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TOX-総合カタログ

製品カタログ

種類豊富に取り揃えております

【掲載内容】※一部抜粋
パワーパッケージ
サーボドライブ
パワーカープ
ファインプレス
プレスシステム
など

このカタログについて

ドキュメント名 TOX-総合カタログ
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 2.4Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 トックスプレソテクニック株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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TOX® - パワーパッケージ【空油圧シリンダー】
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TOX®-プレス
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このカタログの内容

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コンポーネント システム アプリケーション トックス プレソテクニック株式会社 〒811-2115 福岡県粕屋郡須恵町佐谷 1261-1 お近くのお問い合わせ先は以下のページを ご覧ください。 www.tox-pressotechnik.com 00.201903.jp 予告なく仕様を変更することがあります。 1
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目次 ワールドワイドサービス 世界中の拠点と地域競争力: TOX® PRESSOTECHNIK は世界 45 カ国に自社生 産・販売拠点があります。高い技術を持ち、地域の 生産要件を熟知している現地子会社が、各市場とお 客様を支援いたします。 コンポーネント 6~11 ページ システム 12~15 ページ 子会社 代理店および販売の提携先 アルゼンチン リトアニア タイ アプリケーション 生産拠点 ベルギー ブルガリア ルクセンブルグ トルコ ブラジル フランス デンマーク ポルトガル ハンガリー 中国 英国 エストニア ルーマニア ベトナム ドイツ イタリア フィンランド ロシア インド マレーシア インドネシア スウェーデン 日本 オランダ アイルランド セルビア メキシコ オーストリア イスラエル スロバキア 韓国 ポーランド カナダ スロベニア チェコ共和国 スイス コロンビア スペイン 米国 南アフリカ ラトビア 台湾 16~23 ページ 2 tox-pressotechnik.com 3
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カスタマイズされたソリューション TOX® PRESSOTECHNIK では、インテリジェン ト・アセンブリ、および付加機能を備えた全自動供 需要の特定 #5 給などの特殊システムを使用して、生産プロセスを 特殊な機械や生産システムは、徹底した話し合 より経済的に設計しています。また、開発と設計を いに基づいて設計する必要があります。弊社で はじめとして、プロセスの最適化に重点を置いてい は、必要なコンポーネントを特定してコンセプ ます。弊社ではユーザーに向けた最善のソリュー ト・レイアウトを策定するために、これまでの ションを見つけることを目指していることから、弊 豊富な経験とノウハウ、高水準の専門技術を駆 社の機械はお客様とプロジェクト・マネージャーの 使しています。弊社の実験室は、原材料、部品 綿密な連携の産物といえます。システムの完成後に および要素を使って試作を実施するための最適 は、弊社のサービス・チームも迅速かつ確実に対応 条件をご提供します。 いたします。 開発プロセス 特殊なシステム・コンセプトは、弊社の設計部 門に送られます。専門家がシステム・レイアウ トを作成し、生産用の詳細な図面を作ります。 そして、設計にしたがい機械コンポーネントを 製造または調達してシステムを組み立てます。 その後、電気コンポーネントを取り付け、コン トローラーを設定します。 試運転 完成したら、システムの試運転を行います。お 客様の要望がすべて満たされていれば、お客様 がシステムを承認します。システムの引渡し、 セットアップおよび据付に続いて、弊社の有資 格者が試運転を実施します。 アフターサービス 弊社では、弊社施設内または現地のいずれかで、 納入したシステムを用いて作業者を徹底的に訓 練します。また、初期生産を支援し、アドバイ スや援助をすることも頻繁にあります。すべて が円滑に遂行されていれば、ご依頼に応じて喜 んで定期メンテナンスを実施いたします。 4 tox-pressotechnik.com 5 5
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TOX®—パワーパッケージ 油空圧駆動ファミリー 出力 2~2000 kN シリーズ・ライン-Q デザイン S(標準) デザイン K(コンパクト)  最も一般的な標準サイズの 製品群  最短納期 TOX® PRESSOTECHNIK は、エアーと油圧の長所を生かし、効 特長  魅力的な価格設定  メカ式戻りスプリング 率的にプレス出力する画期的なプレスシリンダを開発。その結 果、2~2000 kN  可動部が少ない。 の出力を提供する強力な油空圧プレスドライブ、 荷重:2~300 kN  タイプ Q-S 低エネルギー消費 タイプ Q-K TOX® —パワーパッケージが生み出されました。可動部分の少な トータル・ストローク:最大 200 mm  高い耐摩耗性 パワー・ストローク:最大 52 mm い機能的設計により、摩耗が少なく、耐用年数が長くなります。  高ストローク頻度 圧縮空気:2~6 bar 早送りストロークの衝撃を低減することで、ツールを保護し、  長い耐用年数 騒音レベルを抑えます。二重機能を備えた機械式スプリングに より、エネルギー消費を低減、さらにユニット内の空気消費が シ リーズ・ライン-X 少ないことで、最小バルブ断面で高速を実現しています。  幅広い用途に適用  用途に応じて設定可能  高精度の制御および調整機能  高ストローク速度  エアー・スプリング 油圧エンド・ポジション・ダンパーは、 増圧ピストン 荷 重:2~1700 kN タイプ X-S タイプ X-K ツールを保護し騒音を低減します トータル・ストローク:最大 400 mm パ ワー・ストローク:最大 69 mm 圧 縮空気:2~6 bar 測定および 制御用接続部 特殊タイプ 作動ピストン  特定用途向けの設計  あらゆるタイプを網羅  すべてのアクセサリーに適合  メカ式スプリングまたはエアー・ パワー・ストローク・バルブ スプリング(バージョンにより 異なります) タイプ S タイプ K 機械式スプリング 荷重:2~1740 kN またはエアー・スプ トータル・ストローク:最大 400 mm リング(モデルに応 パワー・ストローク:最大 80 mm 圧縮空気:2~10 bar パワー・バイパスバルブ じて異なります) X -KT システム X シリーズ RP(刻印用途シリンダー)、T(ターボ・シリ 弁 弊社特許技術である油と空気の分離部  1 つまたは複数の作動シリンダー用と ンダー)、RZ(ロボット・トング・シリンダー) 独立した増圧部を接続  長いパワー・ストロークに対応 荷重:2~160 kN  作動シリンダーを個別に起動可能 トータル・ストローク:最大 200 mm  コンパクトなサイズと柔軟な取り付け パワー・ストローク:最大 12 mm 圧縮空気:2~10 bar 荷重:2~2000 kN ト ータル・ストローク:最大 400 mm パ ワー・ストローク:最大 400 mm 圧 縮空気 2~10 bar タイプ RZK X-KT システム 6 tox-pressotechnik.com 7
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TOX®-サーボドライブ 電気機械式ドライブ・ファミリー 最大 1000 kN のモジュール式サーボドライブ ライン-Q ライン-X  ボールねじ  遊星ローラーねじ  費用対効果が良い  高精度、4-要素力測定 今日の製造現場で要求される、高出力かつ高精度の作業プロセ 特長  軽量で高電力密度 スが必要な場合の正しい選択肢は、メカサーボドライブです。 TOX®  最大エネルギー効率 —サーボドライブは、最大 1000 kN の高出力で、多様な  堅牢な構造 TOX® ® —サーボドライブ EQ-K TOX —サーボドライブ EX-K 用途に向けたエネルギー効率の良い駆動ソリューションをご  高精度 提供します。また、ボールねじや遊星ローラーねじを使用して  高出力 適用分野:プレス、 適用分野:機能要素の挿入、クリンチング、リベッ 中間的な空間要件の単一ドライブ ト接合、設置空間が制限されているプレス用途、パ 広範な用途に利用できます。パラメーター化、制御、操作が容 ンチング 易で、コンピューターや PLC がなくても独立運転が可能です。  4-要素力測定 一体化されたセンサーにより作業プロセスをモニタリング・履  荷重:2~100 kN  荷重:10~200 kN  トータル・ストローク:150/300/450 mm 歴できます。  トータル・ストローク:150/300/450 mm  速度:最大 300 mm/s  速度:最大 300 mm/s  オプションの安全ブレーキ付き 潤滑箇所と通気孔 スピンドルハウジング (後部) 定位置センサー (内蔵) 荷重センサー センタリング ショルダー ベルト・ドライブ TOX® —サーボドライブ EX-F ハウジング 適用分野:パンチング、短いサイクル時間を要する プレス用途  荷重:5~100 kN  トータル・ストローク:150/300 mm ギヤボックス  速度:最大 800 mm/s  長い耐用年数 サーボモーター レゾルバーによる位置測定部 (オプションで絶対値エン EPMK コーダー付き) 荷重センサーと  遊星ローラーねじ 定位置センサーの  荷重:最大 1000 kN 作 動ピストン ねじ取り付け用 接続部 ボルト・サークル TOX® —サーボシリンダーEPMK ロボットガン駆動装置 TOX® —サーボシリンダーEPMR 適用分野:マルチポイント・クリンチングおよび リベット接合、高荷重用途 適用分野:クリンチング、リベット接合 TOX®—サーボドライブのサーボモーターには以下の部品が付属します。  荷重:300~1000 kN  TOX® —ロボットガン用特殊フランジを取付け  トータル・ストローク:300 mm  荷重:55/80/100 kN サーボコントローラー 負荷抵抗器 ケーブル・セット TOX®ソフトウェア HMI  速度:最大 90 mm/s  トータル・ストローク:150/240 mm (ヒューマン・マシン・インターフェイス)  オプションの安全ブレーキ付き  速度:最大 200 mm/s 8 tox-pressotechnik.com 9
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TOX®-制御 TOX®-モニタリング 一目でわかるプロセス 操作する人にとって、安全で信頼性の高い制御は不可 特長 ® 欠なものとなります。TOX —制御は、空気圧式のベー 生産プロセスは、品質要求の高まりと共にさらに複雑 特長 シックな制御、あるいは電気式空圧制御やプログラム  綿密な制御コンセプト になっています。モニタリング・システムは、再現可  出力変位の監視 可能な論理制御まで、安全なプロセス制御を用途に  柔軟なモジュール設計 能な精度を保証します。システムは、作業プロセスを  自由に定義できるウィンドウ ® よって揃えております。TOX PRESSOTECHNIK の  簡単な操作 モニターし、これをわかりやすく示し、データを確実  教えこむことが可能なエンベロープ すべての制御は、柔軟なモジュール原理に基づいてい  DIN EN ISO 13849-1、DIN EN ISO 13849-2 による に保存し、さらにこのデータを後の追跡時にご提供し  プロセス制御 ます。これらは、操作しやすく、新しい機械指令 MRL PLe に合致します ます。大量の高品質製品の生産には、信頼性の高いモ  様々な用途と接続オプション ® 2006/42/ec に対応しています。設計段階から機械の ニタリングが不可欠です。TOX -モニタリングは、出 検証までの機能的な安全性の実現が保証されます(例 力プロセスを絶え間なく監視します。共通バス・シス えば、DIN EN ISO 13849-1、DIN EN ISO 13849-2 に テムに一体化された弊社のシステムは、プロセスに関 沿った PLe)。 する重要な情報をご提供します。弊社の TOX® ソフト ウェアは、制御、モニタリングおよび解析を相互に関 連づけます。 10 tox-pressotechnik.com 11
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TOX®-ガン TOX®—パワーカーブ ® TOX —ロボット・ガン 純粋な空圧駆動を使用 クリンチング、リベット接合、パンチング、圧入、刻 ハンド・ガンはコンパクトなため、薄板金属接合技術のあ 印等の各用途に関して、TOX®PRESSOTECHNIK TE-C タイプ、ドライブ側に モ らゆる分野に最適です。ガン・システムを多様な自動生産 ポンチ ジュール式ガン・システムが個別のソリューションを 環境に完統合できるように、ロボット・アーム(ロボット・ ご提供します。要件に応じて、ブラケット、ツールお ガン)に取り付けたり、コンソールを介して生産ライン・ よび駆動装置を制御とモニタリングと組み合わせて ステーション(定置ガン)に取り付けることができます。 完璧なソリューションを創り出します。弊社のコン ポーネントの標準的なインターフェイスにより、高品 質のシステムを保証いたします。プロセスに加え、部 特長 TOX®—定置ガン 品の取り扱い様式により、ロボット・ガン、定置ガン、 ハンド・ガンのいずれかを使用するかが決まります。  柔軟なモジュール設計 自動調整スライド付き  実績で証明された製造コンセプト  お客様のアプリケーションに沿った構成が可能  広範な技術のソリューション 斬新なガン・システム 自動生産現場での、ガン・システムの統合例 リベット接合 圧入 クリンチング ® TOX®-ハンド・ガン TOX -ミニガン―コンパクトな 形態でクリンチング用途に理想的 油圧駆動と増圧部付き 供給ユニット 供給ユニット タイプ CHH 03.45/タイプ CHH 03.75 タイプ CHH 04.45 タイプ CMH 03.45 部品情報 プロセス・パラメーター システム・データ HMI および ツール・データ ロットサイズ ソフトウェア プラント・データ マルチ技術制御 データ 部品パラメーター 設定パラメーター タイプ CMH 01.45 タイプ CMH 02.30 タイプ CMH 04.45 最終値 アクチュエーター・データ TOX®-フランジ・ガン 12 tox-pressotechnik.com 13
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TOX®-プレスシステム ® 荷重 2~2000 kN TOX —C フレーム卓上プレス TOX® のモジュールコンセプトにより、標準プレスを 特長 選定する場合においても、各種用途に応じた独自性の  柔軟なモジュール設計 あるプレスをお選びいただけ、生産設備の最適化を容  特別なソリューションの簡単な実装 易に実現いただけます。 90  地域安全標準の順守 当社の高い内製化率と最大 %標準部品使用率によ  ツールの単純な統合 り、個々の使用に応じた最適なシステムを、迅速かつ 安価にご提供することが可能となっております。  カスタマイズされた完全なソリューション 卓上プレス C フレーム卓上プレス C フレーム卓上プレス C フレーム卓上プレス TOX® —ファインプレス MC シリーズ MCC シリーズ CEB/CMB シリーズ すべてのプレスは型式検査適合です TOX®—C フレームおよび C ボウプレス C フレームプレス C フレームプレス C フレームプレス C フレームプレス CEU シリーズ CEC シリーズ CEJ シリーズ PC シリーズ TOX®—コラムプレス TOX® —2 コラムプレス TOX® —4 コラムプレス MB/MBG シリーズ MA/MAG シリーズ 14 tox-pressotechnik.com 15
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TOX®—クリンチング TOX® -クリンチングは、リベットを使用しない金属接合な 特長 TOX®—クリンチングで ® ど、副資材や熱を使用せずに作業することが可能なシンプ TOX —マルチポイント・ツール ルで堅牢な接合プロセスです。シンプルな丸形ポンチが接  スポット溶接よりも最大 60%コスト減 接合できるもの 合材料をダイへ押し込み、さらに加圧を続けると、ポンチ  2~26 mm のポイント径 側の材料が大側材料の内側で外側に張り出しながら流れ込  高い動的強度 みます。その結果、錆びやすいバリやエッジを生じること  耐腐食性 なく、丸い接合ポイントが形成されます。  導電性  異種材を接合  自動モニタリングと文書化が可能 異種材 異なる厚み 6 ステップでのクリンチング: ポンチ挿入工程 膨径 ポンチ側 複数の層 異なる硬度 用途ごとの正しい接合ポイント形状 ® リング溝への ポンチ側材料 TOX -ラウンド 充填 のダイ側材料 接合の完成 への流し込み ® TOX -ラウンド接合 TOX® -マイクロポイント TOX® -SKB TOX® -フラット接合 TOX® —クリンチングツール (ポンチとダイ) TOX® ® -ツインポイント TOX -ヴァリオ接合 16 tox-pressotechnik.com 17
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リベット接合技術 TOX® リベット接合に関する PRESSOTECHNIKの最 特長 半中空リベット(SPR) 適なソリューションとして、他社に負けない供給・設 定技術、現代的な制御およびプロセス・モニタリング  実験室内試験により立証された品質 のシステムがあります。薄板金属は、用途に合うよう  あらゆる一般的なタイプのリベットについて試験済み 異種材を接合する必要がある場合の理想的な接合要 に、異なるリベット接合手順で確実に接合されます。 の供給技術 素は、この半中空リベットです。第一層のパンチング  標準的なユーザーインターフェイス 後に、リベットにより第二層にアンダーカットが形成  ソフトウェアに基づくシステム調整 されます。リベットは、その多様な適用可能性により、 (リベット・タイプと製造者) 主に自動車の軽量構造に使用されます。  独自に試験・設定するシステム  衝撃と電磁場に対する耐性 中空パンチ・リベット 接続の断面 - ロボット - ネットワーク ソリッド・パンチ・リベット(FPR) クリンチリベット® ソリッド・パンチ・リベットによるリベット接合は、 パンチングと接合を 1 つのステップで行います。ポジ クリンチングとリベット接合の組み合わせ:単純な対 ® ティブ・ロッキング接続を行うため、リベットは両方 称構造のクリンチリベット を薄板層にプレスするこ の薄板層を抜き、ダイ側材料を変形させて耐疲労接合 とにより、切断せずに高強度の接続を形成します。こ を形成します。この技術は、高強度接続や脆性材料の の手順は、特に薄板の接合に適しています。 結合、および厚さが大きく異なる場合に推奨します。 ソリッド・パンチ・ ® リベット接続の断面 クリンチリベット 接続の断面 18 tox-pressotechnik.com 19
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機械要素圧入テクノロジー プロセスの能力 システムの能力 ® ナット、ボルト、リベットまたはねじのような機能要 ほとんどの機能要素は、4 つの基本プロセス技術に基づい 長年の経験に基づき、TOX PRESSOTECHNIK は機 素を、あらゆる材料に圧入することができます。技術 ています。クリンチリベットでは、部材がプレス工程中に 能要素の加工に向けた自動システムに関して、総合的 ® 的ソリューションを備える TOX PRESSOTECHNIK 成形されてしっかり固定されるような形状になっていま なシステムの実績をあげてきました。すべてのプロセ は、機能要素の接合プロセスを専門としています。弊 す。セルフパンチングリベットは、予めパンチングされて スのステップ — 提供、分離、供給、配置および圧入 社の専門家は、包括的なプロセスの技能を備えてお いる所の穴自体を部材ががパンチングした後に部品の一部 — は、それぞれ円滑に進み、厳密に監視・分析され り、プロジェクトの計画、試作品の生産および検証か が部材とともに圧入されることを特徴としています。圧入 ます。これにより、一貫した品質と再現精度が実現さ ® ら設計、製造および組み立てならびに機能要素の挿入 部材とリベット部材は、該当する場合には予めパンチング れます。モジュール式 TOX —システムは、多くの機 システムの試運転まで、アドバイスと支援をご提供し された予備成形穴に挿入されます。リベットは、プロセス 能要素に適した個々のシステムを利用できるように ます。これにより、高い位置精度で押し付けてコン で形成される要素によって特徴づけられ、一方で圧入要素 します。弊社のソリューションは、お客様による締結 ポーネントに一切熱を伝えない省エネルギー作業プ は強力接続用に部品を変形させます。 具の仕様に基づいています。 ロセスによる、再現しやすい迅速なプロセスが実現し ます。生産は、訓練プログラムとサービスで補完され ます。 特長  再現しやすい高速プロセス  省エネルギー  高い位置精度  追加材料の必要なし システム設計  熱による部品の歪みなし システム設計は、機能要素ならびに特定の用途によって決ま ります。システムは、要件に応じて、トング(固定式または 移動式)あるいはプレスとして設計されます。これらは、全 自動、半自動、あるいは完全手動のワークステーションとし てコンセプト化することができます。 試験報告書によるすべての用途に関する認証品質 TOX® PRESSOTECHNIK は、独自の試験機関で予め 各用途に対する理想的なプロセスを決定します。サン プルを基にした予備試験を実施し分析を行います。結 果により、システムの設定やプロセス技術に寄与する 所要荷重やツール形状などの重要なパラメーターが 得られます。最終試験報告書は、接続部の品質を保証 するものです。 20 tox-pressotechnik.com 21
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パンチングおよびコイニングシステム 組み立て/圧入システム 薄板金属、プラスチック、ボール紙、布地またはフィ 特長 ブッシングや軸受の圧入および加圧、または圧入の生 特長 ルムなど、ほとんどすべてのパンチングおよびコイニ 成は、高い精度と再現可能な精度を要する複雑なプロ ® ング用途に対して、TOX PRESSOTECHNIK のモ  1 つのソースによるモジュール式システム セスです。TOX® PRESSOTECHNIK  力と変位を測定する圧入および加圧 は、プロセス分 ジュールコンセプトは最適なソリューションをご提 ソリューション  優れた再現精度 ® 析や設計から機械工学やソフトウェア開発、そして既 案します。  TOX PRESSOTECHNIK の堅牢かつ耐久性のある  綿密なプロセスと品質モニタリング 存の生産システムへの統合まで、すぐに使えるカスタ プレスドライブを、ホルダーと共にプレスフレームに ドライブ技術 取り付け、金型を装備し、ショップアブソーバーを搭 マイズしたソリューションをご提供します。  包括的な技術保護 載、耐用年数を長くできるよう、パンチングの衝撃緩 和に特に注意しています。ダイ、ポンチおよびスト リッパーなどの、アセンブリ構成部品を設計し、ガイ ドとガイド・キャリッジによりコンポーネントに運ば ぶようにすれば、パンチングシステムの構成が完了し ます。 パンチ形状は、丸い穴から刻み目まで、個々の用途に 合うよう調整されます。ご要望に応じて、ポンチとス ラグ・モニタリングをシステムに装備することができ ます。 ターボチャージャー・ハウジングの圧入機械 一体型移送装置を使用したパノラミック ルーフのパンチングシステム 22 tox-pressotechnik.com 23