株式会社デンソーエスアイのカタログ一覧

【生産物流ソリューション事例】ハンディターミナル読取結果による電子錠制御　※株式会社...

【導入事例】企業名：株式会社デンソー　　　　　エアコン製造部様【課題】生産設備へ材料を投入する際、目視にてグレード・ロットNo.をチェックしていた為、作業者の負荷を軽減する誤投入防止対策を検討されていました。 ↓ ＜ソリ...

【生産物流ソリューション事例をご紹介】ライン側発注システムを導入で、平準化発注を実現...

【導入事例】企業名：株式会社デンソー　エアコン製造部様事業内容：自動車部品製造、他【課題】株式会社デンソー　サーマルシステム製造1部様では、より高度なJIT（ジャストインタイム）生産実現に向け、仕入先様にもご協力を頂き積極的に多回納入...

【生産物流ソリューション事例】工場内物流の自動化に向けた部品供給の標準化を実現組...

【導入事例】自動車メーカ様【課題】多層階構造の新工場では、部品納場と組立ラインの階が異なる為、下記の理由から、部品供給において、従来の人によるタイミング制御からの脱却が課題となっていました。・部品納場から組立ラインの状況が把握...

ハンディターミナルを活用した業務アプリを自社で簡単作成！

「eye之助」は、ハンディターミナルを使用した照合・実績収集のアプリケーションをプログラミングする事なくお客様自身で作成・変更できるパッケージです。 ■特長 1）プログラム開発知識不要 2）最大4 点までの照合、実績収集に対応 3）出荷、...

QRコードを読ませるだけで画像や動画をカンタン撮影！

「evi蔵さん」は、QRコードを読ませるだけで画像や動画をカンタンに撮影することができるシステムです。作業効率を落とす事なく現品の梱包状態や作業手順の記録ができます。 ■特長 1）カンタン操作　スキャナでQRコードを読み取るだけ 2）フ...

【生産物流　現場改善コンサルティング事例のご紹介】トヨタ生産方式をベースにしたコンサ...

【導入事例】企業名：株式会社フジテックス様事業内容：計数・検査・海外品検査梱包作業　　　　【課題】フジテックス様では、計数・検査・海外品検査梱包等の作業を行っています。各工程で作業者任せの作業を行っているのでムダが多く、作...

生産物流現場でのＱＣサークル導入により、不良低減、リーダー育成に成功！トヨタ生産方式...

【導入事例】企業名：株式会社三協　幸田工場様【課題】三協様では、生産性向上、利益確保を目的として、廃却不良低減を進めていたが、担当リーダ任せで、目標未達成であった ↓ 現場改善をする前に、不良低減を先行して実施する必要が有った ...

スムーズなシステム導入を実現!!事前の現場改善をご提案 ※株式会社三協様や他顧客への...

【課題】システム導入して合理化したいというお客様の要求は、現状のしくみを是として依頼される場合が多い ↓ 今までの顧客で事前調査すると、システム導入後本来の役目を果たさず、更にシステム変更するケースが多く、２重投資をすることが懸念された ...

【生産物流　現場改善コンサルティング事例のご紹介】生産進捗／在庫の見える化：進捗確認...

【導入事例】企業名：株式会社三協様事業内容：精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造　　　　【課題】株式会社三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場と...

【生産物流ソリューション事例】セミオーダーパッケージを活用し、低コスト&短納期で課...

【導入事例】企業名：株式会社デンソーダイシン様【課題】品質上の問題が発生した時、対象ロットをいち早く調査し、特定する必要がありますが、データの収集や紐付け等で2日以上の時間を要しており、調査時間短縮、工数削減が課題となっていました...