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アイエスシー株式会社のカタログ一覧

アイエスシー株式会社のカタログ一覧

事例別16_降雪画像アルゴリズム

降雪時に撮影された映像でも、降雪除去アルゴリズムにより、雪の影響の少ない映像を得られます。ほぼリアルタイムでの使用が可能なため、監視カメラやドライブレコーダーで特定の対象物を確認するのに効果的です。

事例別15_鋼材溶接ビード検査装置

ビード上の穴を検出し、穴面積からビードの良・不良を高速判定した事例です。

事例別14_印刷物の表面汚れ検査装置

大量に出る印刷物の表面の検査を、高速かつ正確に行い、品質保持につなげた事例です。

事例別12_フィルム表面傷検査装置

フィルム表面に発生する5μ以上の微細な傷を高速に検出。インラインで使用できるようフィルムサイズ及び検査タクトに合わせての構成を可能にしました。

事例別11_パウチシール面不良検出装置

レトルト食品やヘアケア、洗剤などのパウチ製品の検査用として開発した事例です。 内容物を充填した後、パウチの接着部分に不良があるとロット単位での事故になる場合があります。本検査は、パウチ直後に接着部の不良を検出しコストパフォーマンスの向上を図りました。

事例別10_バネ表面のクラック検出装置

らせん状のバネは死角になる部分が多く、表面にできたクラックを見落としがちです。本件では、らせん状全ての表面を複数のカメラで撮像し、自動検出を可能にしました。

事例別09_特殊形状部品の表面検査装置

目視検査でも難しい複雑な形状の特殊部品を回転させ、表面部分にある不良を高速検出した事例です。 画像データは保存し、検査後の再確認も可能にしました。

事例別08_円筒部品の底面傷検出装置

金属製の円筒部品の底面に発生する傷や打痕等を、非回転で高速に検出した事例です。非接触検査の為、傷をつける心配もありません。

事例別06_ゴムスポンジシートの気泡検出

製造ラインで目視にて行われていた気泡の不良検査を自動化しました。高速化や量産検査も対応可能です。

事例別05_アルミ材光ムラ検査機

アルミ材製造ラインの搬送時に、ラインセンサ―カメラにより表面の光の変化を抽出。表面の光ムラを自動検出した例です。

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