3Dプリンター FARSOON 総合カタログ

AM材料メーカーForwardAM社製 粉末材料に対応 3D P RIN T ER C ATA LOG 高品質・高効率のFarsoon SLS/SLM技術

ポリマー機種ラインナップ UT252P ファイバーレーザー：1x100w 340℃ ST252P Flight ST252P ファイバーレーザー：1x100W ファイバーレーザー：1x300W 280℃ Flight HT403P ファイバーレーザー：1x300W HT252P Flight HT252P HT403P Flight HT403P-2 HT601P-2 Flight HT601P-4 HT1001P-2 Flight HT1001P-4 ファイバーレーザー：1x55W ファイバーレーザー：1x300W ファイバーレーザー：1x100w ファイバーレーザー：2x300W ファイバーレーザー：2x100w ファイバーレーザー：4x300W ファイバーレーザー：2x100W ファイバーレーザー：4x300W 220℃ レ ー SS403P Flight SS403P ザ ファイバーレーザー：1x100W ファイバーレーザー：1x300W ー HS403P Flight SS403P-2 本 ファイバーレーザー：1x55W ファイバーレーザー：2x300W 中国・長沙にあるFarsoonの新R&D本社+AMファクトリー 190℃ 数 造形容積 20L 20L 86L 86L 216L 216L 225L 225L 主 Farsoon Technologiesは、国際的なAM科学者であるDr. Xu Xiaoshuによって2009年に 要 設立された、金属LPBFおよびポリマーSLS／粉末床焼結技術を核とする、グローバルな産業 ア プ 用アディティブマニュファクチャリング・ソリューションプロバイダーです。 リ ケ ー シ ョ 252P Series Flight® 252P Series 403P Series Flight® 403P Series HT601P-2 Flight® HT601P HT1001P-2 Flight® HT1001P-4 ン 産業に開かれた OUR VISION メタル機種ラインナップ Farsoonは、ユーザーが自由にイノベーションを起こし、世界のアディティブマニュファクチャリング技術の領域を拡大できるオープン FS1521M-U-32 ファイバーレーザー： 32×500W プラットフォームシステムを生み出すという明確なビジョンの下に設立されました。 FS1311M FS1521M-U-16 “オープンなシステムを持ち、より新しく、より優れた、よりコスト効率の高い材料を見出すことによってのみ、業界の急速な成長は続く” ファイバーレーザー： ファイバーレーザー： 16×500W /16×1000W 16×500W という明確な信念のもと、多様な産業に対するAM技術を開発し続けています。 32-16 12 オープン・マテリアル オープン・コンフィギュレーション FS812M-U-10 FS1211M-10 ファイバーレーザー： ファイバーレーザー： 10×500W / 10×1000W 10×500W Farsoonのシステムは、材料ロックのないオープン・マテリアル・プラットフォームです。 全ての装置パラメータがユーザーに開放されており、 10 FS721M-H-8-CAMS サードパーティ材料・自社開発材料を含む、 特定のアプリケーションに対し、 FS721M-8-CAMS FS812M-U-8 多様な金属・樹脂材料を自由に選択いただくことができます。 ファイバーレーザー： FS621M Pro-6 ファイバーレーザー： これまで不可能だったレベルの操作自由度を実現します。 8×1000W ファイバーレーザー： 8×500W 8 6×500W / 6×1000W FS350M-6 FS621M-U-6 FS621M-6 ファイバーレーザー： 6×500W /6×1000W ファイバーレーザー： オープン・アプリケーション オープン・ポッシビリティ 6×500W 6 Farsoonは、各業界に最適化された3Dプリンティングソリューションを通じて、 Farsoonのオープンプラットフォームは、 FS350M-4 FS422-H-4 FS621M-4 ファイバーレーザー： ファイバーレーザー： ファイバーレーザー： お客様への専門的なサポート提供に注力しています。 主要な産業用ソフトウェアとの統合機能により、 4×500W /4×1000W 4×500W /4×1000W 4×500W / 4×1000W 合理化された製造ワークフローを提供します。 4 FS273M-2 ファイバーレーザー： 2×500W /2×1000W 2 レ ー FS191M FS273M 工業生産の粉末焼結造形ソリューション ザ ー ファイバーレーザー： ファイバーレーザー： 1×500W 1×500W /1×1000W 1 本 数 Farsoonは、お客様のニーズを中心に自社独自開発した機械設備・材料・ソフトウェアなど 幅広いアプリケーションに対応する高性能 樹脂粉末焼結ソリューションを提供しています。グローバルで1500台を超える導入実績をもち、お客様の製造課題解決のために設計ノ 造形容積 6L 27L 62L 99L 197L 最大653L 1200L 1582L 2969L 3862L ウハウ、造形経験、機械運用など様々な面でサポートいたします。 主 ビームシェイピング オプション 要 ア プ リ AM業界での経験 ネットワーク 技術者 Farsoon設備導入実績 ケ ー 25年+ 30ヵ国+ 700人+ 1500台+ シ ョ FS191M FS273M FS350M FS422M FS721M-CAMS FS621M FS812M FS1211M FS1311M FS1521M ン 2 3

ワークフローの自動化によりスピードと効率を高める 03 安定した品質のための冷却プロセス -Cooling Station- 04 未焼結の粉末を除去/回収 -Part Breakout Station- 連続生産ソリューション「CAMS」 パーツの反りを最小限に抑えると同時に、ビルディングス エアを使用して、パーツ周辺の未焼結粉末を除去します。除 テーションを空けることで、すぐに次の造形工程をスタート 去された粉末は自動で回収、適切な比率でリサイクルされ、 可能です。 ビルディングステーションに戻されます。 CAMS（Continuous Additive Manufacturing Solutions）は、連続的な積層造形生産を可能にするという Farsoon社のビジョンのもと開発されたソリューションであり、大規模生産に適した3Dプリントシステムを提供することにより、 製品の生産に3D造形技術を取り入れることを目的としています。 01 造形をスムーズに行うための材料準備 -Loading Station- ビルドチャンバーをセットし、造形が終わるとビルドカートリッジ／造形チャンバーがビルディン グステーションへ搬送されますので、高効率な生産が可能となります。 ● パーツブレイクアウト ステーション 02 造形システムの心臓部 -Building Station- ローディングステーション ビルディング ステーション クーリングステーション 粉末を上部からチャンバーに供給し、ローラーシステ ムで均一に敷き詰め、高速レーザー照射によって焼 結します。造形速度は9.5L/hに達します。 ※Flight HT1001P-4の場合 UT機種 340℃ 最大280℃の超高温対応 ST機種 280℃ 様々な材料で造形可能 260℃ 254℃ HT機種 220℃ PPS 最大280℃に対応しているため、幅広い材料の中から選 246℃ PE A66 I P 215℃ 定可能であり、Farsoonはオープンマテリアルとなって 211℃ おり、サードパーティー製の材料も使用することができま eForm 190℃ PBT 202℃ PA6 PA610,PA612 195℃ PA513,PA514 190℃ す。またFarsoonでは使用済みのパウダーをリサイクル 187℃ 170℃ して、わずか20%の新しい材料と80%のリサイクル材料 P 168℃ C 166℃ を混合して使用できるので、ランニングコストを大幅に 140℃ PA11 135℃ PA12 130℃ 削減できます。 PVDF 88℃ TP POM E A PVA P SEMI-CRYSTALLINE MO P R P P ,T H P O U US S 4 5

ポリマー ポリマー 幅1000mmの超大型造形と連続生産システム。 合計1200W・クアッドレーザー搭載。 SLS製造の"工場"を1台で完結 高い生産能力を備えた量産対応システム ▶ 世界最大クラスの造形サイズ ▶ 造形速度8L/hの超高速で大容量の造形が可能 ▶ 工業生産にマッチした高速・高強度・高精度 ▶ 最大9.5L/hの造形速度 ▶ 超高温でナイロンPA6も焼結可能 ▶ CAMS（連続生産）に対応 ▶ 190°C～220°Cまで高温焼結能力 高品質高効率 大量生産可能 大型一体造形 高品質高効率 大量生産可能 大型一体造形 HT1001P-2 Flight HT1001P-4 造形エリア 1000×500×450mm 造形エリア 1000×500×450mm 本体サイズ 4290×2375×2185mm（フルエリア） 本体サイズ 5820×2375×2185mm（フルエリア） 2740×2375×2185mm（造形エリア） 2960×2375×2185mm（造形エリア） 積層ピッチ 0.06～0.30mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm 超大型サイズで効率的な生産 さらなるスループットを実現するFlight CAMSの連続生産プラットフォームに、Farsoon最強の「Flightテクノロジー」を HT1001P-2は、SLS方式における「連続生産（CAMS）」を具現化した世界最 搭載。4基の強力なファイバーレーザーが最大20m/sで高速走査し、数万個単位 大級のシステムです。1000×500×450mmの広大なビルドボリュームに加 の最終製品製造を現実的なコストと納期で実現します。 え、造形ユニットを独立させたモジュール設計を採用。冷却待ち時間（ダウンタ イム）を極限まで削減し、連続生産に適した生産ライン構築に貢献します。 高品質かつ高速造形 CAMSの製造ワークフロー 高品質・高効率 ● 材料混合ステーション ● パウダーフィーディングシステム ローラーでの粉末供給と3軸ガルバノ 材料変更を容易にするカートリッジベースの上部供給システム オーバーフロー/リサイクル/比率に応じた新粉末の混合 3軸ガルバノスキャナを採用しており、 スキャナを採用、100Wデュアルレー ● 新パウダー 造形速度は9 . 5 L / hを実現。また ザーを配置し、高速度スキャンで、造形 Farsoon独自の8ゾーン独立温度制御 速度は8L/hを実現。 技術と、強力な8層ヒーターとインテリ ジェント熱制御システムにより、単一 材料の流れ ゾーンの温度を独立して調整可能。 パウダーオーバーフロー＋ リサイクル 回収パウダー 大量生産可能 優れた空間利用率と造形効率 モジュラーデザインにより、焼結、冷却 造形パーツの配置間隔を最小2mmに プロセスは独立して自動的に行われ、設 後処理 設定可能、造形スペースを最大限に利 備稼働率を最大化し、大量生産に最適。 用できます。また１層あたりの材料供給 は最小5.6sで、高い生産効率を実現。 ● シリンダーカート ● パーツブレイクアウト ● パーツ ローディングステーション ビルディングステーション クーリングステーション ステーション 造形/冷却データ 大型一体造形 高いリサイクル率でコスト低減 ● BuildstarTM ● リアルタイムモニタリング 造形ファイルの準備 データフロー ビュー＋レコードデータ 最大1000mmの造形サイズを実現 ● MakestarTM Farsoon社により開発された材料は、 し、従来分割造形、組み立てが必要 リアルタイム制御/オペレーション ニューパウダーとリサイクルパウダー だった大型パーツの一体造形が可能。 の混合比率を2:8にすることができるの ● コントロールセンター で、コストを低減することができます。 ● STLファイル ● ユーザー ● FS LogView データ収集 6 7

ポリマー ポリマー 大型部品の一体造形と量産性を両立 SLSの常識を覆す生産速度。 デュアルレーザー搭載の産業用スタンダード クアッド・ファイバーレーザー搭載の量産特化機 ▶ 超高温焼結能力 ▶ 安定した造形品質と優れた効率性 ▶ 大型部品の一体造形 ▶ 量産・試作対応 ▶ ナイロンPA6も焼結可能 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 HT601P-2 Flight HT601P-4 造形エリア 600×600×600mm 造形エリア 600×600×600mm 本体サイズ 1862×1832×2350mm 本体サイズ 1862×1832×2350mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm 生産性を支える600mmクラスのビルドエリア Flightでしか実現できない効率/生産数 Farsoon独自の「Flightテクノロジー」を大型フレームに展開。合計1200W 600mm角の大型ビルドボリュームを持つ産業用SLSシステムです。バンパー （300W×4基）のファイバーレーザーと最高20m/sの超高速スキャンによ やダッシュボードなどの大型パーツを一体造形可能。デュアルレーザーによる り、従来の数倍の造形速度を実現。数千個単位の機能部品製造において、圧 生産性と、220℃高温対応による材料自由度を兼ね備え、試作からブリッジ生 倒的なスループットを提供します。 産まで幅広く対応します。 600mm角の大型パーツ一体造形 クアッドレーザーの極限生産力 これまでのSLS方式では分割が必要だった、自動車のバンパーグリル 合計1200W（300W×4基）の強力なファイバーレーザーと、最高 やセンターコンソール、空調ダクトといった大型部品を、接着工程なし 20m/sの超高速スキャンシステムを搭載。従来のファイバーレーザー で一体造形することが可能です。分割による強度の低下や、接着・合わ 機と比較して高い造形スループットを実現しました。大型パーツの高 せ目の処理にかかる工数を根本から解消。本来の設計データが持つ強 速製造はもちろん、数千個単位の小型部品を一度に製造する高密度 度と意匠性をそのまま形にできるため、機能試験や実車搭載用の試 ネスティング造形において、その真価を発揮。圧倒的なスループット 作、さらには最終製品の小ロット生産において極めて高い有用性を発 により、金型成形に匹敵するリードタイムとコスト競争力を量産現場 揮します。 にもたらします。 220℃高温対応と高い生産性 微細ディテールと黒色部品特化 100Wのファイバーレーザーを2基搭載したデュアルレーザーシステ 微細なレーザースポット径により、薄肉のリブやコネクタ、複雑なラ ムにより、大型チャンバー内を効率的に焼結し、高い生産スループット ティス構造など、従来は再現が難しかった精緻な形状もシャープに造 を確保しています。さらに、最大220℃まで設定可能な高温チャンバー 形可能です。また、熱吸収率の高い「黒色材料」に特化することでエネ により、汎用的なPA12だけでなく、耐熱性や強度に優れたPA6やPBT ルギー効率を最大化。自動車のエンジンルーム部品や電子機器筐体 といったエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。完全オープ など、黒色機能部品の量産において、高い強度・品質と、優れたコスト ンマテリアル制により、お客様の認定材料や独自材料の運用にも柔軟 パフォーマンスを両立させます。 に対応します。 8 9

ポリマー ポリマー 工業生産にマッチした高速・高強度・高精度 ファイバーレーザーによる高スループット生産 ▶ 最大6L/hの造形速度 ▶ 190°C～220°Cまで高温焼結能力 ▶ 連続稼働を前提とした生産設計 ▶ オープンパラメータ、用途最適化が可能 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 403Pシリーズ Flight 403Pシリーズ 造形エリア 400×400×540mm 造形エリア 400×400×540mm 本体サイズ 2540×1370×2225mm 本体サイズ 2540×1370×2225mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm 工業生産にマッチした高速・高強度・高精度 量産向け高スループットSLS 403Pシリーズは、400 × 400 mmクラスの「SLS標準サイズ」を担う産業用 Flight 403Pシリーズは、403Pの堅牢な共通プラットフォームをベースに、生 ワークホースです。全モデル共通の堅牢なフレーム構造、8ゾーンヒーターによ 産性を飛躍的に高めた量産向けSLSシステムです。連続稼働を前提とした設計 る精密な温度制御、完全オープンプラットフォーム設計を採用。材料・パラメー を持ち、マルチレーザー構成ではさらに高いスループットを実現。完全オープ タの自由度が高く、試作から量産まで幅広い用途に対応します。ファイバー ンプラットフォームの思想を継承しつつ、量産現場で求められる速度・再現性・ レーザー出力と対応温度の違いにより、用途・予算に応じた最適な選択が可能 安定性を高次元で両立します。 です。 高耐熱・高強度用途に対応 マルチレーザーによる高スループット生産 高温対応を特長とするSLS方式3Dプリンターで100W ファイバーレーザーに Flight HT403P-H-2/SS403P-H-2では、複数レーザーによる同時スキャンを 加え、最大220°Cまで対応するチャンバー設計を採用。PA6（ナイロン6）など 採用し、従来SLSを大きく上回る生産性を実現します。400mmクラスの標準造 融点・結晶化温度の高いエンジニアリングプラスチックの造形を可能にしま 形サイズにおいて、造形時間を大幅に短縮し、量産現場で求められる高いス す。自動車エンジン周辺部品など、高耐熱・高強度用途に適した受託造形から ループットと安定した品質を両立します。 社内量産まで幅広い産業用途で採用されています。 オープンパラメータで設計自由度を向上 量産を前提とした連続稼働設計 完全オープンプラットフォーム設計を採用し、造形パラメータと材料選択を 連続稼働を前提としたシステム設計により、装置停止時間を最小化。堅牢な共 ユーザーに解放します。メーカー純正材料に依存せず、PA12・PA6・TPUなど 通プラットフォームと高い再現性を備え、長時間運転でも安定した造形品質を 多様な粉末や独自条件での運用が可能。研究開発から安定量産まで、用途に 維持します。受託造形や中～大量生産ラインに適した、実用性重視のSLS方式 応じた最適化とコスト管理を両立できます。 3Dプリンターです。 10 11

ポリマー ポリマー 超高温焼結能力の252Pシリーズ 研究開発から少量生産までを一台でコンパクト高性能機種 超高温焼結能力 安定した造形品質と優れた効率性 ▶ 高温対応、高精度造形 ▶ 新材料で開発と実用部品製作を同時に ナイロンPA6も焼結可能 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 252Pシリーズ Flight 252P シリーズ 造形エリア 250×250×320mm 造形エリア 250×250×320mm 本体サイズ 1735×1205×1975mm(HT) 本体サイズ 1735×1225×1975mm(ST) 1735×1225×1975mm(ST) 1735×1205×1975mm(HT) 1735×1300×2000mm(UT) 積層ピッチ 0.06～0.30mm 積層ピッチ 0.06～0.30mm ●●●●●●● 超高温焼結能力の252Pシリーズ 高精度・高温対応SLSプリンター 252Pシリーズは220°C～340°Cまでの焼結が可能で、超高温対応のUT252P Flight 252Pシリーズは、コンパクトな筐体に高性能ファイバーレーザーと高 はPAEKなど、高温域の材料や高機能ポリマーの焼結に対応、ST252PはPA66 度な熱制御技術を搭載した研究・生産両対応のSLSプリンターです。250mm など高温域の材料や高機能ポリマーの焼結に対応しており、コストパフォーマン クラスの造形エリアながら高いエネルギー密度を実現し、微細形状から機能部 スの高い工業レベル3Dプリンティングソリューションを提供します。 品まで高精度に造形可能。最大280°C対応の高温チャンバーにより、高機能ポ リマーや新材料の開発、少量生産まで柔軟に対応します。 薄肉の限界を実現 コンパクトかつ高汎用性・研究から 少量生産まで対応する柔軟性 極めて小さいレーザースポットを採用し、肉厚最小0.3mmを実現（シングル レーザー設備に限る）。独自のスキャンアルゴリズムにより、より精細なディ テールに仕上げることが可能となります。 コンパクトな筐体に高精度SLS技術を集約し、研究用途から実用部品の造形ま で幅広く対応します。オープンプラットフォーム設計により材料や造形条件を 自由に設定でき、試作・評価から小ロット生産まで一台でカバー。限られた設置 スペースでも高い再現性と柔軟な運用を実現します。 研究開発・少量生産に最適 高温対応と高再現性で多用途へ対応 プラットフォームが小さいため、造形ごとに使用する粉末材料が少なく、運用コ 最大280°Cまでのチャンバー温度に対応し、高機能ポリマーの焼結が可能。リ ストを低く抑えることが可能ですので、研究開発・教育機関での運用に適して アルタイム温度制御と高精度ガルバノスキャナーにより、細かな形状や機能 います。また工業ユーザーに対しても、造形品質は高く保ち、造形パーツのコス 部品でも安定した品質を実現し、材料開発・少量生産ニーズに応える柔軟性を トパフォーマンスを大幅に向上させるため、小ロット生産に最適な機種です。 持ちます。 12 13

ポリマー ポリマー 付属設備 高性能粉末材料 Farsoon社は、SLS装置とポリマー粉末材料の両方を自社で開発・提供できる数少ないAMメーカーの一つです。 Farsoon社の材料生産は、原材料からの製造を垂直的にコントロールし、品質および安定性の確保に努めています。 PMS粉末管理システム さらにコストパフォーマンスを重視し、高い材料リサイクル率を確保しています。 PMS粉末管理システムは、使用済み粉末をリサイクルして保管し、また新 しい粉末の供給、高速混合、粉末のふるい分けなど、複数の粉末処理プロ セスを統合管理することができます。 FS 3300PA ｜ PA12系ナイロン粉末 UltrasintⓇ PA11 ｜ PA11ナイロン粉末 このシステムで粉末管理プロセスを最適化することにより、設備のダウン タイムを最小限に抑え、大量生産の安定性を確保し、生産効率を高めるこ PA12にもとづいたナイロン粉末で、靭性、耐熱性、低吸水 靭性、耐熱性、吸水率、耐薬品性に優れ、天然素材を使用してい とができます。 率、耐食性、表面品質、塗装容易性、造形工程の安定性、寸法 るため、生体適合性、耐低温性に優れ、自動車や医療業界での 安定性、生体適合性など複数の優れた特徴を持っています。 用途に最適です。 機能部品の検証、小規模生産、CNCおよびINJ成形の代替材 ▶ わずか8分で最大80Lの粉末を高効率で処理可能 に適しています。 ▶ 手作業を削減し、効率的な粉末処理を実現 　 新粉末の混合比率は20%、材料と運用コストを削減　 ▶ 密閉された環境で粉末との接触が少なく、安全性が向上 ▶ 優れた設備制御によりプロセス管理がしやすい UltrasintⓇ TPU 88A ｜ TPU粉末 Ultrasint® PA6 ｜ PA6ナイロン粉末 高弾性、耐衝撃性、耐疲労性、耐食性、耐低温性、高いリサ 優れた高靭性、高強度を備えており、高い耐熱変形性と耐摩 イクル性に優れた素材で、自動車の内外装、クッション、医療、 耗性により、治具、排気管、冷却ファン、機械部品に最適です。 ブレイクアウトステーション 衣類、ヘルメットライニング、靴のソールなどに適しています。 ブレイクアウトステーションは、造形後の粉末除去と粉末回収を行います。 作業エリアは密閉されており、安全かつ効率的な粉末除去工程の実施が 可能です。 ▶ 広い作業スペースで高速な粉末除去を実現 ▶ 設備に内蔵された電動ふるいにより、自動でリサイクル粉末の一時処理が可能 ▶ 密閉された作業スペースにより、作業者と粉末を隔離し安全な作業が可能 ▶ 大容量の粉末回収バケットにより、複数回の後処理が可能 Ultrasint® PP nat 01 ｜ PP粉末 Ultrasint® PA6 FR ｜ 難燃性PA6粉末 高い靭性、低吸水率、耐食性、耐薬品性といった特徴を持って 高い剛性、耐熱性、耐薬品性に優れ、機能部品の検証や射出 おり、工業分野で広く利用されています。 成形品に最適で、特に自動車、電子機器関係の部品製作に最 適です。 クーリングステーション クーリングステーションは、造形後の造形チャンバーを冷却する専用設 備です。 トレミル® PPS-PSG2 ｜ 東レ製PPS粉末 トレパール® PA6-PSG2 ｜ 東レ製PA6GF粉末 通常造形後は、クーリング工程が終わるまで造形チャンバーを取り出す ことはできませんが、クーリングステーションを導入することにより、造 高強度、耐熱、耐薬品、難燃などの特徴・GF/ CF強化グレー 表面平滑性や微細形状再現にすぐれ、高剛性で熱変形温度 形完了後、すぐに次の造形をスタート可能。 ドを備える高機能樹脂。 耐性を備えたGF強化PA6。 ▶ 適切にコントロールされた冷却工程により、 　 パーツの変形を最小限に抑える ▶ 造形完了後、すぐに次の造形がスタート可能 ▶ 設備のダウンタイムを削減し、高い生産効率を実現 ▶ 安定した生産スピードの確保 本カタログには主要材料のみ掲載しています。詳しい材料一覧はホームページをご確認ください。 公式サイト：https://3dprinter.co.jp/product/Farsoon/ 14 15

ポリマー機種仕様 P r o d u c t S p e c i f i c a t i o n s 機種名 Flight HT403P-H-2 Flight SS403P-H-2 Flight HT1001P-4 HT1001P-2 Flight HT601P-4 HT601P-2 HT403P-H SS403P-H SS403P-H UT252P Flight ST252P ST252P Flight HT252P HT252P /Flight HT403P-H /Flight SS403P-H 本体サイズ 5820×2375×2185mm(フルモジュール時) 4290×2375×2185mm(フルモジュール時) 1735×1300× （幅×奥行き×高さ） 2960×2375×2185mm(ビルドユニット単体) 2740×2375×2185mm(ビルドユニット単体) 1862×1832×2350mm 2540×1370×2225mm 1735×1225×1975mm 1735×1205×1975mm 2000mm 造形サイズ （幅×奥行き×高さ） 1000×500×450mm 225L 600×600×600mm 216L 400×400×540mm 86L 250×250×320mm 20L 本体重量 約5,000kg(フルモジュール時)約3,500kg(ビルドユニット単体) 約3,300kg 約3,100kg 約2,500kg 約1,700kg Flight Flight HT403P-H-2 SS403P-H-2 ：300W ：300W ファイバーレーザー ファイバーレーザー 300W 100W レーザーの種類 ×2 100W ×2 100W 55W 100W 300W 100W 300W 55W 300W ファイバーレーザー×4 100W ファイバーレーザー×2 ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ファイバーレーザー ×4 ×2 /Flight ×1 /Flight ×1 ×1 ×1 ×1 ×1 ×1 ×1 HT403P-H SS403P-H ：300W ：300W ファイバーレーザー ファイバーレーザー ×1 ×1 スキャナー 高精度3軸ガルバノシステム 高精度3軸ガルバノシステム 高精度3軸ガルバノシステム 高精度 高精度3軸 高精度 高精度3軸 高精度 ガルバノシステム ガルバノシステム ガルバノシステム ガルバノシステム ガルバノシステム 積層ピッチ 0.06～0.3mm 0.06～0.30mm 0.06～0.30mm 0.06～0.30mm 造形スピード 9.5L/h(※1) 8.0L/h(※1) 8.5L/h(※1) 5.0L/h以上(※2) 5.5L/h(※1) 4.0L/h(※1) 5.5L/h(※1) 4.0L/h(※1) 3.0L/h(※1) 1.1L/h(※1) 0.9L/h(※1) 最大チャンバー温度 220℃ 220℃ 220℃ 190℃ 340℃ 280℃ 220℃ 熱場制御 マルチゾーンヒーター＆インテリジェント温度制御システム マルチゾーンヒーター＆ インテリジェント温度制御システム 8ゾーンヒーター＆インテリジェント温度制御システム 8ゾーンヒーター＆インテリジェント温度制御システム 温度管理 パウダーベッド表面温度のリアルタイム監視＆最適化 パウダーベッド表面温度の リアルタイム監視＆最適化 パウダーベッド表面温度のリアルタイム監視＆最適化 パウダーベッド表面温度のリアルタイム監視＆最適化 不活性ガス保護 窒素 窒素 窒素 窒素 電源 三相380-400V 50/60Hz 50A 三相380-400V 50/60Hz 50A 三相380-400V 50/60Hz 32A 三相380-400V 50/60Hz 40A 三相380-400V 50/60Hz 25A ソフトウェア BuildStar/MakeStar BuildStar/MakeStar BuildStar/MakeStar BuildStar/MakeStar オープンパラメータ、 主なソフトウェア機能 オープンパラメータ、リアルタイムでのパラメータ変更、 3Dビジュアライゼーション、診断機能 リアルタイムでのパラメータ変更、 オープンパラメータ、リアルタイムでのパラメータ変更、 オープンパラメータ、リアルタイムでのパラメータ変更、 3Dビジュアライゼーション、診断機能 3Dビジュアライゼーション、診断機能 3Dビジュアライゼーション、診断機能 搭載OS Windows10 IoT Enterprise LTSC(64bit) Windows10 IoT Enterprise LTSC(64bit) Windows10 IoT Enterprise LTSC(64bit) Windows10 IoT Enterprise LTSC(64bit) 対応ファイル形式 STL STL STL STL ※1・・・Farsoonが定める一般的なビルド密度で造形する事を想定した場合の代表値です。　※2・・・他機種と同条件密度での検証が未完了であるため、参考値です。 16 17

メタル メタル 最大32レーザーによる超高生産性 オプションの光束整形(Beam Shaping)技術対応 超大型造形容積を備えた次世代金属プラットフォーム 大型造形面でも安定した造形品質 ▶ 超大型造形エリア　 ▶ 長時間連続生産に対応　 ▶ 円形・角形造形シリンダー対応 ▶ 航空宇宙・エネルギー分野向け量産プラットフォーム 高品質高効率 超大型造形 長時間連続生産 高生産性 超大型造形 Beam Shaping 技術 FS1521M シリーズ FS1311M 造形エリア 1530×1530×1650mm 造形エリア 1340×1340×1650mm 本体サイズ 13750×6530×6950mm 本体サイズ 9500×6000×6500mm 積層ピッチ 0.02-0.10mm 積層ピッチ 0.02～0.1mm 超大型造形容積 スループット最大化 FS1521Mシリーズは、最大1530×1530mm、Z高さ1650mmの超大型造形容積 FS1311Mは1340×1340×1650 mmという大容量の造形容積を備え、最大級の を誇ります。標準で16×500Wまたは32×500Wのファイバーレーザーを搭載し、 部品を一体造形できます。16本の高速レーザーを搭載し、最も厳しい生産スケ 大量造形の生産性を高めます。FS1521Mシリーズは、石油・ガス、ならびに航空宇 ジュールにも応えるゲームチェンジ的なスループットを発揮します。本機は革新的な 宙アプリケーションにおいて大きなポテンシャルを発揮します。 ビームシェイピング技術にも対応し、製造生産性と能力をさらに高めます。コンパク トな装置設計が床面積使用量を最小化し、平方メートル当たりの収益を直接的に押 し上げます。 円形/角形のビルドカートリッジ FS1521Mシリーズは、幅広いアプリケーションニーズに対応するため、円形・角形 部品ごとに再現可能な品質 のビルドカートリッジ構成を提供します。FS1521M-Uの角形カートリッジは3,862 リットルもの大容量を誇り、金属LPBF市場で最大級のサイズです。 スケールアップは品質の妥協を意味しません。先進的なガスフローシステムが造形 領域全体に渡る安定した造形環境を保証し、サイズに関わらず均一な部品特性を実 現します。精密なマルチレーザー キャリブレーションが全ての部品で安定した機械 性能を保証し、永久フィルトレーションシステムが最小のダウンタイムで長時間造形 を支援します。完全不活性雰囲気下で行われるクローズドループのマテリアルハンド 大量生産向けのコスト削減 リングは、廃棄物を大幅に削減し安全な運用を保証します。 先進的なマルチレーザー スキャン戦略は、様々な製造ニーズに対応すべく、効率重 視・品質重視・バランス重視といった選択モードを提供します。FS1521Mは、大判部 品向けの最大化された造形速度、または量産向けの製造コスト削減を実現します。 先進的なプロセス制御 オープンパラメータ戦略により、独自アプリケーション向けのカスタムパラメータ セットを自由に作成できます。統合マシンビジョンシステムにより、リアルタイムプロ セス監視と欠陥検出が可能で、歩留まりを大幅に向上させ、部品単価を低減します。 18 19 FS1311M FS1521M

メタル メタル 最大1330×700×1700mmの超大型造形エリア 最大10レーザーによる高生産性 3ステーション自動生産システム 大幅面均一ガスフロー設計 ▶ 最大400cm3/hの高速造形　 ▶ 最大810×810×1700mmの超大型造形エリア　 ▶ 全閉ループ粉末管理システム ▶ コンパクト化された次世代プラットフォーム オープン 高品質高効率 プラットフォーム 超大型造形 高品質高効率 Beam Shaping 超大型造形 設計 技術 FS1211M FS812M 造形エリア 1330×700×1700mm 造形エリア 840×840×1700mm 本体サイズ 10600×5860×6875mm 本体サイズ 6680×4110×6500mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 広大なスケールでの高効率造形 真の生産ツール FS1211Mは1,583リットルの造形容積(1330×700×1700 mm) により、大型部 840×840mmのビルドプラットフォームと拡張された1700mmのZ軸を備える 品の量産に対応します。X軸とZ軸の両方が1メートルを超え、大型かつ二軸方向に伸 FS812Mは、1,200リットルの容量を誇り、金属粉末床溶融結合市場で最大級のサ びる部品向けの新たなアプリケーションを切り拓きます。最大16本の高速500W イズ です。卓越したZ高さは、航空宇宙、石油・ガス、その他の大規模産業アプリケー レーザーを構成可能で、最大400cm3/hの造形量を実現。スループットを高めると ションに新たな製造の可能性を切り拓きます。最大10本のファイバーレーザーと高 同時に、造形部品の単価を効率的に低減します。 速ガルバノシステムを搭載し、高い生産量を実現します。本機はビームシェイピング 技術にも対応し、さらなる 生産性向上が可能です。 全領域での均一性と優れた部品品質 品質+信頼性 大型ビルドプレート全体で均一な特性を維持することは共通の課題ですが、 ロケット スタビライザーフィン FS1211Mはこれを解決します。反復的シミュレーションを通じて開発された先進的 FS812Mは、製造目標を高品質部品へと変換する革新的な設計を採用しています。 な気流システム が、チャンバー全体で安定した均一な流れを保証します。その結果、 先進的なウィンドウォール設計を備えた多層気流システムが、超大型チャンバー全体 ○サイズ : 各 750×195×1035 優れた表面仕上げと優れた機械特性を備えた、バッチ毎に再現可能な造形品質が得 でリアルタイムの粒子除去を保証します。卓越したチャンバー気密性により極めて低 ○材料 : TA15 られます。 い酸素濃度を維持し、造形中の不活性ガス消費量を削減̶̶運用コストを抑えなが ○システム : FS812M‐U ら、部品の安定性を確保します。 ロケットのスタビライザーフィンは、当社最先端の大型 LPBF装置を用いて精密に造形されています。本部品は、 ロケット飛行中の軌道安定化と制御に重要な役割を果た 合理化された持続可能な生産 し、最適な性能と安全性を保証します。Farsoonが誇る 操作の容易性 広大な造形容積により、このスタビライザーフィンのよう FS1211Mは3ステーションワークフロー(造形、粉末除去、部品取り出し)と内部コンベ な大型部品を容易に製造でき、ロケットシステムへの アを統合し、運用効率を最大化します。クローズドループ・非接触の粉末システムが、不 シームレスな統合を実現します。 FS812Mはアクセスとメンテナンスが容易なフロント・リア チャンバードアを備えま 活性ガスで保護された連続的なマテリアルハンドリングを可能にし、オペレーターの安 す。統合コンベアが部品シリンダーを四面グローブボックスアクセス可能な完全密 全と高品質を両立します。永久フィルトレーションシステムが長時間造形中の中断のな 閉式粉末除去ステーションへと搬送し、複数のオペレーターが不活性雰囲気下で安 い稼働をサポートし、最大の稼働時間と持続可能な生産を保証します。 全に粉末除去を行えます。モジュラー式パウダーハンドリングシステムにより、不活 性ガス保護下での連続充填・リサイクル・ふるい分けが可能で、途切れのない粉末供 給とシンプルな品質モニタリングを保証します。 20 21 FS1211M

メタル メタル CAMSによる連続生産システム 最大6レーザーによる高効率生産 自動車・金型・量産製造向けソリューション 安定した長時間連続造形 ▶ 最大8レーザーによる高生産性 ▶ Beam Shaping技術対応　 ▶ 高品質・高再現性のマルチレーザー制御 ▶ 620×620×1100mmの大型造形エリア 高品質高効率 高再現性 CAMS量産技術 高品質高効率 長時間連続生産 Beam Shaping 技術 FS721M-CAMS シリーズ FS621M-U-6 造形エリア 720×420×650mm 造形エリア 620×620×1700mm 本体サイズ 5300×3320×3100mm 本体サイズ 6200×5225×5510mm 積層ピッチ 0.02～0.20mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 大判造形ソリューション 1.7メートルのZ軸 FS721M‐CAMSは、連続生産能力を提供するCAMSコンセプトを統合した大判金 620×620mmのビルドプラットフォームと垂直軸1.7メートルを備えるFS621M-U-6 属LPBFシステムです。720×420×650mmへと拡張された造形サイズと組み合わ は、金属LPBF市場で最大級の造形容積を誇ります。卓越したZ高さは、航空宇宙・ せることで、FS721M‐CAMSは自動車、金型、その他製造業における大判アプリ 航空、石油・ガス等の垂直軸を重視する大規模産業アプリケーションにおいて、新た ケーション向けの究極の量産製造ツールとなります。 な製造の可能性を切り拓きます。 量産 速度+品質 大型造形シリンダー、強力な8本の1000Wファイバー レーザー、高効率デジタルス 6本の500Wファイバーレーザーを搭載するFS621M-U-6は、レーザー当たりの最 キャンシステムを搭載するFS721M‐CAMSは、量産を見据えた生産性向上を実現 軽量化構造を備えた 大生産量を実現します。先進的なマルチレーザースキャン戦略により、オーバーラッ ロケットエンジン用 します。FS721M‐CAMSの統合コンベアシステムと交換可能なカートリッジ戦略に プ領域での高いキャリブレーション精度が可能となり、ビルドプラットフォーム全体で より、ビルドジョブ間の最小のダウンタイムで、連続生産能力と集中的な製造回転が ウィングラダー 均一な機械特性を持つ部品を保証します。強力なビルドプロセス制御、リアルタイム 推力室&ノズルエクステンション 可能となります。 ○サイズ : 各665×55×252mm 記録・監視が、最適な造形品質の実現に貢献します。 ○サイズ : 532×550×944mm ○材料 : IN718 ○材料 : 316L ○システム : FS721M-H-8-CAMS ○システム : FS621M-U-6 ○積層厚さ : 0.03mm ○造形時間 : 250h 品質+再現性のある部品 操作の容易性 推力室&ノズルエクステンションは、ロケットエンジンの 中核部品です。複雑な内部形状、再生冷却チャネル、内 ウィングラダーは、ラティス構造、セル構造、グリッドス 部に密に配置された数百もの流路層間部を特徴とする FS721M‐CAMSは、高性能デジタル光学系、より高い生産性とマルチレーザー ケルトンスキニングを統合した複雑な設計を採用して FS621M-U-6の統合フィルターモジュールは、二次循環システムとデュアルステー 本部品は、Far soonの大型金属プラットフォーム オーバーラップゾーンでの均一性能を実現するマルチレーザースキャン戦略等、部 おり、従来の機械加工や溶接では製造が困難です。本部 ションフィルター設計を特徴とし、造形プロセスを中断することなくフィルター交換 FS621M-U-6を用いて一体造形されています。積層厚 品品質と再現性を高める多彩な機能を備えています。先進的なクローズドループ パ 品はFarsoonのFS721M-8-CAMSにより一体造形さ が可能です。パウダーハンドリングプロセスは共通の粉末コンテナ設計を共有し、造 さは80ミクロンです。本部品は検証および最終使用に ウダーハンドリングシステムと統合永久フィルトレーションモジュールにより、運用性 れ、重量を50%、コストを30%削減、生産サイクルを 形への連続的な粉末供給と、粉末品質の容易な交換・モニタリングを実現します。 直接使用可能です。製造サイクルは従来工法と比較し と安全性を強化しています。FS721M‐H‐8‐CAMSはビーム シェイピング技術を提 50%短縮、部品全体の性能を20%向上させています。 て80%短縮されています。 供し、生産効率を大幅に高めます。 22 23

メタル メタル 620×808×1200mmの大容量造形エリア 620mmクラスの大型造形プラットフォーム 長尺・大型部品の一体造形 最大6レーザーによる高生産性 ▶ 最大6レーザーによる高生産性　 ▶ Beam Shaping技術対応　 ▶ Beam Shaping技術対応 ▶ 高精度マルチレーザー制御 高品質高効率 Beam Shaping 一体造形 高品質高効率 小ロット生産可能 一体造形 技術 FS621M Pro-6 FS621Mシリーズ 造形エリア 620×808×1200mm 造形エリア 620×620×1100mm 本体サイズ 6300×4050×4330mm 本体サイズ 5890×4350×3940mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 超大型造形容積 超大型造形容積 620×808mmのビルドプラットフォームと垂直軸1.2メートルを備えるFS621M 620×620mmのビルドプレートと垂直軸1.1メートルを備えるFS621Mは、市場で Proは、金属LPBF市場で最大級の造形容積を誇ります。拡張されたY軸とZ高さは、 最大級の金属LPBF造形容積を誇ります。広大な造形領域は、航空宇宙、石油・ガス等 航空宇宙・航空、石油・ガス等の垂直軸を重視する大規模産業アプリケーションにお の業界において、これまで実現できなかった大規模金属生産の新たな可能性を切り いて、新たな製造の可能性を切り拓きます。 拓きます。 速度+品質 速度+品質 6本の500Wファイバーレーザーを搭載するFS621M Proは、レーザー当たりの最 強力な6本の500Wレーザーまたは4本の500W/1000Wレーザーを搭載する 大生産量を実現します。先進的なマルチレーザースキャン戦略により、オーバーラッ ロケットエンジン燃焼室 FS621Mは、比類なき生産性を発揮します。真にオープンなプラットフォームとして、 ロケットエンジン燃焼室 プ領域での高いキャリブレーション精度が可能となり、ビルドプラットフォーム全体で コスト競争力のある金属AMに向けてユーザーが造形パラメータを調整可能です。 均一な機械特性を持つ部品を保証します。ビルドプロセス制御、リアルタイム記録・ ○サイズ : 550×550×780mm 強力なビルドプロセス制御とリアルタイムリコーティング監視が、最適な造形品質の ○サイズ : 600×496×558mm 監視が、最適な造形品質の実現に貢献します。 ○材料 : IN718 実現に貢献します。 ○材料 : IN718 ○システム : FS621M Pro ○装置 : FS621M クアッドレーザー ○パートナー : Deep Blue Aerospace ○造形時間 : 258h 液体再使用型キャリアロケットサービスを開発する中国 燃焼室は、高圧・高温ガスの熱エネルギーを運動エネル 操作の容易性 の商業航空宇宙企業Deep Blue Aerospaceとの 最適化された操作 ギーに変換し推力を生成する、ロケットエンジンの中核 パートナーシップにより、本ロケットエンジン燃焼室は、 部品です。複雑な内表面と、内部に密に配置された数百 FS621M Proの統合フィルターモジュールは、二次循環システムとデュアルステー 複雑な内部形状、再生冷却チャネル、内部に密に配置さ FS621Mの統合フィルターモジュールは、二次循環システムとデュアルステーション の層間部を持つ再生冷却チャネルを有するため、高度 ションフィルター設計を特徴とし、造形プロセスを中断することなくフィルター交換 れた数百の流路層間部を有しつつ、Farsoonの大型金 フィルター設計を特徴とし、造形プロセスを中断することなくフィルター交換が可能 に統合された設計・製造が必要となります。本部品は が可能です。パウダーハンドリングプロセスは共通の粉末コンテナ設計を共有し、造 属プラットフォームFS621M Proを用いて一体造形さ です。パウダーハンドリングシステムは充填・取出し・ふるい分けに共通の粉末コンテ FarsoonのFS621M-4により一体造形され、溶接に起 形への連続的な粉末供給と、粉末品質の容易な交換・モニタリングを実現します。 れています。Farsoonの超大型金属ソリューションによ ナ設計を共有し、完全密閉式の粉末ハンドリング、ステーション間の容易な搬送、安 因する欠陥を排除します。これらの技術により、設計-試 り、一体的な設計・製造を実現し、「設計-試験-改善」サ 全な材料保管を実現します。 験-改善のサイクルを、最大で80%短縮します。 イクルを80%短縮しています。 24 25

メタル メタル 連続生産に対応する中大型量産向け コストパフォーマンスと量産性を両立した 金属AMプラットフォーム 主力金属AMプラットフォーム ▶ CAMSコンセプトによる連続生産対応 ▶ クローズドループ粉末管理システム　 ▶ 高精度マルチレーザー制御 ▶ 長寿命フィルターによる連続生産対応 425×425×550mmの大型造形エリアと4基のレーザーを搭載。 航空宇宙・自動車分野の大型部品製造に対応し、高速かつ安定した量産を実現。 高品質高効率 Beam Shaping 連続生産 技術 高品質高効率 Beam Shaping 量産 FS350Mシリーズ 技術 造形エリア 433×358×400mm FS422M 本体サイズ 3260×1850×2300mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 造形エリア 425×425×550mm 本体サイズ 5000×2900×2700mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 高生産性システム 433×358×400mmへと拡張された造形シリンダーを備えるFS350Mは、幅広い 量産製造への 粉末材料から大型金属部品を製造できます。マルチレーザー構成と厚層プロセスに より、FS350Mはオプションのビームシェイピング技術を提供し、生産効率を大幅に 最適なステップアップモデル 高めます。 ▶ 最大4レーザーによる高生産性　 ▶ 高効率ガスフローシステム 効率+安全性 540×540×670mmの大型造形エリアを備えた量産向け金属3Dプリンター。 4基のレーザーにより、高速・高品質な大型金属部品の製造を実現。 先進的なマルチレーザースキャン戦略とキャリブレーションアルゴリズムを搭載する FS350Mは、最適な造形効率とオーバーラップ領域での均一な部品性能を提供しま バイク用ヨーク す。クローズドループのパウダーマネジメントシステム、インテリジェントリコーティ ング制御、先進的な層状気流設計により、効率的かつ均一な金属粉末の溶融プロセ ○材料 : Ti6Al4V スを実現します。 ○システム : FS350M-4 ○造形時間 : 24h バイク用ヨークは、FarsoonのFS350M-4システムを 用いて1回の造形で38個を3Dプリントしており、所要 コストパフォーマンス+オープン 時間はわずか24時間です。生産歩留まりは従来の製造 プロセスと比較して60%向上しています。バイク用ヨー 高品質高効率 長時間連続生産 量産 FS350Mは、統合永久フィルトレーションシステムを備えわずか6.03平方メートルの クはフラットな空気圧チューブ設計を採用し、チタン合 装置設置面積を実現します。AMファクトリー環境において、FS350Mは経済的な 金で一体造形されており、優れた耐久性と軽量性を兼 AM生産コストで床面積当たりの最大スループットを達成する高密度レイアウトを可 ね備えるため、車輪振動のフレームへの影響を大幅に FS511M 能にします。他の全てのFarsoon装置と同様に、FS350Mは真にオープンなプラット 低減し、ライディングの快適性を向上させます。 フォームであり、産業アプリケーション要件とコスト競争力のある金属AMに向けて 造形エリア 540×540×670mm 加工パラメータを調整できる高度な制御性をユーザーに提供します。 本体サイズ 6700×3155×3270mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 26 27

メタル メタル 対応金属材料例 C o m p a t i b l e M e t a l M a t e r i a l s ※ Farsoonのシステムは材料ロックのないオープン・マテリアルです。 　 サードパーティ材料を含む金属材料を自由に選択いただくことができます。 試作から小ロット生産まで対応する 高性能金属AMプラットフォーム AlSi10Mg AlSi7Mg AlMgSc Ti6Al4V TA15 アルミニウム アルミニウム アルミニウム チタン合金 チタン ▶ シングル/デュアルレーザー構成対応　 ▶ 低ランニングコスト 部品密度 (g/cm3) ISO 3369 ≥2.65 ≥2.65 ≥2.25 ≥4.40 ≥4.45 機械特性※ (熱処理後) 275×275×355mmの造形エリアを備えた金属3Dプリンター。 引張強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥300 ≥270 ≥520 ≥950 ≥1000 高い生産性とコストパフォーマンスを両立し、多様な金属部品の製造に対応。 降伏強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥180 ≥170 ≥500 ≥850 ≥950 破断伸び (%) ISO 6892‐1 ≥7 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 硬度 HV ISO 6507‐1 / HRC ISO 6508‐1 ≥85 HV5/15 ≥80 HV5/15 ≥150 HV5/15 ≥290 HV5/15 ≥295 HV5/15 304L 316L 17-4PH ST1 ステンレス鋼 ステンレス鋼 ステンレス鋼 ステンレス鋼 部品密度 (g/cm3) ISO 3369 ≥7.85 ≥7.91 ≥7.70 ≥7.80 機械特性※ (熱処理後) 高品質高効率 Beam Shaping 低ランニングコスト 引張強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥640 ≥620 ≥900 ≥600 技術 降伏強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥400 ≥410 ≥500 ≥500 FS273Mシリーズ 破断伸び (%) ISO 6892‐1 ≥48 ≥42 ≥20 ≥19 硬度 HV ISO 6507‐1 / HRC ISO 6508‐1 ≥190 HV5/15 ≥178 HV5/15 ≥280 HV5/15 ≥190 HV5/15 造形エリア 275×275×355mm 本体サイズ 2930×1660×2390mm 積層ピッチ 0.02～0.10mm 420DS マルエージング鋼 Grade 300 CoCrMo 金型鋼 マルエージング鋼 コバルトクロム 部品密度 (g/cm3) ISO 3369 ≥7.70 ≥8.00 ≥8.35 機械特性※ (熱処理後) 引張強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥1700 ≥1800 ≥980 降伏強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥1200 ≥1700 ≥520 破断伸び (%) ISO 6892‐1 ≥5 ≥6 ≥13 硬度 HV ISO 6507‐1 / HRC ISO 6508‐1 ≥48 HRC ≥48 HRC ≥315 HV5/15 研究開発から少量生産まで幅広く対応 IN718 IN625 HX Haynes 230 ニッケル基合金 ニッケル基合金 ニッケル基合金 ニッケル基合金 コンパクト設計で省スペースな金属システム 部品密度 (g/cm3) ISO 3369 ≥8.18 ≥8.40 ≥8.30 ≥8.20 ▶ Beam Shaping技術対応　 機械特性※ (熱処理後) ▶ Φ195×220mmの高効率造形エリア 引張強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥1320 ≥880 ≥705 ≥830 降伏強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥1050 ≥450 ≥335 ≥340 φ195×220mmの造形エリアを備えたコンパクトな金属3Dプリンター。 破断伸び (%) ISO 6892‐1 ≥13 ≥46 ≥45 ≥42 研究開発から小ロット生産まで幅広く対応し、高い柔軟性とコスト効率を提供。 硬度 HV ISO 6507‐1 / HRC ISO 6508‐1 ≥42 HRC ≥27.5 HRC ≥160 HV5/15 ≥260 HV5/15 GH4099 Cu CuSn10 CuCrZr ニッケル基合金 純銅 銅 銅 部品密度 (g/cm3) ISO 3369 ≥8.47 ≥8.70 ≥8.80 ≥8.85 機械特性※ (熱処理後) 引張強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥1040 ≥232 ≥420 ≥450 降伏強さ (MPa) ISO 6892‐1 ≥750 ≥150 ≥200 ≥270 高品質高効率 高温造形 SRSリコーティング 破断伸び (%) ISO 6892‐1 ≥27 ≥35 ≥15 ≥16 プラットフォーム システム搭載 硬度 HV ISO 6507‐1 / HRC ISO 6508‐1 ≥340 HV5/15 ≥45 HV5/15 ≥100 HV5/15 ≥135 HV5/15 FS191M ※掲載材料はFarsoon Technologiesのラボにおける評価・検証実績に基づくものであり、日本国内で同一材料の調達や使用の可能性を保証するものではありません。 造形エリア φ195×220mm ※熱処理プロセスに関する詳細は、直接当社までお問い合わせください。 本体サイズ 1100×800×2000mm ○Farsoonシステムはオープンマテリアルの考え方に準じています。 積層ピッチ 0.02～0.10mm ○タングステン、タンタル、純銅等の特殊材料、自社開発材料での造形可能性などについてのお問い合わせ・ご要望はお気軽にご連絡ください。 ○製品の性能や特性には多くの要因が影響を与え得ます。 ○ご使用前に、お客様の特定の用途への適合性を判断するためのテストを実施されることを推奨します。 ○本カタログに記載の材料性能・数値は、特定の条件下で得られた実績であり、保証されるものではありません。 28 29

メタル機種仕様 P r o d u c t S p e c i f i c a t i o n s 機種名 FS1521M-U-16 FS1521M-U-32 FS1311M-U-16 FS1211M FS812M-U FS721M-H-8-CAMS FS721M-8-CAMS FS621M-U-6 FS621M Pro-6 FS621M-4 FS621M-6 FS422M-H-4 FS511M-4 FS350M-4 FS350M-6 FS273M FS273M-2 FS191M 本体サイズ 13750×6530×6950mm 9500×6000× 10600×5860× 6680×4110× 5300×3320× 5700×1550× 6200×5225× 6300×4050× 5000×2900× 1100×800× （幅×奥行き×高さ） 6500mm 6875mm 6500mm 3100mm 2500mm 5510mm 4330mm 5890×4350×3940mm 6700×3155× 2700mm 3270mm 3260×1850×2300mm 2930×1660×2390mm 2000mm 造形エリアサイズ 円形: φ195×220mm(オプション 角形:1530×1530× 1340×1340× 1330×700× 840×840× 720×420× 720×420× 620×620× 620×808× 425×425× 540×540× R&Dプラットフォーム: （幅×奥行き×高さ） Φ1530×1650mm 角形:1530×1530× 1650mm 1650mm 1700mm 1700mm 650mm 390mm 1700mm 1200mm 620×620×1100mm 550mm 670mm 433×358×400mm 275×275×355mm (オプション:φ165×145mm 小型円形シリンダー) Φ80×100mm、 高温対応プラットフォーム: (高さはビルドプレート含む) 1650mm Φ80×90mm) 円形: φ191×220mm(オプション 有効造形サイズ(mm) Φ1510×1650mm 角形:1510×1510× 1310×1310× 1316×686× 810×810× 712×412× 712×412× 612×612× 612×800× 419×419× R&Dプラットフォーム: 角形:1510×1510× 1650mm 1650mm 1700mm 1700mm 650mm 390mm 1700mm 1200mm 612×612×1100mm 531×531× 550mm 670mm 425×350×400mm 271×271×355mm (オプション:φ161×145mm 小型円形シリンダー) Φ78×100mm、 (高さはビルドプレート含む) 1650mm 高温対応プラットフォーム: Φ78×90mm) 本体重量（kg） 約65,000kg 約52,000kg 約35,000kg 約23,000kg 約8,500 kg 約4,500 kg 約15,000kg 約13,000kg 約8,000kg 約3,700kg 約8,000kg 約3,300kg 約600kg 積層ピッチ(mm) 0.02～0.10mm 0.02～0.20mm 0.02～0.10mm 0.02～0.10mm 最大走査速度 10m/s 10m/s ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 ーザー、 8×500W ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 シングルレーザー、 デュアルレーザー、 ファイバーレーザー、 6×500W レーザー出力 ファイバーレーザー、 ファイバーレーザー、 16×500W、 ファイバーレ ファイバーレーザー、 10×500W または10×500W、 ファイバーレーザー、 6×500W、 4×500W、 ファイバーレーザー、 4×500W、 ファイバーレーザー、 4×500W、 ファイバーレーザー、 16×500W 32×500W 8×1000W ファイバーレーザー、 16×1000W または16×500W、 ファイバーレーザー、 6×500W ファイバーレーザー、 オプション 4×1000W 6×500W ファイバーレーザー、 4×500W ファイバーレーザー、 1×500W、 2×500W、 1×500W 10×1000W (ビームシェイピング) 6×1000W (ビームシェイピング) 4×1000W 4×1000W 6×1000W オプション 1×1000W オプション 2×1000W (ビームシェイピング) オプション 8×500W (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) (ビームシェイピング) スキャナー F-θレンズ F-θレンズ 保護ガス アルゴン/窒素 アルゴン/窒素 ガス消費量(L/min) 35～40L/分 25～35L/分 15～20L/分 12～15L/分 6～8L/分 8～10L/分 8～10L/分 3～5L/分 6～8L/分 3～5L/分 1～5L/分 搭載OS 64ビット Windows10 64ビット Windows10 ソフトウェア BuildStar, MakeStar® BuildStar, MakeStar® 主なソフトウェア機能 装置主要パラメータの開放、造形パラメータのリアルタイム変更、3次元可視化、診断機能、サポート追加機能 装置主要パラメータの開放、造形パラメータのリアルタイム変更、3次元可視化、診断機能、サポート追加機能 対応ファイル形式 STL STL 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国: 400V±10%、 欧州/中国:400V±10%、 欧州/中国:220V±10%、 電源 欧州/中国:400V±10%、3～/N/PE、 3～/N/PE、 3～/N/PE、 3～/N/PE、 欧州/中国: 400V±10%、3～/N/PE、 3～/N/PE、 3～/N/PE、 欧州/中国:400V±10%、3～/N/PE、 3～/N/PE、 3～/N/PE、 欧州/中国:400V±10%、3～/N/PE、 欧州/中国:400V±10%、3～/N/PE、 1～/N/PE、 50Hz、125A/160A 50Hz、108A/158A 50Hz、75A/97A 50Hz、70A/73A/114A 50Hz、60A/80A 50Hz、60A 50Hz、60A/80A 50Hz、60A/80A 50Hz、30A 50Hz、60A 50Hz、50A/60A/80A 50Hz、30A/40A 50Hz、30A 米国:トランス装置付属販売 米国:トランス装置 米国:トランス装置 米国:トランス装置 米国: トランス装置付属販売 米国:トランス装置 米国:トランス装置 米国:トランス装置付属販売 米国: トランス装置 米国:トランス装置 米国:トランス装置付属販売 米国:トランス装置付属販売 米国:トランス装置 付属販売 付属販売 付属販売 付属販売 付属販売 付属販売 付属販売 付属販売 使用環境温度 22-28℃ 22-28℃ 316L、AlSi10Mg、IN718、 4099、316L、 316L、TA15、Ti6Al4V、AlSi10Mg、Al5250、 Ti6Al4V、TA15*、HX*、 Ti6Al4V、TA15、AlSi10Mg、316L、420DS、H13、 Ti6Al4V、AlSi10Mg、 TA15、IN718、IN625、AlSi10Mg、 TA15、GH4099、 TA15、GH 17‐4PH*、IN718*、 HX*、 HX、IN718、HAYNES 230、316L、304L、Ti6Al4V、 HAYNES230*、 304L、IN718、GH4099、 316L、AlSi10Mg、Ti6Al4V、TA15、AlMgSc、 IN718、CuCrZr、Hastelloy X、CoCrMo、 ルエージング鋼 対応材料 316L、Ti6Al4V*、GH4099*、 AlSi10Mg*、 Ti6Al4V*、AlSi10Mg*、 316L*、マ マルエージング鋼 Grade300*、 TA15、AlSi10Mg、GH4099*、CuCrZr*、IN625*、 IN625*、AlMgSc*、 Ti6Al4V、TA15、 17-4PH*、ST1*、マルエージング鋼 Grade 300*、 マルエージング鋼 Grade 300、 00*、CoCrMo、 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 IN718*、 Grade 3 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 CuCrZr*、CuSn10*、純銅*、 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 17-4PH*、AlMgSc*、AlSi7Mg*、純銅*、W*、Ta*、 CuSn10*、W*、Ta*、 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 他の材料も今後拡充予定 *印の材料は造形プロセス開発中です。 30 31

ht tps : //3dp r i n te r.co .jp 日本3Dプリンター株式会社 本 社 〒104-0053 東京都中央区晴海４丁目７-４ CROSS DOCK HARUMI 1階 T E L 03-3520-8928（ご購入、企業に関するお問い合わせ) FAX 03-6800-7771 MAIL info@3dprinter.co.jp 西日本事業所 〒541-0047 大阪府大阪市中央区淡路町3-2-10 ステラ淀屋橋8F T E L 06-6755-8897（ご購入、企業に関するお問い合わせ)