【トヨタ式 作業標準書の見本・テンプレート付き】
資料の主なコンテンツ
・変化点とは何なのか
・変化点の対策をするには
・異常発見と作業標準を進める方法
本資料ではデンソーの生産技術部として務めた経験を持ち、現在は大学講師をしている「原嶋 茂氏」監修のもと、意図しない変化によって生じる品質不良の対策実践法を解説。 今なら"トヨタ式 作業標準書(標準3票)のテンプレート"も付属しており、生産性・品質・安全性の向上を目指す現場リーダーや管理者の方々に役立つ内容となっています。
このカタログについて
| ドキュメント名 | トヨタ流に学ぶ！意図せぬ変化による品質不良の対策実践法 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 6.7Mb |
| 取り扱い企業 | Tebiki株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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トヨタ流に学ぶ！
意図せぬ変化による
品質不良の対策実践法
トヨタ式・作業標準書の見本/テンプレート付き
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本資料の内容 目次
変化に対する品質の作り込みには2つあります。変更管理と変化点管理で 変化点とは何か 05
す。変更管理は目的を持って意図的に発生させる変化を管理することで
変化点の対策をするには 08
す。 一方、変化点管理は特に生産現場で起こり得る「意図しない」変化
を取り扱います。意図しない変化によって生じるトラブルを防止するため 変化点管理の基本 09
の管理が変化点管理です。
変化点の発見をするには 10
昨今、製造業で生じる「意図せぬ変化」は増え続けていて、不可避になっ 異常発見と作業標準を進めるtebikiの紹介 12
ています。 高まる製品品質への要求、製品仕様の度重なる変更、調達先
の変更や、現場のスタッフの変更など、いくつもの要因によって、生産現 tebiki現場分析の紹介 13
場は常に変化しています。
tebiki現場教育の紹介 18
変化点をうまく捉え、管理することで不良等の異常の発生を未然に防ぐこ サービスデモの案内 22
とができ、生産現場で製品品質を作り込めるようになります。
本資料では、意図せぬ変化に対処するための具体的な手法をご紹介いたし
ます。
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資料監修者のご紹介
元株式会社デンソー 生産技術者
原嶋 茂 氏
略歴
愛知県工業大学大学院 非常勤講師（「生産マネジメントシステム論」「オペレー
ションズ・リサーチ」の講義担当）、日本大学工学部SSL 客員研究員、慶応大学大
学院SDM 研究員など歴任。日本能率協会主催の「生産技術研究部会」「生産技術
マネジメント研究会」の運営委員、中部品質管理協会主催のTQM講座「生産におけ
る品質マネジメント」等を長く担当。日本機械学会、日本経営工学会会員、日本数
学協会会員。
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本の紹介
本資料は以下の書籍を参考として、作成しております。
『トヨタ流 品質管理に学ぶ！新版 はじめての変化点管理』
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変化点とは何か
品質の作り込みは、「源流管理」と「工程管理」の2つの要素から構成されています。
品質の作り込み
（1）源流管理 （2）工程管理
上流側の工程にさかのぼって
実際の製造工程ごとの
品質改善に取り組む考え方 品質管理
【具体例 【具体例
設計・開発段階での品質確 インライン検
デザインレビュ SPC（統計的工程管理
設計FMEA
作業者訓練
（Failure Mode and Effects Analysis）
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変化点とは何か
変化点管理と類似した言葉に変更管理があります。
源流管理と工程管理の中にそれぞれは以下のように含まれています。
品質の作り込み
源流管理 工程管理
意図的な変化であるため、
想定内であり、正常な変更 変更管理 変化点管理
目的を達成するための意図的な変化
意図しない変化によって生じるトラブルの未然防止
変化によって生じるトラブルを未然に防ぐ品質管理
起きてしまった変化に対する品質管理
製品やプロセスに対する計画的な変更
想定外に発生するケースや
【具体例】設備のレイアウト変更・製造プロセスの変更 【具体例】材料の微妙な変更・環境条件の変化 異常によって発生する
変更管理→意図的な変更を効果的に実施する（源流管理・工程管理どちらでも発生する）
変化点管理→予期せぬ変化による影響に対応する
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変化点とは何か
具体例：設備のレイアウト変更
例えば、設備のレイアウト変更をした際には意図した変化と意図しない変化が以下のように起こります。
変更前 変更後 変更管理(意図的に変更している)
前工程と後工程の作業に距離があったため、工程を連結させた。
結果的に作業人数を4人→3人に減らし、移動距離も短縮した。
変化点管理(予期せぬ変化による影響)
移動中に設備がダメージを受けて精度悪
ユーティリティ（電気、エアーなど）の変更で動作が不安定
環境（明るさ、静かさ、湿度など）の変化による作業ミ
設備を離して配置し、4人で対応 設備を近づけて配置し、3人で対応 作業手順、操作性、保全性の変化による作業ミス
変化させることによって事前にどのような異常が発生するかを想定することが重要
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変化点の対策をするには
変化点管理では、「発見・未然防止・問題処置・再発防止」の4つの狙いを持ち、
対象となる変化点は「要因系（起こす変化点）」と「結果系（起きた変化点）」の2つに分類されます。
変化点管理
（起こす変化点）
変
要因系 未然防止
化
発見 再発防止
点 結果系 問題処置
（起きた変化点）
４つの狙いによって、問題となる変化点を防ぐしくみをつくることが重要です！
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変化点管理の基本
変化点管理の基本は「発見」です。
「発見」とは、意図しない変化を見える化して、気づけるようにすることです。
「発見」するための基本中の基本 5S（5Sの徹底で、変化が起こったときに気づきやすくなります）
躾 整理 整頓 清掃 清潔
Shitsuke Seiri Seiton Seisou Seiketsu
決められたルール、手順、 必要な物とそうでない物を 必要な物を、規則正しく配 掃除をして、ゴミ、汚れの きれいな状態（整理、整
規律（挨拶、礼儀）を守る 分けて、不要なものを捨て 置し、すぐ使えるようにし ないきれいな状態にしてお 頓、清掃ができている）を
習慣をつけること ること ておくこと くこと 維持すること
変化が見えやすくなる 5S以外にも3定（定位、定品、定量）や標準
化（作業標準書やマニュアルの整備）がある
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変化点の発見をするには
変化点の対策に重要なのは、「変化の発見」です。
とはいえ、変化の発見は難しく品質向上の取組の大きな障壁となっています。
変化を発見しにくくなる4つの原因
3cm 5cm
属人化 微細な異常や劣化が
手順の違いやムラが
見えにくい 発見しにくい 異常値の基準があいまい
変化に気づくのは作業者の経験や勘 設備の記録をしているが、データが 作業手順が標準化されていないと、 正常範囲が明確でない場合、異常を
に頼りがちで、属人化する。 わかりづらく変化を見逃しやすい。 作業者ごとに違いが生まれる。 異常として認識できない。
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変化点の発見をするには
変化の発見を防ぐ4つの原因にどう対策すれば根本から解決できるのか？
共通する以下2点の課題をしっかり抑えることが重要です。
（1）標準化の徹底 （2）リアルタイムのデータ活用で異常を早期発見
2cm ! 2cm
業務フローや手順書を明確にし、すべての作業を標準化して徹底する必要 デジタル化によって、リアルタイムでデータを活用し、異常を早期に発見
があります。標準化することによって、以下の2つが実現できます。
できるようにします。迅速にトラブル対応できる仕組みづくりを実現し、
①変化を発見しやすい環境 ②変化に気づきやすい仕組み作り 変化点への対策ができるようになります。
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異常発見と作業標準を進めるtebikiの紹介
品質向上に不可欠な「標準化」「データ活用」を推進するtebikiツールをご紹介します。
クラウド動画教育システム 帳票・記録管理システム
現場の教育を動画でもっとかんたんに 現場の帳票管理をもっとかんたんに
「標準化」推進にはこちら 「異常検知」推進にはこちら
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tebiki現場分析の紹介
変化点の対策で大切な「発見」を手助けするツール「tebiki現場分析」
異常をいち早く検知し、
品質不良を未然にふせぐ
「tebiki現場分析」は、帳票のデジタル化を、かんたん
に進められるシステムです。
誰でも使えるシンプルな操作性で、現場帳票の作成・記
録・管理・分析が、これひとつで完結。
紙では難しかった画像記録やリアルタイムでの情報共有
も可能にします。
異常を早く発見することで、変化点への対策が可能になります。
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tebiki現場分析の紹介
01 データをもとに設備のトラブルを未然に防止！ 設備トラブル時間の傾向を見るためのグラフ
tebiki 導入前の課題
分析作業に時間がかかってい
トラブル発生後に対処していた
見える化した後の効果
トラブル傾向の把握がリアルタイムで可能に！
設備メンテナンスの計画を前もって立てられるようになった。
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tebiki現場分析の紹介
02 データの集計時間を2時間から1分まで高速化！ 報告や振り返りに使うグラフ
tebiki 導入前の課題
報告や振り返りのために記録を行ってい
毎日2時間残業してExcelに転記していた
見える化した後の効果
集計作業なしでグラフが自動生成！
Excelに記録を残したい場合は、CSVへ出力して貼り付けるだけ。
作業時間は1分に。
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tebiki現場分析の紹介
03 異常をキャッチしてトラブルを予測・回避！ 作業時の温度管理グラフ
tebiki 導入前の課題
最新の状況が確認できな
トラブル処理に遅れが生じる場合がある
見える化した後の効果
トラブル対応が的確かつスムーズに！
異常を検知するとアラートメールが発信され、トラブル発生前に
対応を指示できるようになった。
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tebiki現場分析の紹介
tebiki現場分析の導入事例「株式会社 日本電気化学工業所」
データのリアルタイム監視ができ、異常の早期発見と迅速な対応が可能に
tebiki 導入前の課題 tebiki 導入後の効果
異常値の検出に時間を要し、迅速な対応が難しかっ データのリアルタイム監視ができ、異常の早期発見と迅速な対応が
収集したデータを活用した改善活動につなげられていなかっ できるようになっ
各現場を巡回し、個々の帳票を確認して押印する作業に工数がか データの蓄積と分析が容易になったことで、長期的な品質改善計画
かっていた の立案も可能になっ
全記録を一覧でき、異常値含めて承認作業の確認時間が大幅に短縮
できた
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tebiki現場教育の紹介
普段のOJTをスマートフォンで撮影するだけ！
かんたんに動画マニュアルが作成できるツールです。
クリックで
動画を再生
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tebiki現場教育の紹介
POINT
1 動画作成がかんたん
誰でもかんたんに動画が作成できる 音声の自動認識機能で、文字入力の手間も削減 1度の動画撮影でマニュアルが作成できる
紙マニュアル作成での課題 動画マニュアルで解決
複雑な動きが伝わらず
実際の作業手順を撮影するため
作業内容にバラつきがある 作業標準が伝わりやすい
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tebiki現場教育の紹介
POINT
2 100ヶ国語以上に自動翻訳
世界100ヶ国語以上の言語に対応 言語を選択するだけで瞬時に自動翻訳 外国人従業員の作業に対する理解が促進される
外国人従業員への課題 動画マニュアルで解決
ボタン1つで瞬時に翻訳！
外国人従業員との言語の壁がある 外国人スタッフの理解度向上に
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