かんばんQRとRFタグの読取精度を比較!導入ネックとなる手配作業もワンストップで受託...
【実証実験事例】 自動車部品メーカ様 【概要】 生産工程の部品入出庫管理において、現状の運用手順を変えずにRFIDを 導入した際の読取精度を確認するため、設備工事及び機器の設置・調整・ 検証作業のサポートを実施 ↓ 実施内容はカタログに...
生産物流ソリューション事例をご紹介】実績計上の自動化を実現し、作業者の負荷軽減に寄与...
【実証実験事例】 自動車メーカ 様 【概要】 部品入出庫実績の自動把握を目指し、「セミアクティブタグ」を活用した部品入出庫管理の実証実験を実施致しました。 ↓ *実施内容はカタログにて詳細をご説明! ↓ 【成果】 ・運用方法(タグ取付...
【コマツ様と共同で実証実験】経済産業省 平成28年度 エネルギー使用合理化国際標準化...
【実証実験事例】 コマツ様 と共同で抽出課題を中心に取組みを実施 【概要】 近年、RTI のRFID適用規格であるISO 17364がJIS化(JIS Z 0664)された。 一方、RFIDによる金属製RTI管理のニーズがあるにも関わらず具...
【自動車メーカにて実証実験】経済産業省 平成27年度 エネルギー使用合理化国際標準化...
【実証実験事例】 某 自動車メーカ様 【概要】 近年、 RFIDのサプライチェーン適用規格であるISO 1736Xシリーズが制定され、その中でRTI のRFID適用規格であるISO 17364がJIS化(JIS Z 0664)された...
【生産物流ソリューション事例をご紹介】効率的な構内物流を実現するトータル物流ソリュー...
【導入事例】 株式会社デンソー 生産技術部様 エレクトリック機器製造部様 エレクトリフィケーション製造部様 【課題】 既存の工場では、入庫/出庫/集荷/運搬/生産などの各指示が個別のタイミングで出されており、 全体を連動させる...
生産物流ソリューション事例】RFIDを活用し、棚卸・捜索工数を大幅削減! ※株式会社...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー モビリティエレクトロニクス経営企画部様 【課題】 モビエレ経営企画部様は、PC等の実験用機器を約30カ所で500台以上管理していますが、 棚卸や紛失した機器の捜索を目視確認で行っており、その工数削減が課...
【生産物流ソリューション事例】金型管理のシステム化で捜索・棚卸工数削減! ※株式会社...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー 部品加工開発部 様 【課題】 部品加工開発部様では、金型の置き場管理をExcelの管理台帳で行っていますが、 入力漏れ・ミスがあり、精度が低い為に金型の所在が把握できず、捜索工数や棚卸工数の 削減が課...
【生産物流ソリューション事例】ハンドインプットや目視確認による棚卸の工数低減と精度向...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー ウエハ製造部 様 【課題】 生産機械設備の予備部品の在庫管理は、在庫管理システムDePASへの 入出庫情報のハンドインプットと年2回の目視確認による棚卸で行っていた ↓ その負荷軽減と精度向上が大き...
【生産物流ソリューション事例をご紹介】部品箱の全社管理化で適正箱数を把握可能に! ※...
【導入事例】 株式会社デンソー 様 【課題】 デンソー様では、部品箱がどこに、どれだけ、どの箱種があるか分からず、 余裕を持たせた保有・欠品を回避する為の緊急手配をすることがありました。 仕入先様への部品箱適正供給、そして遊休箱活用による購...
【生産物流ソリューション事例】2019 JILSロジスティクス大賞受賞システム※トヨ...
【導入事例】 企業名:トヨタ自動車株式会社 飛島物流センター 様 【課題】 海外拠点への部品輸出時に使用している金属製RTI管理において、 担当者のカンコツに頼る部分や手扱い作業が多い事による 「情報と現物の不一致」「作業者負担の増大」が課...