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製造業の効率化・標準化を進めるタブレット活用 -5つの活用シーンと業界別成功事例-

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ドキュメント名 製造業の効率化・標準化を進めるタブレット活用 -5つの活用シーンと業界別成功事例-
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このカタログの内容

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製造業の効率化・標準化を進める タブレット活⽤ 5つの活⽤シーンと業界別成功事例 製造業における業務効率化や⽣産性向上のためのキー アイテム、タブレット端末。本資料では、タブレット 端末がどのように⼯場の業務を変⾰するのか、5つの 活⽤シーンを具体的な事例を交えて解説します。 導⼊にあたっての懸念点とその解決策、導⼊を成功に 導くためのポイントもあわせて紹介します。
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はじめに 近年、製造業を取り巻く環境は激変しています。グローバル化の進展によ り、海外企業との競争は激化し、サプライチェーンは複雑化の⼀途をたど っています。顧客ニーズの多様化により、⼤量⽣産‧⼤量消費から、多品 種少量⽣産、さらにはカスタマイズ製品へのニーズも上昇。加えて、少⼦ ⾼齢化による労働⼈⼝の減少や、熟練⼯の引退による技術継承の危機な ど、⼈材不⾜も深刻な課題です。 これらの課題を克服し、持続的な成⻑を遂げるためには、デジタル化によ る業務効率化、⽣産性向上、品質向上が不可⽋です。中でも、タブレット の導⼊は、多くの企業が既に実施、もしくは検討しています。 しかし、セキュリティ対策や運⽤‧管理体制の構築ができるか不安、活⽤ イメージが湧かない、現在使⽤しているものの、上⼿く活⽤しているかわ からない、導⼊コストに対して成果が出ているかわからないといった悩み を持つ管理者の⽅も少なくありません。 本資料では、製造業におけるタブレット活⽤の具体的なシーンを5つ紹介 し、さらに業界別の成功事例を交えながら、タブレット導⼊による業務改 善の具体的な効果を開設。タブレット導⼊への懸念事項への対策も併せて 紹介します。 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 1
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⽬次 はじめに 01 タブレット導⼊が進む背景と課題解決の⽅向性 03 タブレット導⼊の流れ 04 ⼯場における活⽤シーン 06 活⽤シーンその① 教育 07 活⽤シーンその② 受注‧⽣産計画 08 活⽤シーンその③ 検査‧品質管理 09 活⽤シーンその④ 在庫管理‧出荷 10 活⽤シーンその⑤ 設備保全 11 導⼊成功事例（⽇本ハムカスタマー‧コミュニケーション株式会社） 13 導⼊成功事例（株式会社ジェイテクトエレクトロニクス） 14 導⼊成功事例（鴻池運輸株式会社 多摩営業所） 15 懸念点①：ハードウェア選定 17 懸念点②：破損リスクとメンテナンス 19 懸念点③：セキュリティ対策 20 カミナシによるタブレット導⼊と解決できる課題 21 おわりに 29 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 2
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タブレット導⼊が進む背景と課題解決の⽅向性 製造現場では紙ベースの業務が主流ですが、多くの課題も抱えています。 紙管理における課題 1 情報の共有や更新に時間と⼿間がかかる 2 データを集計・分析に労⼒がかかり、ミスも発⽣しやすい 3 作業者によって品質にばらつきが⽣じやすい 4 問題発⽣時のスピーディな原因特定が困難 5 熟練⼯の技術やノウハウが⼗分に伝達できない こうした課題を解決する⼿段として、注⽬されているのがタブレット導⼊で す。タブレットを活⽤することで、以下のような効果が期待できます。 タブレット導⼊で得られる効果  1 リアルタイム性 現場作業員がその場その場で情報にアクセスし、周囲に共有 2 作業効率の向上 検査データの⼊⼒、在庫管理、設備点検、分析作業などを効率化 3 ⼈材不⾜の解消 動画や画像を⽤いた作業マニュアルや教育コンテンツを提供 4 コスト削減 ペーパーレス化を推進し、印刷コストや保管コストの削減に貢献 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 3
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タブレット導⼊の流れ 1 ⽬的の設定と課題の洗い出し 現在の業務フローや情報共有の⽅法、課題点などを洗い出し 何を達成したいのか、具体的な⽬標を設定する 2 機種選定 必要なスペック、必要なセキュリティ機能、使⽤する業務 アプリとの互換性、ペンなどの周辺機器を選定する 3 ⼿配・購⼊と管理⽅法の決定 購⼊、レンタル、リースのうちどの⽅法で⼿配するか ⼿配先を決定する 4 従業員への周知と説明 導⼊⽬的の周知、操作研修やマニュアル作成を⾏う 従業員からの質問や疑問に答える場を設け、不安を解消 5 試験導⼊ ⼩規模な範囲で試験的に導⼊し、運⽤上の問題点を洗い出す フィードバックをもとに運⽤⽅法や設定などを修正 6 本格導⼊と運⽤・保守 導⼊後も運⽤状況をモニタリングし、必要に応じて改善 故障時の対応、機能アップデートなど、保守体制を整える 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 4
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⼯場におけるタブレットの活⽤ 多くの製造現場では、紙ベースの業務管理の課題を感じつつも具体的な解決策 が⾒いだせない事例が珍しくありません。 製造現場におけるタブレットの導⼊は、業務効率化、品質向上、コスト削減な ど、さまざまなメリットをもたらします。ここでは、特に効果的な5つの活⽤ シーンを紹介し、それぞれの具体的な活⽤⽅法と期待される効果について解説 します。 これらのシーンを通じて、タブレットがどのように製造現場の課題を解決し、 ⽣産性向上に貢献するのか⾒ていきましょう。 5
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⼯場における活⽤シーン １.  紙のマニュアルや資料をデジタル化し、動画や画像を⽤いた分かりやす い教育コンテンツを提供。⼈材教育に⽋ける時間を短縮できます。 2. 受注・⽣産計画 顧客からの受注情報や⽣産計画の変更、進捗状況もリアルタイムで共 有。無駄な在庫を削減し、コスト削減にも繋げることが可能です。 3. 査・品理 検査結果や製造⼯程のデータを⼊⼒し、リアルタイムで記録‧共有する ことで、品質管理の精度を向上。異常発⽣の再発防⽌にも役⽴ちます。 4. 在理・荷 各倉庫や製造ラインの在庫状況を⼀元管理し、担当者が常に最新の情報 を把握。過剰在庫や⽋品を防ぐことができます。 5. 保 点検箇所や⼿順をタブレットに表⽰し、正確かつ効率的に作業を実施。 点検結果や修理履歴を記録‧管理し、設備の故障を防ぐことができる。 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 6
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活⽤シーン その 1 【教育】 製造業において、⼈材育成は永遠の課題です。 特に、近年の⼈⼿不⾜や熟練⼯の退職による技術継承の危機は、多くの企業 にとって深刻な問題となっています。外国⼈労働者の増加により、⾔葉の壁 に悩んでいる担当者も少なくありません。 タブレットを活⽤すれば、これらの課題を解決し、あらゆる⼿間とコストを 削減し、社員のスキルアップも期待できます。 紙ベースの社員教育の課題 マニュアル作成に時間がかかる 外国⼈向けに翻訳が必要 1対1の指導は⼿間と時間がかかる 習熟度がわからない ⽂字や写真だけだと伝わりにくい 紙の資料の保管管理が⼤変 タブレット導⼊で解決 簡単にマニュアル作成が可能 翻訳‧⽂字起こし⾃動対応 教育時間の削減が可能 管理画⾯で習熟を把握 動画だからわかりやすく伝わる オンラインで資料を⼀元管理 タブレット導⼊でできること 研修動画視聴 AI翻訳 ⾳声読み上げ 習熟度を可視化 QRコード配布 アンケート 理解度チェック 動画マニュアル 社員同⼠の情報共有 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 7
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活⽤シーン その 2 【受注‧⽣産計画】 製造業において、最も重要な⼯程である「⽣産」。 これまでは、紙の受注伝票や⽣産計画表が使われることが⼀般的でした。し かし、紙の帳票を使⽤する場合、紛失の可能性があったり、⽣産計画がずれ ると1から作り直しする必要があったりと多くの問題が発⽣します。 タブレットを活⽤すれば、急な⽣産計画の変更があっても簡単に資料を変更 でき、情報共有もスピーディに⾏え、部⾨間の連携がスムーズになります。 紙ベースの受注・⽣産計画の課題 情報の伝達に時間がかかる ⽣産計画の変更への対応が困難 進捗状況の把握が困難 業務の属⼈化が発⽣ 過去データの活⽤が困難 紙伝票の保管管理が⼤変 タブレット導⼊で解決 スピーディに情報共有 帳票の再作成が簡単 進捗状況をリアルタイムに可視化 必要な情報に必要な⼈がアクセス データの蓄積‧分析が容易 オンラインで資料を⼀元管理 タブレット導⼊でできること 受注情報の⼊⼒・管理 電⼦サイン 商品情報の表⽰ ⽣産計画の作成・変更 作業実績の記録 図⾯・仕様書の閲覧 作業実績の記録 Excel出⼒ テンプレートの活⽤ 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 8
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活⽤シーン その 3 【検査‧品質管理】 品質管理は、製品の安全性を保証し、顧客からの信頼獲得のために⽋かせな い⼯程で、様々な検査や記録が必要です。 例えば、HACCPに基づく衛⽣管理は、温度管理や作業⼿順の記録など、多く の項⽬を継続的に記録する必要があり、業務が複雑化します。 タブレットを活⽤すれば、これらの情報をリアルタイムにデジタルデータと して記録し、簡単に管理できます。 紙ベースの検査・品質管理の課題 ⼈的ミスが発⽣ リアルタイムで把握ができない 帳票のチェックが膨⼤ 新⼈の戦⼒化に時間がかかる 監査時に書類がすぐ出せない 書類の保管管理が⼤変 タブレット導⼊で解決 アラート機能で間違いを防⽌ 違反や逸脱記録をすぐに発⾒ ボタンひとつで⼀括で承認 簡単にマニュアル作成が可能 報告書を⾃動作成し監査対応 オンラインで資料を⼀元管理 タブレット導⼊でできること 作業ナビ 逸脱アラート 画像記録 ⼀括承認 ⾳声・⼿書きメモ 認証取得・更新 IoT連携 Excel出⼒ AI外観検査 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 9
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活⽤シーン その 4 【在庫管理‧出荷】 在庫管理と出荷業務は、お客様に製品をスムーズにお届けするための重要な 業務です。従来、これらの業務は⼿作業や紙ベースでの管理に依存すること が多く、在庫の不⼀致や出荷ミス、作業の遅延といった課題が⽣じやすい状 況でした。 タブレットを活⽤すれば、これらの課題を解決し、より効率的で正確な在庫 管理と出荷体制を構築することが可能です。 紙ベースの在庫管理・出荷の課題 出荷間違いの発⽣ 情報の更新に時間がかかる 紛失‧破損のリスク 情報共有が困難 データ集計‧分析に⼿間がかかる ⼆重管理の発⽣ タブレット導⼊で解決 リストを表⽰しミス防⽌ リアルタイムに情報更新 紛失‧破損のリスクが⼤幅減 情報共有のスピード化 集計‧分析の効率化 オンラインで情報を⼀元管理 タブレット導⼊でできること 出荷指⽰の送信 製品情報の読取り 在庫情報の表⽰ 棚卸作業の効率化 在庫管理精度の向上 ピッキングリスト表⽰ 写真/動画による記録 他のシステムとの連携 作業ミス削減 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 10
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活⽤シーン その 5 【設備保全】 設備の安定稼働は、⽇々の⽣産活動をスムーズに進める上で⽋かせない要素 です。もし設備が故障してしまうと、⽣産ラインがストップし、納期遅延や 損失につながるだけでなく、最悪の場合は従業員の安全にも関わる重⼤な事 故を引き起こす可能性もあります。 タブレットを活⽤すれば、点検結果や修理履歴の記録作業が簡単になるだけ でなく、データ分析を⾏いより⾼度な保全活動が可能になります。 紙ベースの設備保全の課題 設備ごとに⼤量の資料が発⽣ 電話や⼝頭での依頼でミス発⽣ Excelへのデータ転記が⼤変 設備更新への対応が⼿間 管理ツールがバラバラに点在 改善や分析に時間を割けない タブレット導⼊で解決 複数の設備情報を⼀括管理 リアルタイムに情報更新 現場で履歴を確認＆記録 情報共有のスピード化 タブレットに管理ツールを集約 オンラインで情報を⼀元管理 タブレット導⼊でできること 修理履歴の管理 Excel転記が不要 データ検索 現場からの不具合報告 保全計画の管理 予防保全への活⽤ 修理・点検記録管理 マニュアル・図⾯閲覧 設備停⽌のリスク減 予備品の管理 報告書作成 作業現場で経歴確認 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 11
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タブレットの導⼊成功事例 ＤＸやペーパーレス化を推進したいと考えている現場が多い⼀⽅で、「紙をなく す以外のメリットがわからない」「使いこなせるか不安」という悩みを抱えてい るこ場合も珍しくありません。 しかし、タブレット導⼊は、単なるペーパーレス化に留まらず、業務効率の⼤ 幅な向上、品質管理の⾼度化、そしてコスト削減に繋がる強⼒なツールとなり ます。 ここからは、タブレット導⼊によって業務改⾰を成功させた企業の事例をご紹 介します。具体的にどのような効果があるのか⾒ていきましょう。 12
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紙帳票の85％削減に成功 【⽇本ハムカスタマー‧コミュニケーション株式会社】 課題 本部から複数の店舗に送付する約3,500〜4,000枚の帳票を2〜3名が 半⽇〜1⽇がかりで準備 帳票の抜け漏れ確認などの管理業務の負担が⼤きい ⼤量の書類が店舗の作業スペースを圧迫 毎⽉の帳票送付作業やFAX送信、保管業務が現場責任者の業務を逼迫 タブレット導⼊で解決 デジタルデータでのやりとりで、書類の回収漏れや紛失リスク無し 記載漏れがなくなり、確認‧教育の業務が低減 情報へのアクセシビリティが向上 画像を活⽤した管理記録で、品質管理の精度が向上 帳票の保管などの管理業務の負担が低減し、店舗業務に集中できる 「難しそう」と思っ iPad⼀つで現場業務 ていましたが、実際 が完結。 は、約2時間のレクチ 店舗も本部も業務効 ャーで⼀通り使える 率化でき、残業時間 ようになりました！ が減りました！ 帳票 帳票 紛失 送付枚数 発⾏量 回収漏れ 85 毎 % ⽉ 減 -10㎏ 0 へ 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 13
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半年で製造ラインの70％がペーパーレス化 【株式会社ジェイテクトエレクトロニクス】 課題 CO2排出量削減/環境活動への取り組みの⼀貫で、紙を減らし 社会貢献したい ⽣産作業以外にまつわる事業活動でツールが導⼊される中、 ⽣産部⾨でも業務の効率化をしたい 記録や点検に紙の帳票を利⽤していたため、多⼤な⼿間がかかる タブレット導⼊で解決 1ラインで100枚/⽉の紙の削減に成功 本格運⽤から半年で製造ラインの70％が利⽤し、企画時の1.5倍の 費⽤対効果を実現 導⼊ラインと業務範囲を点検作業以外にも広げることで、10倍の 費⽤対効果を⾒込む 必要なデータをすぐ 正確かつ詳細に に検索できるので、 報告‧情報共有でき ⼯場内を歩き回る るようになり、引き 必要がなくなり助か 継ぎ作業が容易に りました！ なりました！ 他システム 作業時間 国際規格の との連携で 審査対応 ⽤果 毎 ⼤幅 ⽇60分 UP 減 率 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 14
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年間約12,000枚の点検票が不要に 【鴻池運輸株式会社 多摩営業所】 課題 ⽇々同じ確認項⽬を〇×チェックする⽅式で形骸化しやすかった 新⼈に点検ノウハウを正確かつ効率的に教育できる仕組みがない 年間約12,000枚の⽇常点検票のチェックや承認作業が業務の負担 ⾞に関する知識が少ない社員に対して、情報伝達が難しい タブレット導⼊で解決 デジタル化と⽇常点検業務の流れを⾒直し、点検時間を削減 画像やイラストを組み込み、新⼈でも点検しやすい仕組みを構築 年間約12,000枚の紙の⽇常点検票を削減 ドライバー1⼈ひとりの⽇常点検への意識が向上 紙の点検票⽐べる 点検の中でふと気づ と、各段に作業が減 いたことを記録しや りました。 すい仕組みは、安全 もう紙の時代には戻 を⾼めるという観点 りたくない！ で⼤きな成果です。 ITの ベテランの 記録が 専⾨知識 ノウハウ 簡単になり 不 共有 安全性 向上 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 15
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タブレット導⼊への懸念点 タブレット導⼊は業務効率化や情報共有の促進など、多くのメリットをもたら す⼀⽅で、導⼊にあたって注意すべき点もあります。 ハードウェアの選定から、現場での破損リスク、情報漏洩を防ぐためのセキュ リティ対策まで、多岐にわたる検討が必要です。 これらの懸念点を事前に把握し、適切な対策を講じることで、タブレット導⼊ の効果を最⼤限に引き出すことが可能になります。 16
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ハードウエア選定 タブレットの機種選定は、導⼊の成否を左右する重要な要素です。使⽤⽤ 途、環境、予算に合わせて適切な機種を選定する必要があります。 使⽤⽤途 どのような業務にタブレットを使⽤するのかを明確にしましょう。 データ ⼒中 キーボード付きの機種 作業 中 ⾼輝度ディスプレイや防⽔‧防塵性能を備えた機種 ⾯閲 中 ⼤画⾯の機種 環境 オフィスのようなクリーンな環境から、製造現場のような厳しい環境まで使 ⽤環境は様々です。使⽤環境に合わせたスペックを選びましょう。 粉じん 建設現場や⽔産加⼯場など、粉じんや油で汚れる、⽔濡れの 濡れ リスクがある環境では、防塵性‧防⽔性の⾼い機種を選定 温 ⾼温環境（夏季の屋外など）や低温環境（寒冷地など）で使 温 ⽤する場合は、動作温度範囲を確認 動 運搬作業といった振動や衝撃が多い環境では、耐衝撃性能の 衝 ⾼い機種を選定 予算 導⼊台数や必要なスペックによって、予算は⼤きく変動します。初期費⽤だ けでなく、運⽤コスト（通信費、保守費⽤など）も考慮しましょう。 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 17
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タブレットの⽐較で使えるテンプレート 機種選定のときには、必要項⽬を⽐較検討するための⽐較表を作成すること をおすすめします。 項⽬ 機種A 機種B 機種C 例. iPad OS iPadOS ⾯サイズ 10.9インチ CPU APPLE A14 メモリ 4GB RAM バッテリー時間 10時間 ・ 耐衝性 耐衝なし カメラ性 12MP⾓ Wi-Fi,Bluetooth,5G 価 64GB59,800円 256GB79,800円 保期間 1年間 AppleCare+で 周 Apple Pencilなど 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 18
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破損リスクとメンテナンス 製造現場は、オフィス環境とは異なり、落下、衝撃、振動、粉塵、⽔濡れ、 温度変化など、タブレットにとって厳しい環境となることが多く、破損リス クが⾼まります。導⼊前にこれらのリスクを⼗分に考慮し、適切な対策を講 じましょう。 リスク 対策 落下・衝撃 耐久性の⾼い機種の選定 注意による落下 防塵・防⽔性能 運搬中の衝撃 強化ガラス 振動 保護ケース・フィルムの使⽤ 機械の稼働振動 耐衝撃ケース 運搬時の振動 液晶保護フィルム 粉塵・塵埃 修理・交換サービスへの加⼊ 製造⼯程で発⽣する 延⻑保証や動産保険 粉塵や塵埃 オンサイトサービス ⽔濡れ・⽔没 データのバックアップ体制 清掃作業や クラウドストレージ 製造⼯程で使⽤する⽔ オフラインデータ保存 温度変化 作業環境の整備 ⾼温環境や低温環境 作業場所の整理整頓 急激な温度変化 適切な場所で保管 化学物質 メンテナンス体制の整備 製造⼯程で使⽤する 定期点検 化学薬品 アップデート 5つのタブレット活⽤シーンと業界別の成功事例 19