Tebiki株式会社のカタログ一覧

資料の主なコンテンツ・労災を防ぐための教育について・従業員に安全ルールを遵守させる方法・安全意識を向上させる具体的な方法本資料では、食品工場における労災を防ぐための安全意識を向上させる教育方法を解説。すぐに使える【現場の安全指導チェッ...

多能工化には動画マニュアルが最適

掲載内容・多能工化が注目されている背景・多能工化とは？・多能工化のメリット・多能工化のデメリット・多能工化には動画マニュアルが最適・導入事例 ◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

資料の主なコンテンツ・製造業における作業手順書の形骸化について・作業手順書の形骸化が起きてしまう4つの原因動画・Excel・紙など、その形態を問わずマニュアルが形骸化することへの対策方法を紹介したマンガ資料『形骸化したマニュアルからの脱却...

労働者の安全と健康を保護するための安全衛生委員会は、職場の労働災害や事故を防ぐ重要な取り組みです。しかし、法令で定期的な開催が義務付けられているからこそ、「議題のネタがマンネリ化している」「開催すること自体が目的となり形骸化している」と悩む担当者も少なく...

【品質不良リスク診断シート付き】品質意識が低い作業員の「ルール無視」─どう向き合い、...

もう何度頭を抱えたことでしょう、「ルールを破る人をどうすれば...」と。品質意識の低下した作業員は、「まあこれくらいならいいでしょ...」「どうせバレないし...」と決められたルールを破ってしまいます。そして、そこから品質不良が発生し、社外クレー...

＜解説動画＆テンプレート付き＞問題の根本的な対策に。トヨタ在籍時に「なぜなぜ分析」の...

本資料は、トヨタ生産方式の1つである「なぜなぜ分析」の訓練指導者であった伊藤正光氏の講演セミナー「トヨタで学んだなぜなぜ分析」から、重要なエッセンスを抽出・凝縮して紹介しています。「なぜなぜ分析」の概要や、要因と原因の考え方、分析の実践例...

品質不良の削減を目指す際、どこから改善に着手しますか？効果的な改善を図るには、何が不良の原因となっているのかを事前に見極めることが重要です。本資料では、「品質不良」の原因を分類・整理し、高い改善効果が見込まれるポイントと具体的な改善方法を...

ヒヤリハットや労災をゼロにするための具体的なアプローチを解説

以前、「これは危ないから止めましょう」と注意した不安全行動が再発...安全管理に携わる方にとっては、よくある経験の1つではないでしょうか？再発防止のためには、まず「なぜ人は不安全行動を取ってしまうのか」を理解する必要があります。そこでカギとなるのが、行動...

トヨタ式「作業標準の見直し」による生産性向上の実践法

製造現場において、「作業標準」は生産性の要。作業標準が常にブラッシュアップ・最適化されていれば、効率的な手順で作業を行うことができ、作業者は高い生産性を発揮できます。皆様の現場における作業標準は、いかがでしょうか？作成当初から長らく更...