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精密平面研削盤PSGSA1シリーズ

製品カタログ

操作性に優れたオーバーハングレスのコラム形で、大形・高精度ワークに対応。豊富なラインナップと実績から、最も相応しいアプリケーションを提案します。

・コラムタイプは、テーブル左右とコラム(といし頭)前後移動が独立しているので、大型・重量ワークでも前後の移動がありません。オペーレータとワーク(テーブル)の前後位置関係が常に一定なので、操作性に優れています。

・テーブル左右駆動はオーバーハングレス設計なので、重量ワークの反転時でもふらつきのない安定した加工精度が確保できます。


・機械の操作ハンドルとコントロールパネルは正面集約の設計のため、人間工学に準じた操作性・インターロックが取り込まれています。


・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで「粗研削⇒精研削⇒スパークアウト⇒テーブル右端停止」の全自動サイクル研削も容易にセットアップOK。

・研削条件はデジタルスイッチで確認しながら設定し、サイクル運転中の手動介入もOK。手動介入時には切込み現在位置は常にフィードバックして正確にデジタル表示され、手動介入解除と同時に自動運転復帰、残量の研削を継続します。

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このカタログについて

ドキュメント名 精密平面研削盤PSGSA1シリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社岡本工作機械製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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精密平面研削盤PSGSA1シリーズ Precision Surface Grinding Machine PSGSA1 Series 株式会社 岡本工作機械製作所 本    社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5800 FAX 027(385)5880 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(393)6661 FAX 027(385)1144 仙 台 営 業 所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号(シャトルプラザF3) TEL 022(741)1777 FAX 022(741)1788 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番地 TEL 027(385)5300 FAX 027(380)2020 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17(C・M Port 6階) TEL 045(949)3788 FAX 045(949)3789 静 岡 営 業 所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10(Aフラット1階) TEL 054(204)0898 FAX 054(204)0899 富 山 営 業 所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9(LONG-1ビル1階) TEL 076(421)1625 FAX 076(421)2543 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 TEL 052(800)2101 FAX 052(848)2771 大 阪 営 業 所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号(紙谷第2ビル) TEL 06(6339)0121 FAX 06(6339)0304 広 島 営 業 所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13-3 TEL 084(932)6363 FAX 084(932)6366 福 岡 営 業 所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号 TEL 092(611)5286 FAX 092(611)5379 ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 注意 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 2021年7月作成 2021074000AD-08
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国内シェアNO.1の実績 Precision Surface Grinding Machine PSGSA1 Series 岡本工作機械製作所が提供する ■ 従来モデルPSG-DXシリーズの更新に最適。 ■ 上下送り最小送り量0.1μmからの高精度設定。 新たな精密平面研削盤シリーズ ■ 水回り部分に防錆性に優れるSUS材を採用。(専用パッケージ選定で注水装置SUS製に対応) ■ サドルタイプのメリットである省スペースな機械設計。 ■ 新コントローラー、新操作盤による操作性アップ、研削情報の一括管理。 ■ 高剛性構造、新タッチパネル、熱変位の少ない機械構造、 自動ドレス機能を有する高度な機能と性能。 ■ スピンドルは回転精度・剛性のアンギュラコンタクトベアリング採用の円筒形高性能ユニット型。 さらにパーマネントグリース密封タイプでメンテナンスフリー。 PSG64SA1 Lineup 精密平面研削盤 PSGSA1シリーズ チャックサイズによる研削加工範囲 チャックサイズ(mm) PSG 105 SA1 1000 800 PSG52SA1 500× 200 60050000 500 PSG63SA1 6 00× 300 制御軸数 4 300002 PSG64SA1 600× 400 チャックサイズ 52 1000 × 500mm PSG65SA1 600× 500 63 PSG84SA1 800× 400 84平面研削盤 64 NEW PSG85SA1 800× 500 Precision Surface Grinding Machine 65 85 105 PSG105SA1 1000× 500 PSGSA1Series 02
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メンテナンスフリー・高精度研削を実現する 機械設計 Quality1 サドル構造採用の省スペース機 Quality2 使いやすさを重視した研削盤 省スペース設計で専有面積を小さく。 安定した精度とメンテナンス性 従来機DXシリーズからの更新にもすぐに慣れることができます。 ●上下送りに ACサーボモータ採用。最小 0.1μmから 摺動面は入念なきさげ作業 の高精度設定です。 構造の特徴 ●といし軸には剛性 · メンテナンス性の高いアンギュラ  コンタクトベアリング採用のスピンドルを搭載しました。 ●スイッチ・ハンドル類を機械前側に集約したレイアウト。 ●コラムはワイド設計と自社製鋳物で剛性十分な重研削 ●前後反転位置のティーチングは操作盤で設定可能です。 対応型。二重壁構造で上下案内面は 3 本のテーパギブ ●水回り部分にSUS材を採用しました。(テーブルカバー・ によって高精度研削を実現します。  後部衝立カバー・コラムスライドカバー・といしガード) 上下ハンドル ステンレスカバー標準 ●高い防錆効果で定評のあるオプションとなっていたステンレス カバーを標準採用しました。 左右ハンドル  ※テーブルカバー・後部衝立カバー・コラムスライドカバー・ といしガード 前後ハンドル 熱変位 / 振動対策とメンテナンス向上 省スペースなレイアウト テーブル左右案内面は真直性の良いV-V構造 ● DX シリーズでは機械フレームに固定されていた油圧・潤滑 ●オプションである注水装置を含めて省スペースレイアウトを ●真直性重視の V-V 構造の摺動面を採用。伝統と長年の経験によっ  ポンプを別に配置、熱変位や振動対策を実現しました。  ご提案します。( 写真は機械左側から ) て完成された、キサゲ面の条件 20点 /インチ、当たり50%を踏 ●フレーム 2 層構造を採用、油圧油と潤滑油を分離することで 襲しています。  メンテナンスの簡易化に成功しました。 油膜が安定する コラム といし軸 といし軸 モータ V-V構造 案内面精度が高い 操作盤 油圧ポンプ 油圧ポンプ 潤滑ポンプ 潤滑ポンプ 制御盤 空冷ファンクーラー (52・63・64サイズ) PSGSA1Series 03 PSGSA1Series 04
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操作画面は大型タッチカラーパネル、ソフトは ラクラク操作 Quality3 大型タッチパネル  タッチパネル Quality5 新たなオプション  使いやすい操作盤 新システムのチャック基準と機上測定装置を紹介します。 ●10インチの大型カラーパネルの採用により誤操作をなくします。 チャック基準モード ( オプション ) ●タッチパネル採用でボタンの数を少なく、  手順通りの研削を導き、研削条件を一括管理できます。 ●通常のワーク基準研削にオプションでチャック基準ソフトを  追加可能です。 Quality4 平面研削のポイントをまとめたソフト  ワーク基準=取り代入力 チャック基準=定寸入力 汎用研削と自動サイクル研削の両立 ワークからの除去量を画面に入力。 ワークの定寸値を画面に入力。 ●従来の汎用的な手動研削、ドレスを含んだ粗・仕上げ・スパーク アウトの自動研削サイクルで研削をサポート! t = 定寸ワーク t = 取り代 ワーク 寸法 ドレスは標準自動化! 新システム ●テーブル上にドレス装置を標準搭載。自動ドレスで作業工程を マグネットチャック マグネットチャック 短縮します。 上下手パハンドル アラームの見える化 新システム ●不具合部分報告機能が搭載され、メンテナンス性が向上します。 ワーク上面が基準 チャック上面が基準 ●各種アラームが発生した場合、アラームの内容を表示、素早い 対応を可能とします。 累計時間、サイクル回数の集計 新システム 取り代 = 加工者が判断した数値 取り代 = チャック上面から希望定寸まで テーブル端にドレス装置標準搭載 ※一般的にワーク基準の方が精度を出しやすいと言われています。 シフトプランジ機能 新システム ●電源通電総時間、といし回転総時間等の時間の集計が可能です。  ワークカウンターもあり、サイクルの回数を数えてワークの ●シフトプランジは前後にといし幅よりわずかに少なく設定された  個数を集計することも可能となります。( オプション ) ステップ幅ずつシフトしながらプランジ研削を行う事です。 ●加工条件の保存と呼び出し機能も対応可能です。(オプション) 機上測定装置(オプション) ●従来のトラバース研削と比較をして約30%のサイクルタイム ●「厚み寸法」を機上で測定することが可能です。  短縮が可能です。 ●補正研削・単独測定にも対応します。 ドレス開始位置まで下降 リトラクト機能 1 2 3 4 5 6 荒加工前ドレス 荒加工 仕上前ドレス 仕上加工 スパークアウト 完成 PSGSA1Series 05 PSGSA1Series 06
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平面研削をラクラク行う対話ソフト 簡単操作の対話画面 SOFT WARE 操作方法 研削条件設定一覧 ●操作画面は直感的に操作が可能なタッチパネルを採用しました。 粗・精研削設定画面 ●従来の汎用機 DX シリーズの更新がすぐに慣れるように、同様 のサイクルの設定方式です。 ●研削中の手動切込介入、ドレス介入もあり、作業者の汎用性を 考えた操作性を実現しました。 といし回転速度設定 粗研削設定画面 精研削設定画面 座標確認・ティーチング ●粗研削切込量の設定画面です。 ●粗研削から精研削に移行する設定画面です。画面ロック or アンロック  画面スイッチ・テンキーで最小0.1μmオーダーが可能です。  加工中の手動切込介入も可能です。 Y 軸 ( 上下 ) X 軸 ( 前後 ) 残研削量 アンロック中 ロック中( 編集可能 ) ( 編集不可能 ) といし回転速度設定画面 ボリュームで設定 テンキーで設定 ●といし軸インバータは標準搭載。 ●直感的に操作が可能です。  ボリュームで設定や上下ボタンで細かい設定が可能です。  入力項目部分をタッチするとテンキー入力も可能です。 ステップ・バイアス送り設定画面 条件変更画面 ステップ・バイアス設定画面 シフトプランジ ドレス設定 研削状況確認 ステップ量 バイアス速度 粗・精研削設定 設定確認画面 ●ステップ送り量・バイアス送り速度等を粗研削・精研削で ●前後反転しない状態での切込が可能なため、溝下部にある 粗切込量 精切込量 精研削量 ゼロ研回数 アラーム確認 保守確認  設定が可能です。 平面加工も可能です。 PSGSA1Series 07 PSGSA1Series 08
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ドレス作業の自動化で生産性向上 研削加工の見える化・使いやすさを追求 SOFT WARE SOFT WARE 汎用機のイメージを変える自動化ソフト お客様を支えるサポート画面 ドレス設定画面 研削状況確認画面 機械稼働時間の集計 自動ドレス機能① 自動ドレス機能② 研削状況を一括確認 各種情報の集計 ●ドレス位置のティーチングを行う事で自動でドレスの ●初期ドレス・仕上げ前ドレスの切込量・速度・回数を ●研削状況を一括で監視できます。定寸までの進行状況・ ●電源累積総時間、といし累積総時間等を集計が可能です。 自動化が可能です。 設定します。  研削内容状況・リトラクト位置等を 1 画面で確認する  サイクル回数を数えてワークの個数を集計することも  ことが可能です。  可能です。( オプション ) シフトプランジ機能 アラームを言語報告 加工条件保存機能 シフトプランジパラメータ① シフトプランジパラメータ② アラーム確認画面 加工条件保存画面 ●加工ワークの取り代が多い場合はシフトプランジ研削が ●シフト量・エアカット量の設定も可能です。 ●アラームが発生した場合、明細と一緒に画面に表示を ●量産加工サイクルを行う場合やオペレータが異なる場合は 最適です。 される為、すぐに改善処理を行うことが可能です。 加工条件の保存で同様の加工を実現します。(オプション) ●アラーム履歴を記録することが可能です。 リトラクト機能 オプションソフト一覧 自己診断画面(I/O確認) 負荷検知画面 レシピ記録・呼び出し機能 汎用カウンター 設定量の追加(粗切込量・スパークアウト回数) Z 軸パルス方向逆仕様 各種「入」累積時間集計機能 チャック基準研削 リトラクト設定 自己診断画面 モーターの負荷検知 ●加工後の上下軸逃げ量設定が標準となりました。 機上測定ソフト(測定装置含む) ●各部品の電気信号を確認可能なため、不具合や断線等の ●前後・上下・といし軸の負荷を検知します。 情報がすぐに確認できます。  負荷が多い場合は切り込み量を減らす等の目安になります。 PSGSA1Series 09 PSGSA1Series 10
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特別仕様パッケージ ウルトラファインバブル発生装置 TWIN-BIX 最適な加工を行うため本当に必要なものをプレミアムなパッケージとしてご提案。 導入のメリット 高能率研削【サイクルタイム短縮】 加工能率アップ サイクルタイムを短縮するには切込み量を増やす課題があります。例えば50μmの切込 パッケージ共通基本仕様 みを行った場合、研削抵抗と熱の発生が増加するため、加工面は焼けかビビリが入るという問題が発生します。TWIN-BIXは研削液をといしに絡まりやすくするため、正確に 研削熱の発生箇所に研削液を誘導できるため、研削液本来の冷却・潤滑効果を発揮、深 ■ 電磁チャック & 脱磁コントローラ 切込みを行う効能率研削には非常に有効です。 ■ 漏電ブレーカ&作業終了時電源遮断 超精密研削【加工精度アップ】 面粗度■ 作業灯(LED) アップ ■ 空冷ファンクーラー(52/63/64) ファインバブルが破裂する衝撃によってといし内部の砥粒と砥粒の間に詰まったスラッジや切り子を取り除きます。通常鏡面加工を行う場合、といしの目詰まりが原因で面粗度が悪く ■ 油温自動調整機(65/84/85/105) なることが問題になりますが、常にといしの洗浄を行うことによって、鏡面加工を実現する最 ■ といしフランジ 1 式追加 適な加工環境を生み出します。 ■ 油圧油(機械に応じた容量) といし・研削液の長寿命化【消耗品の寿命アップ】 寿命アップ ■ 研削液 5ℓ ファインバブルの洗浄効果により、目詰まりが少なくなるため、ドレスインターバルの延長が 可能となります。といしの寿命が延びる上、といしの切れ味を良い状態で保つことができる ため、メンテナンス面の向上にも繋がります。 コアンダ効果 実績 液体が流れる際にモノに引き寄せられる効果。バブルの発生によっ て効果を最大限にし、といしとワークの接触点に研削液を効率よく誘 切込み量アップ 切込み量 導。『研削熱の抑制』、『研削液の本来の効果を最大限』に生かします。 通常行えない切込みを実現可能です。 3 倍 切込量 BIX付 通常 A 10μm(通常) ◯ ◯吸塵注水装置 SUS 製 流れはコアンダ効果に 20μm(2倍) ◯ △(焼けあり)パッケージ マグネチックセパレータ付 よって曲げられる といし 30μm(3倍) ◯ ×(研削音異常) Ability 仕様 ➡︎ ➡︎ サイクルタイム短縮 加工時間 流れにはたらく力 といしにはたらく力 −1サイクルタイムを大きく短縮可能です。 2 注水装置 SUS 製 (120L 仕様 ) 状態 サイクルタイム マグネチックセパレータ B 手動式ペーパフィルタ付 キャビテーション現象 通常 350秒パッケージ + BIX付 165秒ファインバブル発生装置 TWIN-BIX ファインバブルがといしの砥粒の間に入ることにより、切粉等を落と し、ドレスのような働きを行います。『目詰まり抑制』、『ドレス回数の ※ 記載情報は当社加工実績に基づく効果であり、使用条件により効果には差があります。 Bix 仕様 ( 洗浄ガン・配管関係含む )+ 削減』、『といし寿命の延長』を実現します。 機械オープントップカバー SUS 製 加工例 ファインバブルで 実際に納入する前に 切込み量 面粗さ 洗浄するしくみ テスト加工も可能です。 50μm 向上 ファインバブルは極小なため、 砥粒 加工物材質 SKD11(HRC57) SKD11(HRC60) C 砥粒と砥粒の間に介入すること注水装置 SUS 製マグネチックセパレータ ができます。そのファインバブ 結合剤 加工物外形 200×200×20 800×400×15パッケージ 手動式ペーパフィルタ付 ルが破裂する瞬間に発生する衝 研削といし 使用といし WA60K SDC2000N 撃で微細な切り子・スラッジを CBN/DIA 仕様 (といし軸インバータ標準) 取り除くことができます。 総研削量 0.1mm 0.004mm ファインバブル 切込み量 0.05mm 0.0005mm 切り子・スラッジ 加工時間 165秒 1時間34分 ※ B パッケージに関するご注意事項 1) ハイコラム仕様の対応は別途ご相談となります。 2) TWIN-BIX による効果は加工条件・加工対象材質で異なります。 3) 105 サイズの対応は別途ご相談となります。 表面粗さ Ra 1.177μm Ra 0.015μm PSGSA1Series 11 PSGSA1Series 12
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仕様表 特別付属品 仕様項目 52SA1 63SA1 64SA1 65SA1 84SA1 85SA1 105SA1 特別付属品 仕様 52SA1 63SA1 64SA1 65SA1 84SA1 85SA1 105SA1 テーブル作業面大きさ mm 505×200 605×300 605×400 610×500 805×400 810×500 1016×500 タンク容量        4 0 ℓ   テーブル移動量 mm 650×230 750×340 750×440 750×540 950×440 950×540 1150×540 吸塵注水装置セパレータ付 注水モータ   40W/2P1 ◯ ー 容量 テーブル上面~といし下面の距離(標準砥石装着時) mm 47.5~397.5 22.5~322.5 22.5~522.5 (SUS製対応可能) 吸塵モータ        4 0 0W / 2P 標準チャックの寸法 mm 500×200×75 600×300×75 600×400×85 600×500×100 800×400×85 800×500×100 1000×500×100 セパレータ能力      2 0 ℓ /min 工作物許容重量(チャック重量含む) Kg 200 420 700  タンク容量        1 2 0ℓ   吸塵注水装置セパレータ付 注水モータ  60W/2P テーブル左右(X 軸) 左右送り速度(平均) m/min 0.3~25 2 ー ○ (SUS製対応可能) 吸塵モータ        4 0 0W / 2P ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1.0 手動切込送り セパレータ能力      4 0 ℓ /min ダイヤル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01 タンク容量        1 2 0ℓ   といし頭 注水装置マグネチックセパレータ・ 上下送り 自動切込送り量 粗研削 mm 0.0001~0.03 3 自動式ペーパーフィルター付 セパレータ能力   20ℓ/min ー ○ (Y 軸 ) (トラバース&プランジ)精研削 mm 0.0001~0.03 (SUS製対応可能) ペーパーフィルター 500㎜x100m スパークアウト回数 回数 0~10 最大ストローク 35mm 4 手動式上部ドレッシング装置 ○ ー 上下速進送り速度 mm/min 1~600 最大といし厚さ 25mm ハンドル1回転送り量 mm 0.1/1.0/5.0 最大ストローク 35mm 手動切込送り 5 油圧式上部ドレッシング装置 ○ ーサドル ダイヤル1目盛送り量 mm 0.001/0.01/0.05 最大といし厚さ 25mm 前後送り 最大ストローク 60mm (Z 軸 ) 間欠送り mm 0.5~15 0.5~20自動切込送り 6 手動式上部ドレッシング装置 ー ○ ー 連続送り速度 mm/min 0.1~1000 最大といし厚さ 50mm 外径×幅×内径 mm φ205×19×φ50.8 φ355×38×φ127 最大ストローク 70mm7 油圧式上部ドレッシング装置 ー ○ といし 最大といし厚さ 50mm 回転速度(インバータ標準) min-1 1000~3600 200~2500 ドレス回数 0~9回 といし軸 kW 2.2 3.7 油圧式上部ドレッシング装置8 摩耗補正量 0~99μm ○ 油圧ポンプ kW 0.75 1.5 2.2 (ドレス補正機能付) モータ ドレスインターバル量 0~990μm 上下送り kW 0.4 0.75 9 油圧式上部ドレッシング装置(リトラクト機能付) リトラクト量 0~9.999μm ○ 前後送り kW 0.75 10 ミストコレクター 架台付 ○ 所要電力 KVA 8 12 15 11 デジタルスケール装置(上下・前後・上下前後) 表示単位 0.001mm ○ 床面積 間口 x 奥行 x 高さ mm 2430×1920×1845 2740×2120×1845 2740×2330×1845 2740×2520×2120 3325×2330×2165 3325×2780×2120 4320×2780×2120 12 油冷式電磁チャック 0.005mm ○ 重量 正味重量 Kg 2500 3300 3750 4350 4700 5000 5400 13 永電磁チャック&チャックマスター 0.001mm ○ ※床面積は注水装置を含んでおりません。 14 油冷といし頭 「油冷ポンプ」「油温自動調整機」必要 ○ 15 といし軸モータ馬力アップ ○ 16 摺動面高精度仕様 ○ 外形図・占有面積 17 ハイコラム仕様 上下ストローク200㎜延長 ー ○ ー 取りつけうる最大といし厚さ 25mm 占有面積(mm) 18 予備といしフランジ ○ ーフランジ外径 φ111 A B C 取りつけうる最大といし厚さ 38mm PSG 52SA1 2,430 1,920 1,845 B 19 予備といしフランジ ー ○フランジ外径 φ175 PSG 63SA1 2,740 2,120 1,845 20 GRIND-Xマイクロバランサ 自動測定及び対話式手動修正 ○ PSG 64SA1 2,740 2,330 1,845 21 マイクロバランサ用といしフランジ カーソル線入り専用バランスピース付 ○ PSG 65SA1 2,740 2,520 2,120 22 といしバランス装置(バランスアーバ付)BW-260 測定し得る最大外径厚さ φ260x75mm ○ ー PSG 84SA1 3,325 2,330 2,165 全長 178mm23 といしバランスアーバ(BW-260用) ○ ー PSG 85SA1 3,325 2,780 2,120 両端の径x長さ φ15x15mm 24 といしバランス装置(バランスアーバ付)BW-360 測定し得る最大外径厚さ φ15x15mm ー ○ PSG 105SA1 4,320 2,780 2,120 全長 178mm C 25 といしバランスアーバ(BW-360用) ー ○両端の径x長さ φ15x15mm 26 作業灯LED LED ○ 27 GRIND-X油圧油 当社推せんのものをご使用下さい(1缶20ℓ) 4缶 6缶 8缶 9缶 28 指定色 マンセル記号の指定及び色見本の支給をお願いします ○ A B 29 立型ロータリードレッサ ○ 30 反り取り治具(SGマスター) チャックのピッチサイズ等で3タイプの中から選択 ○ 31 3段シグナルタワー 赤・黄・緑 ○ 標準付属品 32 レシピ記録・呼び出し機能 10種類 ○33 汎用カウンター 最大5個 ○ 標準付属品 34 チャック基準研削ソフト  ○ 35 各種累積時間集計機能 ○ GRIND-X 標準といし 標準といしフランジ 36 作業終了電源遮断 ○ 標準電磁チャック といし軸インバータ 37 引戸式スライドカバー仕様 ○ 38 全閉カバー仕様 ○ 自動ドレス機能 1方向ドレス装置(卓上搭載) 39 ファインバブル発生装置 TWIN-BIX  研削液飛散あり、要カバー変更 ○ 各種注水装置 といしフランジ 40 機上測定装置 ○ 漏電ブレーカー SUSカバー サイクルタイム表示機能 シフトプランジ機能 基礎ボルト及び受け皿 必要工具類及び工具箱 といしバランス装置 マイクロバランサー デジタルスケールユニット(上下) 上部ドレッシング装置 引戸式スライドカバー仕様 反り取り治具 PSGSA1Series 13 PSGSA1Series 14