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デジタルツインによる上市リードタイム短縮

事例紹介

デジタルツインによる上市リードタイム短縮

本資料は、アクセンチュアが大手材料製造業のお客様において、デジタルツインの構築、新業務プロセスの構築、投資対効果の算出を通じて、上市リードタイムの短縮に取り組んだ事例をまとめたものです。

■ お客様の課題
技術更新サイクルに追随するため、量産立ち上げのリードタイム短縮が必須でした。しかし、検証項目が属人化しており実機を動かして現場合わせで確認するほかない状態で、物理的な設備稼働に依存するため立ち上げ検証に膨大な時間と工数がかかっていました。検証データも特定拠点に閉じ、将来的な高度活用や横展開につながっていませんでした。

■ デジタルツインの環境構築
製品の設計変更や新規製品投入のたびに発生する量産前試運転を、生産中のラインを止めずに行えるよう、デジタルツイン環境を構築しました。実機でタンク・パイプを使った量産前運転が必要だった状態から、シミュレーションで量産前運転を行い、業務に必要な機能が明確になった状態へ移行しています。

■ 新業務プロセス構築
MES登録における量産前試運転の確認項目を再定義し、基準を設計することでゴールを明確にしました。試運転やデバッグを実機レスで行えるようにし、生産停止時期を待つ期間を短縮。従来は有識者のレビューに頼っていた量産判断も、試運転合格基準との差分比較で行えるようになり、手戻りの削減につながっています。

■ お客様が得られた経営効果
量産立ち上げ期間は9か月から3か月へ約65%短縮されました。上市が早まることで受注獲得の機会が増え、製品ライフサイクルあたりの総売上金額5.5%向上を見込みます。また試運転の実機レス運用により工場の停止時間を短縮し、50%のコスト削減を見込んでいます。上市リードタイム短縮の経営効果はAIを用いたシミュレーションで検証し、最適な市場投入タイミングを特定しました。仕組みを再現可能な組織知としたことで、他拠点への横展開も容易になりました。

このカタログについて

ドキュメント名 デジタルツインによる上市リードタイム短縮
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 871.6Kb
取り扱い企業 アクセンチュア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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作成資料、スライド 1: デジタルツインによる 上市リードタイム短縮の事例紹介 

デジタルツインによる 上市リードタイム短縮の事例紹介
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スライド 2: 概要

概要 お客様: 大手材料製造業 提案内容: デジタルツイン構築➔新業務プロセス構築➔投資対効果算出(企画構想) 効果: 量産前試作の短期化➔製品ライフサイクルあたりの総売上金額 5.5%向上 試運転の実機レス運用➔工場停止時間短縮➔ 50%コスト削減
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スライド 3: 上市リードタイム短縮によるライフサイクルあたりの売上金額向上

上市リードタイム短縮によるライフサイクルあたりの売上金額向上 技術更新サイクルに追随するために、量産立ち上げのリードタイム短縮が必須 本案件では、実機に依存した量産立ち上げを、3Dモデル上の検証に置き換え、量産立ち上げ期間の大幅短縮を実現した。 また、その仕組みを再現可能な組織知とすることで、他拠点への展開も容易となった。 AS-IS TO-BE 検証ノウハウの • 検証項目が属人化しており、実機を動かして現場合わ 検証要件の • 検証すべき工程・動作の粒度が事前に定義され、計画 属人化 せで確認するほかない状態 標準化 的な検証が可能な状態 実機・試運転 • 物理的な設備稼働に依存しており、立ち上げ検証に 実機レスの • ノウハウが標準モデルとして蓄積され、グローバル拠点へ への依存 膨大な時間と工数を要している 仮想検証 即時展開・再利用が可能 データ分断・ • 検証データが特定拠点に閉じ、将来的な高度活用や 自律運用と横 • 意思決定基準と運用体制が明確化され、継続的な改 局所最適 横展開につながっていない状態 展開 善が組織的に機能 提供価値:上市リードタイムの短縮 AS-IS 準備 試運転①(実機) 試運転②(実機) レビュー 試作 9ヶ月 約65% 受注獲得機会が増えることで総売上金額の最大化へ TO-BE 準備 仮想試運転 試作 3ヶ月 リードタイム短縮 売上 前倒し(TO-BE) 従来(AS-IS) 他拠点への トータル売上 横展開が容易 +5.5% 工場1 時間
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スライド 4: デジタルツインの環境構築

デジタルツインの環境構築 製品の設計変更や、新規製品投入ごとに量産前試運転業務が発生する。 生産中のラインを停止することなく、試作・量産判断をするためのデジタルツイン環境を実現 ■現在 ■施策後 AS-IS TO-BE 実機でタンク・パイプを使った量産 • シミュレーションにて量産前運転を 前運転が必要な状態 実現 • 業務に必要な機能が明確化 ※この画像は生成AIで作成しています ※この画像は生成AIで作成しています シミュレーションで最低限の量産前運転を実現し、 業務上の必要機能を把握した状態への移行
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スライド 5: 新業務プロセスの構築

新業務プロセスの構築 MES登録における量産前試運転の確認項目再定義と基準の設計によりゴールを明確化 検証要件の標準化により、有識者なしでも再現できるプロセスを構築 AS-IS プロセス TO-BE プロセス 効果 レシピ作成 レシピ作成 ー レシピ検証 レシピ登録 レシピ登録 ー シミュレーション実施 シミュレーション実施 ー マスタ・レシピ登録 マスタ・レシピ登録 ー 生産停止時期待ち デジタルツイン環境用意 待機期間短縮 試運転(1st) デジタルツイン環境試運転(1st) 試運転の実機レス 量産前運転 問題修正 問題修正 デバッグの実機レス 生産停止時期待ち デジタルツイン環境用意 待機期間短縮 試運転(2nd) デジタルツイン環境試運転(2nd) 試運転の実機レス 問題修正 問題修正 デバッグの実機レス 量産判断 有識者レビューによる判断 試運転合格基準差分比較 手戻り率減
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スライド 6: お客様が得られた経営効果とその内訳

お客様が得られた経営効果とその内訳 実機レスで行うことによる固定資産圧縮・試運転のプロセスの最小化による投資額抑制 AIシミュレーションにより上市リードタイム短縮の経営効果を検証し、最適な市場投入タイミングを特定 ライフサイクル曲線の 上市Lリードタイム短縮