精密内面研削盤IGMシリーズ

Precision Internal Grinding Machine IGM Series 株式会社 岡本工作機械製作所 本　　　　社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 仙台営業所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号（シャトルプラザF3） 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17（C・M Port 6階） 静岡営業所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10（Aフラット1階） 富山営業所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9（LONG-1ビル1階） 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 大阪営業所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号（紙谷第２ビル） 広島営業所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13- 3   福岡営業所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号  ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び 　実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出 注意 　あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 この印刷物は環境に配慮した紙と植物油インクを使用しています

IGMシリーズは、豊富なラインナップで多彩な高精度内 面研削を実現します。 岡本工作機械は1953年に平面研削盤の国産1号機を開発して CONTENTS 以来、日本の研削盤メーカーのパイオニアとして高精度・高品位 目次………………………………………… 1 - 2 な研削盤を開発・提供し国内外で高い評価を得ています。内面 ラインナップと機械選定 ……………… 3 - 4 研削盤の開発は1954年から開始、使い勝手の良い汎用タイプ から量産品加工向けのロボット・ローダー対応を可能とする特 IGM15EXⅢ/15NCⅢ ………………… 5 - 6 殊自動化タイプまでラインナップは拡大。自動車部品関係・歯車 IGM2MB ………………………………… 7 - 8 関係・医療機器・半導体関連製造装置・精密機械業界に多く採 IGM2TNCⅢ ……………………………… 9 用され、実現される高い真円度・同軸度・円筒度は高く評価され、 IGM1V …………………………………… 9 国内外内面研削盤の高いシェアを誇ります。内面研削盤IGMシ 機械仕様 ……………………………… 10 リーズの導入で更なる高精度加工の可能性を導きます。 IGM1V機械仕様、標準付属品 特別付属品 … 11 標準付属品 ……………………………… 11 外形図 …………………………………… 12 特別付属品 ……………………………… 13 - 14 IGM Series 1 2

ラインナップと機械選定 Lineup & Machine Select IGM15EX /NC IGM15NC -2 IGM15NC -2B 内面鏡面研削テスト結果 機　械 IGM15NCⅢ 寸　法 内径φ7.41ｍｍ、外径φ13.8mm、長さ22.5mm 材　質 超硬合金 といし ダイヤモンドといし 面粗さ Ra0.0053μｍ 真円度　 0.156μｍ 精　度 先端R部形状精度 0.31187mm サイクルタイム 40分（素材から） 加工データ自動設定機能でデータ入力を徹底短縮 2スピンドルで複合化・効率化・自動化 2スピンドル単独駆動で作業効率化 内面研削盤は ■標準ソフトで10面研削対応。 ■標準ソフトで10面研削対応。 ■標準ソフトで10面研削対応。 加工内容で合わせたより良い研削盤と ■ストレート加工、端面加工向け ■高い精度を実現する、といし ■高い精度を実現する、といし軸 に特化。（簡易NC:EXⅢ） 軸ACスピンドルモータ &工 ACスピンドルモータ&工作主 オプションを選定しましょう。 ■Gコードによる同時2軸加工、 作主軸ACサーボモータを標 軸ACサーボモータを標準。 ストレート 多段加工 テーパ加工、コンタリング成形 準装備。 ■2スピンドルが単軸駆動、加工 ソフトを用意。 ■切込み軸（X軸）にクローズド 径の大型化と操作性が大幅に （フルNC：NCⅢ、オプション含） ループ方式採用の高精度仕 向上。 ■高精度を実現する、といし軸ACスピンドルモータ&工作主軸 様。 ■といし交換・ワーク段取りがしやすい接近性を実現。 ACサーボモータを標準装備。 ■2スピンドルでワンチャッキング加工を実現、同芯度や直角度 ■切込み軸（X軸）にクローズドループ方式を採用。 の精度向上を図れます。 推奨機種 推奨機種 汎 用 IGM2MB IGM15NC N C IGM2MB IGM2TNC IGM1V N C IGM15EX IGM15NC -2 といし成形テーパ加工 テーブル振りテーパ加工 推奨機種 推奨機種 N C IGM15NC N C IGM15NC オプション EDELAC Win オプション 工作主軸NC旋回 汎用性特化の内面研削盤のベストセラー機 長尺ワークの精密内面研削 立形タイプの省スペース・自動化対応 コンタリング加工 外周&テーパ加工 ■機械前面に操作ハンドルを ■主軸・シリンダなどの長尺物の ■機械間口840mmの省スペース・ 配置した作業性特化のレイ 内面研削に特化。 小型ワーク加工に特化。 アウト。 ■共通の文字レスソフトを採用。 ■長時間連続加工しても安定した精 ■研削条件・テーブル速度等 ■ストレート加工物最大長さは 度を実現。 の加工レシピ保存（36種 1,000mmまで対応。（ワーク ■ロボット仕様に対応可能なフルカ 類）が可能。 角度等要打合せ） バー仕様。（オプション） ■テーブル駆動及び案内面に ■標準で１スピンドル搭載、特別 推奨機種 推奨機種 は高精度ボールネジと直動ガイドを採用。 改造で3スピンドル、4スピンドルも用意。（別途相談） N C IGM15NC IGM15NC -2 ■オプションで端面研削装置を搭載、汎用性向上。 N C オプション EDELAC Win IGM15NC -2B 3 4

精密内面研削盤 IGM15EXⅢ/15NCⅢ・15NCⅢ-2・15NCⅢ-2B 対話ソフトは共通の文字レス対話ソフト採用。 （対話ソフト共通） といしの粒度とといし径・といし幅を入 画面に文字はありません。 6種類のといしデータ、21種類のワーク 加工データ 力。あとはワーク定寸度を入力するだけ タッチパネル パネルボタンを見ながらタッチを行うこと データを登録できます。 で、研削加工理論に当社経験値を加味した ファイル管理 自動設定機能 入力 で、複雑形状まで対応できます。 最適な研削条件とドレス条件を自動作成 します。 【主画面】 【といし形状選択画面】 ファイル管理画面へ 選択中ファイルの表示 T1:といし軸1 　T2:といし軸2 ドレス形状の選択 オプション といし形状毎の設定画面へ 直接定寸装置設定工程表示 工程選択中ランプ 砥粒の選択 選択中といし形状の表示 といし軸1 選択例 選択中といし形状の表示 といし軸2 選択例 選択中加工方法の表示 加工方法毎の設定画面へ 加工方法選択 主な画面 コンタリング専用ソフト EDELAC Winプログラム オプション ストレート加工設定画面 テーパ加工データ設定画面 (全機種共通) (IGM15NC , 15NC -2 冷間鍛造金型用ダイ鏡面コンタリング研削 複雑形状加工・コンタリング研削を可能に オプション) 超硬合金などの難削材を加工する場合は機械本体の剛性 するオプションソフト に加えて、といし軸自体の剛性が必要です、超硬材の加工 形状に沿って加工するワークの場合、ワーク図面をもと は取代がΦ１mmを超えることが多く、剛性がないとといし にといしがワークに倣って加工する経路（通路）を作図・ が逃げていつまでも火花が消えない状態が続きます。 通路プログラムを作成。通路プログラムを対話ソフトに また、輪郭形状加工が同時2軸制御の指令に対し、機械 反映してコンタリング研削が可能となります。 が正確に同期することが必要です。 このソフトは、CADデータを取り込む事でプログラムが 当社機は高価な高精度仕様にしなくても、標準仕様で対 作成できるだけでなく、パソコンの画面上でといしの軌 応できる強みがあります。 跡をシミュレーションできますので、といしと工作物の干 渉が目視で確認しづらい内面形状に特に有効です。 プログラムの流れ 端面加工設定画面 コンタリング加工画面 (全機種共通) (IGM15NC , 15NC -2 オプション) 通路作図 シミュレーション プログラム作成 対話ソフトに反映 CADと同様の方法でワーク・とい 実際にといしを呼び出し動きをプログ問ラ題ムがなのけ流ればれプログラムが作成 作成されたプログラムを登録、 し経路を作成 シミュレーション されます 条件を設定で加工へ 5 6

汎用内面研削盤 IGM2MB Internal Grinding Machine IGM2MB ベストセラー機 IGM2Mがモデルチェンジ。 ■ メイン操作パネル ■ 副操作パネル 性能・精度・生産性はさらにランクを上げました。 レシピ保存を可能にした最新の汎用内面研削盤。　 LCD画面で入力したデータだけでなく、セ ●テーブルの位置入力は、メイン画面下 レクトスイッチで設定した研削条件やテー の図記号キーを押して位置入力をする レシピの保存 操作性の良さ ブル速度設定まで登録できるデジタル変 簡単な操作。 （36種類） を踏襲 換機能を初めて搭載。汎用性とデータ登 ●寸法補正やドレス割込み、サイクルス 録という難しい課題を両立させました。 キップ機能などすぐに役に立つ補助機 能が満載。 精研テーブル速度設定（粗研と2段階設 ●テーブル速度はmax15ｍ/min。反転時 定）と間欠切込みの3パターン（右・左・両 の加減速時間を短縮したことで、2mm 精度に貢献する サイクルタイム ■ テーブル位置・速度設定方法 端）設定を新たに標準機能に加えたこと のショートストロークでも500往復/ 多彩な機能 の短縮 で加工精度を向上させました。 minの高速反転が可能になりました。 位置の設定方法 速度の設定方法 ●高速反転機能に加え、といし軸モータ 3.7kW、エアシリンダ駆動の可倒式ド 反転位置、注水開始点、ドレス位置、中間停止位置の設定 テーブル速度、ドレス速度、ターリー位置・時間はボ レッサ、各軸の早送り速度アップ、動作タ は、副操作盤上のテーブルハンドルで希望位置まで実際に リュームで簡単に設定できます。 テ－ブル駆動及び案内面にはボ－ルネジと イミングの見直し等により、サイクルタイ 移動し、メイン画面下の図記号キーを押して位置入力をす 設定値はメイン画面に表示されますので確認ができ、レ 直動ガイドを採用し、奥端面の高精度位置 位置決め精度 ム短縮を図りました。 る簡単な操作です。 シピとして保存ができます。 決め、高い繰り返し精度を実現しました。 の向上 テンキーによる数値入力に比べて、迅速かつ正確な位置 また、油圧レス機ですので、油圧油の温度 設定ができます。 管理・交換の煩わしさがありません。 多彩な補助機能 使い勝手を追求した結果、加工条件の設定が驚くほど簡単で正確になりました。 　●1 寸法補正 　●4 といし交換位置 研削終了後、工作物の仕上がり寸法が定寸よりマイナス寸法 といし最小使用径を入力し、メイン操作画面内の【といし交換 の場合は、【補正スイッチ】と簡単な作業で定寸位置を補正し インターロック】を【有効】にしておくと、最小使用径に達した 修正再研削ができます。 時点で交換ランプとブザーで告知するとともに、次のサイクル スタートを自動的にストップさせます。 　●2 サイクルスキップ 寸法補正後再度自動研削に戻ったとき、【サイクルスキップス 　●5 自動サイクル中切込み戻し イッチ】を押し続けますと、定寸位置わずか手前まで早送りで 【スタート位置復帰スイッチ】を押すと、一時的に切込みが後 移動して停止し、手を離すと補正した定寸位置まで精研送り 退します。超硬合金などの難削材を加工中にといしの切れ味 で自動的に切込みますので、時間のロスが最小限に抑えられ が悪くなっても自動サイクルを中断せず、一時的にといしを逃 ます。 がしサイクルを続行することができます。 　●3 リピートドレス あらかじめ設定したドレス位置で反転を繰り返します。 【といし台手動送りレバー】でといしを送りこんでドレスがで きます。主に新しいといしに交換したときの振れ取りに使用し ※本機写真はオプションを含んでいます。 ます。 7 8

IGM Series CNC精密内面研削盤 IGM2TNCⅢ Precision Internal Grinding Machine IGM2TNC 機械仕様 項 目 単 位 IGM2MB IGM15EX IGM15NC IGM15NC -2 IGM15NC -2B IGM2TNC 研削穴径 mm φ6～200 φ6～150 φ6～100 φ6～150 φ30～200 研削ストローク mm テーパ面は工作主軸を0～15°旋回（手動）で高精度研削 max200 max125 max200 テーブル上の振り mm φ600 φ420 チャックカバー内の振り mm φ350 φ260 φ350 フレーム下面より mm 1110 1000 1050 1070 共通の文字レス対話ソフトを採用。 チャック中心までの高さ 前モデルIGM2TNCからといし軸・工作 最大移動量 mm 230 170 300 360 230 といし軸 主な機能 主軸モータ馬力をアップ。 切込み送り 研削送り速度 mm/min 0.2～4 0.001～10000 （X軸） ストレート加工物最大長さは1000mm 早送り速度 mm/min 500 10000 16000 10000 まで対応。（要打合） 最大移動量 mm 500 510 500 テーブル 左右送り 研削送り速度 mm/min 0.1～15000 10000 0.001~10000 10000 （Z軸） 早送り速度 mm/min 20000 10000 16000 10000 サイクル中の割込みドレス、サイクル中断、 最小設定 X軸 mm φ0.0001 切込み戻しが可能。 単位 Z軸 mm 0.001 0.0001 手動感覚運転 工作主軸回転数 min−1 50～1200 100～850 50～400 工作主軸旋回角度 deg. －5～30 －5～15 0～15 主軸用 kW 1.5 1.8 3.0 といし軸用 kW 3.7 4.5 5.5×2基 3.7 モータ X軸用 kW 0.75 1.2 2.2 1.2 Z軸用 kW 3 1.2 2.2 1.2 所要電力 kVA 16 12 18 22 15 （オプションの注水装置含む） 所要床面積 2450×2249 2525×3292 2500×1940 3655×3242 小型立形内面研削盤 IGM1V （間口×奥行×高さ） mm 2525×3092×1786 ×1848 ×1786 ×1600 ×1785 （オプションの注水装置含む） Small Vertical Iternal Grinder IGM1V 本体質量 kg 3000 2600 2800 4500 5400 仕様内容により所要電力・占有面積などは変更する場合があります。 所要エアー源（標準仕様のみ）0.4～0.6MPa　300～400L/min コンパクトにして高性能 自動車部品等の中ロット量産加工分野に最適な小型立形内面研削盤を開発。 洗練されたソフト (EX ・NC 共通) ■ 製品のコストダウンに直結する高生産性 補正研削 サイクル中の割込み機能 ■ 間口840mmの省スペース構造 自動研削終了後追加工を行いたい場合、エアカット量離れた位置ま 割込みドレス、切込み戻し、サイクル終了ができます。 で急速接近し精研削条件で加工を行うことができますので時間の ■ 長時間連続加工でも安定した精度 ロスが最小限に抑えられます。 といし軸負荷計、工作軸・といし軸回転計、部品点数表示 1. スリムなライン といし再交換自動ドレス (量産加工用 ) 間口を1m以内に抑えることを前提に機械構成要素を細部にわたって見 初期の振れ取りドレスばかりで 直し、間口840mmのスリムなラインを達成しました。 なく、量産加工で同じ諸元のと 2. 高能率加工[サイクルタイムの向上] いしを再度使用する場合、とい 上下送りはテーブル速度15m/minの高速アプローチと490往復/min し交換時に自動で振れ取りドレ （ストローク幅2mm）のハイスピード機能を搭載し、サイクルタイムを飛 スを行うことができます。 躍的に向上。製品のコストダウンに貢献します。 3. ロボット仕様に対応したフルカバー仕様 小型 垂直 多関 節ロ ボッ ト機 外 部品点数表示 測定 装置 を装 着。 ワー ク交 換→ 洗浄 →測 定→ (ロボットはオプション) 振れ取り量 補正 の連 続動 作を 。 4. メンテナンス といし軸回転計 といし軸負荷計 工作軸回転計 ライン化対応を考慮し、全て機械前面側で行え (15NCⅢ-2は操作盤に別途表示） るようにしました。 9 10

IGM Series 標準付属品 外形図 項　目 IGM2MB IGM15EX IGM15NC IGM15NC -2 IGM15NC -2B IGM2TNC IGM2MB IGM15EX 15NC X軸(切込み軸)クローズドループ仕様 － ○ ○ ○ ○ － といし軸及びX軸ボールネジ油冷 － － － ○ － － 120 862 950 ホルダー一体型といし軸 20000min-1（オイルミストタイプ） ○ ○ ○ － － ○ 950 オイルミスト潤滑装置(微小給油タイプ)&滴下確認装置 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 100 スリーブ型といし軸 10000min-1、20000min-1 － － － － ○ － 高周波スピンドル 10000min-1、20000min-1 － － － ○ － － 26 高周波スピンドル用インバータ － － － ○ － ○ といし軸ACスピンドルモータ － ○ ○ － ○ ○ 工作主軸ACサーボモータ － ○ ○ ○ ○ ○ 刃先R補正 － － ○ ○ ○ ○ 10面研削、キーボードなし ストレート・端面研削仕様 － ○ － － － － 930 10面研削、キーボード仕様+Gコード入力 － － ○ ○ ○ ○ ドレス注水、センター注水 － ○ ○ ○ ○ ○ IN 555 テーブル洗浄ノズル － ○ ○ ○ ○ － 吸塵口 － ○ ○ ○ ○ － カバー内LED照明 － ○ ○ ○ ○ － 主軸シフト台 － ○ ○ ○ ○ － といし軸負荷計 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 工作軸回転計 ○ ○ ○ ○ ○ ○ IGM15NC -2 IGM15NC -2B サイクルタイム表示・部品点数表示 － ○ ○ ○ ○ ○ 912 小型立形内面研削盤 IGM1V 950 120 機械仕様 特別付属品 400 項　目 単　位 IGM1V 項　目 363 振り mm φ200 マグネットセパレータ　オイルスキマー付 処理能力：40L/min 研削内径 mm φ6～100 注水装置 サイクロンフィルタ、液温自動調整機 容量 研削長さ mm 100 オイルミストコレクター（吸塵口架台付）OKB-10 研削ストローク mm 100 高周波といし軸 10000min-1～120000min-1 移動量 mm 200 パワーチャック用エアー駆動装置 3288 といし軸(高周波スピンドル) min-1 20000(オプション:10000～60000) パワーチャック　 Ｘ軸 位置決め速度 mm/min φ10000 ワーク着座確認 930 (左右軸) 最小設定単位 mm φ0.0001 ワーク専用爪（親子爪） 移動量 mm 250 コレット式クイル　 555 Z軸 位置決め速度 mm/min 15000 専用軸付き磁石（軸超硬） (上下軸) 最小設定単位 mm φ0.0001 作業灯（LED照明） センタのテーパ MT MT　NO.6 内径直接定寸装置 工作主軸台 回転速度 min-1 10～2000 ワーク払出装置 といし軸 kW 3.8(オプション:3.8～4.6) ドレス注水装置 単位：mm 主軸 kW 3.7(FANUC) テーブル洗浄ノズル IGM2TNC 奥行 奥行 間口 高さ モータ といし台送り(X軸用) kW 1.0(FANUC) チャック洗浄用エアーブロー (機械搬入幅) (注水装置含む) といし台送り(Z軸用) kW 2.7(FANUC) 作業終了電源遮断 IGM2MB 2450 1361 2050 1848 R 注水ポンプ W/P 180/2 8 3段シグナルタワー 50 IGM15EX 所要電力 kVA 20 着座確認　 1860 3092 所要床面積 幅×奥行×高さ mm 840×2760(注水装置含む)×20000 ロータリードレッサ IGM15NC 2525 1786 機械重量 正味 kg 3800 自動開閉式ドア（前面、左側面） IGM15NC -2 2010 3292 ロボット周辺機器 標準付属品 　 小型垂直多関節ロボット、ダブルハンド仕様 IGM15NC -2B 2500 1941 3020 1560 　 電気マイクロによる機外測定 項　目 IGM2TNC 3655 2010 3242 1785 　 ワーク洗浄 全閉カバー 　 ストッカー ワーク個数最大1000個 NC装置　FANUC １パレット50個×20パレット 図形対話ソフト 高周波スピンドル(20000min-1) オイルミスト潤滑装置 ダイヤモンドツール(単石:2ケ) 基礎ボルト及び受け皿 必要工具類(工具箱付) 11 12 1600 1150 1110 1040 800 1060 3118 840 602 800 1108 151 100 1361 45 400 1240 223 1289 498 1744 837 395 2010 887 Ｎ１０ 1600 1040 800 151 222 1139 498 395 1860 837

IGM Series 特別付属品 といし軸タイプと研削穴径 項　目 IGM2MB IGM15EXⅢ IGM15NCⅢ IGM15NCⅢ-2 IGM15NCⅢ-2B IGM2TNCⅢ スリーブ型といし軸 周速：1885m/min(最大といし径） 　 1．注水装置 　 といし軸 回転数 標準といし寸法 標準シャンク （ｍｉｎ-1） 径×長さ 研削穴径の目安 　 1） マグネチックセパレータ付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ R-7B-A 10,000 φ45×20 φ27×58 φ60～φ80 　 2） マグセパ・ペーパフィルタ付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 13,000 φ25×15 φ16×40 φ42～60 B-23M 16,000 φ25×15 φ16×40 φ28～42 　 3） マグセパ・ペーパフィルタ 20,000 φ25×15 φ16×40 φ20～28 ・液温自動調整機付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ B-32M 30,000 φ18×12 φ14×32 φ14～φ20 3.スリーブ型といし軸 7.1）三ツ爪スクロールチャック 7.2）四ツ爪インディペンデントチャック 　 4） マグセパ・カートリッジフィルタ ・液温自動調整機付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ GS-5 40,000 φ8.5×8 φ7×25 φ8～φ17 60,000 φ6.5×8 φ5×25 φ6～φ11 2．スリーブ型といし軸（高周波スピンドル、ミスト潤滑方式） ホルダー 一体型といし軸（ミスト潤滑方式） 周速：1885m/min(最大といし径） 　 1） OH-10MB（10000min−1） ○ ○ ○ 標 準 ○ ○ 　 といし軸 回転数 （ｍｉｎ-1） 標準といし寸法 標準シャンク 径×長さ 研削穴径の目安 　 2） OH-20MB（20000min−1） ○ ○ ○ 標 準 ○ ○ OH-06M 6,000 φ100×40 φ40×100 φ80～φ120 　 3） OH-30MB（30000min−1） ○ ○ ○ ○ ○ ○ OH-10M 10,000 φ60×30 φ27×80 φ60～φ80 　 4） OH-40MB（40000min−1） ○ ○ ○ ○ ○ ○ OH-15M 15,000 φ40×25 φ22×70 φ35～φ60 OH-20M 20,000 φ30×25 φ16×50 φ20～φ35 　 5） OH-50MB（50000min−1） ○ ○ ○ ○ ○ ○ OH-30M 30,000 φ20×15 φ14×40 φ14～φ20 　 6） OH-60MB（60000min−1） ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4, 5.ホルダー 一体型といし軸 OH-40M 40,000 7.4）ダイヤフラムチャック 7.5）コレットチャック φ15×10 φ10×25 φ8 ～φ17 3．スリーブ型といし軸（ミスト潤滑方式） OH-60M 60,000 φ10× 8 φ6×20 φ6 ～φ11 　 1） GS-5 （60000min−1、40000min−1） ○ ○ ○ － － ○ ホルダー 一体型といし軸（グリス潤滑方式） 周速：1885m/min(最大といし径）　 　 2） B-32M（30000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 　 といし軸 回転数 標準といし寸法 標準シャンク （ｍｉｎ-1） 径×長さ 研削穴径の目安 B-23M 　 3） OH-10G 10,000 φ60×30 φ27×80 φ60～φ80 （20000min−1,16000min−1,13000min−1） ○ ○ ○ － － ○ OH-15G 15,000 φ40×25 φ22×70 φ35～φ60 　 4） R-7B-A（10000min−1） ○ ○ ○ － － ○ OH-20G 20,000 φ30×25 φ16×50 φ20～φ35 4．ホルダー 一体型といし軸（グリス潤滑方式） OH-30G 30,000 φ20×15 φ14×40 φ14～φ20 OH-40G 40,000 φ15×10 φ10×25 φ8 ～φ17 　 1） OH-10G（10000min−1） ○ ○ ○ － － ○ OH-50G 50,000 7.6）フィンガーチャック 7.7）ダイヤフラムフィンガーチャック φ10× 8 φ6×20 φ6 ～φ11 　 2） OH-15G（15000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 高周波といし軸 周速：2000m/min以下にて使用 　 3） OH-20G（20000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 　 といし軸 回転数 　 4） OH-30G（30000min−1） ○ ○ ○ － － ○ （ｍｉｎ-1） 標準といし寸法 標準シャンク 径×長さ 研削穴径の目安 OH-10MB 10,000 φ60×30 φ27×80 φ40～φ120 　 5） OH-40G（40000min−1） ○ ○ ○ － － ○ OH-20MB 20,000 φ30×25 φ16×50 φ20～φ80 　 6） OH-50G（50000min−1） ○ ○ ○ － － ○ OH-30MB 30,000 φ20×15 φ14×40 φ14～φ35 5．ホルダー 一体型といし軸（ミスト潤滑方式） OH-40MB 40,000 φ15×10 φ10×25 φ8～φ20 OH-60MB 60,000 φ10×8 φ6×20 φ6～φ17 　 1） OH-10M（10000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 7.8）ギヤチャック 8.端面研削装置 　 2） OH-20M（20000min−1） 標 準 標 準 標 準 － － 標 準 IGM15NC -2 　 3） OH-30M（30000min−1） ○ ○ ○ － － ○ オートローダー対応仕様（要打合） 　 4） OH-40M（40000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 　 5） OH-60M（60000min−1） ○ ○ ○ － － ○ 6．スリーブ型といし軸ホルダー ○ ○ ○ － － ○ 7．各種チャック　※ワークによって仕様選定が必要です 　 1） 三ツ爪スクロールチャック ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　 2） 四ツ爪インディペンデントチャック ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　 3） マイクロセントリックチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 4） ダイヤフラムチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 5） コレットチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 6） フィンガーチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 9.振れ止め装置 (IGM2TNCⅢ) 16.自動プログラミングソフトEDELAC Win 　 7） ダイヤフラムフィンガーチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 8） ギヤチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 9） 各種パワーチャック ○ ○ ○ ○ ○ － 　 10） パワーチャック用エア駆動装置 ○ ○ ○ ○ ○ － 8. 端面研削装置 ○ ○ ○ ○ ○ － 9. 振れ止め装置 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10. ドレス注水 ○ 標 準 標 準 標 準 標 準 ○ 11. 工作主軸NC旋回　旋回最小設定単位　0.00001° － － ○ ○ ○ － 12. 工作主軸NC旋回角度設定用図形対話ソフト － － ○ ○ ○ － 13．工作主軸回転一定制御 － － ○ ○ ○ ○ 14．同時2軸テーパ・コンタリング研削ソフト － － ○ ○ ○ ○ 15．といし成形ソフト（テーパ、自由形状） － － ○ ○ ○ ○ 16．自動プログラミングソフト　EDELAC Win － － ○ ○ ○ ○ 17．自動電源遮断装置 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18．直接定寸研削装置 ○ － ○ ○ ○ － 19．ロータリードレッシング装置 － ○ ○ ○ ○ － 20．シグナルタワー ○ ○ ○ ○ ○ ○ 21. 作業灯 ○ 標 準 標 準 標 準 標 準 ○ ※上記特別付属品には打合せが必要となる付属品も含まれています。 18.直接定寸研削装置 19.ロータリードレッシング装置 13 14