経験に左右されない、ポータブル式の高精度検査システム
ルールベースにて外観不良を検出する、軽量ポータブル型撮像機構を備えた検査装置です。 カメラ・レンズ・照明を一つの撮像機構にコンパクトにまとめました。対象にワンタッチで嵌合でき、ボンベ等に固定されたバルブ口金にも簡単に着脱可能。 撮像から検査結果表示ま...
大型ワークに1μmの精密さで自動計測・検査
・大型ワークにも1μmの高分解能で対応可能 ・最大2000mm幅のワークに対応 ・多項目同時に精密計測・検査可能 ご要望に応じ計測項目や精度が変化します。まずはご相談ください。
狂いのない品質へ。鋼板検査の新たな基準
【光学的知見に即した独自設計】 大型鋼板の表面・寸法を0.01ミリ単位の精度で徹底検査。人手では計測が難しいわずかな歪みや寸法違いも見逃さず、製造工程における品質管理を飛躍的に向上させます。 【お客様のご要望に合わせたカスタマイズ】 お客様ごと...
装置化で検査精度・効率アップ
2次元と3次元データを用い、5~75μmの分解能で金属製プレス品の傷・歯曲がり・真円度などの外観と形状異常を両面検査。搬送、反転、検査、振り分け(良・不良・不明)の工程をすべて自動で行います。 検査の所要時間は約1秒と、目視検査に比べ大幅な短縮が可...
供給機能の拡充で生産工程の自動化
既に設置されているシャフト状ワークの検査装置や刻印機へ取り付けることで、供給を自動化 円形だけでなく、多角形のシャフトにも対応可能 大幅な改修を必要としないため、短い工期で設置可能
低出力・高精度なX線検査装置
従来のX線検査装置は、高価で扱うのに特殊技術が必要で、場所を取るもの― 本製品はそんな常識を覆すX線検査装置を目指し開発しました。 軽元素素材の検査に特化したマイクロフォーカスX線管を搭載し、低出力ながら高精度な検査を可能にします。 寸法は1586...
油付着OK!新次元のシャフト外観検査
一般的に見つけにくいシャフト表面についた螺旋キズや研磨ムラ、傷、打痕、ビビリといった検出対象に対応します。 モノクロラインセンサーを使用した場合、30µmの分解能で微細な欠陥も見逃しません。 また、防錆油洗浄いらずのオプション機能は、検査後もワー...
AIとルールベースの併用でリードタイム短縮と検査精度向上が実現
従来のルールベースによる検査装置では難しかった検査基準があいまいな製品の外観検査も、AIを用いることで対応可能に。 一方で学習に膨大なデータと時間を要しがちなAIの弱点をルールベースでカバーします。 導入後は熟練の検査員によるアノテーションを施す...
製造ラインのガラス表面不良検査をインラインで高速に行った事例です。量産検査にも対応可能で、製造品表面に発生する形状不良(傷や欠け等)をラインセンサカメラにより検出しました。
同形状の、色での判別が必要な製品は、大量に検査をする場合、目視で実施するには限界があります。本事例では、色検査装置を製造ラインへ設置する事で自動・高速で色判別を行い、作業の効率化を図りました。量産検査にも対応可能です。
建造物の検査は人手による部分が多く、時間やコストのかかるものの一つです。 この度当社では、東京都市大学との共同開発により、従来よりも高精度な画像検出を実現しました。極小(幅0.2mm)のクラック検出も可能です。
降雪時に撮影された映像でも、降雪除去アルゴリズムにより、雪の影響の少ない映像を得られます。ほぼリアルタイムでの使用が可能なため、監視カメラやドライブレコーダーで特定の対象物を確認するのに効果的です。
レトルト食品やヘアケア、洗剤などのパウチ製品の検査用として開発した事例です。 内容物を充填した後、パウチの接着部分に不良があるとロット単位での事故になる場合があります。本検査は、パウチ直後に接着部の不良を検出しコストパフォーマンスの向上を図りました。