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精密平面・成形研削盤CAシリーズ

製品カタログ

業界最高クラスのコラム型高剛性マシン・自動ドレス機能・タッチパネルを採用した汎用精密平面研削盤

・オーバーハングレスのT型フレーム一体構造と真直性に優れた左右V-V案内面を採用。

・大型工作物の着脱・段取りが容易なコラムタイプに加え、ダブルシリンダー方式を採用することで積載重量を大幅にアップ。テーブルフルストローク時も工作物のオーバーハングがないので、安定した加工精度を実現します。

・タッチパネル入力の採用により、従来アラーム番号のみの表示だったアラームを言語化。更に自己診断機能により、各種部品の稼働状況を確認でき、メンテナンス面で更なる進化を遂げました。

・新機能、自動ドレス機能(粗加工⇒ドレス⇒精加工を自動化)とシフトプランジ機能等を追加。左右は油圧ハンドルによる汎用操作を残したまま、研削の自動化を実現しました。

・高能率研削といし(キュービトロンTMⅡ)を標準付属品に採用、コラム型高剛性研削盤とファインバブル発生装置TWIN-BIXの組合せで従来の切り込み量を格段にアップさせることも可能です。

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ドキュメント名 精密平面・成形研削盤CAシリーズ
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取り扱い企業 株式会社岡本工作機械製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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精密平面・成形研削盤CAシリーズ Precision Surface Grinding Machine CA Series
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Precision Surface Grinding Machine PSG-CA Series
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平面研削盤のパイオニア OKAMOTOの技術を結集した 最高峰のコラム形精密平面・成形研削盤 CA Series 岡本工作機械は1953年に平面研削盤の国産1号機 CONTENTS を開発して以来、日本の研削盤メーカーのパイオニ アとして高精度・高品位な研削盤を開発・提供し国 目次 ・・・・・・・・・・・・・・ 2 内外で高い評価を得ています。 機種ラインナップ ・・・・・・・・ 3 80周年を迎え『研削革命』をスローガンに高剛性 機種概要 ・・・・・・・・・・・・ 5 研削盤・よく切れるといし、切れる研削液による高能 機械構造・・・・・・・・・・・・ 7 率研削を提案、コラム形精密平面研削盤CAシリー PSG-CA1シリーズ ・・・・・・・ 9 ズのグレードアップと大物加工に対応可能なライン ナップの拡充を実現しました。 PSG-CA-iQシリーズ ・・・・・・ 11 コラム形の優れた操作性はそのままに徹底した高剛 PSG-CA3シリーズ ・・・・・・・13 性構造、GRIND-X NORTON高能率セラミックといし、 標準付属品 ・・・・・・・・・・・ 15 TWIN-BIXの採用などにより飛躍的な高精度・高能率 特別付属品・・・・・・・・・・・ 16 研削が可能です。積載重量と操作性が上がった次世 機械仕様・・・・・・・・・・・・ 17 代汎用平面研削盤CA1シリーズ、複雑形状の要求に標 準機として応えるCA3シリーズ、さらに文字レス・スキ 外形図・・・・・・・・・・・・・ 18 ルレスiQ世界標準ソフト搭載のCA-iQシリーズ。 CAシリーズが平面研削盤のさらなる可能性を拓き ます。 CA Series 2
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精密平面・成形研削盤 PSG-CA Series Product Line 機種ラインナップ コラム形を採用した高剛性設計のため、積載重量が従来の研削盤よりも大幅アップ。 様々なアプリケーション要求に対応し、汎用・CNC、ワークサイズ、加工方法等、豊富なラインナップを用意。 熟練の研削が活きる汎用タイプ・複雑形状の研削を可能にするCNCタイプ 同時1軸制御で汎用性を重視した平面研 2軸・3軸制御で成形研削が可能なCNC 削盤。新たに自動ドレス機能・シフトプラ 平面研削盤。文字レス対話ソフト・加工 汎用 ンジ機能を搭載、同時に使い勝手の良い CNC データ自動設定機能を搭載したPSG- 操作盤を開発したことにより従来の研削 CA-iQシリーズや複雑形状の高精度研 の手間を大幅カット。 削が可能なPSG-CA3シリーズを用意。 PSG-CA1シリーズ PSG-CA-iQ/CA3シリーズ  チャックサイズによる研削加工範囲で機種を選択 制御軸数 チャックサイズ 平面研削盤 3 CA Series
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加工方法や駆動方式まで幅広く対応する豊富なラインナップ。 CA1 CA-iQ CA3 コンセプト 高能率平面研削 研削ノウハウをソフト化 複雑な研削を多様なオプションで簡単に テーブル駆動 油圧 油圧 サーボモータ 単独1軸/上下自動切込み 上下・前後NC 左右・上下・前後NC 主な機能 同時1軸 同時2軸 同時2軸(3軸制御) 標準 オプション 標準 オプション 標準 オプション 平面 平面 凹凸 コンタリング 平面粗取り 段付 − 研削 平面 ピッチ 組み合わせ シフトプランジ ピッチ (Gコード) 階段 Gコード 階段 サイクル サイド 側面R 外周 外周 フルR 側面 自由形状 ドレス 外周 − サイド V 凹凸 (Gコード) 自由形状 R型 ロータリー ロータリー 首振り ドレッサ 卓上1方向 頭上 卓上3方向 卓上3方向 首振り 頭上 総型 総型 − 600 × 300 600 × 400 800 × 400 チャックサイズ 1000 × 400 600 × 600 1000 × 600 前後・上下スケール タッチプローブ・CCDカメ 主なオプション 前後・上下スケールフィードバック仕様 前後・上下スケールフィードバック仕様 フィードバック仕様 ラの機上測定・自動補正  チャックサイズによる研削加工範囲で機種を選択 チャックサイズ CA1 CA-iQ CA3 600×300 − − PSG63CA3 600×400 PSG64CA1 PSG64CA-iQ PSG64CA3 800×400 PSG84CA1 PSG84CA-iQ PSG84CA3 1000×400 PSG104CA1 PSG104CA-iQ PSG104CA3 600×600 PSG66CA1 PSG66CA-iQ PSG66CA3 1000×600 PSG106CA1 PSG106CA-iQ PSG106CA3 CA Series 4
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PSG-CA1 Series 自動ドレス機能と 汎用平面研削を自動化 ■剛性のあるコラム駆動方式を採用 ■クラス最高のワーク積載重量に対応 ■自動ドレス機能でドレス設定時間を短縮 ■シフトプランジ機能でサイクルタイムを約30%短縮 ■カラータッチパネルで操作性をアップ 加工実例 品名‥‥‥‥‥‥平面ワーク 材質‥‥‥‥‥‥HRC60 表面粗さ‥‥‥‥Rz0.4 サイクルタイム‥25分 基本画面 PSG-CA-iQ Series 独自のiQソフトにより 研削条件・ドレス条件を自動計算 ■安全性を備え加工環境を整える半閉カバーを採用 ■文字レス対話画面を採用、タッチパネルで容易に設定 が可能 ■簡単な平面・溝・ピッチ・ステップ・サイド研削に対応 ■総・精取代を入力。といしの粒度を入力することで、 最適な研削条件とドレス条件を自動作成 操作盤 加工実例 品名‥‥‥‥‥‥スライダー 材質‥‥‥‥‥‥SKD11 形状精度‥‥‥‥±0.005mm ドレス方法‥‥‥総型ロータリードレス(OP) 加工時間‥‥‥‥8分 5 CA Series
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 PSG-CA3 Series オーダーメイドの仕様を追加で 複雑形状に対応 ■各種複雑形状の実績  スリット・インデックスカップリングの割出・ベーン  ポンプのR成形・内ボール溝の縦軸研削等 ■多彩なドレス方法  オプションで研削方法に合ったドレス方法を多く用意 しています 加工実例 操作盤 品名‥‥‥‥‥‥ラック 材質‥‥‥‥‥‥ HRC65 形状精度‥‥‥‥±0.006mm 加工方法‥‥‥‥プランジ研削 サイクルタイム‥110分 同時2軸3軸制御が可能にする 多彩な研削方法と機上測定・自動補正 ■同時2軸3軸制御を採用 ■上下・前後・左右に高精度ボールねじを採用 ■タッチプローブ・CCDカメラをオプションで付けるこ とで機上測定・自動補正が可能(OP) ■マルチポジション・クラウニング・テーパ研削等、多彩 な研削に対応 ■テーブル左右最大スピードは40m/minを実現  (PSG64CA3は除く)           加工実例 様々な形状のといし成形に対応 品名‥‥‥‥‥‥トロコイドギア 材質‥‥‥‥‥‥C60 形状誤差‥‥‥‥±0.005mm 研削方法‥‥‥‥インデックス研削 加工時間‥‥‥‥5分 CA Series 6
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精密平面・成形研削盤 PSG-CA Series Structure 機械構造 左右真直度精度は1.5マイクロメートル以内 オーバーハングレスのT型フレーム構造、真直性に優れた左右V-V案内面に加え、 摺動面の擦り合せを入念に加えた高剛性・高精度構造。 大物加工に最適なコラム移動タイプ ※実際に作業する際には保護メガネを着用下さい。 接近性の良さ ●大型工作物の着脱に有利なコラムタ イプ。 ●工作物の着脱を容易にするため、テー ブル作業面の高さを低く抑えました。 *床からテーブル上面までの高さ915mm当社 従来機84タイプとの比較:87mmマイナス V-V摺動面 ●左右案内面には真直性重視と油膜の 浮き上がりのアンバランスを抑制した Ⅴ-Ⅴ形の案内面構造を踏襲。 ●ダブルシリンダー方式を採用したこ とで、積載重量を従来機に比べ大幅 アップ。モールドベース等の重量物で も安定した加工ができます。 *積載重量は1000kg当社従来機64タイプと の比較:2.4倍   7 CA Series
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T型一体構造フレーム ●フレームは剛性に富んだT型一体構 造を採用。 ●テーブル左右はオーバーハングレス。 フレームの摺動部がテーブルよりも 長いため工作物をチャックのどの位 置に置いてもチャック幅全体で高い 精度が得られます。 高剛性構造 上下・前後摺動面には高剛性直動ガイ ドを採用。コラムの構造は前後移動時 に影響がでない高剛性構造。 高い排水能力 生産型水除けカバーを標準化。大容量 のクーラント供給にも全くストレスを与 えない排水処理能力。また、斬新なデ ザインを基調に静電塗装法の採用で板 ※写真はPSG-CA-iQシリーズです。 金品質を向上、ツートーン標準色に加 え世界トップシェアを維持するこだわり のデザイン。 CA Series 8
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汎用精密平面研削盤 CA1 Series Lineup ラインナップ PSG64CA1 PSG84CA1 PSG104CA1 PSG66CA1 PSG106CA1 今までどおりの作業を、今まで以上に速く・高精度に・簡単に。 さらにシフトプランジ機能と自動ドレス機能により 従来の研削時間を30%短縮。 操作盤と新機能 汎用平面研削盤をタッチパネル方式に 操作性で好評を得ているPSG-DXシリーズの各スイッチ関係 を操作パネルに収納。タッチパネルのカラー画面の採用によ り操作性を一層高めることに成功。 自動ドレス機能とは? PSG-CA1シリーズには新たに『自動ドレス機能』が追加。 粗研削・仕上研削の後等、研削サイクルの途中にドレスを行う ことが可能になり、研削をより自動化。 シフトプランジ機能とは? 前後にといし幅よりわずかに少なく設定されたステップ幅ず つシフトしながらプランジ研削を繰り返すこと。従来のトラ バース研削よりも約30%のサイクルタイム短縮が可能。 9 CA Series
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操作画面一覧 研削設定画面 といし回転数設定画面 一目でボタンの位置がわかるように画面内に配置。 といし軸回転数設定はタッチパネル内で操作可能。 カラーパネルを採用することにより、ストレスがかか 回転数も画面内に数値で表記される単純操作を らない研削を実現。 採用。 研削状況確認画面 ドレス設定画面 研削状況確認画面により研削状況を確認、効率の良 自動ドレス入力は単純な数値入力方式。サイクル途 い段取り作業が可能。 中に自動ドレスを組込むことで作業を自動化。 シフトプランジ設定画面 各ドレス設定画面 シフト量を入力することでシフトプランジ研削が可 ドレス設定画面でドレス量、速度等を数値管理。オ 能。効率のよい研削で研削時間を大幅短縮。 プションの頭上ドレス装置にも対応。 CA Series 10
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NC精密平面研削盤 CA-iQ Series Lineup ラインナップ PSG64CA-iQ PSG84CA-iQ PSG104CA-iQ PSG66CA-iQ PSG106CA-iQ 総取り代と精研削取り代を入力。 研削データ画面 あとはといしの粒度を入力するだけで、あらゆる形状や加工 方法について最適な研削条件を自動作成可能。 モード選択メニュー 組合せ研削 データ保存・ テーブル設定 ドレスデータ 研削データ メニュー 呼出し・編集 オプション 標準3方向ドレス装置 iQグラフィカル 現研削位置表示 どの位置を研削しているかが表示 されます iQ自動データ作成機能 総取り代と精研削取り代を入力。 あとはといしの粒度を入力するだけで、最適 な研削条件とドレス条件を自動作成します。 サイクルタイム予測機能 加工形状選択メニュー 平面形状 凹形状 凸形状 ピッチ ステップ サイド オプション 11 CA Series
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平面・成形研削加工はこれまで熟練を要する作業とされていました。 iQソフトは斬新な発想でデータ入力を徹底的に簡素化しました。 ドレスデータ画面 ドレス形状選択メニュー 外周 サイド 片凸R フルR V形状 自由形状 オプション テンキー入力 ワーク形状に合わせたドレス形状を選択、タッ チキーで数値を入力してドレスを行います。 iQ自動データ作成機能 といし粒度を入力すると最適なドレ ス条件が設定されます。 ドレス形状 iQ研削&iQドレス画面組合せ例 凹凸形状 コンタリング 研削データ(凸形状) ドレスデータ(サイド) 研削データ(コンタリング) ドレスデータ(フルR) ピッチ形状 総型プランジ 研削データ(ピッチ形状) ドレスデータ(V形状) ドレスシミレーション ドレスデータ(自由形状) CA Series 12
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CNC精密平面研削盤 CA3 Series Lineup ラインナップ PSG63CA3 PSG64CA3 PSG84CA3 PSG104CA3 PSG66CA3 PSG106CA3 各種ドレス装置 ■ 3方向ドレス装置 ■ ロータリードレス装置 標準付属のドレス装置。平面 &単石ドレス装置 研削と簡単な成形研削のドレ ロータリードレス装置で粗ド スが可能。 レス、単石ドレス装置で精ドレ スを行う。効率よく、精密にと いし成形を行う。 ■ 首振り単石ドレス装置 ■ 総型ロータリードレス 微細なといし成形を行う場合 装置 は単石ドレス、量産を行う場合 といしを押し当てて(総型)所 はロータリードレスを推奨。 要のといし形状を作り出す方 法。量産品の研削向き。 ■ ロータリードレス装置 ■ NCインデックス装置 ロータリードレス装置にする &首振りロータリー ことで、3方向ドレス装置より ドレス装置 も効率よくドレスを行うこと NCインデックス装置により が可能。摩耗が少なくなる特 丸物ワークの研削が可能。 徴もある。 ロータリードレスとの組合せ でより効率よく研削が可能。 ※CA3のオプションとなります。 13 CA Series
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3軸制御により複雑成形研削を可能にするCA3シリーズ。 多彩なドレス・機上測定で研削を新次元に導きます。 多彩な研削方法 クラウニング研削 コンタリング研削 マルチポジション研削 高精度のクラウニング研削(自由形状)が 左右と前後軸を同期させることでテーパ チャック上に高さ・長さの違うワークを搭 可能。 部の研削が可能。 載して一度に研削が可能。同時に5面まで 対応。 高機能アプリケーション といし軸旋回1軸追加 CCDカメラ タッチプローブ 複雑な溝入れがあるワークにはといし軸旋 研削後に機上測定をする場合、非接触式 研削後に機上測定をする場合、接触式の 回1軸を搭載可能。はすば歯車・ブローチ・ のCCDカメラも搭載可能。研削後の自動 タッチプローブも搭載可能。研削後の自 ヘリカルギア等のワークにも対応可能。 補正研削も搭載可能。 動補正研削搭載可能。 CA Series 14
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Accessories 標準付属品 CA1 Series CA-iQ Series CA3 Series CA-iQ Series 標準サイクル GRIND-X NORTON高能率セラミックといし ● ● ● 平面研削 といしフランジ ● ● ● 凹凸 といし軸無段変速装置 ● ● ● ピッチ 標準電磁チャック ● ● ● ステップ 自動式脱磁コントローラ・磁力調整式 ● ● ● サイド 油冷用ファンクーラー ● ● − 外周ドレス 加工終了時間予測 − ● − サイドドレス 漏電ブレーカー ● ● ● 1方向ドレス装置&ドレス注水 ● − − 3方向ドレス装置&ドレス注水 − ● ● 注水用1方向フレキシブルノズル ● − − 注水用3方向フレキシブルノズル − ● ● とい常時流水 ● ● ●(63以外) 必要工具類及び工具箱 ● ● ● 基礎ボルト及び受け皿 ● ● ● 自動ドレス機能 ● ● ● シフトプランジ機能 ● ● ● 図形対話ソフト − 平面・凹凸・ピッチ・ステップ・サイド 平面・段付・ピッチ・階段 高能率研削の提案 TWIN-BIX GRIND-X NORTON ファインバブル発生装置TWIN-BIXはコアンダ効果 高能率セラミックといし とキャビテーション現象による、研削液の浸透性の 生材・焼入れ材の高能率研削を実現する、新世代セ 向上・といし目詰まりの防止等の効果がある。研削液 ラミック砥粒。 の 浸 透 性 を 上 サイクルタイムの短縮、ドレス回数削減、負荷切込み げることで冷却 を実現し生産性を大きく向上させます。 性を上げ、研削 熱の抑制を行う ことが可能。 15 CA Series
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特別付属品 CA1 Series CA-iQ Series CA3 Series 注水装置マグネチックセパレータ付 ● ● ● 注水装置手動ペーパフィルタ付 ● ● ● 注水装置自動ペーパフィルタ付 ● ● ● 注水装置マグセパ・手動ペーパフィルタ付 ● ● ● 注水装置 注水装置マグセパ・手動ペーパ・液温自動調整機付 ● ● ● 注水装置マグセパ・自動ペーパ・液温自動調整機付 ● ● ● 吸塵口 ● ● ● オイルミストコレクタ ● ● ● 油冷式電磁チャック・脱磁コントローラ付 ● ● ● チャック 永電磁チャック・脱磁コントローラ付 ● ● ● 電磁チャックインターロック ● ● ● ラチェット式上部ドレス装置 ● ● ● NC上部ドレス装置(補正付き) − ● ● ドレス装置 ロータリードレス装置(片持式・両持式) − ● ● 可倒式3方向ドレス装置 − ● − 立型ロータリードレス装置(チャック上面に取り付け) ● ● ● 予備といしフランジ ● ● ● 予備といしフランジ GRIND-Xマイクロバランサ用といしフランジ ● ● ● 自動といしバランサ用といしフランジ ● ● ● といしバランス装置(バランスアーバ付) ● ● ● バランスアーバ(コロガシ式、BW-360用) ● ● ● といしバランス装置 GRIND-Xマイクロバランサ ● ● ● 自動といしバランス装置 ● ● ● 作業灯 LEDライト ● ● ● GRIND-X油圧・潤滑油 ● ● ● 指定色 ● ● ● 油冷といし頭(油冷ポンプ取付) ● ● ● 温度管理関係 油温自動調整機 ● ● ● テーブル上面常時流水 ● ● ● CCDカメラ − − ● 機上測定装置 タッチプローブ − − ● といし軸モータ馬力アップ 5.5kw⇒7.5kw 7.5kw⇒11kw 11kw⇒15kw ● ● ● (11kwと15kwは高剛性といし軸&ラージテーパ) といし軸無段変速装置 ● ● ● スケールフィードバック仕様 ● ● ● 積算時間計 ● ● ● その他 カレンダータイマー ● ● ● 作業終了電源遮断 ● ● ● といし成形プログラミングソフト EDELAC Win − ● ● 操作盤自立式 − − ● GRIND-X 反り取り治具 SGマスター ● ● ● ファインバブル発生装置 TWIN-BIX ● ● ● ※記載されていない特別付属品もあります。お近くの営業までお問い合せ下さい。 CA-iQ Series オプションソフト 片Rドレス・フルRドレス・ V形状ドレス・自由形状プログラム Gコードプログラム 自動プログラミングソフト EDELAC Win 注水装置 といしフランジ マイクロバランサ といしバランス装置 複合研削ソフト コンタリングソフト NC上部ドレス装置 EDELAC Win LEDライト 油温自動調整機 CA Series 16
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Specification CA1 Series 機械仕様 CA-iQ Series 機械仕様 項目 単位 64CA1 84CA1 104CA1 66CA1 106CA1 64CA-iQ 84CA-iQ 104CA-iQ 66CA-iQ 106CA-iQ テーブル作業面大きさ mm 605×400 805×400 1016×400 605×600 1016×600 605×400 805×400 1016×400 605×600 1016×600 テーブル移動量 mm 800×440 1000×440 1200×440 800×652 1200×652 800×440 1000×440 1200×440 800×652 1200×652 テーブル上面~といし下面の距離 (標準といし) mm 22.5~522.5 -2.5~497.5 22.5~522.5 -2.5~497.5 容量 標準チャックの寸法 mm 600×400 800×400 1000×400 600×600 1000×600 600×400 800×400 1000×400 600×600 1000×600×85 ×85 ×100 ×100 ×100 ×85 ×85 ×100 ×100 ×100 テーブル最大積載質量(付属品含む) kg 1000 1500 1000 1500 テーブル T溝(幅×数) − − − 左右(X軸) 左右送り速度(平均) m/min 3~25 3~25 手パハンドル1回転送り量 mm 0.1/1.0/5.0 0.01/0.1/1.0/5.0 コラム 前後手動送り 手パハンドル1目盛送り量 mm 0.001/0.01/0.05 0.0001/0.001/0.01/0.05 前後送り (Z軸) 間欠送り mm 0.5~20 0.5~20前後自動送り 連続送り速度 mm/min 0.1~2000 0~1000 手パハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1.0 0.01/0.1/1.0 手動切込送り 手パハンドル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01 0.0001/0.001/0.01 といし頭 自動切込送り量    粗 研  削     mm 0.0001~0.03 0.0001~0.9999(0.0001単位で任意設定可能) 上下送り (トラバース&プランジ) 精研削 mm 0.0001~0.01 0.0001~0.9999(0.0001単位で任意設定可能) (Y軸) 送り速度(Fコード指令) mm/min − 1000 スパークアウト回数 time 0~10 0~99 上下速進送り速度 mm/min 0~1000 0~1000 外径 × 幅 × 内径 mm φ350×38×φ127 φ400×50×φ127 φ350×38×φ127 φ400×50×φ127 といし 回転数(といし軸無段変速装置付) min-1 200~2500 500~2500 といし軸 kW 5.5 7.5 5.5 7.5 油圧ポンプ kW 2.2 3.7 2.2 4.0 モータ 上下送り kW 1.5 1.3 前後送り kW 0.75 0.85 所要電力 KVA 15 20 15 20 mm 3710×3150 3940×3150 4440×3150 3570×4040 4440×4040床面積 間口 × 奥行 × 高さ 3700×3200 3950×3200 4450×3200 3950×3650 4450×3650×2200 ×2200 ×2203 ×2280 ×2280 ×2200 ×2200 ×2200 ×2280 ×2280 重量 正味重量 kg 4500 5500 7000 6300 7500 4500 5500 7000 6300 7500 CA3 Series 機械仕様 項目 単位 63CA3 64CA3 84CA3 104CA3 66CA3 106CA3 テーブル作業面の大きさ mm 605×300 605×400 805×400 1005×400 605×600 1016×600 テーブル移動量 mm 750×340 800×440 1000×440 1200×440 800×652 1200×652 テーブル上面~といし下面の距離 (標準といし) mm -25~320 5~505 -20~480 容量 標準チャックの寸法 mm 600×300×80 600×400×85 800×400×100 1000×400×100 600×600×100 1000×600×100 テーブル上最大積載質量(付属品含む) kg 700 700(テーブルスピード40m/minのため) 1500 テーブル上面高さ(床から) mm 915 935 T溝(幅×数) mm×No. − 17×3 ハンドル1回転送り量 mm  0.01/0.1/1/10 テーブル ハンドル1目盛送り量 mm  0.0001/0.001/0.01/0.1 左右送り 送り速度(F指令) mm/min 0~40000 0~25000  0~40000 (X軸) ジョグ送り速度 mm/min  0~1000 早送り速度 mm/min 40000 25000 40000 (手動時:10000) (手動時:10000) (手動時:10000) ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1 ハンドル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01 といし頭 上下送り 送り速度(F指令) mm/min 0~2000 (Y軸) ジョグ送り速度 mm/min 0~1000 早送り速度 mm/min 2000 ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1/10 ハンドル1目盛送り量 mm 0.001/0.01/0.01/0.1 コラム前 後送り 送り速度(F指令) mm/min  0~2000 0~4000 (Z軸) ジョグ送り速度 mm/min  0~1000 早送り速度 mm/min 2000 4000 外径 × 幅 × 内径 (1号 平形) mm φ350×38×φ127 φ350×38(Max50)×φ127 φ400×50×φ127 といし 回転数(といし軸無段変速装置付) min-1 500~2500 といし軸 kW 3.7 5.5 7.5 左右送り kW 5.5 モータ 上下送り kW 電動機 1.2 2.5 前後送り kW 0.75 1 油冷/潤滑 W 0.005(潤滑) 180 所要電力 KVA 25 28 30 22 25 床面積 間口 × 奥行 × 高さ mm 3200×3200×2250 3710×3300×2200 3950×3300×2200 4500×3300×2200 3450×3650×2280 4440×3650×2280 重量 正味重量 kg 4500 5500 7000 6300 7500 17 CA Series
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Outline Drawing CA1 Series 外形図 64/84/104CA1 66/106CA1 A 間口 B 奥行 C 高さ A 間口 B 奥行 C 高さ PSG64CA1 3710 PSG66CA1 3570 PSG84CA1 3940 3150 2200 PSG106CA1 4440 4040 2280 PSG104CA1 4440 2203 B B B C C PSG64CA1 PSG66CA1 C A A A CA-iQ Series 外形図 64/84/104CA-iQ 66/106CA-iQ A 間口 B 奥行 C 高さ A 間口 B 奥行 C 高さ PSG64CA-iQ 3700 PSG66CA-iQ 3950 PSG84CA-iQ 3950 3200 2200 PSG106CA-iQ 4450 3650 2280 PSG104CA-iQ 4450 B B C C A A CA3 Series 外形図 63/64/84/104CA3 66/106CA3 B A 間口 B 奥行 C 高さ A 間口 B 奥行 C 高さ PSG63CA3 3200 3200 2250 PSG66CA3 3450 PSG64CA3 3710 PSG106CA3 4440 3650 2280 PSG84CA3 3950 3300 2200 B PSG104CA3 4500 B C C A C A A CA Series 18 油圧装置 OIL UNIT
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株式会社 岡本工作機械製作所 本 社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5800 FAX 027(385)5880 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(393)6661 FAX 027(385)1144 仙 台 営 業 所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5番(シャトルプラザ F3) TEL 022(741)1777 FAX 022(741)1788 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5300 FAX 027(380)2020 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17 C・M Port6階    TEL 045(949)3788 FAX 045(949)3789 静 岡 営 業 所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10 Aフラット1階 TEL 054(204)0898 FAX 054(204)0899 富 山 営 業 所 〒939-8281 富山市今泉西部町11番地9号(LONG-1ビル1階) TEL 076(421)1625 FAX 076(421)2543 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003-2 TEL 052(800)2101 FAX 052(848)2771 大 阪 営 業 所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号(紙谷第2ビル) TEL 06(6339)0121 FAX 06(6339)0304 広 島 営 業 所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13-3 TEL 084(932)6363 FAX 084(932)6366 福 岡 営 業 所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号 TEL 092(611)5286 FAX 092(611)5379  ◯ 当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ◯ 当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は、日本国外に輸出あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 注 意 ◯ 改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 2019年5月作成 2019052000MTR-4