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アイエスシー株式会社のカタログ一覧

アイエスシー株式会社のカタログ一覧

バルブ口金傷検査装置

経験に左右されない、ポータブル式の高精度検査システム

ルールベースにて外観不良を検出する、軽量ポータブル型撮像機構を備えた検査装置です。 カメラ・レンズ・照明を一つの撮像機構にコンパクトにまとめました。対象にワンタッチで嵌合でき、ボンベ等に固定されたバルブ口金にも簡単に着脱可能。 撮像から検査結果表示ま...

鋼板精密検査装置

大型ワークに1μmの精密さで自動計測・検査

・大型ワークにも1μmの高分解能で対応可能 ・最大2000mm幅のワークに対応 ・多項目同時に精密計測・検査可能 ご要望に応じ計測項目や精度が変化します。まずはご相談ください。

鋼板検査装置

狂いのない品質へ。鋼板検査の新たな基準

【光学的知見に即した独自設計】 大型鋼板の表面・寸法を0.01ミリ単位の精度で徹底検査。人手では計測が難しいわずかな歪みや寸法違いも見逃さず、製造工程における品質管理を飛躍的に向上させます。 【お客様のご要望に合わせたカスタマイズ】 お客様ごと...

プレス品検査装置

装置化で検査精度・効率アップ

2次元と3次元データを用い、5~75μmの分解能で金属製プレス品の傷・歯曲がり・真円度などの外観と形状異常を両面検査。搬送、反転、検査、振り分け(良・不良・不明)の工程をすべて自動で行います。 検査の所要時間は約1秒と、目視検査に比べ大幅な短縮が可...

シャフト供給装置

供給機能の拡充で生産工程の自動化

既に設置されているシャフト状ワークの検査装置や刻印機へ取り付けることで、供給を自動化 円形だけでなく、多角形のシャフトにも対応可能 大幅な改修を必要としないため、短い工期で設置可能

X線検査装置

低出力・高精度なX線検査装置

従来のX線検査装置は、高価で扱うのに特殊技術が必要で、場所を取るもの― 本製品はそんな常識を覆すX線検査装置を目指し開発しました。 軽元素素材の検査に特化したマイクロフォーカスX線管を搭載し、低出力ながら高精度な検査を可能にします。 寸法は1586...

丸棒検査装置

油付着OK!新次元のシャフト外観検査

一般的に見つけにくいシャフト表面についた螺旋キズや研磨ムラ、傷、打痕、ビビリといった検出対象に対応します。 モノクロラインセンサーを使用した場合、30µmの分解能で微細な欠陥も見逃しません。 また、防錆油洗浄いらずのオプション機能は、検査後もワー...

AI×ルールベース ハイブリッド型検査装置

AIとルールベースの併用でリードタイム短縮と検査精度向上が実現

従来のルールベースによる検査装置では難しかった検査基準があいまいな製品の外観検査も、AIを用いることで対応可能に。 一方で学習に膨大なデータと時間を要しがちなAIの弱点をルールベースでカバーします。 導入後は熟練の検査員によるアノテーションを施す...

事例別03_パワーステアリングギア検査装置

レーザープロファイラ、エリアセンサカメラで撮像し、歯先と歯底の幅を測定します。

事例別01_ガラス素材の表面傷検査装置

製造ラインのガラス表面不良検査をインラインで高速に行った事例です。量産検査にも対応可能で、製造品表面に発生する形状不良(傷や欠け等)をラインセンサカメラにより検出しました。

事例別02_ギアの不良検査装置

この事例ではギアのクラックや欠け等をラインセンサカメラ及びレーザーによる光切断で検出。本装置の導入で製造時の検出を可能にしました。

事例別07_色検査装置

同形状の、色での判別が必要な製品は、大量に検査をする場合、目視で実施するには限界があります。本事例では、色検査装置を製造ラインへ設置する事で自動・高速で色判別を行い、作業の効率化を図りました。量産検査にも対応可能です。

事例別13_シャフト表面の不良検査装置

シャフト表面の傷、打痕等を自動検出します。インライン化した場合、不良品を発見時に機構側へ排除信号を送り、自動判別まで可能にしました。

事例別21_異物混入色別検査装置

検査対象が粒状などの場合、目視での異物検査は困難です。本装置では、異物の色の違いを利用し、落下するワーク内からリアルタイムで検出することを可能にしました。

事例別22_特殊素材異物検査装置

半透明素材のチューブ等にできてしまった気泡・異物を製造時に検出。生産の無駄を削減しました。

事例別20_ISC製品検査アプリケーション

事例別19_数量カウント検査装置

画像処理によるカウントにより、検査時間の短縮とミスを回避します。また、検査前に検査レシピを作成する事で、レシピ毎に検査が可能です。

事例別18_コンクリートひび割れ

建造物の検査は人手による部分が多く、時間やコストのかかるものの一つです。 この度当社では、東京都市大学との共同開発により、従来よりも高精度な画像検出を実現しました。極小(幅0.2mm)のクラック検出も可能です。

事例別17_AR_VR関連開発

ゲームなどのエンターテインメント分野だけでなく、検査や品質・生産向上にも活用できるVRやAR。用途に応じご提案させていただきます。

事例別16_降雪画像アルゴリズム

降雪時に撮影された映像でも、降雪除去アルゴリズムにより、雪の影響の少ない映像を得られます。ほぼリアルタイムでの使用が可能なため、監視カメラやドライブレコーダーで特定の対象物を確認するのに効果的です。

事例別15_鋼材溶接ビード検査装置

ビード上の穴を検出し、穴面積からビードの良・不良を高速判定した事例です。

事例別14_印刷物の表面汚れ検査装置

大量に出る印刷物の表面の検査を、高速かつ正確に行い、品質保持につなげた事例です。

事例別12_フィルム表面傷検査装置

フィルム表面に発生する5μ以上の微細な傷を高速に検出。インラインで使用できるようフィルムサイズ及び検査タクトに合わせての構成を可能にしました。

事例別11_パウチシール面不良検出装置

レトルト食品やヘアケア、洗剤などのパウチ製品の検査用として開発した事例です。 内容物を充填した後、パウチの接着部分に不良があるとロット単位での事故になる場合があります。本検査は、パウチ直後に接着部の不良を検出しコストパフォーマンスの向上を図りました。

事例別10_バネ表面のクラック検出装置

らせん状のバネは死角になる部分が多く、表面にできたクラックを見落としがちです。本件では、らせん状全ての表面を複数のカメラで撮像し、自動検出を可能にしました。

事例別09_特殊形状部品の表面検査装置

目視検査でも難しい複雑な形状の特殊部品を回転させ、表面部分にある不良を高速検出した事例です。 画像データは保存し、検査後の再確認も可能にしました。

事例別08_円筒部品の底面傷検出装置

金属製の円筒部品の底面に発生する傷や打痕等を、非回転で高速に検出した事例です。非接触検査の為、傷をつける心配もありません。

事例別06_ゴムスポンジシートの気泡検出

製造ラインで目視にて行われていた気泡の不良検査を自動化しました。高速化や量産検査も対応可能です。

事例別05_アルミ材光ムラ検査機

アルミ材製造ラインの搬送時に、ラインセンサ―カメラにより表面の光の変化を抽出。表面の光ムラを自動検出した例です。

検査装置事例集

ソフトウェア・ハードウェア受託開発、画像による検査装置提案・開発などを行っているアイエスシー株式会社の事例集です。

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