このカタログについて
| ドキュメント名 | カミナシ 設備保全_概要資料 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 3.8Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社カミナシ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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⼯場の戦略保全実⾏のパートナー
設備保全システム
カミナシ 設備保全
製品ご紹介資料
株式会社カミナシ
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01.会社概要
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所在地 東京都千代⽥区神⽥鍛冶町3-7
神⽥カドウチビル 3F
代表者 代表取締役 執⾏役員 CEO 諸岡 裕⼈
設⽴ 2016年12⽉15⽇
資本⾦ 1億円
認証取得 ISMS: JIS Q 27001:2025
(ISO/IEC 27001:2022+Amd 1:2024)
社員数 191名（2026年9⽉時点）
資⾦調達 2026年にシリーズCラウンド約22.1億円の資⾦調達
を実施。累計61億円超の調達実績
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私たちの原点
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株式会社カミナシとは
01 現場の⼀⼈ひとりが、無理なく使えて
使う 紙からデジタルに変わる
02 現場のあらゆるデータが
たまる ⼀つに集まる、たまる
03
活⽤ 集まったあらゆる現場データを
する 改善や判断に活⽤
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現場を丸ごと⽀えるカミナシシリーズ
現場管理の要である「作業‧⼈‧設備」を軸に、
よりよい業務環境構築をカミナシシリーズでお⼿伝い
「作業」の標準化 「⼈」への教育と情報共有 「設備」の保全
紙帳票の電⼦化‧ マニュアル‧研修 コミュニケーション 設備メンテナンス
⽣産実績管理
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導⼊実績
多くの企業様にご導⼊いただいております
導入
現場数17,000 ※1
以上 業界数30突破 レビュー
サイト 3部門受賞※2
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02.よくある課題
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設備保全を取り巻く環境
⼈⼿不⾜と⾼齢化が進む中で、設備管理の業務改⾰が進まなかった
社会的背景 実務上の課題 経営上の課題
1.⼈⼿不⾜と⾼齢化が加速 3.アナログ業務が多い 4.事業運営のリスク
● 50年間でメンテナンス技術者
は半数以下に ● 設備ごとに⼤量に紙帳票を
使っており、管理が煩雑 ● 設備不良を起因とした
● 技術者⾃体が⽣産年齢⼈⼝の ダウンタイムが増加
1.5倍以上のペースで減少 ● 現場で紙で記録、事務所に
戻ってExcelに転記してお ● 新⼈に業務を引き継ぐこと
2. 業務の重要度が上がる り、時間がかかっている が難しくなり、技術継承が
できない
● 設備⾃体の⽼朽化が進んでお ● 設備担当が⼀⼈、もしくは
り、メンテナンス頻度が上 兼務になっていることが多 ● ⼯場運営の持続性可能性が
がっている く、業務を変更する⼯数が 低くなり、事業運営のリス
● 安定稼働が当たり前に求めら ない クが発⽣
れる中で、⼟⽇にも突発的な
対応が必要になる
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⼀元管理がされていないことによって起こる問題
欲しい記録が
すぐに 管理が煩雑 業務が
⾒つからない 属⼈化する
作業者 管理者 双⽅にとって、
⼿間や時間がかかる要因となっている
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03.サービス概要
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カミナシ設備保全DXの概要
設備保全に必要な機能をワンストップで提供し、設備停⽌の最⼩化を実現します
設備情報
在庫管理 ? 資料‧マニュアル
使⽤履歴 集計
設備台帳
? ? データ分析
予備品管理 分析・改善
保全記録
現場部⾨の報告 保全予定管理
? ?
事後保全 予防保全
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機能⼀覧（抜粋）
戦略保全の⽴案‧実⾏に必要な機能がすぐに利⽤可能
修理記録 分析 管理
異常報告 保全状況ダッシュボード 設備カルテ
AI作業記録下書き 設備情報のAI要約 予備品管理
保全作業記録 設備の故障状況⼀覧 保全計画
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導⼊事例-株式会社東芝 府中事業所 スイッチギヤ部様
導⼊前の問題
● 機械停⽌により、製造コストの⼤幅に増加と⽣産性が低下
するリスクが常にある状態だった
● ⼯場内の設備に対するメンテナンス履歴の追跡が困難で時
間を要していた
● 担当者が変わった際に情報の引き継ぎが不⼗分であった
導⼊の成果
機械製造 1000名〜
● 府中事業所内で設備数が多いスイッチギヤ部に導⼊し、
東芝が実践する、紙とExcelから 約150台の設備が管理できる状態になった
脱却する設備保全DX ● 設備情報を設備担当、製造担当が簡単に記録できるように
業務内容：エネルギー、社会インフラ事業の開発、設計、製造 ● 設備保全業務が体系的に実施できる環境になり、
利⽤⽬的：⽣産性向上、設備保全 経営にインパクトのある指標が設定できるよう
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導⼊事例-株式会社オイシス様
導⼊前の問題
● 設備に関わる各情報を複数のシステムで管理しているた
め、過去の履歴を遡る、データ活⽤をするなどが難しい状
態だった
● 過去の修理情報が把握できておらず、設備停⽌につながっ
ていた
導⼊の成果
⾷品製造 ~1000名
● 設備保全担当の⽉間業務時間が⼤幅削減
設備保全システムを導⼊し、9⼯場2000台の設
備情報の管理と可視化に挑む ● 設備情報を設備担当、製造担当が簡単に記録できるように
● 9⼯場2000設備の情報を集約し「⾃分たちで保全できる」
業務内容：デイリーフーズの開発‧製造‧販売 環境を構築、後継者不⾜の対策に
利⽤⽬的：設備情報の集約、設備稼働効率の向上
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導⼊事例-株式会社中部メタル様
導⼊前の問題
● 設備にまつわる情報が記録されていない状態が続いていた
● 設備保全が属⼈的な業務になっていた
● 突発的な設備停⽌により、半⽇が設備トラブル対応に追わ
れるなど、⽣産時間が少なくなっていた
導⼊の成果
素材‧素材加⼯ ~100名
● 設備にまつわるあらゆる情報が設備カルテに集約
「設備の保全活動はお⾦に変わる」 ● 故障の状況や緊急度が、現場にいなくても誰でもリアルタ
カミナシ導⼊で描く“未来の保全” イムにわかる状態に
業務内容：⾦属スクラップ加⼯ ● 設備保全業務が体系的に実施できる環境になり、経営にイ
利⽤⽬的：属⼈化の解消、設備保全 ンパクトのある指標が設定できるように
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システム導⼊時のお悩みを現場でしっかりサポート
システム提供だけではなく、
貴社専属のスタッフが現場での運⽤までご⽀援します
17,000拠点の現場推進ノウハウを凝縮したプログラムでしっかりサポート
導入支援プログラム
顧客満足度
01 02 03 +70※
以上
導⼊⽀援プログラム 活⽤⽀援プログラム
（3〜4ヶ⽉） （導⼊⽀援完了後〜ご契約期間中）
ご契約 合意した設定期間内で
指定範囲の運⽤定着サポート 成果実現に向けた継続⽀援
導⼊ロードマップの策定 運⽤状況の調査
現場説明会の実施 経営層に向けた効果報告
※顧客満⾜度算出（PSJ値）参考資料：https://www.j-mac.or.jp/oral/fdwn.php?os_id=263
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ご興味をお持ちいただけましたら、以下までお問い合わせください
sales@kaminashi.com