【食品工場の省人化】導入事例集｜7社の改善事例と特注12件

F O O D ｜ 食 品 業 界 食品工場の省人化・作業改善 導入事例集 手作業・重労働・洗浄の課題を解決した 7 社の事例と特注製作 12 件

F O O D ｜ 食 品 業 界 MONOVATE のステンレスタンク・撹拌装置を導入するメリット 高い衛生基準への対応 用途に応じた完全オーダー 高い信頼性と品質保証 HACCP をはじめとする食品製造 メイド 国内製造による徹底した品質管 現場の高い衛生基準に対応でき 原料の投入や混合、保温、移送、 理と検査体制で、高精度・高耐 る、清掃性・耐食性に優れた製 保管など、食品工場の工程や衛 久な製品を実現。食品業界の特 品をご提案します。食品衛生法 生基準に合わせて、サイズや形 有のニーズに応え、信頼性の高 やポジティブリストなどの適合 状、機能まで一台から自由にカ い長期的なパートナーシップを 証明書の発行も可能です。 スタマイズ可能です。 築きます。 MONOVATE の強み 4000 件 20 種類 自社製品は約 3500 種類以上、オーダーメイドは 1 年 20 種類以上の各種検査・証明書類の作成に対応できま で約 4000 件対応しています。今までの豊富な実績か す。食品衛生法関連や GMP など、幅広い業界の品質 ら、お客さまの課題を解決できる技術力・提案力があ 要求に対応しており、安心してご依頼いただけます。 ります。 自社の課題に近い事例をご覧いただけます 食品工場の課題マップ 手作業・重労働を減らしたい P3, P5, P6, P7, P11, P12 生産量を増やしたい P4, P5, P8 洗浄・衛生を改善したい P9, P11, P12 粉体が詰まる・混ざらない P6, P8, P13 温める・冷やす工程を効率化したい P3, P4, P5, P10 2

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 1 外注の小分けをなくし、蜂蜜の製造作業時間は約 1/3 に 200L ドラム缶をそのまま湯煎し、搬送・温調撹拌・充填前までを一つのラインに。導入から 5 年、設 備投資分も十分に回収できています。 有限会社ビー・スケップ（山のはちみつ屋）様｜蜂蜜の製造・加工・販売｜導入製品：湯煎用角槽、搬送ポンプ、250L 温調撹拌タンク、送液配管 約 1/3 ゼロ 投資回収 作業時間 外注の小分け作業 導入 5 年で 課題 ・200L ドラム缶を湯煎できる設備がなく、小分けは外注 ・融解後の撹拌・移し替えがすべて手作業の重労働 改善策 ・ドラム缶 2 本または一斗缶 8 缶を湯煎できる角槽を導入 ・湯煎→搬送→温調撹拌→充填前工程を一つのラインに ・フランジヒーターやポンプの仕様を蜂蜜に合わせて調整 効果 ・外注の小分け作業が不要に ・作業スピードは従来の約 1/3 ・導入 5 年で設備投資分も回収 お客様の声 「外注に払っていた前処理コストをなくせた」 ― ビー・スケップ様／記事見出しより 記事全文はこちら 3

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 2 製造期間は 2 週間から 5 日に。 導入前テストで確かめたヒーターユニット 小型加熱装置 3 台（計 120L）の分割処理から、200L の一括処理へ。重い容器の移し替えと手撹拌もな くなりました。 株式会社リスペクト様｜植物発酵エキスの製造（滋賀県大津市・有機 JAS 認証取得）｜導入製品：ヒーターユニット（撹拌機付き） 2 週間→ 5日 120L → 200L 製造期間 処理量 課題 ・生産量の拡大で、スープウォーマー 3 台（1 台 40L・計 120L）では処理能力が限界 ・分割処理、重い容器の移し替え、手撹拌で製造に 2 週間 改善策 ・ヒーターユニットで 200L を一括処理 ・導入前テストで昇温能力と撹拌機付きの効果を確認 ・充填容器に合わせてタンクの脚の高さをカスタマイズ 効果 ・製造期間 2 週間→ 5 日 ・処理量 120L → 200L ・加温後はタンクから直接充填。機械撹拌で品質も安定 お客様の声 「これがなかったら大変だったな」 ― リスペクト様／約 1 年使用後の評価 記事全文はこちら 4

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 3 仕込み量は約 18L から 60L へ。 容器を持ち上げる作業もなくなった甘酒づくり 台車一体の 60L タンクユニットとチラー温調で、糖化温度を安定させながらスケールアップ。自社原料 での導入前テストが決め手でした。 株式会社アスク様｜山形県のお米の専門商社（甘酒・麹関連製品を製造）｜導入製品：60L タンク・撹拌機・ポンプ・制御盤の台車一体ユニット（チ ラー接続） 約 18L → 60L ゼロ 仕込み量 容器の持ち上げ作業 課題 ・18L 寸胴での仕込みで、仕込み量に限界 ・糖化後に容器を持ち上げて充填機へ移す作業が重労働 ・開放状態での撹拌で、衛生面に不安 改善策 ・60L タンク・撹拌・ポンプ・制御盤を台車一体のユニットに ・チラー接続で糖化温度を一定に保つ ・自社原料で混合性・温調性・操作性を事前テスト 効果 ・仕込み量 約 18L → 60L ・ポンプ送液で持ち上げ作業が不要に ・密閉構造で異物混入リスクを低減、台車移動で清掃も容易 ・糖化温度（50 〜 60℃）を安定維持 お客様の声 「これなら品質を安定させながら効率も上げられる」 ― アスク様／導入前テストで 記事全文はこちら 5

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 4 6 人でやっていた原料混合を 2 人に。 手作業からロータリードラムミキサーへ スープ原料の手作業混合を、容器ごと回して混ぜるミキサーに。導入前テストで、同じ品質を少ない人 数で再現できると確認できました。 山根食品株式会社様｜だし昆布・ふりかけ・スープなど昆布製品の製造（昭和 21 年創業）｜導入製品：ロータリードラムミキサー（混合量を増やすた め特注でサイズアップ） 6 人→ 2人 混合作業 課題 ・作業台に原料を広げて手作業で混合 ・生産効率に上限があり、作業スピードも熟練度に左右されて属人化 改善策 ・展示会で出会ったロータリードラムミキサーを導入 ・実際の原料で導入前テスト（遠方のためオンライン中継でデモ） ・ハンドル操作で容器を 180 度回転して排出できる特注仕様 効果 ・6 人で行っていた作業を 2 人で実現 ・混合中は他の作業ができ、生産量もアップ ・人手不足の中での省人化・省力化 お客様の声 「この人数で手作業でこの生産量は正直もうやろうとは思えませんね」 ― 山根食品様 記事全文はこちら 6

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 5 「男性でしか無理」が「誰でもできる」に。混合機 1 台 の相談が工程全体の改善へ ロータリードラムミキサーと移動式反転リフターで、粉の飛散を大きく減らし、持ち上げ作業の負担も 軽減。女性作業者も担当できる現場になりました。 株式会社ナリコマフード様｜医療・介護福祉施設向けの食品製造・物流｜導入製品：ロータリードラムミキサー、移動式反転リフター、既存の洗浄機に 合わせた特注ステンレス容器 90% 大幅に改善 女性も担当 満足度 粉の飛散 できる作業に 課題 ・専用の粉体混合機がなく、他設備と兼用で同時作業ができない ・フタを開けて混合するため粉が舞い、掃除や空調にも影響 ・重い粉体の投入は男性作業員にしかできなかった 改善策 ・ロータリードラムミキサーで密閉混合。混合後はそのまま容器で保管 ・移動式反転リフターで投入までを一連に ・既存の洗浄機に入る特注容器を製作 効果 ・リフターで体の負担がかなり減った ・粉の飛散がかなり解決 ・女性作業者もこの作業ができるように お客様の声 「満足度で言うと 90％は確実にありますね」 ― ナリコマフード様 記事全文はこちら 7

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 6 一晩 70kg の抹茶を夜間無人で自動輸送。出し切れない 「難敵」も攻略 微粉砕機を 2 台から 5 台に増設。空気輸送機とエアレーションホッパーで、夜間の回収を無人化し、翌 朝の払い出しの詰まりにも備えました。 株式会社水宗園本舗様｜茶類製造メーカー（昭和 34 年創業）｜導入製品：粉粒体空気輸送機、エアレーションホッパー（350L ホッパーユニット） 70kg 3.5 倍 一晩・夜間無人輸送（見込み） 生産量の見込み（約 20kg → 70kg） 課題 ・微粉砕機を 2 台から 5 台へ増設し、一晩の目標が約 20kg → 70kg に。人力での回収・運搬は 困難 ・付着・ラットホールしやすい抹茶を、次工程へスムーズに移せない懸念 改善策 ・粉粒体空気輸送機で、微粉砕機→ふるい機→充填ホッパーの夜間回収を無人化 ・排出箇所に空気を送るエアレーションホッパーで、抹茶の付着を抑えて出し切る 効果 ・夜間の無人稼働が現実に ・20kg 袋を持ち上げる重労働がなくなる ・粉の通り道に開放箇所のない完全密閉で、異物混入リスクを低減 仕様 抹茶搬送・払い出し用 350L ホッパーユニット 空気輸送・エアレーションホッパー搭載 管理番号 1AB11083 容量：350L（充填ホッパー）／ 4L（吸込ホッパー） 材質：SUS304（粉粒体空気輸送機：SUS316L、パッキン：シリコンゴム） お客様の声 「実質的に『MONOVATE 一択』で 検討を進めていました」 ― 水宗園本舗様 記事全文 デモ 搬送編 デモ 排出編 製品仕様 8

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C A S E 0 7 手動ブラシ洗浄が不要に。PFA サニタリー配管で、チー ズ製造ラインの洗浄性が大きく改善 約 80℃のチーズが固着するステンレス配管を、PFA サニタリー配管に変更。夜間に水槽につけておけ ば、朝流すだけでスルッと洗浄完了します。 乳製品製造会社様（企業名は非公開）｜チーズ製造を中心とした乳製品の製造・販売｜導入製品：PFA サニタリー配管（全寸法をラインに合わせてカス タマイズ） ゼロ 手作業のブラシ洗浄 課題 ・約 80℃のチーズが配管内に固着（ビルドアップ） ・洗浄は「ピグ洗浄→配管分解→循環洗浄→手動ブラシ洗浄」で作業負荷が極めて大きい 改善策 ・ステンレス配管を PFA サニタリー配管に変更 ・まずサンプルで性能評価し、複数回の現場調査を経てフルカスタマイズ ・長尺配管のヘルール部は SUS 製にして強度を確保、径の異なる接続部にはレデューサーを採用 効果 ・手動ブラシ洗浄が不要に ・洗浄は「…循環洗浄→夜間に水槽につける→朝流すだけ」 ・原料ロスも大きく改善 お客様の声 「以前の配管には戻れない」 ― 現場の声／乳製品製造会社様 記事全文はこちら 9

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C U S T O M 0 1 特注製作事例 液体の「溶かす・温める・混ぜる・送る」 油脂の加温溶解・供給ユニット 調味液用 300L 撹拌タンク 400L 冷却撹拌タンク （台車一体型） 2 台のベルヌーイ流撹拌機で、泡立 らせん状冷却管と 2 段撹拌で、冷 少ない液量でも混ざる。温めて溶 ちを抑えて大容量を均一に撹拌 却の待ち時間を短縮 かし、量りながら送るまでを台車 1 台に 管理番号 管理番号 管理番号 1AB11239 1AB06042 1AB00215 撹拌機リフター付きの チョコレート湯せん・充填ホッパー 高粘度液貯蔵排出容器 溶解混合タンク 溶かしたチョコレートを固めずに 高粘度液を次工程へスムーズに排 ジャケットで溶解し、撹拌機はリ 投入できる 20L 湯せんホッパー 出する 65L 容器 フターで複数容器に使い回し 管理番号 管理番号 管理番号 1N006269 1Y002841 1U002356 10

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 C U S T O M 0 2 特注製作事例 粉体・作業性・衛生 粉末ゲル化剤払い出し 作業台付きホッパー 粉体計量・反転投入ユニット ホッパータンク 袋入りの粉体原料の投入を助ける、 粉体を計量し、集塵しながら反転 吸湿による粉詰まりを防ぐ、エア 作業台付き 150L ホッパー 投入できるユニット レーションホッパー搭載の 350L 管理番号 管理番号 管理番号 1AB07040 1U002558 1X011764 リフター付きレシーバータンク 容器内面 容量目盛マーキング ホース乾燥・保管用ラック 投入時は低く、排出時は高く。バ 凹凸がなく洗浄しやすい、容器内 （組み立て式） ケツで入れる作業を楽に 面の 1L 刻み目盛 必要なパーツだけで組めて、あと から調整できるホースラック 管理番号 管理番号 管理番号 1Y009947 1Y003133 1AB07802 11

F O O D ｜ 食 品 業 界 　 CO LU M N 食品工場のお役立ちコラム COLUMN 01 食品の粘度の目安 コラム：粘度とは？高粘度の液体でよくある問題と対策 食品 粘度（mPa・s） 蜂蜜 10,000 マヨネーズ（23℃） 8,000 イチゴジャム（23℃） 6,000 ケチャップ（24℃） 1,800 （参考）水 1 ※ 20℃（記載のあるものは各温度）の一般的な参照値。濃度や環境により変わります。 COLUMN 02 設備更新の目安 コラム：設備が老朽化したらどうする？ ・老朽化のサイン： 　腐食（錆び・孔食など）／洗浄しても汚れが落ちにくい／修理・保全コストが年々増える ・減価償却資産の耐用年数表では、食料品製造業用設備は 10 年、金属製の容器は 3 年 ※耐用年数は減価償却計算のためのもので、実際の使用可能期間とは異なります。設備更新を検討し始める目安として参考にしてください。 COLUMN 03 投入作業の負担を減らす工夫 コラム：腰痛対策になる製品・カスタマイズ事例 ・腰痛は、いわゆる「職業病」の 6 割を占めるといわれます ・原料タンクに「ツル」と「持ち手」をつけると、傾けて中身を排出しやすくなります ・作業台を設けたホッパーの事例では、女性作業者に合わせて高さを 800mm 以内に調整した例があります COLUMN 04 ステンレス容器の正しい洗浄方法 コラム ・中性洗剤を使用し、傷や錆びの原因になる硬いたわしは使わずに、柔らかいスポンジで洗います ・すすぎはきれいな水を使用し、最後のすすぎをお湯にすると乾きやすくなります ・柔らかいウエスで水滴が残らないよう拭き、十分に乾燥させることで錆び防止になります 12

F O O D ｜ 食 品 業 界 導入前テストで、お客様の原料・条件を実際に確かめら れます デモ実績 ① 調味液 800L の撹拌（沈む・浮 ② ココア・全粉乳の排出改善 ③ 乾燥卵白のダマ対策 く・分離する原料） 課題　湿り気や油分を含む粉体は、 課題　液体と粉体を混ぜたときの 課題　現在の撹拌装置に近い撹拌 バルブを開けても出てこない ダマ が、MONOVATE の撹拌機でも実現 結果　エアレーションホッパーの 結果　水 20L に乾燥卵白 400g で できるかを確かめたい 作動で、ココアは数秒で連続排出。 比較。「BEAG ＋パンチングカバー」 結果　沈む野菜・浮くごま・分離 全粉乳も最終的に排出 でダマがなくなった する油とも、均一に分散（目視で 確認） デモの詳細は デモの詳細は デモの詳細は こちら こちら こちら ※結果は各テストの条件でのものです。原料・環境により異なるため、実際の原料での検証をおすすめします。 テストの流れ 1　お問い合わせ ▶ 2　打ち合わせ ▶ 3　デモ実施 ▶ 4　フィードバック ・デモは埼玉県八潮市のテストセンターで実施します。 事前に原料を送っていただくことも可能です。（要相談 / 取り扱いが容易なものに限ります） MONOVATE 株式会社 営業部 〒 340-0811 埼玉県八潮市二丁目 358 https://www.monovate.co.jp/ TEL 048-996-4221 sales@monovate.co.jp お問い合わせ デモのお申込み 資料ダウンロード お問い合わせフォーム デモ申込ページ 技術資料や特注製作実績 の資料を、無料でダウン ロードできます 13