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EC・店舗・卸を、一つの倉庫で回す。WMSの高度化とマルチチャネル対応|倉庫管理の実践フレームワーク

ホワイトペーパー

在庫の一元化とEC・基幹システムの即時連携、入出荷予測による最適化まで、4層構造と実行ロードマップをご紹介

ネット通販の拡大により、倉庫にはEC向けの小口・多頻度の出荷が増え、店舗への補充や卸への大口出荷と同じ倉庫で処理する必要が生じています。チャネルごとに求められる納期・梱包・優先度は異なり、従来の倉庫管理の仕組みでは、誤出荷や遅延、在庫の偏りが起きやすくなっています。チャネルごとに在庫が別々に管理されていると、ある販路では欠品、別の販路では過剰在庫という非効率が生まれます。

本ホワイトペーパーは、「EC・店舗・卸の注文が一つの倉庫に押し寄せる、その複雑さに今のシステムで対応できているか」という問題意識から、倉庫管理システム(WMS)を高度化し、複数の販売チャネルの在庫と作業を一元的に管理・最適化するための考え方と実践的アプローチを整理した資料です。

【こんな方におすすめです】
・倉庫・物流センターの運営責任者、物流・SCM部門のご担当者様
・EC・店舗・卸など複数チャネルの出荷を一つの倉庫で扱っているEC事業者、小売・卸売・メーカーの方
・誤出荷や遅延、チャネル間の在庫の偏りにお悩みの方
・WMSの更新や高度化、EC基盤・基幹システムとの連携を検討している情報システム部門の方

【本書の内容】

EC拡大が倉庫の運営を複雑にした理由
EC向けの注文は一件あたりの品目数・数量が少なく、当日・翌日の出荷を求められることが多い一方、店舗向けや卸向けにはまとまった数量を決まった日に出荷する必要があります。性質の異なる作業が混在する倉庫の全体像を図解します。
マルチチャネル対応を阻む3つの構造的な壁
「作業の複雑化」「既存システムの限界」「データの断絶」という3つの壁を取り上げ、誤出荷と遅延、手作業の補完の常態化、在庫の偏りが生まれる仕組みを解説します。
倉庫管理の高度化の歩み
紙と表計算での管理から、WMSの導入、チャネル別の管理、在庫の一元化、EC・基幹との即時連携、入出荷の予測を経て、データで最適化する倉庫へ。高度化の段階を整理し、在庫の一元化が土台になる理由を説明します。
システム更新と業務の見直し
WMSの高度化は、システムを入れ替えるだけでは成果につながりません。「引当と優先度のルール」「システム間の連携」「移行の進め方」という3つの課題と、「優先度は担当者が判断」から「ルールに基づき自動で判断」へ、従来の倉庫管理から目指すべき姿への転換を示します。
マルチチャネル倉庫管理の4層構造
Layer 1「システム連携」、Layer 2「在庫の一元管理」、Layer 3「作業の管理」、Layer 4「予測と最適化」。システム連携と在庫の一元化を土台に、作業管理と予測による最適化を積み上げる実践フレームワークをご紹介します。
実行ロードマップと期待成果
STEP 1(0〜6ヶ月)現状診断と業務ルールの設計、STEP 2(6〜18ヶ月)在庫の一元化とシステム連携、STEP 3(18ヶ月以降)予測による最適化。3段階で進める具体的な道筋と、短期・中期・長期の期待成果をまとめています。
自己診断チェックと次の一手
「EC・店舗・卸の在庫を一元管理できていない」「注文と在庫の情報が即時に連携されていない」「出荷の優先度を担当者の判断に頼っている」など、6項目のセルフ診断で、自社の倉庫のマルチチャネル対応状況を確認できます。

【ポイント】
システムの更新そのものが目的ではありません。在庫と作業を一つにつなぐことが、マルチチャネル対応の本質です。WMSの高度化は、システムの全面的な入れ替えから始める必要はなく、まず現在の機能と業務の課題を整理することが第一歩です。

アクセンチュア Supply Chain & Engineering(SC&E)では、WMSの機能診断から、業務ルールの設計、システムの高度化と連携、予測による最適化まで、段階的にご支援しています。WMS機能診断(無償)も受け付けておりますので、ぜひ本資料をご覧のうえ、お気軽にご相談ください。

このカタログについて

ドキュメント名 EC・店舗・卸を、一つの倉庫で回す。WMSの高度化とマルチチャネル対応|倉庫管理の実践フレームワーク
ドキュメント種別 ホワイトペーパー
ファイルサイズ 976.9Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 アクセンチュア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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WHITE PAPER|倉庫・物流センター × 物流・SCM マルチチャネル倉庫の構図 ! EC・店舗・卸を、 店舗 補充 EC 卸 注文 出荷 一つの倉庫で回す。 ! WMSの高度化と 在庫 倉庫 マルチチャネル対応。 管理 作業 指示 WMS高度化と マルチチャネル対応倉庫管理の実践フレームワーク 配送 顧客 多品種 一元化 予測 小口・多頻度 チャネルを越 入出荷の予測に基づ EC向け小口出荷の比率イメージ(概念・%) の出荷 えた在庫管理 く人員配置 80 70 本書の内容 60% 60 1 EC拡大が倉庫の運営を複雑にした理由 50 40% 40 2 倉庫管理の高度化の歩み 30 3 システム更新と業務の見直し 20 15% 4 マルチチャネル倉庫管理の4層構造 10 0 5 自己診断チェックと次の一手 以前 現在 今後 以前 現在 今後 多品種・小口 EC向けの出荷は品目が多く量が少ない 在庫の一元化 チャネルごとの在庫の偏りをなくす 予測で配置 アクセンチュア株式会社 入出荷の予測で人員と作業を計画する Supply Chain & Engineering(SC&E) SupplyChain_Engineering@accenture.com 2026年 外部公開版
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エグゼクティブサマリー / Why 1 2 EXECUTIVE SUMMARY EC・店舗・卸の注文が一つの倉庫に押し寄せる——その複雑さに、今のシステムで対応できているか。 ネット通販の拡大により、倉庫にはEC向けの小口・多頻度の出荷が増え、店舗への補充や卸への大口出荷と同じ倉庫で処理する必 要が生じている。チャネルごとに求められる納期・梱包・優先度は異なり、従来の倉庫管理の仕組みでは、誤出荷や遅延、在庫の偏り が起きやすい。 本稿は、倉庫管理システム(WMS)を高度化し、複数の販売チャネルの在庫と作業を一元的に管理・最適化するための考え方と実 践的アプローチを整理する。 Why 1 EC拡大が、倉庫の運営を複雑にした EC向けの注文は、一件あたりの品目数・数量が少なく、当日・翌日の出荷を求められることが多い。一方で、店舗向けや卸向けにはまとまった 数量を決まった日に出荷する必要がある。性質の異なる作業が同じ倉庫で混在している。 チャネルごとに在庫が別々に管理されていると、ある販路では欠品、別の販路では過剰在庫という非効率が生まれる。倉庫管理を一つの仕組 みに統合し、チャネルを越えて在庫と作業を最適化することが求められている。 図1 マルチチャネル倉庫管理の全体像 注文の入口 在庫の引当 倉庫内作業 倉庫管理 出荷先 ! ! チャネル別 個人の EC注文 ピッキング の在庫 顧客 店舗の 引当の 倉庫管理 仕分け 店舗 補充 ルール システム ! 卸・ 優先度 梱包 取引先 法人注文 の判断 在庫の偏りが生じやすい 判断が属人的 図1:チャネルごとの注文と在庫を一つの仕組みでつなぎ、作業と出荷を最適化する 多品種・小口 一元化 予測 EC向け出荷 チャネルを越えた 入出荷の予測で の特徴 在庫管理 作業を計画 ※数値は公表情報・業界調査に基づく推計値・目安を含む Copyright © 2026 Accenture. All rights reserved. Supply Chain & Engineering(SC&E)|SupplyChain_Engineering@accenture.com
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Why 1(続き)/ Why 2 3 図2 マルチチャネル対応を阻む3つの構造的な壁 第1の壁 第2の壁 第3の壁 EC ・ 店舗 ・ 卸 機能不足 ・ 不正確な在庫・改修負担 EC基盤 ・ 基幹 ・ 倉庫 作業の複雑化 既存システムの限界 データの断絶 ・チャネルごとに納期と梱包が違う ・EC向けの機能が不足している ・EC・基幹・倉庫システムの分断 ・優先度の判断が担当者頼み ・在庫情報が即時に反映されない ・在庫の数字が一致しない ・手入力と確認の作業が多い ・返品の処理が増えている ・改修の費用と期間が大きい 誤出荷と遅延が増える 手作業の補完が常態化 在庫の偏りが生まれる 図2:作業・システム・データの三つの壁が、マルチチャネル対応を難しくしている Why 2 在庫の一元化が、マルチチャネル対応の土台になる チャネルごとに在庫を分けて持つ限り、欠品と過剰在庫は同時に発生する。WMSを高度化し、EC・店舗・卸の在庫を一つにまとめて即時に把 握できれば、需要の動きに合わせてチャネルを越えて在庫を引き当てられる。さらに入荷・出荷の予測を組み込めば、人員配置や棚配置を事 前に計画し、繁忙期でも安定した出荷が可能になる。 図3 倉庫管理の高度化の歩み(概念) 紙と表計算 チャネル別 EC・基幹との データで での管理 の管理 即時連携 最適化する倉庫 段階1 段階3 段階5 1 2 3 4 5 6 7 以前 段階2 段階4 到達点 WMSの 在庫の 入出荷の 導入 一元化 予測 従来の管理 高度化の段階 図3:在庫の一元化と即時連携を経て、予測に基づく最適化へと進む システムの更新そのものが目的ではない ── 在庫と作業を一つにつなぐことが、マルチチャネル対応の本質です。 Copyright © 2026 Accenture. All rights reserved. Supply Chain & Engineering(SC&E)|SupplyChain_Engineering@accenture.com
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Why 3 / アプローチの方向性 4 Why 3 システム更新を「業務の見直し」とセットで進める WMSの高度化は、システムを入れ替えるだけでは成果につながらない。チャネルごとの業務ルールや在庫引当の考え方を見直し、システムと業 務を一体で設計する必要がある。そこには3つの課題がある。 1 課題 2 課題 3 課題 引当と優先度のルール システム間の連携 移行の進め方 どのチャネルの注文を、どの在庫から、どの順 EC基盤・基幹システム・WMSの間で、在庫 稼働中の倉庫を止めずに新しい仕組みへ移 番で処理するかルールを定める必要がある。 と注文の情報を即時につなぐ設計が必要と 行する計画と、現場への教育が欠かせない。 なる。 図4 従来の倉庫管理と目指すべき姿 ✕ 従来の倉庫管理 目指すべき姿 ✕ チャネルごとに在庫を分けて管理 全チャネルの在庫を一元管理 ✕ 在庫の反映は日次 注文と在庫を即時に連携 ✕ 優先度は担当者が判断 ルールに基づき自動で判断 ✕ 人員配置は経験で決める 入出荷の予測で配置を計画 ✕ 返品は手作業で処理 返品の処理も仕組みで管理 アプローチ 業務ルールを整え、在庫の一元化から段階的に高度化する まず現状のWMSの機能と業務の課題を整理し、チャネルごとの引当と優先度のルールを定める。そのうえで在庫を一元化し、EC基盤や基幹 システムと即時に連携させ、入出荷の予測による最適化へと進める。それを支えるのが次の4層の構造です。 図5 マルチチャネル倉庫管理 4層構造 Layer 4 予測と最適化 入出荷予測 人員配置 棚配置 入出荷の予測による人員・棚の配置計画 Layer 3 作業の管理 作業指示 優先制御 返品処理 チャネル別の作業指示と優先度の制御 Layer 2 在庫の一元管理 在庫一元化 即時引当 欠品防止 全チャネルの在庫の即時把握と引当 Layer 1 システム連携 EC連携 基幹連携 マスタ EC基盤・基幹・WMSのデータ連携 図5:システム連携と在庫の一元化を土台に、作業管理と予測による最適化を積み上げる Copyright © 2026 Accenture. All rights reserved. Supply Chain & Engineering(SC&E)|SupplyChain_Engineering@accenture.com
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実行ロードマップ / 期待成果 5 図6 WMS高度化・マルチチャネル対応 ロードマップ STEP 1 STEP 2 STEP 3 0〜6ヶ月 6〜18ヶ月 18ヶ月〜 現状診断と 在庫の一元化と 予測による 業務ルールの設計 システム連携 最適化 WMSの機能の診断 WMSの高度化 入出荷予測の導入 業務課題の整理 EC・基幹との連携 人員・棚配置の最適化 引当・優先度ルール 作業指示の自動化 継続的な改善 「何を変えるか」が決まる 在庫と作業がつながる 繁忙期も安定して出荷 図6:診断・一元化・最適化の3段階で、複数チャネルの出荷を一つの倉庫で支える STEP 1 機能と業務の課題を整理する 現在のWMSの機能を診断し、手作業での補完や誤出荷が起きている業務を洗い出す。チャネルごとの在庫引当と処理の優先度のルール を定める。 STEP 2 在庫を一元化し、システムをつなぐ WMSを高度化して全チャネルの在庫を一元管理し、EC基盤や基幹システムと即時に連携させる。作業指示を自動化し、稼働中の倉庫を 止めない移行計画で進める。 STEP 3 予測で作業を先回りする 入荷・出荷の予測を取り入れ、人員配置や棚配置を前もって計画する。作業データを使って継続的に改善し、繁忙期でも安定した出荷を 実現する。 期待成果 変革が生み出す具体的な価値 短期(0〜6ヶ月) 中期(6〜18ヶ月) 長期(18ヶ月以降) → 機能上の課題の把握 → 在庫の一元化 → 入出荷予測の活用 → 業務ルールの設計 → システムの即時連携 → 作業時間の短縮 → 移行計画の策定 → 誤出荷の削減 → 安定した出荷 Copyright © 2026 Accenture. All rights reserved. Supply Chain & Engineering(SC&E)|SupplyChain_Engineering@accenture.com
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自己診断 / 次のステップ 6 自己診断 あなたの倉庫はマルチチャネルに対応できているか? 以下の項目に一つでも当てはまれば、対応の遅れによるリスクが潜在化している可能性が高い。 図7 マルチチャネル倉庫管理 セルフ診断チェック ☐ EC・店舗・卸の在庫を一元管理できていない 警告 → 早急な対応が必要な可能性があります ☐ 注文と在庫の情報が即時に連携されていない 危険 安全 → 早急な対応が必要な可能性があります ☐ 出荷の優先度を担当者の判断に頼っている 倉庫管理スコア → 早急な対応が必要な可能性があります 要対応レベル ☐ EC基盤・基幹・WMSのデータが一致しない 当てはまる項目が多いほど → 早急な対応が必要な可能性があります 針は「危険」側に振れる ☐ 入出荷の予測で人員を計画していない → 早期の見直しを推奨します ☐ 返品の処理が手作業になっている → 早期の見直しを推奨します 図7:赤は早急な対応が必要な項目、黄は早期見直しの推奨項目 3つ以上当てはまる場合 チャネルの多様化は今後も進みます。在庫と作業を一つにつなぐ仕組みを持つ倉庫だけが、需要の変化に合わせて柔軟に出荷し続け られます。 次のステップ まず「WMS機能診断」から始める WMSの高度化は、システムの全面的な入れ替えから始める必要はない。まず現在の機能と業務の課題を整理することから始まる。アクセン チュアでは、WMSの機能診断から業務ルールの設計、システムの高度化と連携、予測による最適化まで、段階的に支援している。 「WMSの高度化、まず相談しませんか」 WMS機能診断(無償)を受け付けています。 アクセンチュア株式会社 Supply Chain & Engineering(SC&E) SupplyChain_Engineering@accenture.com 本資料のデータは公表情報・統計資料に基づく推計値・目安を含みます。個別の投資・経営判断については専門家にご相談ください。 Copyright © 2026 Accenture. All rights reserved. Supply Chain & Engineering(SC&E)|SupplyChain_Engineering@accenture.com