工場利益を守るために今見直したい4つのロス ～現場改善につながる実践アプローチ～

工場の利益を守るために 取り組むべき改善策

工場の利益を守るために取り組むべき改善策 利益を圧迫する製造業の経営環境 次に見直したい「人と時間のロス」 エネルギー価格の高止まりや慢性的な人手不足により、製造業を取り巻く経営環境は厳しさを エネルギーだけでなく、人手不足による作業負荷の増大も大きな課題です。 増しています。コスト上昇が続く一方で、価格転嫁にも限界がある今、利益確保の鍵となるのは 搬送作業や定型業務を自動化することで、限られた人員をより価値の高い業務へ振り向けることが 現場の改善活動です。工場内に潜むエネルギー、人、時間、情報のロスを見直し、継続的な収益 できます。 改善につなげることが重要です。 製造業の50～64歳就業者数は近年増加傾向にある一方で、若年層は減少しており、高年齢層が 製造業の労働力を支える構造が強まっています。 電気料金平均単価の推移 単純に人を増やして解決する時代ではなくなっており、搬送などの重労働や定型業務は自動化 電気料金単価 原油CIF価格 （円 /kWh） 家庭向け （円/kl） が重要と考えられます。 37 2010年度比約53%上昇 100,000 電灯平均単価（家庭用） 電気料金はピーク時より低下したものの、 34.00 電力平均単価（産業用） 32.80 90,000 高騰前の水準にもどっていない。 32 電灯・電力平均単価 87,212 77,893 80,000 原油 CIF 価格 320 29.71 79,086 67,272 69, 28.78 9 28.44 70,000 製造業における50～64歳就業者数の推移 27.49 27.23 27.44 28.0 27 57,494 （万人） 54,650 25.53 26.02 25.73 25.82 26.18 26.23 60,000 54,509 27.55 24.29 50,271 360 43,826 23.44 41,866 46,391 50,000 22.32 22.69 21.85 22.22 24.89 22 21.39 1.30 38,317 21.89 20.78 2 20.50 40,000 19.58 18.83 20.81 20.31 産業向け 340 若年層の減少により 30,000 高齢者が製造業を支える構造が強まっている 17.67 16.70 18.93 28,425 19.34 19.26 28,863 19.28 2010年度比約83%上昇 17 18.38 18.45 17.76 20,000 17.36 16.50 10,000 320 15.32 14.33 12 0 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 （年度） 300 出典：経済産業省 資源エネルギー庁　日本のエネルギー2025 原油CIF価格：輸入額に輸送料、保険料等を加えた貿易取引の価格 280 2007 2008 2009 2010 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 ※　政府統計の総合窓口　e-Stat 労働力調査　基本集計　全都道府県　全国　年次　をもとに制作 まず見直したい「エネルギーロス」 改善活動を支える情報管理 製造業における電力消費量の内訳（夏季17時頃） 工場で使用される電力の多くは、生産設備によって 消費されています。エネルギーコストが高止まり 記録 共有 一般設備 する中、設備の運用やユーティリティ設備を見直す エネルギー改善や生産性向上は、一度の取り組みで終わる （空調・照明） ことは、利益改善に直結する重要な取り組みです。 17% ものではありません。現場データを正確に記録・共有し、 PDCAを継続的に回すことで改善効果を最大化できます。 情報管理のデジタル化は、そのための重要な基盤です。 効果確認 改善 機器・設備毎の 生産設備 使用側の圧力を見直すことにより 省エネ効果 コンプレッサの供給圧力を低減する。 8 % 83% 負荷に応じてコンプレッサ・ポンプ・ファンの 機器・設備毎の 省エネ効果 台数制御を行う。 継続的な改善活動を実現実現する4つのアプローチ （省エネ効果：コンプレッサ5台システムでピーク負荷60～80%の場合） 9 % 工場の電力消費の大半を占める生産設備や 課題に応じた最適なソリューションで工場の改善活動を支援します。 ユーティリティ設備の改善が、省エネ効果を インバータ機能を持つポンプ・ファンの 機器・設備毎の 高めるポイント。 運転方法を見直す。 省エネ効果 エネルギー使用の 搬送や作業の 事務作業の 情報管理の （省エネ効果：弁の開閉状態の確認・調整により 最適化 自動化 効率化 デジタル化 インバータ機能を活用し全圧が80%となった場合） 15 % 出典：経済産業省 資源エネルギー庁　夏季の省エネメニュー　事業者の皆様をもとに作成

工場の利益を圧迫している“ロス” 搬送や作業の自動化 人手不足が続く中、搬送や単純作業の効率化は現場の重要課題です。 ロス削減を実現する AMRや協働ロボットを活用することで、作業者の負荷軽減と省人化を 進め、生産性向上とムダな工数の削減を実現します。 現場改善ソリューションのご提案 安全柵不要！人ひとり分の設置スペースで人間と協働作業が可能 duAro 川崎重工業 ● 独自に開発した革新的な人共存型双腕スカラロボット ● アームの同軸配置とコントローラの小型化により、 エネルギー使用の最適化 　 人ひとり分の省スペースと広い協調動作範囲を実現 ● コントローラを内蔵したキャビネットと 高騰するエネルギーコストに対し、まず重要なのは設備の運転状況や キャスター付きの台車で簡単に移動・設置が可能 エア消費量を把握し、ムダな消費を減らすこと。使用状況の見える化や ● ダイレクトティーチングと専用のタブレットソフト 消費電力を抑える設備導入により、継続的な省エネを支援します。 ウェアによりロボットを使用したことが無い方でも 動 画 工場には、エネルギー使用や搬送作業、事務業務、情報管理など、 直感的にロボットの教示や操作が可能 設備待機状態を監視し、不要なエア消費を削減 さまざまな改善のポイントがあります。現場に合わせた エアマネジメントシステム SMC 最適なソリューションを導入することでロス削減をし、 素早く簡単に使える自律移動ロボット ● エア消費量：最大62%削減 省エネ・省力化を効果的に進めることができます。 自律移動ロボット KeiganALI Keigan ● 設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化 ●「 流量」「圧力」「温度」など生産設備状態を可視 ● 高度なセンサーやマッピングで迅速・安全に移動 ● ダイレクト接続による容易なデータ通信が可能 動 画 ● 決められたルートの走行はもちろん、 ● SMC無線システムに対応 人や障害物の自動回避が可能 ● 端末を問わず、ブラウザから簡単に設定が可能 設備停止状態によりバルブを遮断し、 ● ライントレースにも対応 エア消費を削減（アイソレーションモード） 残圧排気弁により、エアの供給を遮断する LiDAR SLAM+ライントレース ことで、さらなるエア消費の削減が可能 ラインナップ：30・60Kg 動 画 ムダな消費を 搬送や作業を 削減 自動化 ダブル可変の省エネ運転により、省エネ実現 カゴ台車などの下に潜り込み、台車ごと持ち上げて運搬が可能 省エネ油圧ユニット NSパックtype‐S 不二越 低床潜り込み型AGV CREW（クルー） 四恩システム ● 可変容量形ポンプ×モーターの可変速制御により 消費電力：７４％削減を実現 ● 最大300kgまで積載が可能 ● 低発熱　職場環境改善、加工精度の向上に貢献 ● ガイド不要で正確な位置認識が可能、かつ周囲の ● 全形式で外形寸法と製品重量が同一のため、 　環境変化に強い ■消費電力 ※当社標準ユニットを100とした場合 100 設計リードタイムの短縮、機械の標準化に貢献 100 6MPa 保圧時 ● エレベータや自動ドアと連携が可能 約74% ● ● ポンプ圧力のデジタル表示機能、圧力スイッチ 自社開発のAGV 運行管理システム DOWN 消 費 電 50 機能を搭載など便利機能あり 力 54 ● 導入前シミュレーションでリスク軽減 26 紙帳票を 定型業務を 0 標準ユニット 従来省エネユニット 本製品 デジタル化 自動化 動 画 （インバータ無し） 情報管理をデジタル化 事務作業を効率化 紙帳票による管理は、検索や共有、転記に多くの時間を要します。 データ入力や集計などの定型業務は、多くの時間と手間を要します。 情報のデジタル化で業務の効率化を実現します 自動化によって、担当者の負荷軽減と生産性向上につなげます。 現在運用している帳票のイメージを変えることなく電子化・データを蓄積 ロス削減でもたらす効果 日々の定型業務を自動化！ 誰でも使いやすい画面と稼働安定性を実現 XC-Gate 帳票電子化ソリューション テクノツリー 固定費・変動費の削減 生産性の向上 Autoジョブ名人 RPAソリューション ユーザックシステム ● Excel だけで入力画面を自由に作成できるシステム データベース ● 日々の定型業務を自動化する安心の純国産RPA. ロボットが 代行します 動 画 ● 豊富なオプションから、運用に合わせた最適化を実現 ● 人的ミスを削減、効率化を実現 ● タブレット、スマートフォン、パソコンなど 人手不足への対応 カーボンニュートラルへの貢献 ● 多くの人手と時間がかかっていた業務を自動化する 　 様々なデバイスで入力 ことによって成果が一目瞭然！ ● 転記作業によるミスの防止と手間を削減 動 画 ● 異なるソフトウェアのデータ連携も安価に実現可能 Autoジョブ名人 基幹システム 入力内容は即座にデータベースに蓄積

メカニカルパーツ＆システムの 日伝だからできるベストソリューションのご提案 専門総合商社「日伝」ってどんな会社？ お客様の課題に合わせた コーディネートをご提案 生産性を上げたい…。労働環境を改善したい…。 私たち日伝は、専門的な深い知識でモノづくりを支えてきた商社です。 そんな製造現場の悩みや課題は同じでも、その解決策は一つでは 技術の進歩や市場の変化をいち早く捉え、 ありません。お客様独自の課題を解決に導く最適コーディネートや、 広く総合的な課題解決力のあるトータルサポートが強み。 複数の仕入先様の製品や技術の中から最適な課題解決策を、 モノづくりにおける販売店様・ユーザー様の ご提案いたします。 ユーザー様 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す「提案力」と 設計・開発・生産管理・ 製造・物流 最適なメーカー選定 最適な製品の組合せ 最適な案件管理 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える「調達力」で 最適なソリューションをご提案いたします。 提案から立ち上げまでワンストップで最適なコーディネート 調達力 数字で見る日伝の「調達力」と「提案力」 ユーザー様の 販売店様 さまざまな課題に対応 日伝と真のパートナーシップで 調 調 結ばれたネットワーク 自動化・省力化 達 達 取り扱い品目 力 サプライヤー数 力 環境改善 品質改善 500万点以上 2,400社以上 メーカー様・SIre 様 提案力 安心・安全 モノづくりにこだわった 多様な産業ニーズに応える幅広い製品群を取り扱うことで、 2,400社のサプライヤーと強固な関係を築き、豊富な IoT 製品・装置・システム 顧客の課題に対して、提案力と調達力を活かしたワンストップの 商品ラインアップと柔軟な対応力で、顧客のニーズに最適な ソリューション提供を実現しています 提案を行っています。 幅広いネットワークと確かな実行力でニーズに応える 未来の課題を先取りして最適な選択肢を導き出す 提 提 案 案 調達力 提案力 営業拠点 力 営業力強化研修の受講者 力 40カ所 累計 創業以来の精神「利は元にあり」 モノづくりのトレンドを把握 224名 全国に展開する営業拠点を活かし、顧客に最も近い存在として 提案力の向上とマーケティングに関する知見の 私たちの仕事は、仕入れの「元」となる仕入れ先様と良好な 日々進化する技術やニーズの変化に目を光らせ、 ニーズを的確にくみ取り、最適な商品・サービスを迅速かつ 深化を図る機会として、営業力強化の研修を実施しています。 関係があってこそ始まります。 生産現場の課題解決にどのようにつなげられるかを、常に検証 柔軟にお届けしています。 特に意欲の高い社員を対象にしており、毎年20～30名が受講 販売先様に必要な商品を確実にお届けするために、創業以来 しています。メカニカルパーツや FA 機器、ネットワークや しています。 築いてきた関係性を重要視しています。 クラウドといった最新技術の導入もトータルにご提案します。 会社情報 日伝の誠実さの証「商品調達力」 対面営業によるベストな提案 日伝には、“必要な時に必要な場所へ必要なだけお届けしたい” 対面営業だからこそ、現場のニーズや課題を的確に捉え、 社　　名 株式会社　日伝 資 本 金 53億6,800万円(2025年3月31日現在) という強い使命感があります。“お客様の期待に応えたい”という お客様のビジネスに本当に役立つ課題解決策の提案が可能に 創　　業 1935年3月 株式上場 東京証券取引所プライム市場（証券コード9902） 私たちの想いもお届けしています。 なります。 設　　立 1952年1月 従業員数 928名（連結1,050名）（2026年3月31日現在） 本社住所 〒542-8588　大阪市中央区上本町西1-2-16 営業拠点 東京・南関東(神奈川)・高崎・名古屋・静岡・ 顧客ニーズに基づいた先進の商品管理体制 デジタル思考でアナログ志向 八日市・大阪・京都・四国(香川)・九州(福岡) TEL.06-7637-7000（大代表） 30営業所、6物流センター、テクノセンター 地域ごとに市場動向の分析・予測と、仕入れ先様との綿密な モノづくりに関するあらゆる課題やお困りごとを解決するために、 FAX.06-7637-7008 取 引 先 販売先4,000社　仕入先2,400社 コミュニケーションを融合。国内5箇所に展開する物流センター 常に理論的な考え方にもとづき多くの選択肢の中から最適な では、効率的・迅速・確実な商品提供につとめています。 解決策をご提案いたします。 東部物流センター 中部物流センター 小牧物流センター 情熱と責任感でやりきる事にこだわります。 お客様の課題に合わせた最適な解決策をご提案いたします！ 西部物流センター 東大阪物流センター お問合せ お気軽にお問合せください！