アイエスシー株式会社のカタログ一覧

製造ラインのガラス表面不良検査をインラインで高速に行った事例です。量産検査にも対応可能で、製造品表面に発生する形状不良（傷や欠け等）をラインセンサカメラにより検出しました。

この事例ではギアのクラックや欠け等をラインセンサカメラ及びレーザーによる光切断で検出。本装置の導入で製造時の検出を可能にしました。

同形状の、色での判別が必要な製品は、大量に検査をする場合、目視で実施するには限界があります。本事例では、色検査装置を製造ラインへ設置する事で自動・高速で色判別を行い、作業の効率化を図りました。量産検査にも対応可能です。

シャフト表面の傷、打痕等を自動検出します。インライン化した場合、不良品を発見時に機構側へ排除信号を送り、自動判別まで可能にしました。

検査対象が粒状などの場合、目視での異物検査は困難です。本装置では、異物の色の違いを利用し、落下するワーク内からリアルタイムで検出することを可能にしました。

半透明素材のチューブ等にできてしまった気泡・異物を製造時に検出。生産の無駄を削減しました。

画像処理によるカウントにより、検査時間の短縮とミスを回避します。また、検査前に検査レシピを作成する事で、レシピ毎に検査が可能です。

建造物の検査は人手による部分が多く、時間やコストのかかるものの一つです。この度当社では、東京都市大学との共同開発により、従来よりも高精度な画像検出を実現しました。極小(幅0.2mm)のクラック検出も可能です。

ゲームなどのエンターテインメント分野だけでなく、検査や品質・生産向上にも活用できるVRやAR。用途に応じご提案させていただきます。