作業員が足りなくても、倉庫を止めない。倉庫の自動化とAMRの導入｜倉庫自動化・AMR導入支援の実践フレームワーク

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作業分析と投資効果の試算から、少数台でのパイロット導入、倉庫管理システムとの連携、人とロボットの協働設計まで、4層の仕組みをご紹介

ネット通販の拡大により倉庫の作業量は増え続ける一方で、倉庫作業員の確保はますます難しくなり、人件費も上昇しています。作業員が集まらなければ、どれほど注文があっても、荷物は出荷できません。特に、棚から商品を集めるピッキングでは、作業時間の多くを、歩いて移動する時間が占めています。

本ホワイトペーパーは、「作業員が集まらなければ、荷物は出荷できない」という問題意識から、AMR（自律走行ロボット）をはじめとする倉庫の自動化を、人の働き方の見直しとあわせて段階的に導入するための考え方と実践的アプローチを整理した資料です。

【こんな方におすすめです】
・倉庫・物流センターの運営責任者、物流部門、経営企画、人事のご担当者様
・EC事業者、小売・卸売、メーカー、物流事業者で、倉庫作業員の確保に課題をお持ちの方
・AMRや自動仕分けなどの導入を検討しているが、何から始めるか決めかねている方
・自動化の投資効果の試算や、倉庫管理システムとの連携、現場との合意形成に悩んでいる方

【本書の内容】

倉庫作業員の不足が出荷能力の上限を決めている
倉庫では、繁忙期に合わせて多くの作業員を確保する必要がありますが、労働力の減少により、採用は年々難しくなっています。ピッキングでは、商品の棚まで歩く時間が大きな割合を占めることが多く、この移動をロボットが担えば、少ない人数でも同じ量を出荷できます。倉庫の作業の流れと、自動化の要所を図解します。
倉庫の自動化を阻む3つの構造的な壁
「投資判断の難しさ」「システム連携の負担」「人の役割の変化」という3つの壁を取り上げ、初期投資と回収の見通し、倉庫管理システムの改修、現場の不安といった課題の背景を解説します。
AMRが倉庫の自動化を「小さく始められる」ものに変えた
かつて倉庫の自動化は、大規模な設備工事を伴い、大型の倉庫でなければ採算が合わないことが多くありました。AMRは決まった軌道を必要とせず、既存のレイアウトを大きく変えずに導入できます。台数を少しずつ増やせるため、効果を確かめながら段階的に投資できます。倉庫の自動化の歩みも、段階ごとに整理します。
人とロボットの協働の設計
「作業手順の見直し」「安全の確保」「新たな役割の育成」という3つの課題と、「作業員が棚まで歩いて集める」から「ロボットが運び、人は取り出しに集中」へ、従来の倉庫から目指すべき姿への転換を示します。
倉庫の自動化を支える4層の仕組み
Layer 1「作業の分析」、Layer 2「ロボット・設備」、Layer 3「倉庫管理との連携」、Layer 4「人の役割と運営」。作業の分析を土台に、ロボット・倉庫管理・人の運営を積み上げる実践フレームワークをご紹介します。
実行ロードマップと期待する成果
STEP 1（0～6ヵ月）作業分析と投資効果の試算、STEP 2（6～18ヵ月）パイロット導入と協働の設計、STEP 3（18ヵ月～）台数と工程の拡大。3段階で進める具体的な道筋と、短期・中期・長期の期待する成果をまとめています。
セルフ診断チェックと次の一手
「倉庫の作業時間と移動の内訳を把握していない」「自動化の投資効果を試算していない」「倉庫管理システムとロボットの連携を確認していない」など、6項目のセルフ診断で、自社の倉庫の自動化への備えを確認できます。

【ポイント】
倉庫の自動化は、大規模な設備工事から始める必要はありません。まず作業の無駄を数字で把握し、効果の大きい工程を見極めることが第一歩です。小さく始めて効果を確かめられるいまこそ、自動化に着手する好機です。

アクセンチュアでは、倉庫作業の診断から、投資効果の試算、AMRの導入、人とロボットの協働の設計まで、段階的にご支援しています。倉庫作業診断（無償）も受け付けておりますので、ぜひ本資料をご覧のうえ、お気軽にご相談ください。

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