【導入事例】株式会社アスク様｜撹拌温調ユニット

M O N OVAT E 株式会社 モノづくりを⾰新する∕モノづくりで⾰新する 導⼊事例 I N T E R V I E W ⾷品業界 スケールアップと⼯程⼀括管理を実 現！タンク×撹拌×ポンプ集約＋チラ ー温調で連携スムーズに 60Lタンクと撹拌により、約18L→60Lへ増え、⽣産効率が向上。 株式会社アスク 様 撹拌温調ユニット 導⼊製品：撹拌温調ユニット MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 1 / 6

課題 改善策 効果 ‧仕込み量の限界： ⽢酒などは ‧スケールアップ： 60Lタンクと ‧仕込み量増加： 約18L→60Lへ増 18L⼨胴で仕込んでおり、仕込み量 撹拌‧ポンプ‧制御盤を台⾞⼀体 え、⽣産効率が向上。 ‧負担軽 に限界があった。 ‧重作業の負 のユニットに。 ‧糖化温度の安定 減： ポンプ送液で容器の持ち上げ 担： 糖化後に容器を持ち上げて充 化： チラー接続で糖化時の温度を 作業が不要に。 ‧品質安定： チラ 填機へ移す作業が⼤変だった。 ‧ ⼀定に保てるようにした。 ‧事前 ー温調とアンカー撹拌で安定した 衛⽣⾯の不安： 開放状態での撹拌 テスト： ⾃社原料で混合性‧温調 温度管理と混合が可能に。 ‧衛⽣ だったため、衛⽣⾯でも不安があ 性‧操作性を確認。 性向上： 密閉構造で異物混⼊リス った。 ク軽減、台⾞移動で清掃が容易 に。 株式会社アスク ⼭形県を拠点に、お⽶を通じた⾷⽂化を⽀える“お⽶の専⾨商社”。 主⾷⽶や酒⽶、⽇本酒や麹‧発酵⾷品、特 産物など多彩な商品を展開し、 ⾃社精⽶⼯場での品質管理から、⼩売‧通販まで⼀貫した体制で、お客様に安 全と美味しさを届けています。 糖化タンク導⼊現場 ⽢酒‧麹製造現場の様⼦ 導⼊前の課題と製造⼯程 Q 設備導⼊を検討し始めたきっかけを教えてください。 A もともと殺菌槽を使った製造では、⼀度に仕込める量が18Lほどしかなく、⽣産効率に限界を感じてい ました。 ⽢酒や麹関連製品の需要が増えていく中で、仕込み量を増やしつつ品質を保てる新しい製造⽅ 法が必要でした。 また、重い容器を持ち上げて移す作業があり、作業者の負担も課題となっていまし た。 そこで、⼩型で電気駆動で温調できる糖化タンクを探していました。 MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 2 / 6

導⼊前：殺菌槽での製造⼯程 Q 導⼊前の製造⼯程や課題はどのようなものでしたか？ A 導⼊前は、⼀定温度に温めたお湯を溜めた殺菌槽に⼨胴容器を⼊れ、独⽴した撹拌スタンドを使ってお ⽔と⽶麹を50~60℃で撹拌していました。 その後、85℃まで加熱した後、⼿作業で充填機に投⼊。 パウ チ詰め後に殺菌槽で殺菌して完成という流れでした。 しかし、この⽅法では、仕込み量が少なく、作業 ⼯程が多い上に⼈の⼿に頼る部分も多く、⽣産効率の向上と作業負担の軽減が⼤きな課題でした。 タンク移動による清掃性の向上 MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 3 / 6

導⼊検討と導⼊前テスト Q 導⼊を検討する中で印象に残ったこと、デモで良かった点は？ A 実際に⾃社原料を使って導⼊前テストをしてもらいました。 ⽶と⽔と麹菌を混ぜる際、以前使⽤してい たプロペラ型撹拌機では、原料が重くなかなか均⼀に混ざりませんでした。 しかし、アンカー翼で試し たところ、重たい原料でもしっかりと均⼀に混ざり、「これなら品質を安定させながら効率も上げられ る」と確信できました。 さらに、⽣産ラインにあったタンク容量の特注対応や、撹拌機の選定など、柔 軟に対応してくれる点もMONOVATEの良いところだと感じました。 アンカー翼撹拌機 制御盤 導⼊後の改善効果 Q 導⼊から１年経過して、どのような効果を感じていますか？ A 導⼊後は⼀度に仕込める量が倍近くに増え、⽣産効率が⼤きく改善しました。 これまで充填機へは重い 容器を⼿作業で持ち上げて移していましたが、現在はポンプで送液できるようになり、作業負担も⼤幅 に減りました。 さらに、蓋付きタンクで密閉状態のまま製造できるため、異物混⼊のリスクもほとんど なくなり、安全⾯‧衛⽣⾯の両⽅で安⼼して作業できています。 今回のタンクはチラーで温度管理を⾏ っていますが、チラーは「設定した温度を正確に保つ」特徴があり、 50~60℃の糖化温度を安定維持で きています。 温度ムラもなく、仕上がりの安定にもつながっています。 MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 4 / 6

全体イメージ 導⼊後：ポンプでの排出の様⼦ 導⼊後：原料撹拌の様⼦ チラー点検後の操作説明の様⼦ 使いやすさと現場での変化 Q 設備の使い勝⼿で特に気に⼊っている点はありますか？ A タンク‧撹拌機‧ポンプ‧制御盤が⼀体になって台⾞に載っているため、省スペースで運⽤でき、レイ アウト変更時もスムーズに移動できます。 さらに、台⾞ごと移動できるため、タンク周りの洗浄や床の 清掃がしやすく、衛⽣管理の⾯でも⾮常に助かっています。 また、糖化の進捗を確認する際には撹拌機 スタンドが活躍しており、安全に作業ができる点も⾮常に助かっています。 MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 5 / 6

撹拌機スタンドを利⽤した作業 タンク移動による清掃性の向上 編集後記 今回の取材でまず⼼を惹かれたのは、製造ルームの徹底した清潔さでした。 麹菌を扱う環境だから こそ、⽇々の衛⽣管理を最優先にされている姿勢が強く伝わり、 そのこだわりがアスク様の品質づ くりを⽀えているのだと実感しました。 実際の製造⼯程は拝⾒していないものの、どのような作業が⾏われ、どこに負担があり、今回の設備 がどのように役⽴っているのかを、とても丁寧にお話しいただき、現場の改善への熱意を感じまし た。 今後も引き続き、設備⾯でお役に⽴てるよう全⼒でサポートしてまいります。 お忙しい中、快く取 材にご対応いただきましたこと、⼼より感謝申し上げます。 粉体‧撹拌‧容器の課題を⾒直しませんか？ お問い合わせ‧ご相談はこちら 図⾯不要‧気軽にご相談ください ｜ www.monovate.co.jp MONOVATE株式会社 営業部 ⼋潮⼯場（ISO9001認証取得⼯場） 〒340-0811 埼⽟県⼋潮市⼆丁⽬358 TEL 048-996-4221 © MONOVATE Co., Ltd. All rights reserved. MONOVATE 導⼊事例 ｜ 株式会社アスク 様 6 / 6