精密平面研削盤PSG-GXシリーズ

Precision Surface Grinding Machine PSG-GX Series NEW 特別仕様パッケージ発売開始！ 特別仕様パッケージ新登場！ 株式会社 岡本工作機械製作所 本　　　　社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 仙台営業所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号（シャトルプラザF3） 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17（C・M Port 6階） 静岡営業所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10（Aフラット1階） 富山営業所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9（LONG-1ビル1階） 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 大阪営業所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号（紙谷第２ビル） 広島営業所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13- 3 福岡営業所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号 ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び 　実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出 注意 　あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 この印刷物は環境に配慮した紙と植物油インクを使用しています

平面研削加工をリードし続ける世界のベストセラーマシンDXシリーズの後継機 Precision Surface Grinding Machine 構　造 PSG-GX Series Superior machine structure 前モデルPSG-DXシリーズのリニューアル機として登場。 高い精度を実現するため、左右・前後摺動面にV-V構造を採用。 上下送りにACサーボモータを採用し最小切込み量0.1μmからの高精度設定が可能。 更にキサゲ作業で安定した精度を実現します。 操作パネル上の手動パルスハンドルによる上下送り操作は、汎用機のイメージを刷新。 ●油膜の浮き上がりのアンバランスを抑制。 ●長年の経験によって完成された、研削盤の摺動面に最適なキ 剛性十分な構造、使いやすい操作パネル、自己診断機能も有する高度な機能と性能。 サゲ面の条件20点/インチ、当たり50%を踏襲。 摺動面は入念なキサゲ作業 油圧・潤滑ポンプを機械外に配置。 使いやすさを重視した ●従来、機械フレームに固定されていた油圧・潤滑ポン 省スペースのサドル構造。 プを別に配置、熱変位や振動対策を実現。 ●操作盤、上下、前後ハンドルの位置を高くし、楽な姿勢 ●フレーム2層構造を採用、油圧油と潤滑油を分離する で作業が可能です。 ことでメンテナンス簡易化を実現。 コラム といし軸 といし軸 モータ 操作盤 油圧ポンプ 潤滑ポンプ 油圧ポンプ 潤滑ポンプ 制御盤 空冷ファンクーラー （52・63・64サイズ） 水回り部分にSUSカバーを採用、 油圧式上部ドレッシング装置 ドレス補正 Lineup　 機械カバーの長寿命化を実現します。 機能、リトラクト機能付（オプション）で チャックサイズ(mm) ■チャックサイズによる研削加工範囲 自動化に対応します。 ●テーブルカバー・後部衝立カバー・コラムスライドカ PSG52GX 500 × 200 バー・といしガードにSUS材を使用。 ●汎用平面研削加工のサイクル自動化を実現しました。 チャックサイズ ●現在位置表示値にドレスした量を自動的に加算するこ PSG63GX　　 600 × 300 とで、ドレス量を補正しています。 ●自動ドレスサイクル（粗研削時）では、ドレスインターバ PSG64GX　　 600 × 400 平面研削盤 ル量の任意設定、1回 当りのドレス回数、と PSG65GX　　 600 × 500 いし摩耗補正量の設 定が可能。 PSG84GX　　 800 × 400 PSG105GX　 1000 × 500　 上部ドレッシング装置 1 PSG-GX Series PSG-GX Series 2

0.1μm送りをイージーテクニックに変えた独自の制御システム 操　作 操作パネルと機械前面の油圧操作パネルによる組み合わせ操作。 油圧操作パネル Easy Operation 自動運転、手動運転いずれもOK。 ●前後送り調整レバー 自動運転中に手動介入（ステップ切込、精粗切込量の変更、精粗研削量の変更） バイヤス送り（連続送り）は無段で変速 ●テーブル速度調整レバー でき、ドレッシングにも便利。間欠送り しても、その量は自動的に読み込まれ予め設定した総研削量は正確に保持。 テーブル左右反転スピードを調整。　 への切替は、レバーを中立点より右へ 平均最高速度25m/minで無段階 倒せばOK。 変速。 ●間欠送り調整 間欠送りは左右送りと連動し、ステップ 量を0.5～20㎜の範囲で調整可能。 標準自動研削サイクル 手動速進 スパー 手動速進 自動切込開始 クアウト テーブル 粗研削 精研削 (0～5回) 右端停止 といし ワーク (上下リトラクト機能 粗切込 精切込 オプション) PSG-GXシリーズ 特別仕様パッケージ（国内販売のみ） 操作パネル 前モデルであるDXシリーズと同様の操作盤を使用しています 最適な加工を行うため本当に必要なものをプレミアムなパッケージとしてご提案します。 ●運転モード切換えスイッチ ●上下切込送り ●上下送り手パハンドル 研削量設定（研削量・切込量設定）、自動定寸 粗・精切込量各スイッチにより、自動切込量 手動運転時の切込ハンドル。 全パッケージ共通 Aパッケージ 吸塵注水装置SUS製 （自動研削サイクル運転スタート）、速進（上 及びステップ切込量（手動介入寸動送り）を 手動モードで、1目盛当り送り量0.1μm、 基本仕様 マグネチックセパレータ付 下速進送り）、手動（上下送り手動運転）の各 設定。 1μm、10μmが選択可能。 Ability仕様 運転モードは、インターロックされているの 送り量は、0.0001～0.03mmの15段階（粗 ●ステップ切込ボタン ■ 電磁チャック＆脱磁コントローラ で安全。 研削：1～30μm 12段階、 精研削：0.1～10 ワンタッチ操作で予め設定された切込量だけ 注水装置SUS製(120L仕様) ■ 漏電ブレーカ＆作業終了電源遮断 B マグネチックセパレータ 　手動式ペーパフィルタ付 ●研削量設定 μm 11段階）。 正確に切込。自動運転中の手動介入に使用。 パッケージ ＋ 総研削量はデジタル表示により0.1μm単位 ●上下・前後現在位置表示 ファインバブル発生装置 TWIN-BIX ●テーブル停止ボタン ■ 作業灯（LED） （洗浄ガン・配管関係含む） で設定でき、精粗切換えは、精研削量スイッ サブミクロン単位で現在位置をLED表示 ワンタッチで設定ストローク右端に停止で BIX仕様 ＋ チで、精研削量を設定することでOK。 （前後位置表示はオプション）。 ■ 空冷ファンクーラー 機械オープントップカバーSUS製 き、速度レバーの操作は不要。 精研削量の設定は、0.5、1、2、5、10、20、 ●自己診断機能 （52・63・64サイズ） ■ 油温自動調整機 C 注水装置SUS製(120L仕様) 30μmの7段階。 パッケージ マグネチックセパレータ 　手動式ペーパフィルタ付 シートキーによりLED表示される数字でトラ ＋ プランジ研削 トラバース研削 ブルシューティング。 といし軸インバータ （65・84・105サイズ） CBN/DIA仕様 ●研削モード ※標準付属といしは普通といしです。 プランジ1（反転右端切込）、プランジ2（反転 ■ といしフランジ一式追加 両端切込）、トラバース（前後切込送り）から ■ 油圧油（機械に応じた容量） D 吸塵注水装置SUS製 パッケージ 選択。 マグネチックセパレータ付 トラバースのときは、機械前面油圧操作パ ■ 研削液 5ℓ ＋ Dress仕様 油圧式　上部ドレス装置 ネル上の前後送り調整レバーでバイヤス送 り（連続送り）、間欠送り（左右反転ごとのス 【 Bパッケージ選定に関するご注意事項 】 バイアス送り ステップ送り テップ送り）いずれかに設定し、後者のステッ 1)ハイコラム仕様の対応は別途ご相談となります。 2)BIXによる効果は加工条件・加工対象材質で異なります。 3)105サイズの対応は別途ご相談となります。 右端切込 両端切込 プ幅は、間欠送り調整レバーで調整。 4)カバー内ミスト対策として別オプションのミストコレクター付属を推奨します。 3 PSG-GX Series PSG-GX Series 4

機械仕様 特別付属品 項目 単位 52GX 63GX 64GX 65GX 84GX 105GX 品名 仕様 52GX 63GX 64GX 65GX 84GX 105GX テーブル作業面の大きさ（長さ×幅） 505×200 605×300 605×400 610×500 805×400 1016×500 タンク容量 40ℓ 注水モータ 60W/2P テーブルの移動量（手動：左右×前後） 650×230 750×340 750×440 750×540 950×440 1150×540 1） 吸塵注水装置マグネットセパレータ付 ※1 ◯ － 吸塵モータ 400W/2P テーブル上面か 50/60Hzφ205mm 47.5～397.5 － セパレータ能力 20ℓ/min らといし下面ま 50Hz用φ355mm mm 容量 － 22.5～322.5 22.5～522.5 タンク容量 120ℓ での距離 注水モータ 60W/2P 60Hz用φ305mm － 47.5～347.5 47.5～547.5 2） 吸塵注水装置マグネットセパレータ付 ※1 － ◯ 吸塵モータ 400W/2P 取付可能な標準チャックの寸法（長さ×幅×高さ） 500×200 600×300 600×400 600×500 800×400 1000×500 ×75 ×75 ×85 ×100 ×85 ×100 セパレータ能力 40ℓ/min タンク容量 120ℓ 工作物許容質量（チャックを含む） kg 200 420 700 注水装置マグネットセパレータ付・ 3） セパレータ能力 40ℓ/min － ◯ 左右送り速度（平均） m/min 0.3～25 3～25 手動ペーパーフィルター付き ※1 ペーパーフィルター 500㎜×50m 左右ハンドル1回転送り量 47 最大ストローク 40mm 4） 手動式上部ドレッシング装置 ◯ － 最大といし厚さ 25mm ハンドル1回転送り量 5.0 テーブル 前後手動送り mm 最大ストローク 40mm ダイヤル1目盛り量 0.02 5） 油圧式上部ドレッシング装置 ◯ － 最大といし厚さ 25mm 間欠送り 0.5～12 0.5～20 最大ストローク 60mm 前後自動送り 6） 手動式上部ドレッシング装置 － ◯ 最大といし厚さ 50mm 連続送り速度 m/min 0.1～1.0 0.2～1.0 最大ストローク 70mm 自動切込送り量（トラバース＆プランジカット） 粗研削0.0001～0.03(12段階)/精研削0.0001～0.01(11段階) 7） 油圧式上部ドレッシング装置 － ◯ － 最大といし厚さ 50mm ハンドル1回転送り量（×0.1/×1/×10） mm 0.01/0.1/1.0 ドレス回数 0～9回 手動切込送り 摩耗補正量 0～99μｍ といし頭 ダイヤル1目盛り量（×0.1/×1/×10） 0.0001/0.001/0.01 ◯ ドレスインターバル量 0～990μm スパークアウト回数 回 0～5 リトラクト量 0～9.999mm 8） 油圧式上部ドレッシング装置 上下速進速度 mm/min 600 （ドレス補正機能付・リトラクト機能付） 最大ストローク 40mm ◯ － 最大といし厚さ 25mm 外径（50/60Hz）×幅×内径 mm φ205×19 ×φ50.8 Φ355×38×φ127(50Hz)/φ305×38×φ127(60Hz) といし 最大ストローク 70mm － ◯ 回転速度（50/60Hz） min－1 3000/3600 1500/1800 最大といし厚さ 50mm 9） ミストコレクター ◯ といし軸用 2.2 3.7 10) デジタルスケール装置（上下・前後・上下前後） 表示単位 0.001mm ◯ モータ 油圧ポンプ用 kW 0.75 1.5 2.2 11） 操作盤表示型前後デジタルスケール装置 表示単位 0.001mm ◯ 上下速進用/切込み用 0.4（ACサーボ） 0.75（ACサーボ） 12） 前後微動送り装置 ウォーム式（ダイヤル1目盛） 0.001mm ◯ 13） 油冷式電磁チャック ◯ 所要電源 3相200V,50/60Hz　3相220V,60Hz 電源 14） 永電磁チャック ◯ 電源容量（標準付属のチャック、注水装置を含む） kVA 6 10 11 15） 空冷ファンクーラー ◯ ◯標準付属 占有容積 間口×奥行×高さ mm 2430×1650 2740×1980 2740×2255 2740×2500 3325×2265 4320×2500 16） 油温自動調整機 ◯ ×1850 ×1850 ×1850 ×2120 ×2165 ×2130 17） 油冷といし頭 「油冷ポンプ」「油温自動調整機」必要 ◯ 機械質量 正味 kg 2500 3300 3450 3700 5000 5500 18） といし軸インバータ ◯ 19） といし軸モータ馬力アップ 馬力アップ数値は要問合せ ◯ ※占有容積は注水装置を含んでおりません。 20） ハイコラム仕様 上下ストローク 200mm延長 － ◯ － 外形図 取りつけうる最大といし厚さ 25㎜ 21） 予備といしフランジ ◯ － フランジ外径　φ111 A B C 取りつけうる最大といし厚さ 38㎜ 22）予備といしフランジ － ◯ フランジ外径　φ175 52GX 2430 1650 23） GRIND-Xマイクロバランサ 自動測定及び対話式手動修正 ◯ 63GX 1980 1850 24） マイクロバランサ用といしフランジ カーソル線入り専用バランスピース付 ◯ 64GX 2740 2255 25）といしバランス装置（バランスアーバ付）BW-260 測定し得る最大外径厚さ φ260×25㎜ ◯ － 全長178㎜ 65GX 2500 2120 26） といしバランスアーバ（BW-260用） ◯ － 両端の径×長さ φ15×15㎜ 84GX 3325 2265 2165 27）といしバランス装置（バランスアーバ付）BW-360 測定し得る最大外径厚さ φ360×50㎜ － ◯ 全長178㎜ 105GX 4330 2500 2130 28） といしバランスアーバ（BW-360用） － ◯ 両端の径×長さ φ15×15㎜ 29） 作業灯LED ◯ 30） GRIND-X 油圧油/潤滑油 弊社推せんのものをご使用ください（1缶20ℓ） 4缶 6缶 8缶 9缶 31） 指定色 マンセル記号の指定及び色見本の支給をお願いします ◯ 32）立形ロータリードレス装置 18）項「といし軸インバータ」が必要です ◯ 33） 反り取り治具(SGマスター) チャックのピッチサイズ等で3タイプの中から選択 ◯ 34） 3段シグナルタワー 赤・黄・緑 ◯ 35）作業終了電源遮断 ◯ 36） 引戸式スライドカバー仕様 ◯ PSG63GX 37）各種カバー変更 全閉カバー・半閉カバー ◯ － 38） ファインバブル発生装置 TWIN-BIX 研削液飛散有り、要カバー（全閉カバー・半閉カバー） ◯ － ※1：パッケージ付属以外の注水装置の材質は板金製(SPCC材)になります。 A 標準付属品 GRIND-X標準といし 防水カバー（SUS製） スパークアウト装置（0～5回） 標準といしフランジ 自動式脱磁コントローラ 深切込定寸装置 卓上式といしドレッサ（ダイヤモンドツール付） 磁力調整式 プランジカット両端切込装置 必要工具類及び工具箱 標準電磁チャック 上下切込精粗切換装置 基礎ボルト及び受皿 各1式 2) 吸塵注水装置 10) デジタルスケール装置 23) GRIND-Xマイクロバランサ 32) 立形ロータリードレス装置 33) 反り取り治具（SGマスター） 5 　 マグネットセパレータ付 PSG-GX Series PSG-GX Series 6 B C