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精密平面研削盤PSGSA1シリーズ

製品カタログ

操作性に優れたオーバーハングレスのコラム形で、大形・高精度ワークに対応。豊富なラインナップと実績から、最も相応しいアプリケーションを提案します。

・コラムタイプは、テーブル左右とコラム(といし頭)前後移動が独立しているので、大型・重量ワークでも前後の移動がありません。オペーレータとワーク(テーブル)の前後位置関係が常に一定なので、操作性に優れています。

・テーブル左右駆動はオーバーハングレス設計なので、重量ワークの反転時でもふらつきのない安定した加工精度が確保できます。


・機械の操作ハンドルとコントロールパネルは正面集約の設計のため、人間工学に準じた操作性・インターロックが取り込まれています。


・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで「粗研削⇒精研削⇒スパークアウト⇒テーブル右端停止」の全自動サイクル研削も容易にセットアップOK。

・研削条件はデジタルスイッチで確認しながら設定し、サイクル運転中の手動介入もOK。手動介入時には切込み現在位置は常にフィードバックして正確にデジタル表示され、手動介入解除と同時に自動運転復帰、残量の研削を継続します。

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このカタログについて

ドキュメント名 精密平面研削盤PSGSA1シリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社岡本工作機械製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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精密平面研削盤PSGSA1シリーズ Precision Surface Grinding Machine PSGSA1 Series 株式会社 岡本工作機械製作所 本    社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5800 FAX 027(385)5880 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(393)6661 FAX 027(385)1144 仙 台 営 業 所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号(シャトルプラザF3) TEL 022(741)1777 FAX 022(741)1788 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5300 FAX 027(380)2020 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17(C・M Port 6階) TEL 045(949)3788 FAX 045(949)3789 静 岡 営 業 所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10(Aフラット1階) TEL 054(204)0898 FAX 054(204)0899 富 山 営 業 所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9(LONG-1ビル1階) TEL 076(421)1625 FAX 076(421)2543 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 TEL 052(800)2101 FAX 052(848)2771 大 阪 営 業 所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号(紙谷第2ビル) TEL 06(6339)0121 FAX 06(6339)0304 広 島 営 業 所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13-3 TEL 084(932)6363 FAX 084(932)6366 福 岡 営 業 所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号 TEL 092(611)5286 FAX 092(611)5379 ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 注意 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 2020年2月作成 2020022000AD-06
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平面研削加工をリードする Precision Surface Grinding Machine PSGSA1 Series 岡本工作機械製作所が提供する ■ 従来モデルPSG-DXシリーズの更新に最適。 新たなる精密平面研削盤 ■ 上下送り最小送り量0.1μmからの高精度設定。■ 水回り部分に防錆性の強いSUS材を採用。 ■ サドルタイプのメリットである省スペースな機械設計。 ■ 新コントローラー、新操作盤による操作性アップ、研削情報の一括管理。 ■ 高剛性構造、新タッチパネル、熱変位の少ない機械構造、 自動ドレス機能を有する高度な機能と性能。 PSG64SA1 Lineup 精密平面研削盤 PSGSA1シリーズ チャックサイズによる研削加工範囲 チャックサイズ(mm) PSG 105 SA1 1000 800 PSG52SA1 500× 200 0 60050 00 500 PSG63SA1 6 00× 300 制御軸数 4 003 020 PSG64SA1 600× 400 チャックサイズ 52 1000 × 500mm PSG65SA1 600× 500 63 PSG84SA1 800× 400 84平面研削盤 64 NEW PSG85SA1 800× 500 Precision Surface Grinding Machine 65 85 105 PSG105SA1 1000× 500 PSGSA1Series 02
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精密研削に最適な機械構造 新たな機能で研削作業を効率化 Quality1 PSG-SA1 シリーズはサドル形を採用 Quality3 より簡単になったオペレーションと新システム  省スペース設計で専有面積を小さく。 操作盤は見やすい大型タッチパネルを採用。 従来機 DX シリーズからの更新にも 自動研削モード、自動ドレス機能、 すぐ慣れることが可能。 シフトプランジ機能、自己診断機能等の 最新システムを搭載。 安定した精度 使いやすい操作盤 ●上下送りに ACサーボモータ採用。最小 0.1μmからの設定。 ● 10 インチの大型カラー画面の採用により誤操作をなくします。 ●操作盤上の手動パルサーによる上下送り操作で使い勝手重視に。 ●タッチパネル採用でボタンの数を少なく、 ●真進性重視の V-V構造の左右摺動面を採用しています。  手順通りの研削を導き、研削条件を一括管理できます。  伝統と長年の経験によって完成された、キサゲ面の条件  20点 /インチ、当たり50%を踏襲します。 汎用研削と自動サイクル研削の両立 ●といし軸には剛性・メンテナンス性の高いアンギュラコンタク トエアリングを採用。 ●従来の汎用的な手動研削、ドレスを含んだ粗・仕上げ・スパー クアウトの自動研削サイクルで研削をサポート! 上下手パハンドル 摺動面は入念なきさげ作業 Quality4 より簡単・便利になった新システム  新システムの自動ドレス機能とシフトプランジ機能を紹介します。 自動ドレス機能 新システム 加工条件記録と呼び出し 新システム ●テーブル上にドレス装置を標準装備。 ● 1 度設定したレシピを最大10個まで登録が可能です。  初期ドレス・仕上げ前ドレス・ドレスインターバルを設定する  量産ワークの場合は効率の良い研削を実現できます。(OP) Quality2 使いやすさを重視した研削盤 ことで、自動ドレスを実現! アラームを言語化 新システム 機械構造 構造の特徴 ●不具合部分報告機能が搭載され、メンテナンス性が向上します。 ●各種アラームが発生した場合、 ●操作盤、上下、前後ハンドルの位置を高くし、 ●フレーム前面のレバー類を簡易化、  アラームの内容を表示、素早い対応を可能とします。  楽な姿勢で作業ができるようにしました。  操作盤に機能を集約させました。 ●フレーム 2 層構造を採用。  レバーの誤操作を防止するとともに使い易さを追求しました。  油圧油と潤滑油を分離することでメンテナンス簡易化を ●水回り部分 ( テーブルカバー・後部衝立カバー・コラムスライ 累計時間、サイクル回数の集計 新システム  実現しました。 ドカバー・といしガード ) に SUS を採用しました。 ●電源通電総時間、といし回転総時間等の時間の集計が可能です。 テーブル端にドレス装置標準搭載  ワークカウンターもあり、サイクルの回数を数えてワークの  個数を集計することも可能となります。(OP) シフトプランジ機能 新システム ドレス開始位置まで下降 リトラクト機能 ●シフトプランジは前後にといし幅よりわずかに 少なく設定されたステップ幅ずつシフトしなが らプランジ研削を行う事です。 油圧ポンプ 左右ハンドル ●従来のトラバース研削と比較をして約30%のサ 潤滑ポンプ 前後手パハンドル イクルタイム短縮が可能です。 1 2 3 4 5 6 荒加工前ドレス 荒加工 仕上前ドレス 仕上加工 スパークアウト 完成 空冷ファンクーラー (52・63・64サイズ) PSGSA1Series 03 PSGSA1Series 04
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カラータッチパネルの操作盤、 簡単操作の対話画面 使いやすさ・研削の効率化を行うソフト SOFT WARE 研削条件設定一覧 操作画面説明 粗・精研削設定画面 ●操作画面は直感的に操作が可能なタッチパネルを  採用しました。 ●従来の汎用機DXシリーズの更新がすぐに出来るよう、  同様のサイクルの設定方式です。 ●研削中の手動切込介入、ドレス介入もあり、  作業者の汎用性を考えた操作性を実現しました。 といし回転速度設定 粗研削設定画面 精研削設定画面 ●粗研削切込量の設定画面です。 ●粗研削から精研削に移行する設定画面です。  画面スイッチ・テンキーで最小0.1μmオーダーが可能。  加工中の手動切込介入も可能です。 座標確認・ティーチング 画面ロック or アンロック Y 軸 ( 上下 ) X 軸 ( 前後 ) 残研削量 アンロック中 ロック中 といし回転速度設定画面( 編集可能 ) ( 編集不可能 ) ボリュームで設定 テンキーで設定 ●といし軸インバータは標準搭載。 ●直感的に操作が可能なため、入力項目部分をタッチすると  ボリュームで設定や上下ボタンで細かい設定が可能です。  入力テンキーが出現。 ステップ・バイアス送り設定画面 条件変更画面 ステップ・バイアス設定画面 シフトプランジ ドレス設定 研削状況確認 ステップ量 バイアス速度 粗・精研削設定 設定確認画面 ●ステップ送り量・バイアス送り速度等を粗研削・精研削で ●前後反転しない状態での切込が可能なため、溝下部にあ  設定が可能です。 る平面加工も可能です。 粗切込量 精切込量 精研削量 ゼロ研回数 アラーム確認 保守確認 PSGSA1Series 05 PSGSA1Series 06
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ドレス作業の自動化で生産性向上 研削加工の見える化・使いやすさを追求 SOFT WARE SOFT WARE 汎用機のイメージを変える自動化ソフト お客様を支えるサポート画面 ドレス設定画面 研削状況確認画面 機械稼働時間の集計 自動ドレス機能① 自動ドレス機能② 研削状況を一括確認 各種情報の集計 ●ドレス位置のティーチングを行う事で自動でドレスの自 ●初期ドレス・仕上げ前ドレスの切込量・速度・回数を ●研削状況を一括で監視できます。定寸までの進行状況・ ●電源累積総時間、といし累積総時間等を集計が可能です。 動化が可能です。 設定します。  研削内容状況・リトラクト位置等を 1 画面で確認する  サイクル回数を数えてワークの個数を集計することも  ことが可能です。  可能です。(OP) シフトプランジ機能 アラームを言語報告 加工条件保存機能 シフトプランジパラメータ① シフトプランジパラメータ② アラーム確認画面 加工条件保存画面 ●加工ワークの取り代が多い場合はシフトプランジ研削が ●シフト量・エアカット量の設定も可能です。 ●アラームが発生した場合、明細と一緒に画面に表示をさ ●量産加工サイクルを行う場合やオペレータが異なる場合 最適です。 れる為、すぐに改善処理を行うことが可能です。 は加工条件の保存で同様の加工を実現します。(OP) ●アラーム履歴を記録することが可能です。 リトラクト機能 オプションソフト一覧 自己診断画面(I/O確認) 負荷検知画面 レシピ記録・呼び出し機能 汎用カウンター 設定量の追加(粗切込量・スパークアウト回数) Z 軸パルス方向逆仕様 各種「入」累積時間集計機能 リトラクト設定 自己診断画面 モーターの負荷検知 ●加工後の上下軸の逃げ量を設定が標準で可能です。 ●各部品の電気信号を確認可能なため、不具合や断線等の ●前後・上下・といし軸の負荷を検知します。 情報がすぐに確認できます。  負荷が多い場合は切り込み量を減らす等の目安になります。 PSGSA1Series 07 PSGSA1Series 08
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仕様表 特別付属品 仕様項目 52SA1 63SA1 64SA1 65SA1 84SA1 85SA1 105SA1 特別付属品 仕様 52SA1 63SA1 64SA1 65SA1 84SA1 85SA1 105SA1 テーブル作業面大きさ mm 505×200 605×300 605×400 610×500 805×400 810×500 1016×500 タンク容量        40 ℓ    テーブル移動量 mm 650×230 750×340 750×440 750×540 950×440 950×540 1150×540 注水モータ   40W/2P 1 吸塵注水装置セパレータ付 ◯ ー 容量 テーブル上面~といし下面の距離(標準砥石装着時) mm 47.5~397.5 22.5~322.5 22.5~522.5 吸塵モータ        40 0 W /2 P 標準チャックの寸法 mm 500×200×75 600×300×75 600×400×85 600×500×100 800×400×85 800×500×100 1000×500×100 セパレータ能力      20 ℓ / min 工作物許容重量(チャック重量含む) Kg 200 420 700  タンク容量        12 0 ℓ   テーブル左右(X 軸) 左右送り速度(平均) m/min 0.3~25 注水モータ 2 吸塵注水装置セパレータ付 60W/2P ー ◯ ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1.0 吸塵モータ        40 0 W /2 P 手動切込送り ダイヤル1目盛送り量 mm セパレータ能力      40 ℓ / min0.0001/0.001/0.01 といし頭 タンク容量        12 0 ℓ  粗研削 mm 0.0001~0.03 注水装置マグネチックセパレータ・ 上下送り 自動切込送り量 (Y 軸 ) (トラバース&プランジ) 3 セパレータ能力   20ℓ/min ー ◯精研削 mm 0.0001~0.03 自動式ペーパーフィルター付 ペーパーフィルター 500㎜x100m スパークアウト回数 回数 0~10 最大ストローク 35㎜ 上下速進送り速度 mm/min 1~600 4 手動式上部ドレッシング装置 ◯ ー最大といし厚さ 25㎜ ハンドル1回転送り量 mm 0.1/1.0/5.0 手動切込送り 最大ストローク 35㎜サドル ダイヤル1目盛送り量 mm 0.001/0.01/0.05 5 油圧式上部ドレッシング装置 ◯ ー 前後送り 最大といし厚さ 25㎜ (Z 軸 ) 間欠送り mm 0.5~15 0.5~20自動切込送り 最大ストローク 60㎜ 連続送り速度 mm/min 0.1~1000 6 手動式上部ドレッシング装置 ー ◯ ー最大といし厚さ 50㎜ 外径×幅×内径 mm φ205×19×φ50.8 φ355×38×φ127 といし 最大ストローク 70㎜油圧式上部ドレッシング装置 回転速度(インバータ標準) min-1 1000~3600 200~2500 7 ー ◯最大といし厚さ 50㎜ といし軸 kW 2.2 3.7 ドレス回数 0~9回 8 油圧式上部ドレッシング装置油圧ポンプ kW 0.75 1.5 2.2 摩耗補正量 0~99μm ◯ モータ (ドレス補正機能付) 上下送り kW 0.4 0.75 ドレスインターバル量 0~990μm 前後送り kW 0.75 9 油圧式上部ドレッシング装置(リトラクト機能付) リトラクト量 0~9.999μm ◯ 所要電力 KVA 8 11 14.5 10 ミストコレクター 架台付 ◯ 床面積 間口 x 奥行 x 高さ mm 2430×1920×1850 2740×2120×1845 2740×2330×1845 2740×2520×2120 3325×2330×2165 4260×2776×2017 4320×2550×2120 11 デジタルスケール装置(上下・前後・上下前後) 表示単位 0.001㎜ ◯ 重量 正味重量 Kg 2200 3300 3750 4350 4700 5000 5400 12 油冷式電磁チャック 0.005㎜ ◯ 13 永電磁チャック&チャックマスター 0.001㎜ ◯※床面積は注水装置を含んでおりません。 14 油冷といし頭 「油冷ポンプ」「油温自動調整機」必要 ◯ 15 といし軸モータ馬力アップ ◯ 外形図・占有面積 16 摺動面高精度仕様 ◯ 占有面積(mm) 17 ハイコラム仕様 上下ストローク200㎜延長 ー ◯ ー 取りつけうる最大といし厚さ 25㎜ A B C 18 予備といしフランジ ー フランジ外径 φ111 ◯ PSG 52SA1 2,430 1,920 1,845 B 取りつけうる最大といし厚さ 38㎜ PSG 63SA1 2,740 2,120 1,845 19 予備といしフランジ ◯ フランジ外径 φ175 ー PSG 64SA1 2,740 2,330 1,845 20 GRIND-Xマイクロバランサ 自動測定及び対話式手動修正 ◯ PSG 65SA1 2,740 2,520 2,110 21 マイクロバランサ用といしフランジ カーソル線入り専用バランスピース付 ◯ PSG 84SA1 3,325 2,330 2,165 22 といしバランス装置(バランスアーバ付)BW-260 測定し得る最大外径厚さ φ260x75㎜ ◯ PSG 85SA1 2,776 ー4,260 2,017 全長 178㎜ PSG 105SA1 4,320 2,550 2,110 23 といしバランスアーバ(BW-260用) ◯ ー 両端の径x長さ φ15x15㎜ C 24 といしバランス装置(バランスアーバ付)BW-360 測定し得る最大外径厚さ φ360x75㎜ ー ◯ 全長 178㎜ 25 といしバランスアーバ(BW-360用) ー ◯ 両端の径x長さ φ15x15㎜ 26 作業灯LED LED ◯ A B 27 GRIND-X油圧油 当社推せんのものをご使用下さい(1缶20ℓ) 4 缶 6 缶 8 缶 9 缶 標準付属品 & パッケージ販売付属品 28 指定色 マンセル記号の指定及び色見本の支給をお願いします ◯ 29 立型ロータリードレッサ ◯ 標準付属品(52SA1・63・64・65・84・85・105SA1) 30 反り取り治具(SGマスター) チャックのピッチサイズ等で3タイプの中から選択 ◯ 標準といし(GRIND-X) SUSカバー 必要工具類及び工具箱 31 3段シグナルタワー 赤・黄・緑 ◯ 標準電磁チャック サイクルタイム表示機能 漏電ブレーカー 32 レシピ記録・呼び出し機能 10種類 ◯ 自動ドレス機能 外付油圧モータ(ラジエータ付) といし軸インバータ 33 汎用カウンター 最大5個 ◯ 基礎ボルト及び受け皿 注水用1方向フレキシブルノズル 油温自動調整機(65・84・85・105) 34 各種累積時間集計機能 ◯ といしフランジ 1方向ドレッサ及び卓上ドレッシング装置 上下・前後リトラクト機能 35 作業終了電源遮断 ◯ 自動式脱磁コントローラ シフトプランジ機能 自己診断機能 36 引戸式スライドカバー仕様 ◯ 37 全閉カバー仕様 ◯ 各種注水装置 といしフランジ といしバランス装置 マイクロバランサー デジタルスケールユニット(上下) 上部ドレッシング装置 引戸式スライドカバー仕様 反り取り治具 PSGSA1Series 09 PSGSA1Series 10