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設備管理の高度化と点検プランレビューによるコスト適正化

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アクセンチュア株式会社
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アクセンチュアが製造業のお客様の工場において、設備管理戦略の整備とコールドアイレビューによる工事計画の精緻化を通じて、設備信頼性と保全コストの調和を目指した事例

本資料は、アクセンチュアが製造業のお客様の工場において、設備管理戦略の整備とコールドアイレビューによる工事計画の精緻化を通じて、設備信頼性と保全コストの調和を目指した事例をまとめたものです。

■ お客様の課題
設備の老朽化により保全コストは増加傾向にありました。業務標準化に取り組んでいたものの工事計画はまだ属人的で、結果としてオーバーメンテナンスとなり、技術・ナレッジの伝承も停滞していました。保全周期の設定根拠も可視化されておらず、網羅的・客観的に設定されているかを管理できていない状態でした。

■ 設備管理戦略の整備
機器別管理台帳の精緻化・対象拡充に加え、損傷モードの網羅的な抽出、設備対応・監視内容、故障影響、直近の保全実績と次回計画を設備管理戦略として整理しました。EAMや運転管理システムとの連携も含めることで、網羅性・客観性の高い周期管理と保全業務の高度化を実現します。

■ コールドアイレビューによる保全計画の精緻化
工場が作成した工事計画案に対し、社内エキスパートが事前レビューで削減候補を提示します。レビュー会では異なる立場から意見を交わし、工事の必要性・削減可否を判断。結論が出ない項目は持ち帰り、改めて結論を出します。判断結果は事業部長にインプットし、レビュー記録は標準・ルールの更新に生かして来期に備えます。今回はアクセンチュアがこのプロセスを担当しました。

■ 成果と次のステージ
計画補修と定期検査を全量レビューした結果、全体工事計画費の約10〜15%の削減を見込んでいます。レビューを通じて、実績による周期見直しの弱さや、不要不急の工事が織り込まれやすい構造といった傾向も明らかになりました。今後は、保全履歴・運転データを学習したAIエージェントが一次スクリーニングを担い、人は最終判断に集中する体制を目指します。

このカタログについて

ドキュメント名 設備管理の高度化と点検プランレビューによるコスト適正化
ドキュメント種別 事例紹介
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取り扱い企業 アクセンチュア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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スライド 1: 設備管理の高度化と点検プラン レビューによるコスト適正化 事例紹介

設備管理の高度化と点検プラン レビューによるコスト適正化 事例紹介
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スライド 2

⚫設備老朽化により保全コストは増加傾向 ⚫業務標準化に取り組むものの、工事計画はまだまだ属人的 ⚫結果、オーバーメンテナンスとなり、技術・ナレッジ伝承も停滞 ⚫ コールドアイレビュー※により第三者視点で工事計画の妥当性を検証 ⚫設備管理データを整理・可視化し、意思決定の精度を向上 ⚫設備信頼性と保全コストとの調和を高いレベルで実現 ※コールドアイレビュー：社内エキスパートによるセカンドオピニオン 2
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スライド 3: デジタルソリューション活用による保全業務の高度化

デジタルソリューション活用による保全業務の高度化 3
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スライド 4: 設備管理戦略整備は保全業務高度化の一丁目一番地

設備管理戦略整備は保全業務高度化の一丁目一番地 現状、保全周期設定根拠は不明確で管理下に置かれていない。機器別管理台帳の精緻化・対象拡充に加え、運転中監視 項目やシステム連携を含めて設備戦略として整理することで、網羅性・客観性の高い周期管理と保全業務の高度化が実現。 AS-IS TO-BE 保全周期設定根拠が可視化されていない 設備保全戦略整備による保全業務の高度化（標準化含む） 保全周期は～(中略)～設備リスク影響度評価手順で評 価された影響度～(中略)～については以下の考え方を用い XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX 保全周期 て保全周期を設定する。特に設備を構成する部位・部品が XXXーXX XXXX 20XX/XX 設定手順 多く、ひとつの設備を構成する部品が多くて設定する周期が 多岐にわたる場合は機器別管理台帳を別途作成すること。 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX • 周期設定の考え方は具体的に定めている • ただし、これらを管理する方法が定められていない XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX • 機器別管理台帳を作成する条件が曖昧 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 他の事由もあり機器別管理台帳の整備を始めました。ただし、 手順書はありません。なお、XXやXXへの展開は検討中 損傷モードの網羅的抽出 設備対応・監視内容 直近保全実績 故障影響 次回保全計画 保全周期が網羅的・客観的に設定されてい 網羅性・客観性の高い周期設定の可視化のみならず、設備保 るのか管理下に置けていない 全の戦略として整備することが高度な保全業務に繋がる 機器別管理台帳整備は （問題点抽出・改良保全計画にも寄与） 4 良い取り組み
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スライド 5: デジタルテクノロジー活用による高度な設備管理戦略のイメージ

デジタルテクノロジー活用による高度な設備管理戦略のイメージ システム :システム間連携 業務（例） :ユーザからシステムへの入力/通知 参照データ :シートシステム間連携 XX装置 設備管理システム •図書・資料検索 •機器マスタ管理 •保全計画立案 XXXX 保全ユーザ •作業オーダー発行 設備管理戦略シート EAM XXX-XX XXXX XXXX •機器マスタ •保全計画 •自主保全 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX •保全履歴 結果書き込み XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX •巡回点検 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 運転管理 •運転日報作成 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX システム •異常検知 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX •点検データ 書き込み P&ID 点検報告書 •運転データ 製造ユーザ 読み込み … •異常検知 XXXX •運転データ(生データ) •演算・指標値 監視・収集システム •工程解析 … •傾向監視 5
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スライド 6: コールドアイレビューによる保全計画の精緻化ステップ

コールドアイレビューによる保全計画の精緻化ステップ 審判 事業部長 予算目標・ 事業部長 事業採算最終責任 削減期待 判断を入れる 設定 今回は ピッチャー アクセンチュア コールドアイレビュー 社内エキスパート※ が担当 ①工事計画 ②レビュー記録 ③標準・ルール 技術的妥当性確認 事前レビュー レビュー会 更新 ※工場以外の所属 来期に備える 健 全 異なる立場から 討議内容 な 意見を戦わせて 見直し内容 議 キャッチャー 結論を出す 気づきなど 論 予算申請 判断結果の 予算執行 工場 記録を残す 工事計画 保全計画策定・実行者 (案)策定 工事実施 6
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スライド 7: 工事計画の画面　

工事計画の画面 お客様より受領した情報 検査 No 機器番号 機器名称 XX XX XX XX XXX- XX 機器A □ ○ ○ ○ 001 XXX- XX 機器B ○ ○ 002 XXX- XX 機器C □ ○ □ 003 XXX- XX 機器D ○ ○ 004 XXX- XX 機器E □ ○ × □ 005 XXX- XX 機器F □ ○ × □ 006 XXX- XX 機器G □ ○ × □ 007 XXX- XX 機器H □ ○ × □ 008 7
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スライド 8: 事前レビューによる削減ポテンシャルの提示

事前レビューによる削減ポテンシャルの提示 レビュアーからレビュイーへボールを投げた 検査 ポテンシャル見込み レビュー No 機器番号 機器名称 XX XX XX XX 対象 種別 内容 補足 XXX- XX 機器A □ ○ ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 001 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器B ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 002 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器C □ ○ □ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 003 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器D ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 004 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器E □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 005 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器F □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 006 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器G □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 007 見送り XX材質、妥当性など XXX- XX 機器H □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 ○ スキップ 008 見送り XX材質、妥当性など 8
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スライド 9: 工事計画レビュー会

工事計画レビュー会 レビュイーの考えをもとに工事の必要性・削減可否を討議 検査 ポテンシャル見込み XX月XX日 討議 レビュー No 機器番号 機器名称 XX XX XX XX 対象 種別 内容 補足 結果 理由 XXX- XX 機器A □ ○ ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 削減 001 ○ スキップ XXの恐れあり 見送り XX材質、妥当性など 不可 XXX- XX 機器B ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 削減 002 ○ スキップ XXの恐れあり 見送り XX材質、妥当性など 不可 XXX- XX 機器C □ ○ □ XX •XX確認、XX必要性、 削減 理由の入力を 003 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 不可 お願いします XXX- XX 機器D ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 削減 004 ○ スキップ XXの恐れあり 見送り XX材質、妥当性など 不可 XXX- XX 機器E □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X 005 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 XXX- XX 機器F □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X 006 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 XXX- XX 機器G □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X 007 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 XXX- XX 機器H □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X 008 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 9
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スライド 10: 工事計画レビュー会

工事計画レビュー会 持ち帰り検討結果のフォロー 検査 ポテンシャル見込み XX月XX日 討議 持ち帰り検討結果 レビュー No 機器番号 機器名称 XX XX XX XX 対象 種別 内容 補足 結果 理由 結果 理由 XXX- XX •XX確認、XX必要性、 削減 XX 機器A □ ○ ○ ○ 削減 XXの恐れあり ー 001 ○ スキップ 見送り XX材質、妥当性など 不可 不可 XXX- 削減 XX 機器B ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 削減 ○ スキップ ー 002 XXの恐れあり 見送り XX材質、妥当性など 不可 不可 XXX- 削減 XX 機器C □ ○ □ XX •XX確認、XX必要性、 削減 理由の入力を ○ スキップ ー 003 見送り XX材質、妥当性など 不可 お願いします 不可 XXX- 削減 XX 機器D ○ ○ XX •XX確認、XX必要性、 削減 ○ スキップ XXの恐れあり ー 004 見送り XX材質、妥当性など 不可 不可 XXX- XX 機器E □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X スキッ 005 ○ スキップ ー 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 プ XXX- XX 機器F □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X スキッ 006 ○ スキップ ー 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 プ XXX- XX 機器G □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X スキッ 007 ○ スキップ ー 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 プ XXX- XX 機器H □ ○ × □ XX •XX確認、XX必要性、 持ち XXを再考、X スキッ 008 ○ スキップ ー 見送り XX材質、妥当性など 帰り 対応確認 プ 10
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スライド 11: コールドアイ結果のまとめ～次の計画策定レベルアップへバトンを繋ぐ

コールドアイ結果のまとめ～次の計画策定レベルアップへバトンを繋ぐ 20XX年計画補修及び定期検査の全量レビューを実施。現時点でアクセンチュアが把握している限り、全体コストの約10％相 当の項目削減が見込まれている。 全体 工事種別 項目識別結果 削減金額インパクト アクセンチュアとの コスト積み上げを把 約10％ 20XX年度点 20XX年度点 討議の上、追加削 握できているもの 削減 検結果に基づく 検結果に基づく 減 20XX年計画 20XX年計画 補修 補修 コスト積み上げを把 A社の選定で当初 握できていないもの より削減予定 自主点検 工事不可 XX円 （削減不可） 金額未受領のため 20XX年 定期検査 アクセンチュアレビュー対象 法定点検 その他 11
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スライド 12: まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする

まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする レビュー対象 削減ポテンシャル 削減ポテンシャル 工事種別 設備区分 削減額(千円) 工事・点検計画 （アクセンチュア見込み） （お客様との討議後） 計画見送り対象 XX件 計画見送り対象 XX件 XX設備 XX件 点検後判断対象 XX件 削減不可 XX件 計画見送り対象 XX件 計画見送り対象 XX件 XX設備 XX件 工法変更 XX件 20XX年度点検 削減不可 XX件 結果に基づく XX 全体工事計画費の 計画見送り対象 XX件 約10％の削減 20XX年計画補 件 修 XX設備 XX件 工事量削減対象 XX件 計画見送り対象 XX件 点検後判断対象 XX件 削減不可 XX件 計画見送り対象 XX件 計画見送り対象 XX件 点検後判断対象 XX件 XX設備 XX件 工事量削減対象 XX件 工法変更対象 XX件 削減不可 XX件 削減不可 XX件 XX設備 XX件 対象：XX 視点：過去履歴や冗長度・予備機有無に基づくスキップ可否、および検査方法効率化 XX設備 XX件 20XX年度 対象：XX 全体工事計画費の 定期検査 XX設備 XX件 現時点ゼロ（より深い検討必要） 視点：点検履歴による必要性精査 約15％の削減 対象：XX レビュー対象：XXX件 XX設備 XX件 視点：汚れ清掃必要性、点検区分判 取り止め：XX件 項目削減：X件 断、余寿命等 12
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スライド 13: まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする

まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする 今回レビューで見えてきたこと・次なる打ち手 A社XX工場の保全計画をレビューした所感 • 大規模の工事として見ると、今回レビューした自主点検範囲には大玉アイテム（高額項目）が少ない印象を受けた • 受領した資料では工事の必要性が総じて読み取れず、カテゴリーごとに確認会議を実施。一部持ち帰り検討にて活動推進 • 信頼性を落とすことなくコストを削減するというフレーズは実務者にとってはこれまでの延長であり、活かしきれていない印象 • 項目削減・汚れ清掃の必要性精査によっては、更なるXX削減ポテンシャルを認めた • XXは固定化されている印象であり、XXの可否、XX状況等、実績による周期の見直しが弱い印象 • 元請け一括は管理リソース削減になる一方、けん制機能が甘くなり結果的に不要不急工事が織り込まれやすい状態 次なる打ち手 • 法定・自主問わず、大玉アイテム視点での更なるレビューにより追加コスト削減を追求 • それに向けコストの内訳を提示いただきたい（装置・カテゴリー・アイテム別よりレビュー対象を選定、意見交換を定例化したい） • XXはXXを中心に深掘り実施 • XX、XXについては、保全履歴・運転中データ等も見ながら更なる深掘りを行いたい（アクセンチュア側はエキスパート追加） • 活動内容をパッケージにして、発注タイミングを勘案し他工場へ展開 13
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スライド 14: まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする

まとめ・報告会～データをまとめ・傾向・気づきをフィードバックする 20XX年度点検結果による計画補修（抜粋） 20XX年度XX計画（抜粋） 機器 機器名 不具合 XX月XX日 討議 持ち帰り検討結果 ポテンシャル見込み XX月XX日 討議 持ち帰り検討結果 判定 番号 称 内容 結果 理由 結果 理由 種別 内容 補足 結果 理由 結果 理由 XX 機器A XX XX 削減不可 ー ー ー スキップ 見送り XX確認など 削減不可 XX スキップ XX XX 機器B XX XX 持ち帰り ー 確認中 ー スキップ 見送り XX確認など 持ち帰り XX スキップ XX XX 機器C XX XX 持ち帰り ー 確認中 ー スキップ 見送り XX確認など 持ち帰り XX スキップ XX XX 機器D XX XX 持ち帰り ー 確認中 ー スキップ 見送り XX確認など 持ち帰り XX スキップ XX アクセンチュアエキスパートレビューの視点とお客様での検討結果 1日程度での判断だと 工数よりも視点の問題 ① 汚れ清掃の絞り込み ① 汚れ清掃 ✓ 切替などにより運転時清掃の可否 ✓ 精査したらXXする可能性低いと判断 ✓ これまでの清掃実績から必要性精査 ✓ 機器をブロックアウトし清掃可能であることを確認、行けるとこまで 走ってダメなら清掃と判断 ② 寿命精査 ✓ XXまで使えればよいという視点 ② 寿命精査 ✓ プラント停止まで、寿命・汚れネックの懸念は低いと判断 ③ 工事の必要性厳格精査 ✓ XX・XX・XXは本当に必要な状態か ③ 厳格精査 ✓ 許容可能・必要性低と判断（やりだすと範囲が膨らむ懸念） 14
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スライド 15: ネクストステージ：AIエージェントを活用した保全計画高度化へ

ネクストステージ：AIエージェントを活用した保全計画高度化へ 現行：コールドアイレビューによる精緻化プロセスを確立 → 将来：AIエージェントで判断精度・効率をさらに高める 現行プロセス（コールドアイレビュー） 将来構想（AIエージェント活用） ✓ XX部（ピッチャー）が工事計画案を事前レビュー ◆ アクセンチュアとお客様の保全知見をAIに学習 ✓ レビュー会で3者（XX部・工場・事業部長）が討議 ◆ 過去の点検履歴・運転データを自動解析 → ✓ 人の知見と経験に基づき工事の必要性・削減可否を判断 AI活用 ◆ 機器ごとの劣化傾向・リスクをAIが定量評価 で進化 ✓ レビュー記録を蓄積し、来期計画の標準化に活用 ◆ 「対応必要 / 見送り可」の判断をAIが一次スクリーニング ✓ アクセンチュアが伴走しプロセスの定着・横展開を支援 ◆ 人はAI結果をレビューし最終判断に集中(工数大幅削減) STEP 1 ： データ学習 STEP 2 ： AI自動スクリーニング STEP 3 ： 人×AI協働レビュー 過去の保全実績・点検結果・運転データ 新規工事計画をAIが自動解析し AIの一次判断を専門家がレビューし をAIに継続学習 削減候補を提示 最終決定を効率化 15