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抹茶の回収・搬送を自動化し、付着しやすい粉体の排出にも対応
株式会社水宗園本舗様では、微粉砕機の増設により夜間の回収量が増え、人力での回収・運搬に限界がありました。
本事例では、粉粒体空気輸送機とエアレーションホッパーを導入し、抹茶の付着や詰まりやすさを考慮した排出対策も含め、微粉砕機からふるい機、充填ホッパーまでの搬送工程を自動化した内容を紹介します。
製造・研究開発での現場課題や設備導入・更新のお悩みがありましたら、MONOVATE(モノベート)まで気軽にご相談ください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 【導入事例】株式会社水宗園本舗様|抹茶自動輸送 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 10.4Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | MONOVATE(旧日東金属工業)株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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M O N OVAT E 株式会社
モノづくりを⾰新する∕モノづくりで⾰新する
導⼊事例 I N T E R V I E W
⾷品業界
抹茶⼀晩70kgの⾃動輸送を実現。難敵
抹茶の払い出し問題も同時に攻略!
微粉砕機3台増設による夜間回収の限界を、粉粒体空気輸送で完全無⼈化。抹茶特有の詰ま
り‧付着問題にはエアレーションホッパーで応え、⼀晩70kgの⾃動輸送を実現した。
株式会社⽔宗園本舗 様
その他容器 導⼊製品:粉粒体空気輸送機∕エアレーションホッパー
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課題 改善策 効果
‧増設に伴う回収の限界: 微粉砕 ‧粉粒体空気輸送機の新規導⼊: ‧⽣産体制の最⼤化: ⼀晩70kgの
機を2台から5台へ増設したこと 微粉砕機→ふるい機→充填ホッパ 夜間無⼈輸送を実現し、現場の増
で、⼀晩の⽣産量が70kgに倍増。 ーの粉体⼯程を⾃動化。夜間の回 産要求に完全対応。 ‧作業負担の
⼈⼒での回収‧運搬が物理的に不 収⼯程を完全無⼈化。 ‧エアレー 劇的軽減: 重労働だった⼿動回収
可能な状況に。 ‧抹茶特有の物 ションホッパーの採⽤: 排出箇所 を廃⽌。さらに翌朝の払い出し時
性: ⾮常に付着‧ラットホールし に空気を送り込む専⽤ホッパーを の詰まりやラットホールを解消
やすい粉体を、スムーズに次⼯程 導⼊。抹茶の付着を抑制し、確実 し、業務効率を⼤幅に向上。
へ移せない(排出難)という懸 に出し切る仕様を構築。
念。
株式会社⽔宗園本舗
昭和34年創業。「安⼼‧安全で美味しい商品づくり」を掲げ、茶産地から直接仕⼊れた茶葉の加⼯‧販売まで
を⼀貫して⼿掛ける茶類製造メーカー。「⼀⽣懸命に汗を流す」という実直なモノづくりの精神を⼤切にしな
がら、最新設備による抹茶製造など、時代のニーズに応える新しい挑戦を続けておられます。
抹茶 ⾃動輸送‧エアレーションホッパー導⼊事例
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導⼊前の課題と製造⼯程
Q 設備導⼊を検討し始めたきっかけを教えてください。
A 抹茶の⽣産量をさらに引き上げたいと考え、茶葉粉砕を⾏う『微粉砕機』を増設したことが全ての始ま
りでした。設備を増やせば、当然それだけ挽き上がる粉の量も増えます。これまではステンレスの丸⽸
(容器)で受けていたのですが、増産分を夜間も無⼈で回し続けるとなると、⼿作業での回収には限界
があり、粉を貯めておく場所がどうしても必要になったんです。当初は単純に『⼤きなタンクを置い
て、そこに貯めていけばいいだろう』と考えていたのですが、ただ貯めるだけではなく、そこからどう
次⼯程へ運ぶか、どうスムーズに排出させるかという課題に直⾯し、具体的な解決策を探し始めまし
た。
粉粒体輸送システム 粉粒体空気輸送機使⽤イメージ
Q 導⼊前の製造⼯程や課題はどのようなものでしたか?
A 以前は主に2台の微粉砕機で稼働しており、⼀晩回しても取れる粉の量は20kgほどでした。その程度の
量であれば、⼀つの容器で受けるだけで間に合っていたんです。ただ、課題はその後の作業にありまし
た。20kgの粉体が⼊った重い袋を容器から引き抜いて持ち上げるという作業が、現場にとって⼤きな負
担だったんです。この『持ち上げ作業』は、どうしても⼒のある男性作業員に依存せざるを得ず、誰に
でもできる仕事ではありませんでした。今回の増設で微粉砕機が5台に増え、⽣産量も⼀晩で70kgを⽬
指すとなると、これまでのやり⽅のままでは⾁体的な限界が来ることは明らかでした。
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粉粒体空気輸送機本体
設備選定の背景と仕様検討
Q 導⼊を検討する中で印象に残ったこと、デモで良かった点は?
A YouTubeで抹茶の輸送について調べていた際、MONOVATEさんの『エアレーションホッパーでの抹茶排
出動画』がヒットしたのが⾮常に印象に残っています。あんなに綺麗に抹茶が排出されるのかと驚き、
直感的に『⾯⽩そうだな』と感じました。その後のデモでは、実際に私たちが扱っている粉体原料(抹
茶)を使⽤し、本番と同じ条件でテストを⾏いました。動画で⾒た通りのスムーズな動きが⾃分たちの
原料でも再現できたことは、導⼊を決める上での⼤きな確信に繋がりました。
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粉粒体空気輸送機外観
Q 複数のメーカーを検討される中で、MONOVATEを選んでいただいた「決め⼿」は何でしたか?
A 最⼤の決め⼿は、やはり『エアレーションホッパー』という製品そのものにありました。抹茶の排出課
題を解決できるこの装置はMONOVATEさん独⾃の製品であり、他社には代えがたいものです。YouTube
の動画でその性能を⾒たときから、実質的に『MONOVATE⼀択』で検討を進めていました。
導⼊前テストと判断プロセス
Q デモテストから今回のオペトレの⼀連の流れの中で、弊社担当の対応でよかった点、安⼼した点
は?
A お茶業界では独⾃の特注製品を使⽤するのが珍しいらしく、今回の導⼊は私たちにとってもチャレンジ
案件でした。そのため、MONOVATE営業のIさんや技術のTさんとのやりとりには特に気を使っていまし
たし、『こちら側もしっかり伝わるように説明しないと!』という思いで進めていきました。結果とし
て、『こちらとしては全部思いどおりに進められたかな』という実感を持てています。
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オペトレの様⼦
導⼊後に得られた効果
Q 今回の装置を導⼊することで、どのような改善や効果が⾒込めると感じておられますか?
A ⼀番は、微粉砕機5台体制による『夜間の無⼈稼働』が現実のものになることです。⼀晩で70kgとい
う、これまでの3.5倍の⽣産⽬標を達成できる⾒込みが⽴ちました。加えて、衛⽣⾯でのメリットも⾮常
に⼤きいです。今回の設備は粉が通るルートに開放している箇所が⼀切ない完全密閉のシステムなの
で、外からの異物混⼊(コンタミ)のリスクを極めて低く抑えられます。また、以前のように20kgの粉
袋を⼈の⼿で扱う重労働がなくなることで、現場の『脱‧属⼈化』も進みます。誰でも安全に、かつ清
潔な環境で効率的に働けるようになることは、⾮常に価値があると感じています。
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エアレーションホッパーによる抹茶排出の様⼦
現場での⼯夫と運⽤評価
Q 実際に装置を動かしてみて、新たな気づきや今後の運⽤⾯での課題はありますか?
A 期待通りの⾃動輸送が確認できた⼀⽅で、抹茶特有の『付着』という課題もやはり改めて⾒えてきまし
た。特にホース内や輸送機器の⼀部に思った以上の粉が残っていたのは、今後の運⽤で真剣に向き合う
べき気づきでした。抹茶は種類によって鮮やかな緑から深い緑まで⾊が全く違います。次に流すお茶に
前の粉が混ざってしまうと、製品の『⾊⽬』に影響が出てしまうんです。これに対しては、ホースを最
適な⻑さにカットして急なカーブをなくすといった設備⾯の微調整や、紐付きのウエスをバキュームで
吸わせてホース内を清掃するなど、⾃分たちなりのメンテナンス⽅法も試していくつもりです。
Q 逆にもっとこうだったらよかったと思う点はありますか?
A 前⼯程の『ふるい機』も含めた⼀括した提案や、メーカー間での直接のやり取り、そして納⼊時の⽴ち
会いまでを丸ごと管理してほしかったですね。私たちには設計図を書くソフト(CAD)があるわけでは
ないので、機械同⼠のつなぎ⽬や配置が、現場で本当にピタリと合うかどうかが⼀番の不安でした。そ
こをメーカー同⼠が直接話し合って、図⾯を⼀つにまとめて進めてもらえると⾮常に助かります。ま
た、納⼊の際にはフォークリフトで重い機械を運び⼊れる作業があります。万が⼀の事故が起きないよ
う、そうした危険な現場作業の安全管理まで、メーカー側に⼀括して⾒ていただけると安⼼です。
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微粉機で挽かれた抹茶
Q 今回の設備導⼊は他社にもおすすめできる製品でしたか?
A もちろんです。今、お茶業界全体で抹茶にはどこも⼒を⼊れています。かつて抹茶は限られたお茶屋さ
んにしか作れないものでした。しかし今は微粉砕機のような技術がある。これによって、産地ではない
お茶屋さんでも抹茶が作れるようになってきています。そうしたプレイヤーが増えていく中で、今回私
たちが直⾯した『増産分をどう⾃動で回収するか』という壁は、多くの会社がぶつかる課題になるはず
です。私たちのチャレンジがMONOVATEさんの技術で形になったこの事例は、業界にとって⾮常に有⼒
な解決策になると思います。
編集後記
お茶業界では特注設備を導⼊するケースは稀だとお聞きしました。そんな「前例の少ない挑戦」
に、私たちの製品を選んでいただいたことに⼼から感謝いたします。増産というポジティブな課題に
対し、伝統を守るだけでなく、最新の⾃動化技術を柔軟に取り⼊れる姿勢は、同じモノづくりに携
わる者として⾮常に刺激を受けました。
特に、抹茶の排出という「難敵」に対し、弊社のエアレーションホッパーが解決の⽷⼝となったこ
とは、私たちにとっても⼤きな喜びです。今回の導⼊が、⽔宗園本舗様のさらなる発展と、お茶業界
の新たな可能性を切り拓く⼀助となれば幸いです。お忙しい中インタビューにご協⼒いただき⼼より
感謝申し上げます。
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粉体‧撹拌‧容器の課題を⾒直しませんか?
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