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スムーズなシステム導入を実現!!事前の現場改善をご提案 ※株式会社三協様や他顧客への導入事例
【課題】
システム導入して合理化したいというお客様の要求は、
現状のしくみを是として依頼される場合が多い
↓
今までの顧客で事前調査すると、システム導入後本来の役目を果たさず、
更にシステム変更するケースが多く、2重投資をすることが懸念された
↓
<エスアイのシステム開発へ依頼・導入>
*ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明!
↓
【効果】
・5S改善支援による現場すっきり
・しくみの定着
・異常の見える化(業務負荷、遅れ進みなど)
※システムは得意先情報に基づく生産計画半自動化のみで
現場改善を優先(後補充生産)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
ドキュメント名 | システム導入前の現場改善 |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 628Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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【生産物流現場改善コンサルティング事例】 コンサル-2
他社にない
システム導入前の現場改善
見える化 Q C D
所在地 :愛知県額田郡幸田町
株式会社三協 設立 :昭和36年5月
従業員数:30名
幸田工場様、他顧客多数 事業内容:精密部品
背景 ディーゼル噴射ポンプ
金型(冷間鍛造・切削加工)
課題
システム導入して合理化したいという顧客殿の要求は、現状のしくみを是として依頼される
場合が多い。今までの顧客で事前調査すると、システム導入後本来の役目を果たさず、
更にシステム変更するケースが多く、2重投資をすることが懸念された。
ソリューション
【一般的なシステム開発】 【エスアイのシステム開発】
システム開発依頼
現場確認(QCD全て)
システム開発依頼
現状業務フロー作成
現状業務聞き込み コ
開 問題点と対策案提示 ン
発
サ
担
ル
対策案の合意 担
システムソリューション 当 当
現場としくみの改善
(最初は2Sから) 開
問題点 発
担
①仕事の流れ、しくみはそのままで 当システムソリューション
システム導入⇒ムダが隠れたまま
*しくみ問題の真因分析まで行き着けない ①上記赤枠部分をコンサルし、
②ムダが発覚し改善しようとすると ムダの無いシステム開発可能
システム再開発 *開発担当とのコミュニケーションが取れ
③システムの一部しか使われないことに 改善を含んだ開発
陥る可能性大 ②コンサルはシステム開発だけでなく、
QCDに関して支援可能
効果 *現場改善とシステム開発の同時進行可能
・5S改善支援による現場すっきり 今回の活動を通じて、しくみや現場の問題点を
・しくみの定着 いろいろご指摘いただいて、順次改善を進めて
・異常の見える化(業務負荷、遅れ進みなど) います。
※システムは得意先情報に基づく生産計画半自動化 単にシステム化するだけでなく、現場の課題を
のみで現場改善を優先(後補充生産) しっかり見ていただいて、非常に勉強になります。 鈴木専務
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7500(代表)
[東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440(代表)
URL:http://www.denso-si.jp E-mail:si-info@denso-si.com
(改)200601