技術継承に役立つ8つのテンプレート　技術継承の不足が原因で日本の技術が失われないために

現場から技術継承を実現する 技術継承に役立つ 8つのテンプレート 技術継承の不足が原因で 日本の技術が失われないために © Studist Corporation. All Rights Reserved.

目次 1 技術継承の現状と「失われる日本の技術」 3 2 現場で技術継承が阻まれる3つの壁 5 3 技術継承の本質：暗黙知の形式知化 6 4 組織資産に変える実践ロードマップ 8 5 デジタルツール活用と導入事例 13 6 会社概要 17 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 2

1 技術継承の現状と「失われる日本の技術」 世界一の深海調査船、しんかい6500。日本は二度と同じものを作れない。 1989年に完成した「しんかい6500」は、日本の深海探査技術の結晶です。しかし、完成から30年以上が経過した今、当時と同じ船を再び建造することは 不可能と言われています。設計図は保管されているにもかかわらず、なぜ私たちは自分たちが作ったものを再現できないのでしょうか。 しんかい6500の誕生 しかし、現在はもう作れない 6,500mの深海に耐える、 巨大なチタンを1mmの狂いもなく球体に削り 日本が誇る有人潜水調査船 出す「手作業の技能」が途絶えた チタン合金の耐圧殻をはじめ、 図面には書けない「微妙な力加減」や 当時の最高機密と最高技術が集結 「材料の癖」を知る技術者が全員引退した 技術継承がされないと、 世界に誇る日本の技術も失われることに 技術継承が 「記録」と「技能」の混同 熟練技術者への依存 されなかった マニュアルや図面さえあれば再現できるという誤解。数値化できない 特定の熟練工に頼り切り、その技能を組織の資産として標準化しなかった。 原因 「現場の勘」や「暗黙知」を軽視し、言語化・継承する仕組みを怠った。 個人が引退した瞬間、その工程自体がブラックボックス化した。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 3

1 技術継承の現状と「失われる日本の技術」 技術継承に課題を感じる製造業の事業所は86.5% 日本の製造業において、技術継承に課題を感じている事業所は86.5%と、高い水準にあります。しかし、これは日本固有の問題ではありません。 米国やドイツといった国でも、ベテラン層の引退による「ブレインドレイン（知識流出）」が社会課題となっています。 日本の現状 海外の動向 86.5%の衝撃 加速するブレインドレイン 製造業 日本の製造業事業所のうち、 技術継承は、日本だけの問題ではありません。 技術継承に課題を感じる 実に8割以上が技術継承に 強い危機感を抱いています。 欧米の事例 米国やドイツでもベビーブーマー世代の退職が 深刻な高齢化 進み、熟練工が長年培った知識が失われる 現場の屋台骨を支えてきたベテラン層が、 「ブレインドレイン（知識流出）」が深刻な 数年以内に一斉に定年を迎える 社会問題化 課題を感じる 「2030年の崖」 86.5% グローバルな危機 若手への継承難 知識の流出は、一企業の生産性低下に留まらず、 採用難と早期離職により、技術を渡すべき 国家としての製造基盤そのものを揺るがす事態と 出典：厚生労働省 相手がいない「空白の世代」が なっている 『平成30年度「能力開発基本調査」』 生まれている 技術継承は一企業の問題ではありません。製造業の存続をかけた「世界的課題」になっています。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 4

2 現場で技術継承が阻まれる3つの壁 現場でなぜ技術継承がうまくいかないのか 技術継承が進まないのは、個人のやる気の問題ではありません。 「属人化」「世代間ギャップ」「生産優先の現場環境」という3つの構造的な要因が相互に影響し合っています。 生産優先の現場では教育の時間が確保しづらく、ノウハウは熟練者に依存したまま属人化します。 さらに、教え方や学び方の世代間ギャップが重なることで、技術の共有や継承が進みにくくなっています。 技術の可視化不足 世代間ギャップ 優先順位の問題 「見えない」技術の壁 「伝わらない」価値観の壁 「時間がない」現場の壁 現場の重要な判断が「勘」や「コツ」として ベテラン層の「技は盗むもの」「背中を見て 日々の納期や生産目標に追われ、教育（OJT） 個人の頭の中にしかなく、外部から見えない 覚えろ」という指導スタイル が場当たり的になっている 「教えるより自分でやったほうが早い」 効率や納得感、デジタルツールによる合理的な 「教育は後回し」という現場環境が常態化し、 という風土が、技術の独占を招いている 学習を重視する若手世代との価値観の乖離 技術継承が組織的な目標になっていない © Studist Corporation. All Rights Reserved. 5

3 技術継承の本質：暗黙知の形式知化 そもそも技術とは？技能との違い この継承が難しい… 技 術 技 能 図面や資料に記録された知識（形式知） 個人が持つ感覚的な能力（暗黙知） 技能とは、 技術とは、 その「技術」を使いこなすために必要な、 マニュアル、図面、データといった形で、 個人の身体や脳に染み付いた 誰が手に取っても同じように理解できる 感覚的な能力のことです。 客観的なルールのことです。 判断・見極め：材料の状態を見て加工条件を 微調整する「目利き」 「何を作るか」に関する知識 知的能力 製品技術 最適化：状況を見て最も効率的な手順を 設計図、仕様書など、製品のスペック その場で組み立てる思考力 「どう作るか」に関する知識 製造技術 工程表、加工条件の標準書など 感 覚：指先の感触、振動、音、匂いで状態を 感じ取る力 その会社の強みの核となる、物理法則や化学反応な 身体的能力 要素技術 手わざ：道具を体の一部のように操る、 どの基礎的な理論 微細な筋肉のコントロール（加減） © Studist Corporation. All Rights Reserved. 6

3 技術継承の本質：暗黙知の形式知化 暗黙知の4階層 技能の習得には4つの段階があります。私たちが本当に継承すべきは、ベテランが「無意識に行っている第4層（暗黙知）」の領域です。 個人の頭の中に眠るこの「知」を掘り起こし、組織全体で共有・再現できる「形式知」へと高めていくことが、技術継承の本質です。 誰もが見ればわかる 作業手順、数値、工具の選定、安全ルールなど 第1層 伝承容易 継承のための 「標準化・マニュアル化」の徹底。誰がやっても同じ結果が出るよう、 アクション 最新の作業標準書や動画マニュアルに落とし込む。 聞くとすぐわかる ベテランが頭の中で持っている判断基準やコツ 第1層 誰もが見ればわかる 第2層 意 継承のための インタビューを通じて「もし〜なら、こうする」という判断ロジック アクション 識 を抽出し、Q&Aや勘所集として文書化する。 的 第2層 聞くとすぐわかる 対話し分析してわかる 本人には当たり前の無意識の動作や力の入れ具合 デジタル化や DXで 第3層 継承のための ヒアリングの他、熟練者と若手の動きをビデオやセンサーで比較し、 効率化する アクション その「差」を視覚的なデータとして記録する。 無 第3層 対話し分析してわかる 意 言語化が不可能 長年の経験で培われた勘・絶妙なさじ加減 ここに 識 第4層 継承のための 言葉では伝えられないため、徒弟制度やマンツーマンのOJTを通じて、 時間を割ける 的 第4層 言語化が不可能 アクション ようにする 時間をかけて感覚を直接伝えていく。 暗黙知を形式知にし、技術継承を進めるためには？ 次ページから全体のロードマップをご紹介！ © Studist Corporation. All Rights Reserved. 7

4 組織資産に変える実践ロードマップ 現場リーダーから進める技術継承のロードマップ 技術継承は、ベテランの退職間際に慌てて着手するものではありません。現場の属人化リスクを正しく把握し、半年間で組織の資産へと変えていくための スケジュールを提示します。各フェーズの目的を明確にすることで、迷いのない伝承活動を実現します。 Phase1 Phase2 Phase3 Phase4 現状把握 | 1ヶ月目 標準化 | 2～3ヶ月目 育成設計 | 4～5ヶ月目 定着化 | 6ヶ月目 目的 属人化リスクの可視化 目的 暗黙知の形式知化 目的 育成の仕組み化 目的 継続運用化 実施内容 実施内容 実施内容 実施内容 全工程のスキルマップ作成 重点工程の作業動画撮影 OJT標準フロー策定 月次技能レビュー会実施 ベテランヒアリング （通常作業＋異常対応） 習熟度チェックリスト作成 技術共有会（成功事例・失敗事例発表） （判断基準・勘所の洗い出し） ベテランによる実況解説収録 成果物 改善提案制度との連動 基本作業の抽出（作業の一覧化） 判断基準の数値化・条件明確化 工程別教育プログラム表 成果物 成果物 成果物 習熟度評価シート（見える化） 技術ナレッジ蓄積フォルダ スキルマップ 動画マニュアル（5〜10分単位） 育成進捗管理表（月次更新） 属人依存度推移データ 属人化度合い評価表 判断基準一覧表（OK/NG条件明示） 本プロセスは現場リーダーが先頭に立って「暗黙知」を「形式知」へと変換し、 その仕組みを定着させることで、個人に依存しない強い現場を再構築するものです。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 8

4 組織資産に変える実践ロードマップ Phase1 |【現状把握】で求められる成果物 技術継承を効率的に進めるためには、現場の「今」を客観的に捉える必要があります。個人の習得状況を示す「スキルマップ」と、 工程そのもののリスクを暴く「属人化度合い評価表」を掛け合わせることで、限られたリソースをどこに優先投入すべきかを明確にします。 スキルマップ 属人化度合い評価表 各メンバーの現在の「できる範囲」を可視化します。指導ができるレベルから補 工程そのものが持つ「技術継承の難易度とリスク」を数値化します。単なる人数 助が必要なレベルまでを一覧化し、誰が誰に教えるべきかの配置を検討します。 だけでなく、標準化の遅れや品質への影響度を含めてスコアリングします。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 9

4 組織資産に変える実践ロードマップ Phase2 |【標準化】で求められる成果物 Phase 2の目的は、個人の頭の中にある「暗黙知」を、誰もが参照可能な「形式知」へと変換することです。 代表的なアウトプットとして、視覚的に直感的な理解を助ける動画マニュアルと、ベテランの思考プロセスを可視化した「判断基準シート」をご説明します。 動画マニュアル 判断基準シート 言葉では伝わりにくい「手元の細かな動き」や「作業のリズム」を動画で記録し 熟練者が無意識に行っている「正常・異常の判別」を論理的に整理します。 ます。モバイル端末等で現場ですぐに確認できる環境を整えます。 判断の分岐フロー（Yes/No）を明確にすることで、迷いによるタイムロスや 誤判断を防止し、現場全体の自律的な判断力を高めます。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 10

4 組織資産に変える実践ロードマップ Phase3 |【育成設計】で求められる成果物 Phase 1・2で可視化した「標準手順」と「判断基準」を元に、個人の成長を即時把握できる「定量的な評価」との連動を開始します。 指導者と教わる者の間で「何ができるようになれば合格か」というゴールを明確にすることが、教育の最短ルートになります。 工程別の育成ロードマップ 習熟度評価シート 補助レベルから指導レベルまでを段階的に構成し、各ステップで習得すべき 手順の遵守だけでなく、「OK/NGを自分で判断できるか」「異常の兆候に気づ 「必須理解項目」を明確にすることで、教育の抜け漏れを防止します。 けるか」という暗黙知の領域を定量的に評価します。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 11

4 組織資産に変える実践ロードマップ Phase4 |【定着化】で求められる成果物 技術継承の最終フェーズは、構築した仕組みを「継続運用」可能な状態に高めることです。月次の振り返りによって育成の遅れや 新たなリスクを早期に発見し、資料の陳腐化を防ぐ管理体制を築くことで、ベテランの知恵を永続的な組織資産として定着させます。 月次技能レビュー資料 技術継承資料の管理台帳 「一人しかできない工程」の増減を毎月監視し、新たな属人化の兆候を見逃さず、 作成した動画マニュアルや判断基準シートが現場の実態と乖離しないよう、 即座に次月のアクションへ繋げます。 改訂履歴と次回見直し予定日を一元管理します。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 12

5 デジタルツール活用と導入事例 技術継承における課題を解決する2つのプロダクト 現場の技術継承を妨げているのは、個人の経験に依存した「暗黙知」の壁です。これらの課題をデジタルツールで解決し、誰もが迷わず、正確に作業できる 環境を構築することで、組織全体の技能の底上げを実現します。 技術継承における課題 技術の可視化不足 世代間ギャップ 「時間がない」ため後回し 現場の重要な判断が「勘」や「コツ」 ベテラン層の「技は盗むもの」という 日々の納期や生産目標に追われ、 として個人の頭の中にしかなく、 スタイルと、合理的な学習を重視する 教育（OJT）が場当たり的になっている。 外部から見えない。 若手世代。 課題解決を加速させるためのツール活用 Teachme Biz（ティーチミー・ビズ）は、作業動画や写真を撮るだけでAIが手順書を iCheckup!（アイチェックアップ）は、設備や機械の点検業務を簡単・確実に行い、 自動生成し、誰でも簡単に作業手順を可視化・標準化できるクラウドサービスです。 適正品質の実現と生産性向上を支援するクラウド型の設備保全チェックリストです。 デジタルツールを単なる道具としてではなく、技術を常にアップデートし続ける基盤として活用することで、 持続可能な技術継承文化を醸成します。 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 13

5 デジタルツール活用と導入事例 iCheckup! は点検業務を簡単‧確実に行うための、 Teachme Bizは、画像・動画ベースの手順書を クラウド型の点検システムです。 作成・共有・運用できるシステムです。 作 成 共 有 運 用 誰でもかんたんに 人に伝えやすい 効率的に分析・改善・更新 手順書をつくれる だから使われる 業務に浸透する マルチデバイス対応 更新も共有も タブレットやスマホ ボタン1つでかんたん でも利用可能 直感的でわかりやすく、簡単・確実に記録 点検の正しい状態や場所を示して 参考画像 参考画像 誰でもわかりやすく・迷わず点検業務が進められる 画像提出 画像・動画でわかりやすい 画像提出 画像提出で点検実施状況をエビデンスとして記録 伝わりやすい トラブル対応はチケット機能で対処完了まで実行管理。 チケット 画像・動画とテキストを入れるだけで手順書が完成 メール通知もされるため、確実に共有 チケット スマホやタブレット、PCでも画像や動画に矢印やテキストを追加可能 マニュアル 点検の具体的な手順はマニュアル（Teachme Biz）に にリンク リンクして、確実に業務と点検を実施 AIを活用して、もっと手軽に手順書作成 主要20言語で、世界100カ国以上をカバー マニュアルにリンク 点検業務の品質・精度が向上 © Studist Corporation. All Rights Reserved. 14

オペレーションから、働き方と未来を変えていく 会 社 名 株式会社スタディスト 代 表 者 名 鈴木悟史 本 社 東京都千代田区神田錦町1-6 住友商事錦町ビル9階 設 立 2010年3月 事 業 内 容 AIマニュアル「Teachme Biz」を含む「Teachmeシリーズ」の展開、生産性向上に関するコンサルティング、 企業研修事業等 グ ル ー プ 会 社 Studist (Thailand) Co., Ltd. BizMow株式会社