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200L一括処理で、植物発酵エキス製造の加温・撹拌工程を効率化
株式会社リスペクト様では、生産量拡大に伴い小型加熱装置3台での分割処理に限界があり、容器の移し替えや手撹拌にも負担がありました。
本事例では、導入前テストで加熱能力や撹拌の状態を確認しながら仕様を検討し、MONOVATE製ヒーターユニットの導入により200Lの一括処理に対応し、加温と撹拌を組み合わせた工程へ見直した内容を紹介します。
製造・研究開発での現場課題や設備導入・更新のお悩みがありましたら、MONOVATE(モノベート)まで気軽にご相談ください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 【導入事例】植物発酵エキス製造|撹拌・一括処理・容器移し替え作業の負担軽減 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 11.2Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | MONOVATE(旧日東金属工業)株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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M O N OVAT E 株式会社
モノづくりを⾰新する∕モノづくりで⾰新する
導⼊事例 I N T E R V I E W
⾷品業界
ヒーターユニット導⼊で製造⼯程2週間
→5⽇に短縮!劇的な⽣産性向上を実現
ヒーターユニット導⼊前はスープウォーマー(業務⽤の保温機器)で製品を温めていまし
た。
株式会社リスペクト 様
撹拌温調ユニット 導⼊製品:撹拌温調ユニット
MONOVATE 導⼊事例 | 株式会社リスペクト 様 1 / 7
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課題 改善策 効果
⽣産量拡⼤で⼩型加熱装置3台(計 MONOVATEのヒーターユニット導 製造⼯程2週間→5⽇に⼤幅短縮、
120L)では処理能⼒が限界。分割 ⼊で200L⼀括処理が可能に。導⼊ 処理能⼒120L→200L向上、⼤幅な
処理と重い容器移し替え作業、⼿ 前テストで90℃加熱能⼒と撹拌機 ⽣産性向上を実現。
撹拌などの⼯程で製造に2週間要し 付き効果を確認、カスタマイズ対
ていた。 応も実施。
株式会社リスペクト
滋賀県⼤津市に本社を置く植物発酵エキスの製造企業。 有機JAS認証の取得により、⾼品質な有機発酵製品を
提供。
ヒーターユニット導⼊現場
⾼品質な有機植物発酵エキス製造現場
導⼊前の課題と設備検討の背景
Q 今回ヒーターユニット導⼊を検討された背景と、従来の製造⽅法での課題を教えてください。
A ヒーターユニット導⼊前はスープウォーマー(業務⽤の保温機器)で製品を温めていました。3台ありま
すが、1台あたり40Lまでしか処理できませんでした。 それと、導⼊前は原料を温めた後に⼿作業で他の
容器に移し替える作業があり、これがかなり⼤変でした。原料を温めている間の混ぜる作業も、すべて
⼿作業で⾏っていました。 製造量が増えてきたこともあり、⼀度により多くの量を処理できる撹拌機付
きのタンクを探していました。
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導⼊前のスープウォーマーでの作業
MONOVATEとの出会いと選定理由
Q MONOVATEのヒーターユニットを知ったきっかけと、お問い合わせに⾄った経緯を教えてくださ
い。
A ネットで撹拌機付きの温調タンクを探していたところ、MONOVATEのヒーターユニットが⾒つかり、
「これで⼀度にもっと⼤量処理できそうだ」とすぐ思いました。 社⻑にこの製品を相談したところ、
MONOVATEでステンレス容器を購⼊していた実績もあったので電話で問い合わせました。 既に信頼関係
があったことで、安⼼して相談を進めることができました。
導⼊したヒーターユニット ヒーターユニット断⾯図イラスト
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導⼊前テストの実施と効果確認
Q 導⼊前テストを実施していただいたとのことですが、どのような効果を確認できましたか?
A ヒーターユニットは導⼊前テストが可能ということで、MONOVATEの⼋潮⼯場で実施しました。 ⼯場に
到着した時には、すでにヒーターユニットを稼働させていただいていて、150Lを2時間ほどで昇温でき
ることを確認できたので「これは良い」と思いました。 また、90℃まで加温しないといけない原料もあ
ったので、その温度まで⼗分に上がることも導⼊前テストで確認できました。 ※昇温90℃対応は要相談
ヒーターユニット稼働時の様⼦
導⼊決定の決め⼿
Q 導⼊前テスト後、導⼊を決定された決め⼿となったポイントを教えてください。
A スープウォーマー3台では合計120L相当の処理でしたが、ヒーターユニット1台で200Lを⼀度に処理でき
るので、処理能⼒が⼤幅に向上すると分かりました。 それと今までは⼿で撹拌作業をしていたので、ヒ
ーターユニットでは撹拌機も付いて省⼒化できる点も⼤きな決め⼿でしたね。 処理能⼒の⼤幅向上と作
業の省⼒化、この2つの効果を同時に得られることが決定的でした。
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導⼊後の具体的な改善効果
Q 導⼊後、作業効率や製造スケジュールにどのような変化がありましたか?
A 導⼊してみての効果は、スープウォーマーから重い容器を持ち上げて他の容器に移し替える作業がなく
なり、ヒーターユニットで加温した後はそのタンクから直接充填作業ができるようになったことで、作
業負担が⼤幅に減りました。 導⼊前は2週間かかっていた作業が、ヒーターユニット導⼊後は5⽇で終わ
るようになったので、製造期間を⼤幅に短縮できましたね。 効率が上がったことで他の作業にも時間を
割けるようになり、撹拌作業も⼿作業から機械撹拌になったので、品質の安定化にもつながりました。
導⼊後の充填作業⾵景
カスタマイズ対応と設備の使いやすさ
Q 今回の設備で、カスタマイズや仕様変更などはありましたか?また、実際に使⽤されてみていかが
ですか?
A MONOVATEの営業担当者と相談して、充填する容器のサイズに合わせて、充填作業がしやすいようにタ
ンクの脚の⾼さをカスタマイズしてもらいました。 実際に設置してみて、設置スペースにもぴったり収
まりましたし、キャスターが付いているので今後別の部屋に移動する際も楽にできそうで安⼼していま
す。 また、洗浄の際に使⽤する撹拌機やバッフル、温度センサなどを置く台も製作してもらい、とても
便利に使わせていただいています。
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竪型撹拌機スタンド
約1年使⽤後の評価と今後の展望
Q 約1年間使⽤されて、総合的な評価と今後についてお聞かせください。
A 約1年間ヒーターユニットを使⽤してみて「これがなかったら⼤変だったな」と率直に思いますね。
MONOVATEの営業担当者の対応も良く、直接話をたくさんすることができて導⼊までもスムーズに進み
ました。納⼊に関しても思っていたより早く対応してもらいましたし、コスト⾯でも決して⾼いとは感
じませんし、導⼊効果を考えると本当に良い投資だったと思っております。 今後の要望としては、ヒー
ターユニットとは別の⼯程で様々な原料をブレンドする際に、撹拌体がディスパー型のハンドミキサー
で撹拌していますが、原料が泡⽴ってしまい困っているんですよ。MONOVATEの営業担当者に、ハンド
ミキサーでも使える、泡⽴ちを抑える撹拌体を提案してもらう予定です。
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編集後記
【営業コメント】 初めて打合せでユーザー様の⼯場に訪問させていただいた際、⽣産現場は⽬まぐ
るしい勢いで動いており、皆さん⼤変忙しそうでした。 何とかお役に⽴ちたいと思い、ヒーターユ
ニットの仕様合わせについていくつかご提案をさせていただきました。 設備ご担当者様も作業効率
改善に⾮常に熱⼼な⽅で、仕様合わせについては導⼊前テストも含めて何度も確認を重ねました。
そのおかげで、納⼊後には「イメージがぴったりだった」との感想をいただき、とても嬉しく思いま
した。 現場の皆さんは⾃社製品に対して誇りを持っており、会社としての勢いを強く感じました。
今後も寄り添いながらお役に⽴てればと思っております。
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