工場DX・スマートファクトリー 無料工場診断

アクセンチュア ｜工場DX／スマートファクトリー 無料工場診断（約3時間：現地視察＋打合せ） 工場DXの課題を“見える化”し、 次の一手を無料診断で明確にします。 現場の実態とデータ活用のギャップを短時間で整理し、優先テーマ とネクストステップ（進め方）をご提示します。 よくある課題（例） ■ 設備停止・設備短時間停止・段取 ■ 紙・Excel・個別システムが混在し、 りロスなどの要因が追い切れていない データが使い切れない ■ 品質問題が再発し、原因分析が属 ■ 工場DXを始めたいが、何から着手す 人的 べきかきめられない ■ 進捗・在庫点可動の情報が分断さ ■ PoCが点在し、全体最適（標準 れ、現場判断が遅い 化・横展開）に繋がらない 無料工場診断で行うこと（約3時間） 診断後にお渡しする成果物 1）現地視察（工場ウォークスルー） 簡易報告書（例）） • ライン／設備／物流動線／作業 ✔ 観察・ヒアリング結果サマリ 実態の確認 課題一覧／現場初見 • 現場の情報の流れ（紙・掲示・ Excel・システム）とボトルネック把 ✔ 優先DXテーマ候補 握 効果×実現性で整理 • データ取得状況（設備・品質・作 業・保全等）の確認 ✔ ネクストステップ提案 2）打合せ（ヒアリング＆ディスカッション） PoC／小規模導入プラン • 工場KPT,改善活動、困りごとの整 理 ※ 診断後1〜2週間を目安に報告書を • 課題の構造化（現象→要因仮 お届けします。 説→打ち手候補） • 優先テーマとネクストステップ案の方 向性確認 アクセンチュア株式会社 Supply Chain & Engineering

アクセンチュア｜工場DX／スマートファクトリー 診断の進め方（合計 約3時間＋後日報告） Step 1｜10分 Step 2｜60〜90分 Step 3｜60〜90分 Step 4｜後日 オープニング 現地視察 打ち合わせ 結果整理・簡易報 告書 • 目的・範囲・守 • 製造・検査・搬 • 課題の整理（現 秘／撮影可否 送・保管などの工 場→要因仮説 • 要点とサマリと、ネ ／安全ルールの 程を確認 →改善レバー） クストステップ案を 確認 提示（形式は簡 • “止まる／滞留す • 優先テーマ候補 易報告書） る／手戻りする／ の合意（効果／ 見えない”ポイント 難易度／期間の を把握 観点） • 現場データの発生 • 次の一手（PoC 減と記録・連携の ・導入・展開）の 実態を確認 進め方を議論 対象領域（例） 稼働・停止 品質 計画・実行 設備稼働率、設備短時 不良要因、検査データ 進捗可視化、WIP／在 間停止、ボトルネック、段 活用、トレーサビリティ 庫、リードタイム 取り 保全 物流・搬送 現場マネジメント 点検の標準化、故障解 構内物流、動線、ラベル 日次管理、デジタルかん 析、予兆・予防保全 ／バーコード運用 ばん、標準作業 可能な範囲でご用意ください（事前準備） 注意事項 • 本診断は、短時間の現地視察と打合せに ✓ 事前ヒアリングシートへ期日までにご回答 基づく簡易アセスメントです。 ✓ 工場レイアウト図（手書き可） • 詳細なデータ分析、実測、設計、ROI精査 ✓ 主要KPIの直近値（稼働率／不良率／ 、ソリューション選定・導入は別途ご相談とな 生産量／リードタイム等） ります。 ✓ 代表工程のフロー、主要設備一覧（分か • 安全・衛生ルール、撮影・立入制限等は貴 る範囲で） 社規定に従います。 FAQ ✓ 利用システムの概要（ERP／MES／ Q. 本当に無料ですか？ SCADA／品質／保全／Excel等） A. 初回の簡易診断（約3時間）は無償です。 ✓ 当日同行者（製造／保全／品質／生産 交通費等の扱いは個別にご相談ください。 管理から各1名程度） Q. 全国対応ですか？ A. はい、全国対応です（訪問可）。 ※ 機密情報の提出は必須ではありません。開示 Q. 既にIoTやMESを導入していますが、対 可能な範囲で進めます。 象になりますか？ A. はい。導入済みの仕組みが価値（停止削 減・品質改善等）に繋がっているか、運用・ データ活用・展開観点で整理します。 お申込み・お問い合わせ：アクセンチュア株式会社 Supply Chain & Engineering