現場DXジャーナル＜設備保全編＞

Vol.� 設備 2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 保全 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 特集 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 DXで実現する 製造業における 競争優位性 生産性向上とコスト削減を両立。 保全部門を『利益部門』に変える 戦略的手法を徹底解説。 データ活用による予知保全で、 貴社の経営に貢献するDX導入ガイド。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 設備保全DX どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 で突発故障ゼロへ。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 Index 現状の課題とデジタル化の必要性 01 設備保全のデジタル化がもたらす主要なメリット 02 今、設備保全デジタル化を進めない場合に予測される未来 06 導入成功へのステップと選定のポイント 08 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 まとめ：設備保全DX がもたらす未来の工場 11 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 � 現状の課題とデジタル化の必要性 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 設 備 保 全 に お け る 主 要 リ ス ク ｜ 詳 細 経験や勘に頼った保全計画、あるいは事後保全が中心であるため、いつ 突発故障リスク 起こるか分からないトラブルに常に怯え、生産計画が不安定化している。 ベテランの知見が紙の台帳や個人の記憶に留まっており、世代交代と 保全業務の属人化 ともに技術伝承が途絶えるリスクに直面している。 保全コストの 適切な部品在庫量や保全員の作業負荷が正確に把握できず、過剰な部品 最適化の難しさ 在庫や不必要な残業代の増大を招いている。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 第 2 章 へ ▶▶▶ 01 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 ２ 設備保全のデジタル化がもたらす主要なメリット 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 について ▶▶▶ 02 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 具体的なシステム センサーや IoTデータを活用し、設備の異常兆候を ➀ 機能／アクション リアルタイムで検知・分析。 予知保全（PdM） へのシフト 故障が起こる「前」に最適な保全を実施し、計画外の もたらされる効果 ダウンタイムを劇的に削減。 具体的なシステム 過去の故障履歴、部品寿命、作業時間を分析し、最適な ➁ 機能／アクション 予防保全サイクルを自動提案。 保全計画の最適化と 平準化へのシフト 必要な時に必要な保全を最小限の工数で実施し、保全 もたらされる効果 作業の負荷を平準化。過剰保全・不足保全を解消。 具体的なシステム モバイルアプリで作業指示の受領、現場での情報（手順 ➂ 機能／アクション 書・履歴）確認、報告を完結。 作業指示の迅速化・ ペーパーレス化 事務所への移動時間と事務作業を大幅削減し、保全 もたらされる効果 担当者の現場滞在時間と作業効率を最大化。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 について ▶▶▶ 03 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 デジタル化による ➀ 計画的な保全への移行、故障の深刻化の予防。 アクション 修繕費（MRO）の 抜本的な削減 もたらされる効果 突発故障による高額な緊急手配費や残業代を抑制し、 （ROI） 修理コストそのものを低減。 デジタル化による 部品の使用履歴（設備別、保全別）をデータで正確に ➁ アクション 把握。 部品在庫管理の 適正化 もたらされる効果 過剰在庫による陳腐化リスクを回避し、同時に欠品に （ROI） よる保全遅延リスクも解消。キャッシュフローを改善。 デジタル化による 保全計画精度の向上と作業時間の短縮。 ➂ アクション 人件費の効率化 もたらされる効果 残業代やアウトソース費用を削減。保全員の時間をより （ROI） 高度な改善活動や技術伝承に活用可能に。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減について ▶▶▶ 04 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 デジタル化による 点検・保全履歴、交換部品、作業担当者などの情報を 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 ➀ 機能／アクション システムに永続的に記録・蓄積。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 トレーサビリティの 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 確保と監査対応 品質問題発生時や ISO 監査の際、必要な証跡を瞬時に られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の もたらされる効果 提出可能となり、企業の信頼性を向上。 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 デジタル化による ベテランの知見や作業手順をデジタル化し、全保全 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 ➁ 機能／アクション 担当者がモバイルで共有・実行。 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 標準化と 価基準を解説します。 属人化の解消 作業品質が均一化され、ベテラン退職による技術の もたらされる効果 空白化リスクを解消。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化による 法定点検や安全装置の検査スケジュールをシステムが ➂ 機能／アクション 自動管理・アラート。 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 法規制・安全管理への 対応強化 点検漏れを確実に防止し、コンプライアンス遵守を もたらされる効果 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ 強化。労働災害リスクを低減。 ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 第 3 章 へ ▶▶▶ 05 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 � 今、設備保全デジタル化を 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 進めない場合に予測される未来 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 リスクの内容 予知保全への投資がなく、突発故障に依存した体制 ➀ （なぜ問題なのか） から脱却できない。 ダウンタイムの 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 恒常的な増加 計画外のライン停止が頻発し、納期の遅延、生産計画 企業への影響 の破綻、機会損失が常態化する。 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを リスクの内容 データに基づかない計画により、過剰保全や突発 絞ることが不可欠です。 ➁ （なぜ問題なのか） 故障による高額な緊急手配費が増加し続ける。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 保全コストの コントロール不能 保全コストが「聖域」として残り続け、収益性を恒常的 企業への影響 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に に圧迫する。 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 リスクの内容 紙や口頭によるアナログな作業指示・報告が続き、保全 ➂ 担当者が現場作業以外の事務作業に時間を奪われる。 します。 労働生産性の低下と （なぜ問題なのか） 高コスト体質の 固定化 限られた人財の能力が発揮されず、非効率な高コスト 企業への影響 体質が固定化する。 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスクについて ▶▶▶ 06 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 予 測 さ れ る 構 造 的 リ ス ク られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の リスクの内容 ベテランの保全ノウハウがシステムに残らず、「紙」 ➀ （なぜ問題なのか） と「人の記憶」とともに失われる。 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 技術・ノウハウの喪失 （属人化リスクの顕在化） 若手への技術伝承が困難になり、保全能力そのものが 価基準を解説します。 企業への影響 著しく低下し、品質に直結する。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 ➁ リスクの内容 保全履歴が紙やファイルで分散管理され、必要な証跡 トレーサビリティの （なぜ問題なのか） を迅速に提示できない。 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 欠如と コンプライアンス 製品品質問題発生時や監査対応で信頼性を損ない、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ リスク 企業への影響 コンプライアンス違反のリスクが高まる。 ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と リスクの内容 ➂ 設備の稼働状況や故障傾向のデータが可視化されない。 して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき データに基づかない （なぜ問題なのか） なく なる可能性をはらんでいます。 場当たり的な 投資判断 根拠ある設備投資判断ができず、不要な投資や延命 企業への影響 措置の遅れを招き、資本効率を悪化させる。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 第 4 章 へ ▶▶▶ 07 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に � 導入成功へのステップと選定のポイント デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 4.1. 導入ステップについて ▶▶▶ 08 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 投資対効果（ROI）最大化までの道程 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 目的：保全データの「見える化」の土台を確立する システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 Step 1. られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の Action 設備の基本情報、仕様、設置場所、重要度などを 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 基盤構築と ❶ 設備マスタの構築 デジタル台帳（CMMS）へ登録。 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 資産データの Action ❷ 標準作業手順の定義 頻度の高い点検・保全作業の手順書を電子化し、 デジタル化 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 システムに格納。 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 目的：現場業務のデジタル化を試行し、データ蓄積を開始する Step 2. 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 Action 特定設備 / 部門でモバイルアプリによる作業指示の 作業指示・ ❶ モバイル試行導入 配信と実績報告を実施。 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 履歴の ペーパーレス化 Action ❷ 履歴のデジタル蓄積 全ての保全作業の結果、交換部品、作業担当者をシス 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ テムに記録し、紙の台帳を廃止。 ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と 目的：事後保全から脱却し、計画的な保全体制へ移行する して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき Step 3. Action 定期保全スケジュールの 点検・保全の時期をシステムで自動管理し、アラート なく なる可能性をはらんでいます。 予防保全の ❶ システム管理 機能を利用。 計画化と Action ❷ 部品在庫管理の導入 予備品・消耗品の在庫数、ロケーション、発注点を 予備品管理 システムで管理し、保全作業と紐づけ。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 目的：保全部門単独の最適化から、全社的な効率化を目指す Step 4. 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを Action 故障頻度（MTBF）、修理時間（MTTR）、保全コストなど データ分析と ❶ 保全KPIの可視化 のダッシュボードを作成し、ボトルネックを特定。 絞ることが不可欠です。 外部連携の Action また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や ❷ 基幹システムとの連携 ERP（購買・会計）や MES（生産管理）と連携し、部品 強化 手配や生産計画への影響を自動調整。 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 目的：保全業務を「プロフィットセンター」へと昇華させる 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 Step 5. Action IoT連携と 重点設備に対し、センサーデータを連携させ、異常 します。 予知保全 ❶ 予知保全の試行 傾向を検知する仕組みを構築。 （PdM）と Action ❷ 戦略的データ活用 蓄積データに基づき、設備投資計画、ライフサイクル 戦略的活用 マネジメント、保全戦略をデータドリブンで策定。 4.2. システム選定の重要ポイントについて ▶▶▶ 09 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 選 定のポイント 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 Point 1. 現場での使いやすさ（UI/UX） 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ 現場の保全担当者が抵抗なく使える、直感的でシンプルなモバイルインターフェースは必須です。 ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と 入力作業が煩雑なシステムは、データの入力漏れや形骸化を招き、導入が失敗に終わります。 して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき Point 2. 製造業に特化した機能 なく なる可能性をはらんでいます。 単なる汎用的な台帳管理ツールではなく、ロット管理、設備階層管理、故障分類など、 製造業特有の保全業務に必要な機能が標準で備わっているかを確認してください。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な Point 3. ベンダーのサポート体制 導入時だけでなく、稼働後の運用改善やトラブル対応において、 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 製造業の保全業務に精通した専門的なサポートを受けられる体制が不可欠です。 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や Point 4. セキュリティとデータ保護 設備データや稼働状況は企業の機密情報です。不正アクセスや災害からデータを守るための、 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 堅牢なセキュリティ対策とバックアップ体制が整っているかを確認してください。 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 Point 5. 拡張性と将来性（IoT対応） 現在は不要でも、将来的に予知保全（PdM）のためにセンサーやIoTデータを連携させられる 拡張性があるかを確認します。システムの陳腐化を防ぎ、長期的な利用を可能にします。 第 5 章 まと め へ ▶▶▶ 10 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。

2.1. 生産性の劇的な向上とダウンタイムの最小化 2.2. コスト構造の改善と投資対効果（ROI）の最大化 会社にとって最大の懸念事項の一つが「予期せぬライン停止」です。デジタル化は、この 設備保全のデジタル化によって、これまで見えにくかった保全コストを明確にし、最適 リスクを根本から解決するための手段の一つです。 化を可能にします。 センサーや IoT データを用いた予知保全（PdM）を導入することで、故障の兆候をリアル システムを通じて、どの設備に、いつ、どれだけ費用がかかったかを正確に可視化。 タイムで検知。故障が深刻化する前に最適なタイミングで保全を実行できます。これに これにより、ムダな修理費、過剰在庫、非効率な人件費を特定できます。データに基づき、 製造業の皆様は今、激しい国際競争、技術者の高齢化、そしてサプライチェーンの不確実 設備保全のデジタル化は、従来の「コストセンター」と見なされがちだった保全部門を、 より、計画外のダウンタイムを劇的に削減し、生産計画の安定化と機会損失の防止を 修繕費の抑制、部品在庫の適正化、そして保全投資の投資対効果（ROI）を最大化すること 性という三重苦に直面しています。その中でも、「予期せぬ設備トラブル」は、生産計画の 生産性を支える「プロフィットセンター」へと変革させます。 実現します。 ができるでしょう。 破綻、納期遅延、そして莫大な機会損失を招く最大の脅威です。 アナログな保全体制では、突発故障対応や非効率な作業にコストがかかりがちでした。 これらの課題を根本的に解決し、競争優位性を確立するための鍵が、設備保全の DX しかし、CMMSやモバイルアプリを導入すれば、予知保全への移行、作業効率の最大化、 （CMMS やモバイルソリューションの導入）です。 部品在庫の最適化が実現するでしょう。 本ホワイトペーパーでは、設備保全業務をアプリやシステムで運用することで、貴社が これにより、ダウンタイムが削減され、生産計画が安定し、結果として収益の向上に直結 どのように「生産性向上」「コスト構造改善」「事業継続性強化」を実現できるのか、その します。保全部門は単に設備を維持するだけでなく、企業の競争優位性を確立する戦略 具体的なメリットと導入の道筋を解説いたします。 的な部門となります。 2.3. 品質と安全性の向上、事業継続リスクの低減 3.2. 事業継続性を揺るがす構造的リスク 4.1. 導入ステップ このステップで、基盤構築から始め、データ活用の習熟度を高めながら最終的に予知 全ての保全履歴、点検記録、作業手順がシステムに記録・標準化されるため、法規制や 設備保全のデジタル化を怠ることは、単なる業務の非効率化に留まらず、企業の存続に デジタル化は、全社で一斉に全てを網羅する必要はありません。失敗リスクを避け、 保全を導入する道筋を示しています。この段階的アプローチにより、現場の混乱を 安全管理の遵守が確実になり、点検漏れを防ぎます。また、トレーサビリティの確保に 関わる重大なリスクを生み出します。保全ノウハウの属人化、技術伝承の途絶、そして 成果を確実に出すには、戦略的なスモールスタートが最も効果的です。まずは範囲を 最小限に抑えつつ、無理なく投資対効果（ROI）を最大化できます。 より、品質問題や監査対応の際も迅速に証跡を提示可能です。これにより、属人化リスク 紙ベースの管理によるコンプライアンスリスクの増大は、企業が予期せぬ危機に直面 限定し、現場での使いやすさを確認しながら段階的に進めることが成功の鍵となります。 を解消し、企業としての事業継続性（BCP）を大幅に強化することが可能です。 した際の対応力を奪います。デジタル化の遅れは、将来的な事業継続計画（BCP）を 4.2. システム選定の重要ポイント 業界全体が予知保全やデータ活用による生産性向上の実現に向かっている中、デジタル 根本から脆弱化させるでしょう。 設備保全のデジタル化は、システムを導入すること自体がゴールではありません。真の 設備保全システムの導入は、現場リソースや投資を伴う経営判断です。 化の遅延は単なる非効率に留まりません。それは、企業の収益性、競争優位性、そして 成功は、現場に定着させ、継続的に効果を生み出すことです。 システムが現場で活用されずデータが形骸化してしまえば、投資対効果（ROI）は決して得 事業継続性を根底から揺るがす構造的リスクとなります。 られません。失敗を避けるためには、機能のカタログスペックだけにとらわれず、現場の 属人化による技術喪失、突発故障による恒常的な機会損失、そしてコスト構造の悪化は 実情に深くフィットするかどうかを最も重視する必要があります。本章では、貴社の将 避けられません。このまま対策を講じなければ、近い将来、貴社は高コスト・低生産性の 来的な競争優位性を支えるシステムを確実に選定し、投資を成功に導くための必須の評 「遅れる企業」として市場から厳しい判断を突きつけられるでしょう。 価基準を解説します。 3.1.「 遅れる企業」が直面する生産性・収益性への甚大な影響 デジタル化への投資をためらうことは、目先のコストを節約しているように見えても、 実は企業の収益性をジワジワと蝕む持続的な損失につながります。予知保全を行わ ない体制は、計画外のライン停止を常態化させ、生産計画を不安定にします。結果と して、突発的な修理費用や機会損失が増大し、高コスト・低効率な体質から脱却でき なく なる可能性をはらんでいます。 闇雲な全社導入は失敗のリスクが高く、現場の混乱を招きかねません。まずは小規模な 範囲から開始してから段階的に拡大し、戦略的に各ステップで実行するアクションを 絞ることが不可欠です。 また、システム選定においては、機能面だけでなく、現場での「使いやすさ（UI/UX）」や 既存システムとの「連携性」を重視することが極めて重要です。本章では、貴社が確実に 投資対効果（ROI）を最大化するための具体的なステップと、失敗しない選定基準を解説 します。 � まとめ：設備保全DXがもたらす未来の工場 設備保全業務のデジタル化は、単なる「効率化ツール」の導入ではありません。これは、 貴社の生産体制を強靭化し、未来の不確実な環境下でも持続的な利益を生み出すための、 経営戦略そのものです。 デジタル化された設備保全は、設備を常に最適な状態に保ち、ダウンタイムを削減する ことで、「必要な時に、必要な量を、確実に作る」という製造業の根幹を支えます。 今こそ、貴社の設備保全を「コストセンター」から「プロフィットセンター」へと変革させ、 競争優位性を確立する時です。 11

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