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かんばん方式導入による 進捗/在庫の見える工場づくり

事例紹介

【生産物流 現場改善コンサルティング事例のご紹介】生産進捗/在庫の見える化:進捗確認時間▲66%を実現!※(株)三協様への導入事例

【導入事例】
企業名:株式会社三協 様
事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造   
  
【課題】
株式会社三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。

< コンサルティング実施 >*ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明!
↓現地・現物で お客様のニーズや環境、業務内容等を確認・分析を行い
↓お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。

【効果】
・生産計画立案業務の標準化、効率化 (▲80%)
・生産進捗/在庫の見える化 (進捗確認時間▲66%)
・誤品出荷の撲滅(誤出荷ゼロ)  

コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は
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このカタログについて

ドキュメント名 かんばん方式導入による 進捗/在庫の見える工場づくり
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 575.1Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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【生産物流現場改善コンサルティング事例】 コンサル-1 かんばん方式導入による 進捗/在庫の見える工場づくり 見える化 Q C D 所在地 :愛知県額田郡幸田町 株式会社三協 設立 :昭和36年5月 従業員数 :30名 幸田工場様 事業内容 :精密部品 背景 ディーゼル噴射ポンプ 金型(冷間鍛造・切削加工) 課題 三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、 競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。 ソリューション 各現場担当者任せ 【Before】 (ハンド) (ハンド) (ハンド) (ハンド) 発注 材料手配 仕掛指示 受注 仕入先 得意先 大ロット・押し込み生産 鍛造 切削・熱処理 出荷前検査 現場確認 コンサルティング フォロー 問題点抽出 現状把握 しくみ改善 作業標準化 システムソリューション 実施 (しくみ定着・効率化) 実施 改善策検討 現場改善マインドの醸成 (ハンド) (ハンド) (自動) (自動) 【After】 発注 材料手配 生産計画 受注 システム ソリューション <詳細別紙> かんばん発行システム(QRコード付) 生産計画立案システム 出荷照合システム <導入検討中> 照合 かんばん かんばん かんばん 仕入先 ロット形成ポスト 部品ストア ロット形成ポスト 部品ストア ロット形成ポスト 得意先 製品ストア 鍛造 切削・熱処理 出荷前検査 小ロット・後補充生産 時間 品番毎に層別、明示 検査員/時間別 しくみ改善 遅れ/進みの見える化 進捗の見える化 作業員 かんばんシューター 部品/製品ストア 進捗管理板 2Sの教育・徹底 ⇒ 改善マインドの醸成 計測器:名称等明示 刃具:仕切りで層別 効果 今回の取組みを通して 効果を実感しながら 現場改善の手順を学ぶ事ができました。 ・生産計画立案業務の標準化、効率化(▲80%) 社員自ら改善していこうという意識が芽生え、 ・生産進捗/在庫の見える化(進捗確認時間▲66%) 今後 継続して現場改善を実施していく ・誤品出荷の撲滅(誤出荷ゼロ) 土台ができ 大変感謝しております。 鈴木専務 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7500(代表) [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440(代表) URL:http://www.denso-si.jp E-mail:si-info@denso-si.jp 190128