IoT提案事例：「こんなはずじゃなかった...」を解消！現場に適した情報取得を実現！【製造現場のIoT化を支援するワンストップソリューション】

IoT導入を成功に導く センサ選定 提案事例紹介 IoTを一気通貫でご提供する 日本ラッドだからこそ！ 現場に適したセンサを選定し 分析活用に適したデータ取得を実現！ 専門部隊がワンストップでご支援！サービスご提供の流れ ✓ 取得データとIoT化環境に関するヒアリング ヒアリング ✓ 工場図面をもとに、正しいデータ取得を実現するため の要件を洗い出します ✓ 必要に応じて、技術者による現地調査を実施 現地調査 ✓ 現場の図面がない場合でも綿密な事前調査により、設 置環境に必要な要件を洗い出します ✓ 多彩な製品から要件にあったセンサを選定 センサ選定 ✓ 市販で最適なセンサがないときには、ハードウエア チームによるセンサ開発も実施します ✓ 設置における各種工事もお任せください！ センサ設置 ✓ 電気工事や配管工事、防塵・防水、油対策等も柔軟に 対応し、お客様の負担を軽減します データ取得＆ ✓ ワンストップ支援により、情報取得と可視化部分での データ齟齬なくご提供可能です！ 可視化 ✓ 運用開始後のセンサ追加等もご相談ください 豊富なセンサ提案実績とハードウエア技術者の知見を活かし、センサ選定から検証、本格導入まで ワンストップでサポート！具体的な提案事例は裏面でご紹介しております！ IoT導入なら へ！

IoT化の第1歩、データ取得を強力サポートします！ （１）後付けセンサだけでIoT化！マシニングセンターの情報取得により生産状況把握を実現 ヒアリング 現地調査の実施 ソリューションポイント MCの状況把握をしたいとご相談。 現地調査により、各測定点への これまで取得することの出来なかったデータを後付けセンサとアナ お客様の必要な測定データ等を センサ設置方法の検討を実施し、 ログ測定器によりデータ取得・閲覧を可能に。豊富なセンサ知識と ヒアリングし、要件に合うセン 事前に検討していたセンサ候補 現場での経験を活かした事例と言えます。現地への設置・配線およ サ候補を選定。 から最適なセンサを選定。 び動作確認までワンストップで提供することが可能です。 • オイル圧力、クーラントオイル流量・残量・温度、機械電力、 ✓ 各測定ポイントに対して、以下センサーをご提案 モーター温度、切削液濃度を計測して、生産条件データを蓄積 ✓ センサーデータをアナログ測定器ADAM-6017で一括取得 していきたい。 機械電力量 ADAM-6017 主軸油圧 圧力 ・油圧圧力測定 ・オイル流量測定 切削液濃度 ・オイル液量測定 オイル流量 ・pH濃度測定等 クーラント お客様の求める精度、 マシニングセンター オイル 設置場所に応じて モーター温度 残量・温度 最適なセンサーを選定 （２）既設設備をフル活用！PLC情報・信号情報の取得実現により生産ラインの稼働状況を監視 ヒアリング 現地調査の実施 ソリューションポイント 食品生産ラインにおける包装工 現地調査により、現場設備数台 PLCがある設備数台については、Advantech WebAccess/SCADA 程の設備稼働状況を監視したい にPLCの存在を確認。その他の により情報取得を実現。PLCの無い設備については、リレー制御の とご相談。できる限り既設設備 設備はどんな方式で信号を取得 空き接点を利用しADAM-6051でデジタル信号を取得。それぞれの より信号取得したいとご要望。 するか検討。 データを統合データベースに保存し、一元的に閲覧可能に！ • ①～⑧までの設備にあるパトライトを利用し、稼働監視したい ✓ PLCの場合はLAN（イーサネット）経由でWebAccessを • ①②④⑤⑥は、PLCにてパトライトを制御している 利用してデータ取得 • ③⑦⑧は機械制御基板にてパトライトを制御している ✓ リレー制御の場合はリレーの空き接点を使い、接点信号と • 既設ラインへの影響を最小限にしてIoT導入を実現したい してADAM-6051にてデータ取得を実現 パトライト ADAM-6051 デジタル入力装置 包装工程ライン +24V 制御装置 SL 袋詰め 金検 製函機 ケーサー 封函機 箱印字 ウェイト リレー PLC制御 PLC制御 制御基板 PLC制御 PLC制御 PLC制御 制御基板 制御基板 新設 （３）予兆保全に向けた電流値や振動値データの取得を実現！防爆エリアもお任せください！ ヒアリング 現地調査の実施 ソリューションポイント 薬剤生産ラインの生産工程で、 製造・包装ラインはPLCがあり、 モーター電流の測定点とベアリングへの振動計設置条件を確認し 生産設備の予兆保全をしたいと LANにてデータ取得可能。予兆 各種センサの選定および設置を実施しただけではなく、専用の防爆 ご相談。一部センサーを防爆 保全を実現するため、設置すべ ケースを設計/製造いたしました。これより、防爆エリアにおける エリアへ設置したいとご要望。 きセンサを検討。 後付センサの設置およびデータ取得を可能に。 • 製造/包装工程で生産条件、稼働情報を取得したい ✓ インバータ出力部のCTセンサでモーター電流値監視 • 製剤工程機器のベアリング振動とモーター電流値を計測し、 ✓ 防爆仕様への対処として、専用の防爆ケースを設計/製造 予兆保全に活かせないか？ ✓ 差圧センサで喚起フィルター内/外のエア圧を監視 • 振動計の設置には、防爆仕様への対応が必要 ✓ ２つのベアリングそれぞれに1軸振動センサーを設置し、 • 防爆環境のため、換気フィルターの目詰まり監視もしたい MIC-1816測定器にてデータ取得 製剤工程 包装工程 防爆ケース 防爆エリア 防爆構造ケース 換気 モーター 振動センサー フィルター PLC PLC 増幅AMP データ収集装置 RAD製　自作 MIC 1816 防爆エリアの軸 Y軸 振動計は3軸必要か、1軸で十分か？ ×10倍 MTL7796+ 受けベアリング X軸 ツェナーバリア 振動センサー 振動計は何か所設置するか？ 2300 （防爆仕様） 振動データ取得 VibrationMonitior Z軸 振動センサ 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 東京本社：〒107-6030 東京都港区赤坂1-12-32 アーク森ビル30階 Tel / 03-5574-7800 Mail / iot-sales@nippon-rad.co.jp