DXの推進は日本企業における喫緊の課題となっています。 しかし製造業においては、アナログデータのデジタル化領域でさえ、 十分に成果を出している企業は多くありません。 どのように取り組めばよいのか、最初の2つのステップに焦点を当てて、 具体的な方法...
ヤマハ、日本特殊陶業、ヤマザキマザック、東洋製罐ら7社が登場! 工程の最適化、見え...
多くの製造現場でDX化が加速する一方で、「自社に最適な取り組み内容がわからない」「まだまだ抽象的で描けない」といった声が聞かれます。一口にDX化といっても、製造工程の最適化や見える化、スマートファクトリー化、在庫最適化、FAなど、取り組みの内容は実にさま...
現場の意識改革から品質向上、工数削減、経営戦略への反映ま、幅広く企業の課題を改善
今回、製造業で導入いただいた、以下5社の企業の事例を掲載しております。導入事例の中では採用の背景や選定ポイント、導入効果をご担当社に語っていただいています。 ◆◆導入事例 掲載企業とポイント◆◆ ・ヤマザキマザック株式会社様 「RFIDタグ...
在庫とコストから見直す収益力向上のためのデータ活用術
余剰在庫や原価を部品レベルで細かく把握できれば、在庫や原価が収益にもたらす影響を見極め、正しいアクションに結びつけることができます。 本資料では、在庫データや入出庫データ、品目マスタなど、既存のデータを活用することで実現できる、収益性向上のヒントをご紹...
シンプルIoT×6ステップのデータ活用で今すぐ現場を変える方法
・IoTに投資したいけどどう始めればいいかわからない ・IoTデータをどう活用していいかわからない こんなお悩みを抱えていませんか? 本資料では、シンプルなIoTから始められる、製造現場におけるデータ活用のフレームワークについて解説しています。
ペーパーレス化のメリットは、 単に紙の書類がなくなって印刷費⽤や保管費⽤が削減できることだけにとどまりません。 現場のあらゆる情報をデジタル化して集約できることは、さまざまなメリットを⽣み出します。 ペーパーレスでデジタル化の最初の⼀歩を踏み出して...
生産現場向けに解説!デジタルツインへのファーストステップ
現実世界から収集したデータをデジタル空間上に構築し、モニタリングやシミュレーションを可能にする仕組み「デジタルツイン」。 生産現場におけるデジタルツインでは、現実に存在する工場を丸ごとコンピュータ上に再現します。 デジタルツインを構築するメリット...
デジタル技術やデータを活用したスマートファクトリー化の進め方と成功事例をご紹介
デジタル技術やデータを活用してスマートファクトリー化を進める企業が増えています。一方で、「スマートファクトリー化の進め方がわからない」「データはどのように活用すればいいの?」といった悩みの声も耳にします。参考として、他社のスマートファクトリー化の取り組み...
IoT活用による生産効率化とデジタルツインによるリモート生産管理を実現――ヤマハの楽...
IoTを活用した楽器組立工程の見える化により生産性を16%向上させたヤマハ。RFIDやビーコン、カメラ映像などを駆使したデジタルツインの実現に取り組んでいます。ヤマハが挑む最新のDXの全貌をご覧いただけます。
「RFIDタグで工場内のすべてのモノを可視化したい」現場の期待値を超え続ける、独自の...
ヤマザキマザック株式会社様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
IoTを基軸に高品質・高効率の工場を目指して、4M3Hの変化点、生産進捗、品質データ...
パナソニック株式会社 アプライアンス社のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
紙の作業日報をそのままペーパーレス&データ活用!
製造現場で積み重なる作業日報。紙に記録するだけでデータを活用できていなかったり、レポートの作成に時間がかかったりしていませんでしょうか。MotionBoard for i-Reporterでは、タブレットを使用して現場で直接データを入力すると、データを即...
設備からのデータ収集が進んでおらず、データ活用に遅れが出てしまっているのが現在の国内製造業の課題です。 本資料では、設備データ活用のポイントを5つに絞ってご紹介。 これを読めば、ものづくりDXの実現に向けた道のりがわかります。
工場内のIoT・データ活用で、生産品質向上、コスト削減、納期短縮を実現する「MESO...
MESODは品質に関する様々なデータをモニタリングし「品質向上」、「コスト削減」、「納期短縮」を実現。可視化された情報で品質状況を効率的に把握でき、製造担当者の意思決定や稼働率向上をサポートします。高額なMESシステムでは導入コストや長い開発期間がネック...
在庫を削減するためには在庫をカラー診断!
在庫を減らしたい経営層と、多めに持ちたい現場。相反する利害関係から、在庫適正化は永遠の課題とも言われています。在庫適正化ソリューションでは、データにて要注意品目を色分けすることで在庫削減すべき対象品目を絞り込むことができ、在庫滞留の要因分析・在庫削減の対...
設備データを現場で価値ある情報に変える設備データ活用
製造業で日々行われているカイゼン活動において、現状把握・改善点発見・効果測定のために設備データは非常に有用なデータ資源の一つです。マイクロ秒単位のデータの加工処理が可能になるDr.Sumで設備データを収集・リアルタイム加工し、自由なデータ分析を可能にしま...
生産性向上を実現するシンプルなIoT データ活用サービス
「設備データ取集ができていない」「データはあるけど生産性カイゼンに活用できていない」を解決します。IoT技術により古い設備のデータ収集も可能にし、収集したデータとお客様がお持ちの様々なデータを組み合わせ、ダッシュボードMotionBoardで自由に可視化...
CO2排出量の見える化にも対応
製造現場のデータ活用ツール「MotionBoard」は、生産実績や設備稼働状況だけでなく、CO2排出量の可視化にもお使いいただけます。 カーボンフットプリント専用テンプレートもご用意しております。
生産工程で細分化されていた情報の可視化により、全工程を最適化 データにより優先順位が...
AGC株式会社 化学品カンパニー様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
見える化によって設備総合効率を最大化。高い生産性、高品質を誇るスマートファクトリーを...
IoTを使って各種設備機器のデータを収集・集約して、BIダッシュボードで見える化し、生産性と品質の向上を実践する日本特殊陶業様の事例です。 スマートファクトリー化に向けた一歩として、データを使って設備効率をどのように改善しているのか、取り組み内容をご紹...
製造ライン全体の設備状況をリアルタイムに可視化 「匠の技」を数値化し、より効率的で質...
東洋製罐株式会社様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
間接部門のKAIZEN活動を支援する“ワンクリ”を 全社的な“使える化(情報活用・分...
リコーインダストリー株式会社様のMotionBoard, Dr.Sum活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
“ブラックボックス化している分析ロジックを若い世代に継承したい” BIダッシュボード...
株式会社SCREENグラフィックアンドプレシジョンソリューションズ様のMotionBoard, Dr.Sum活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
IoTとの連携で自律協調型の工場経営を実現 生産情報の“見える化”による現場改善
東芝機械株式会社様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
「データを重視する企業文化」「BIプラットフォーム」「人材中心の考え方」を融合 ビジ...
株式会社タマディック様のMotionBoard, Dr.Sum活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
あらゆる経営情報の可視化を実現する 全社的なBI基盤で高収益企業への変革を推進
日立造船株式会社様のMotionBoard, Dr.Sum活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
現場が自らKPIを設定し、現場主導の“カイゼン”の仕組みと スピードアップを国産BI...
株式会社デンソー様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
月次ベースの実績報告をMotionBoardで日次化 生産管理部門自らの手で、PDC...
ヤマハ株式会社様のMotionBoard活用事例です。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。