CNC精密複合研削盤UGMシリーズ

CNC Universal Grinding Machine UGM Series 株式会社 岡本工作機械製作所 本　　　　社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 仙台営業所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号（シャトルプラザF3） 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17（C・M Port 6階） 静岡営業所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10（Aフラット1階） 富山営業所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9（LONG-1ビル1階） 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 大阪営業所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号（紙谷第2ビル） 広島営業所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13-3 福岡営業所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号 ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び 　実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出 注意 　あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 この印刷物は環境に配慮した紙と植物油インクを使用しています

3台を１台で。円筒・内面・ロータリー研削をワンチャッキングで高精度加工。 国内メーカー最高峰の精密複合研削盤。 円筒・内面研削は複合研削の時代へ CONTENTS 岡本工作機械の研削盤には80年余り作り続けてきたノウハウが随所に 目次・…………………………………………………………… 1～2 反映されています。円筒・内面研削盤に関しては、超精密を必要とされ シリーズ概要 ………………………………………………… 3～6 る分野に多数納入実績があり、その高い機械剛性と高精度・高能率加工 UGM-NCシリーズ …………………………………………… 7～10 は高い評価を得ています。今回新たに円筒・内面研削盤を1台に融合し UGM-VⅡシリーズ …………………………………………… 11～12 た複合研削盤を開発いたしました。複合研削盤は省スペース化・工程集 仕様一覧………………………………………………………… 13～14 約化・同心度の高精度化等の導入メリットがあります。 複合研削盤UGMシリーズの導入がさらなる研削の可能性を導きます。 1 UGM Series UGM Series 2

複合研削盤シリーズ 複合研削盤は既に国外では主流となりつつある研削盤です。1台でワークの内面・外周・端面 Universal Grinding Machine Series 研削が可能で、複数のといしを使用して同サイクル内で高精度の研削要求にお応えします。 といしとワークが横、従来の円筒・内研と同様の使い勝手 といしとワークが立、横でチャックが難しい重量ワークに最適 円筒研削盤・内面研削盤を使用する精密加工ユーザー向け 歯車・減速機・重機部品等の大型精密加工ユーザー向け ■従来の円筒・内面研削盤と同様の文字レス対話ソフトを採用。 ■従来の円筒・内面研削盤の対話ソフトを踏襲した文字レス対話ソフトを採用。 ■テーブル左右摺動面はV-V構造を採用。真直性に優れ、油膜による浮上がりの均一性を確 ■左右軸は標準でスケールフィードバックによる高精度位置決めを実現。 保。単位面積あたりの圧力はV-平構造の1/2を実現。 （上下軸はオプション） UGM360NC UGM5V ■鋳物は剛性のあるT形一体フレーム構造を採用。オーバーハングなしで安定した研削精度。 ■ATCによるといし自動交換で最大6つのといし軸に対応。内面・円筒・アンギュラ UGM3100NC ■といし軸は、2スピンドル仕様としてアンギュラ・内面研削といしを採用。 　といしに対応。 　(OPの3スピンドル仕様にて、プレーン・内面・アンギュラといしに対応) ■スピンドルはストッパー方式で0、22.5度の正確な自動 ■といし台はDDモータ駆動により最小0.0001°の正確な位置決め精度。 　旋回を実現。 ■スピンドルは熱冷却対応、スラスト方向の伸びを抑制するビルトインタイプの高精度スピン ■コンパクトなフットプリント設計によりレイアウトがシン ドル。 　プル。 ■といし軸は高精度アンギュラコンタクトベアリング採用で 　超精密の研削加工に対応。 ■単石ドレス装置を標準装備。 （ロータリードレス装置はオプション） UGM3100NC UGM5V 3 UGM Series UGM Series 4

複合研削盤シリーズ Universal Grinding Machine Series 特 徴 ソフト Feature Software 対話ソフト 1 センター基準ワーク 横形 2 φ300以上ワーク 立形 タッチパネル入力 ファイル管理 機械構造上、横形のみで対応。OPのテールス 片持ちチャックワークはサイズで選定。 画面に文字はありません。パネルボタ ワークに対する研削条件をUGM-NC トックでセンター基準ワークの研削が可能。 φ300以上の重量ワークは立形でのみ対応。 ンを見ながらタッチを行うことで、複 シリーズは15まで、UGM-Vシリーズ は21まで登録できます。量産ワーク 雑形状まで対応できます。 に対して同様の条件での研削が容易 に可能です。 加工データ自動設定機能 といしの粒度とといし幅を入力、あと はワーク定寸径を入力するだけで、 研削加工理論に当社経験値を加味し た最適な研削条件とドレス条件を自 動作成します。 3 長尺ワーク 横形 4 テーパワーク UGM-NC Series 横形 立形 研削ソフト画面 メインソフト画面 ファイル管理画面へ 長尺ワークは横形が有利。OPの振れ止め装 テーパワークはといし成形が必要なく研削が 従来の円筒・内面研削盤のソフトと同様の 最大10工程まで登録可能。 置で長尺ワークのバランスを確保。 可能な横形が有利。テーブルを振る事で容易 文字レス対話ソフトを採用。既に当社研削 円筒・内面・アンギュラといし軸、そ に研削が可能。 盤をお持ちのユーザーはすぐに複合研削盤 れぞれの工程を入力することで複 をマスター。 雑形状の研削を簡易化。 横形 工程登録 （といし形状表示） 成形+同時2軸制御orテーブル旋回 立形 研削方法選択/ 成形+同時2軸制御 研削条件設定画面へ 5 計測・特殊チャックワーク 横形 6 量産ワーク 横形 立形 といし選択/ 自動計算ロボット/ ドレス設定画面へ ドレス、研削条件設定 機上計測・特殊チャックワークが必要なワー 横形といしのサイズは最大φ510まで対応。 UGM-V Series クは横形のみ対応可能。直接定寸装置・端面 といしが大きい為、生産性向上に貢献。 研削条件設定画面（共通） 研削ソフト画面 メインソフト画面 計測装置等に対応。 研削条件は岡本独自のノウハウから自動で計 立形複合研削盤にも同様の対話ソフトを 最大6つのといし軸の工程を一度に入力可 算。また手動で数値を変更することも可能。 採用。汎用研削・複合研削をサポート。 能。加工ワークによって最適な研削を実現。 5 UGM Series UGM Series 6

CNC精密複合円筒研削盤 UGM-NC Series 高剛性構造に加え、精密複合加工をシンプルに、スピーディーに。 ラインナップ 当社の円筒研削盤をベースに開発。 同様の操作性を持つ複合研削盤の導入に より、生産性向上に繋がります。 外径加工 アンギュラ加工 内面加工 UGM360NC UGM3100NC プレーンといし軸（OP） アンギュラといし軸 内面研削といし軸 ■立形よりも大径のといしを搭載可能で生産能率が高い。 ■といし軸モータがそれぞれ独立している為、円筒・内研で最適な馬力とといしの回転数で研 削が可能。 ■といし軸に剛性がある為、高能率研削に対応可能。 T2 内面 ■従来横形の円筒・内面研削盤をご利用のオペレーターはスムーズに仕事慣れが可能。 T1 + T3 T3 + T2 T形一体フレーム構造で剛性を確保 徹底した熱変位対策 高精度テーブル左右送り摺動面 T3 アンギュラ フレームとサドルベッドを一体型にするこ T形一体フレーム構造の設計と常時テー テーブル左右送りはV-V構造を採用し、 とにより、機械全体の剛性を高め、熱変位 ブル注水により熱変位を均等に抑制し V-Fでの潤滑油膜による浮上がり量のアン T1 + T3 + T2 T1 + T3 の減少・排水性が向上。 ます。 バランスを解消、研削抵抗をV-Vの2箇所 で均等に受け、優れた真直性を実現。 T1 プレーン といし軸はタレット旋回。各といし軸でモータ容量・回転数を変更が可能。 といし台とワークテーブルの発熱分布図 7 UGM Series UGM Series 8

CNC精密複合円筒研削盤 UGM-NC Series 加工範囲 各種ドレスソフト画面 UGM360NC T1・T2・T3のといし軸に搭載するといし形状を選択、外径・幅・粒度を入力することで 最適な研削条件とドレス条件を自動で計算します。 × UGM3100NC プレーンといしドレス画面 アンギュラといしドレス画面 内研といしドレス画面 ■ ストレート ■ ストレート ■ ストレート ■ 右、左、両ショルダー ■ 左端R ■ 端面 ■ 多段ストレート（OP） ■ 多段ストレート(OP) ■ テーパ（OP） ■ テーパ（OP） ■ NC成形（OP） ■ R形状（OP） ■ NC成形（OP） × ポリゴン研削と機上計測（OP） といし軸一覧 ポリゴン研削 オプションにてC軸（主軸）制御をするこ とで、多角形形状の研削が可能。 2スピンドルタイプ 2スピンドルタイプ 3スピンドルタイプ ポリゴン研削例 ポリゴン研削ソフト画面 機上計測装置 直接定寸装置・端面計測装置等、各種機 上計測装置を搭載可能。機上で計測を行 うことで、ワンチャッキングで超精密の研 削を実現。 アンギュラ・内面といし軸（標準） プレーン・内面といし軸（OP） アンギュラ・プレーン・内面といし軸（標準） 直接定寸装置 計測ソフト画面 9 UGM Series UGM Series 10

CNC精密立形複合内面研削盤 UGM-V Series 重量ワークの研削を安定して行う内面研削盤ベースの複合機 ラインナップ ワンチャッキング加工で高い直角度、円筒度が得られます。 当社の内面研削盤をベースに開発。独自の 設計理論とノウハウで重量ワークの安定し た研削を実現します。 真円度 0.9μm アンギュラ加工 内径加工 外径加工 端面加工 0˚+Y 90˚ 270˚ -X +X 計測ワーク 180˚-Y UGM5V 外径×内径×高さ：φ210×φ125×100mm 真円度(内径) 0.9μm 10μm(×1,000) アンギュラといし軸 内面研削といし軸 プレーンといし軸 ■横形で芯出しが難しいワークの研削に対応。 といし軸はATCによるクイル交換。様々な形状のといしを搭載することが可能。 ■重量ワーク（ギア・ケース等）の安定した研削を実現。 ■ATCで複数のといし（最大4つまで搭載）を使用する研削が可能。 各種ドレスソフト画面 ATC（Auto Tool Changer）機能 といし軸自動旋回機能 標準でATCを搭載。最大6本までのクイル 油圧シリンダーによるストッパー方式で にといしを搭載可能で、最適なといしに段 アンギュラといし(22.5度)、プレーンといし 取り変えを行いながら加工を行います。 (0度)の2ポジションに自動旋回後、強固に クランプします。 内研といしドレス画面 アンギュラといしドレス画面 といし軸旋回画面 11 UGM Series UGM Series 12

UGM360NC/UGM3100NC 仕様 標準付属品 UGM5VⅡ 仕様 特別付属品 項目 単位 UGM360NC UGM3100NC 項　目 機械付属品関係 項 目 単位 UGM5V 主軸形式 ― 高剛性主軸(デッド/ライブセンター) 切込軸クローズドループ制御 センタのテーパ MT NO. 4 各種注水装置 振り mm φ550 貫通穴径 mm φ28 円筒といし軸(アングル仕様) 研削穴径(最大) mm φ30～φ500 主軸台 オイルミスト集塵機 回転速度 min-1 10～500 内面といし軸(10,000～45,000min-1ワイドレンジ) 研削ストローク 600 mm 旋回角度 deg 非旋回(OP：90) 吸塵口 450mm 旋回角度 作業者側 deg 非旋回(OP：30) 標準アングルといし 最大移動量 mm 1100 ワーク洗浄ガン 左右送り(X軸) 芯押台形式 ― 手動テーパ微調整式 標準内研といし 早送り速度 mm/min 16,000 MAX 20,000mm/min 芯押台 芯押軸移動量 mm 30 チャック関係 最大移動量 mm 600 センタのテーパ MT NO. 4 といしフランジ 上下送り(Z軸) 各種三ツ爪スクロールチャック 早送り速度 mm/min 16,000 MAX 20,000mm/min といし軸 kW 11 超硬センター　2個 内研といし軸 kW 12(36,000min-1) 各種丸型電磁チャック 旋回角度 deg. 0 , 22.5 工作主軸 (C軸/ACサーボモータ) kW 1.8 漏電ブレーカ 回転数 min-1 500～15,000 テーブル送り(Z軸/ACサーボモータ) ドレス装置関係 kW 4.5 といし軸 モータ 全閉カバー といし径 mm φ25～φ225 といし台送り(X軸/ACサーボモータ) kW 3.0 ロータリードレス装置 モータ出力 kW 11 といし台旋回送り(B軸/サーボモータ) kW 5.6 (DDモータ) 作業灯 潤滑ポンプ R成形ドレス装置 W/P 3/4 工作主軸 回転数 min-1 10～350 ドレス注水 液温自動調整機 W 3,800 角度ドレス装置 所要電力 kVA 56 外径×幅×内径 mm φ510×63 (OP80)×φ203.2 テーブル常時注水 所要床面積(機械本体のみ) mm 2,600×2,286×2,915 といし 回転速度 min-1 900～3,200 テーブル上付属品関係 ワーク端面計測装置(ロケータ) 本体質量 kg 8,700 最高使用周速度 m/sec 50 各種テールストック 移動量 mm 360 テーブル旋回計測装置 といし台 最小設定単位(φ) mm 0.0001 手動調整式2点振れ止め装置 標準付属品 前後送り(X軸) 可搬式手パハンドル 早送り速度(φ) m/min 10 手動調整式3点振れ止め装置 項　目 旋回角度 deg 左旋回 0 ～右旋回 240 といし軸回転計 といし台 文字レス対話ソフト フレーム洗浄 最小設定単位 deg 0.0001 ワークレスト 旋回(B軸) ワーク軸回転計 早送り速度 といし軸旋回( 0 , 22.5deg) クーラントガン min-1 15 オートマチックドグセット(φ6～φ80mm　6個) 移動量 mm 850 1,250 文字レス対話ソフト ATC(ツール6本) 注水装置(マグセパ・冷却装置付き) テーブル 旋回角度 deg 0～8.5 0～6.0 ワークドライバー 単石ドレス装置 油圧装置 基礎ボルト及び受け皿 左右送り(Z軸) 最小設定単位 mm 0.0001 といし関係 左右スケールフィードバック グリース潤滑装置 早送り速度 m/min 20 必要工具類(工具箱付) といしバランス装置　BW-5 スピンドル冷却ユニット 3灯シグナルタワー 所要電力 kVA 33 昇圧トランス(機械本体400V仕様の為) 潤滑油 ℓ 3 カバー内防水LED照明 工作主軸DDモータ タンク容量 マイクロバランサ　MB-4 冷却油 ℓ 80 NC装置 FANUC 0i-MF ハーフカバー 基礎ボルト及び受け皿 形式 ― FANUC 0i-MF 予備といしフランジ といしフランジ吊具 といし軸テーパHSK-A63 必要工具類(工具箱付き) NC装置 制御軸数 ― 前後(X)・左右(Z)の2軸(同時2軸制御) 計測関係 補間 ― 位置決め・直線・円弧 手動式テールストック(UGM3100NCのみ) 特別付属品 作業位置 床面から工作主軸中心線までの高さ mm 1,135 外径直接定寸装置 所要面積 間口×奥行×高さ(保守スペース含まず) mm 2,780×2,750×1,900 3,650×2,750×1,900 手動調整式2点振れ止め装置 ワークレスト 項　目 振動センサ装置(ギャップエリミネータ) 機械質量 kg 7,000 7,900 ロータリードレス装置 ※3スピンドル仕様ではといし軸モータが1台追加され、所要電力量も変更されます。 その他 上下スケールフィードバック ※3スピンドル仕様ではプレーンといしが1枚標準付属します。 ※ラインナップにはさらに大型タイプの　　 指定色 自動巻ペーパーフィルター UGM8Vも用意が御座います。 外形図 左右軸クローズドループ制御 外形図 各種対話ソフト用ドレスサイクル オートマチックドグセット ワークドライバー 冷却装置 EDELAC Win 注水装置 吸塵装置（OP） 注水装置 ※注水装置 　セパレータ付 　の場合 B D B テーブル旋回計測装置 注水装置 外径直接定寸装置 ワーク端面計測装置(ロケータ) C C 操作盤 A UGM5V 各種ローダーの対応例 D E A 単位（mm） ○A ○B ○C ○D ○E 単位（mm） ○A ○B ○C ○D UGM360NC 3,800 3,500 2,780 2,100 1,900 UGM5V 2,600 3,700 2,286 2,915 UGM3100NC 4,200 3,500 3,650 2,100 1,900 ロボットによるローターシステム IGM2TNCⅢ 研削盤の2台連結ローダーシステム 13 UGM Series UGM Series 14