QCサークル導入による 不良低減と改善力ある人づくり

【生産物流現場改善コンサルティング事例】 コンサル-3 ＱＣサークル導入による 不良低減と改善力ある人づくり 見える化 Q C D 所在地 ：愛知県額田郡幸田町 株式会社三協 設立 ：昭和36年5月 従業員数：30名 幸田工場様 事業内容：精密部品 背景 ディーゼル噴射ポンプ 金型（冷間鍛造･切削加工） 課題 三協様では、生産性向上、利益確保を目的として、廃却不良低減を進めていたが、 担当リーダ任せで、目標未達成であった。現場改善をする前に、不良低減を先行して 実施する必要が有った。 ※エスアイは、トヨタ生産方式導入前の課題もコンサルします ソリューション 【Before】 サークル能力 全社廃却不良率（％） 1.2 4.0 廃却不良率横ばいの要因 問題解決 5 2.0 ①出荷前検査主体で、発見が遅れ大量不良発生 4 3 目標 2 ②不良発生情報の展開遅れ 改善能力 活動運営1 0 ③不良低減の責任者が存在せず、改善遅れ 0.0 ④全社的な改善意識不足 多能工 QC手法の ローテ 使い方 ・ＱＣサークル活動展開による、不良低減と改善力ある人材の育成 コンサルティング 活動内容 対象者指名 各ステップ指導 成果報告 実施 教育 各工程リーダ ６名 現地現物で ２回／Ｍ（６か月） 【After】 サークル能力 ＱＣ活動効果（つばキズ対策） 1.2→2.6 不良個数(月) 全社廃却不良率(％) ＱＣ活動効果 問題解決 2000 4.0 5 活動内容 43 1000 改善能力 2 活動運営 1 1000 2.0 目標 ①定期改善時間の確保 0 ②改善テーマの責任者割振り 10 0.0 ③進度状況フォロー 多能工 QC手法の 0 ローテ 使い方 改善前 改善後 現地現物の重要性 効果 今回の活動を通じて、総智総力で取り組む ことと、現地現物を確認することの重要性を ・対象（つばキズ対策）不良低減（99％低減） 理解できました。 ・歯止めへの反映による再発防止 今年度は研修を受けたリーダが核となり３つの ・6人のリーダー育成に成功 ＱＣサークルを立上げ、成果を期待しています。 鈴木専務 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表） [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440（代表） URL：http://www.denso-si.jp E-mail：si-info@denso-si.com (改)200601 15年上 15年下 16年上 16年下 17年上 17年下