【生産物流 現場改善コンサルティング事例のご紹介】生産進捗/在庫の見える化:進捗確認...
【導入事例】 企業名:株式会社三協 様 事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造 【課題】 株式会社三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場と...
スムーズなシステム導入を実現!!事前の現場改善をご提案 ※株式会社三協様や他顧客への...
【課題】 システム導入して合理化したいというお客様の要求は、 現状のしくみを是として依頼される場合が多い ↓ 今までの顧客で事前調査すると、システム導入後本来の役目を果たさず、 更にシステム変更するケースが多く、2重投資をすることが懸念された ...
生産物流現場でのQCサークル導入により、不良低減、リーダー育成に成功!トヨタ生産方式...
【導入事例】 企業名:株式会社三協 幸田工場様 【課題】 三協様では、生産性向上、利益確保を目的として、 廃却不良低減を進めていたが、担当リーダ任せで、目標未達成であった ↓ 現場改善をする前に、不良低減を先行して実施する必要が有った ...
【生産物流 現場改善コンサルティング事例のご紹介】トヨタ生産方式をベースにしたコンサ...
【導入事例】 企業名:株式会社フジテックス 様 事業内容:計数・検査・海外品検査梱包作業 【課題】 フジテックス様では、計数・検査・海外品検査梱包等の作業を行っています。 各工程で作業者任せの作業を行っているのでムダが多く、 作...
【生産物流ソリューション事例】貸出管理のシステム化で管理工数・紛失リスク減! ※株式...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー 計測技術部 様 【課題】 デンソー様では、各部署で所有している計測器を全社システムで資産管理をしているものの、 その貸出管理の運用は、各部署でまちまちである。このため、管理不足に起因する紛失リスクの撲滅...
実績収集装置の多数配置による通信不具合や通信インフラの導入コスト抑制が期待できる、無...
【実証実験事例】 自動車メーカ 様 【概要】 製造現場において作業実績のリアルタイム収集を目的とした実績収集装置の多数配置が増加 ↓ 多数配置における通信不具合や導入コスト抑制が期待できる、無線技術*LPWAの実証実験を実施 *Low P...
【生産物流ソリューション事例】生産性と品質を両立「ストレスフリー」な部品供給を実現!...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー福島 様 【課題】 次世代ラインの多品種少ロット生産化(6台ロット生産→1台生産に対応するため、 製品1個単位で構成部品をピッキングしライン投入する運用が必要となり、 そのままの運用ではピッキング付帯作...
【生産物流ソリューション事例】計数・包装・印字作業の自動化で省人・標準化・IoT化を...
【導入事例】 企業名:シチズン時計マニュファクチャリング株式会社 ミヨタ佐久工場様 【課題】 ミヨタ佐久工場様では、スマートファクトリー化プロジェクトにより、各工程の自動化・IoT化を進めています。 特に、生産工程では、組立...
【生産物流ソリューション事例をご紹介】ライン側発注システムを導入で、平準化発注を実現...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー サーマルシステム製造1部様 事業内容:自動車部品製造、他 【課題】 株式会社デンソー サーマルシステム製造1部様では、より高度なJIT(ジャストインタイム)生産実現に向け、仕入先様にもご協力を頂き積極的...
【ソリューション事例】テレワークや時差勤務の困りごとに!業務内容の可視化を実現! ※...
【導入事例】 企業名:株式会社デンソー サーマルシステム製造2部 様 【課題】 サーマルシステム製造2部様では、更なる作業効率UPの為、オフィス内のデスクワーク作業者が 各業務にどれくらいの時間を費やしているかを可視化・分析することが課題...