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なぜ勝ち残る製造業はタブレットに投資をするのか〜製造業の効率化・標準化を進めるための5つの活用シーン・業界別事例〜

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株式会社カミナシ
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ドキュメント名 なぜ勝ち残る製造業はタブレットに投資をするのか〜製造業の効率化・標準化を進めるための5つの活用シーン・業界別事例〜
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カミナシ レポート_概要資料
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このカタログの内容

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組属 織人 な を化投タ製勝 アの ッ壁 ぜ プを資 デ ブ 突 レ造ち︑ ー破 トし す す、 る るッ業残5 つ の のトは 最 適 か る 解 ？に 業界別 成功事例 付き
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はじめに 近年、製造業を取り巻く環境は激変しています。グローバル化の進展により、海外企業との 競争は激化し、サプライチェーンは複雑化の一途をたどっています。顧客ニーズの多様化に より、大量生産・大量消費から、多品種少量生産、さらにはカスタマイズ製品へのニーズも上 昇。加えて、少子高齢化による労働人口の減少や、熟練工の引退による技術継承の危機など、 人材不足も深刻な課題です。 これらの課題を克服し、持続的な成長を遂げるためには、デジタル化による業務効率化、生 産性向上、品質向上が不可欠です。中でも、タブレットの導入は、多くの企業が既に実施、も しくは検討しています。 しかし、セキュリティ対策や運用・管理体制の構築ができるか不安、活用イメージが湧かな い、現在使用しているものの、上手く活用しているかわからない、導入コストに対して成果 が出ているかわからないといった悩みを持つ管理者の方も少なくありません。 本資料では、製造業におけるタブレット活用の具体的なシーンを5つ紹介し、さらに業界別 の成功事例を交えながら、タブレット導入による業務改善の具体的な効果を開設。タブレッ ト導入への懸念事項への対策も併せて紹介します。 01
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Index はじめに 01 タブレット導入が進む背景と課題解決の方向性 03 タブレット導入の流れ 04 工場における活用シーン 06 活用シーンその①　教育 07 活用シーンその②　受注・生産計画 08 活用シーンその③　検査・品質管理 09 活用シーンその④　在庫管理・出荷 10 活用シーンその⑤　設備保全 11 導入成功事例（日本ハムカスタマー・コミュニケーション株式会社） 13 導入成功事例（株式会社ジェイテクトエレクトロニクス） 14 導入成功事例（鴻池運輸株式会社 多摩営業所） 15 懸念点①：ハードウェア選定 17 懸念点②：破損リスクとメンテナンス 19 懸念点③：セキュリティ対策 20 カミナシによるタブレット導入と解決できる課題 21
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タブレット導入が進む背景と 課題解決の方向性 製造現場では紙ベースの業務が主流ですが、多くの課題も抱えています。 紙管理における課題 01 情報の共有や更新に時間と手間がかかる 02 データを集計・分析に労力がかかり、ミスも発生しやすい 03 作業者によって品質にばらつきが生じやすい 04 問題発生時のスピーディな原因特定が困難 05 熟練工の技術やノウハウが十分に伝達できない こうした課題を解決する手段として、注目されているのがタブレット導入です。タブレット を活用することで、以下のような効果が期待できます。 タブレット導入で得られる効果　 01 リアルタイム性 現場作業員がその場その場で情報にアクセスし、周囲に共有 02 作業効率の向上 検査データの入力、在庫管理、設備点検、分析作業などを効率化 03 リアルタイム性 動画や画像を用いた作業マニュアルや教育コンテンツを提供 04 人材不足の解消 現場作業員がその場その場で情報にアクセスし、周囲に共有 013
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タブレット導入の流れ 目的の設定と課題の洗い出し 01 現在の業務フローや情報共有の方法、課題点などを洗い出し 何を達成したいのか、具体的な目標を設定する 機種選定 02 必要なスペック、必要なセキュリティ機能、 使用する業務アプリとの互換性、ペンなどの周辺機器を選定する 手配・購入と管理方法の決定 03 購入、レンタル、リースのうちどの方法で手配するか 手配先を決定する 従業員への周知と説明 04 導入目的の周知、操作研修やマニュアル作成を行う 従業員からの質問や疑問に答える場を設け、不安を解消 試験導入 TEST 05 小規模な範囲で試験的に導入し、運用上の問題点を洗い出す フィードバックをもとに運用方法や設定などを修正 本格導入と運用・保守 06 導入後も運用状況をモニタリングし、必要に応じて改善 故障時の対応、機能アップデートなど、保守体制を整える 04
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工場におけるタブレットの活用 多くの製造現場では、紙ベースの業務管理の課題を感じつつも具体的な解決策が見いだせ ない事例が珍しくありません。 製造現場におけるタブレットの導入は、業務効率化、品質向上、コスト削減など、さまざまな メリットをもたらします。ここでは、特に効果的な5つの活用シーンを紹介し、それぞれの具 体的な活用方法と期待される効果について解説します。 これらのシーンを通じて、タブレットがどのように製造現場の課題を解決し、生産性向上に 貢献するのか見ていきましょう。 05
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工場における活用シーン １.教育 紙のマニュアルや資料をデジタル化し、動画や画像を用いた分かりやすい 教育コンテンツを提供。人材教育に欠ける時間を短縮できます。 2.受注・生産計画 顧客からの受注情報や生産計画の変更、進捗状況もリアルタイムで共有。 無駄な在庫を削減し、コスト削減にも繋げることが可能です。 3.検査・品質管理 検査結果や製造工程のデータを入力し、リアルタイムで記録・共有すること で、品質管理の精度を向上。異常発生の再発防止にも役立ちます。 4.在庫管理・出荷 各倉庫や製造ラインの在庫状況を一元管理し、担当者が常に最新の情報を 把握。過剰在庫や欠品を防ぐことができます。 5.設備保全 点検箇所や手順をタブレットに表示し、正確かつ効率的に作業を実施。点検 結果や修理履歴を記録・管理し、設備の故障を防ぐことができる。 06
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活用シーン その❶【教育】 製造業において、人材育成は永遠の課題です。 特に、近年の人手不足や熟練工の退職による技術継承の危機は、多くの企業にとって深刻な 問題となっています。外国人労働者の増加により、言葉の壁に悩んでいる担当者も少なくあ りません。 タブレットを活用すれば、これらの課題を解決し、あらゆる手間とコストを削減し、社員の スキルアップも期待できます。 紙ベースの社員教育の課題 タブレット導入で解決 マニュアル作成に時間がかかる 簡単にマニュアル作成が可能 1対1の指導は手間と時間がかかる 教育時間の削減が可能 文字や写真だけだと伝わりにくい 動画だからわかりやすく伝わる 外国人向けに翻訳が必要 翻訳・文字起こし自動対応 習熟度がわからない 管理画面で習熟を把握 紙の資料の保管管理が大変　 オンラインで資料を一元管理 タブレット導入で得られる効果　 研修動画視聴 AI翻訳 音声読み上げ 習熟度を可視化 QRコード配布 アンケート 理解度チェック 動画マニュアル 社員同士の情報共有 07
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活用シーン その❷【受注・生産計画】 製造業において、最も重要な工程である「生産」。 これまでは、紙の受注伝票や生産計画表が使われることが一般的でした。しかし、紙の帳票 を使用する場合、紛失の可能性があったり、生産計画がずれると1から作り直しする必要が あったりと多くの問題が発生します。 タブレットを活用すれば、急な生産計画の変更があっても簡単に資料を変更でき、情報共有 もスピーディに行え、部門間の連携がスムーズになります。 紙ベースの受注・生産計画の課題 タブレット導入で解決 情報の伝達に時間がかかる スピーディに情報共有 進捗状況の把握が困難 進捗状況をリアルタイムに可視化 過去データの活用が困難 データの蓄積・分析が容易 生産計画の変更への対応が困難 帳票の再作成が簡単 業務の属人化が発生 必要な情報に必要な人がアクセス 紙伝票の保管管理が大変 オンラインで資料を一元管理 タブレット導入で得られる効果　 受注情報の入力・管理 電子サイン 商品情報の表示 生産計画の作成・変更 作業実績の記録 図面・仕様書の閲覧 作業実績の記録 Excel出力 テンプレートの活用 08
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活用シーン その❸【検査・品質管理】 品質管理は、製品の安全性を保証し、顧客からの信頼獲得のために欠かせない工程で、様々 な検査や記録が必要です。 例えば、HACCPに基づく衛生管理は、温度管理や作業手順の記録など、多くの項目を継続 的に記録する必要があり、業務が複雑化します。 タブレットを活用すれば、これらの情報をリアルタイムにデジタルデータとして記録し、 簡単に管理できます。 紙ベースの検査・品質管理の課題 タブレット導入で解決 人的ミスが発生 アラート機能で間違いを防止 帳票のチェックが膨大 ボタンひとつで一括で承認 監査時に書類がすぐ出せない 報告書を自動作成し監査対応 リアルタイムで把握ができない 違反や逸脱記録をすぐに発見 新人の戦力化に時間がかかる 簡単にマニュアル作成が可能 書類の保管管理が大変 オンラインで資料を一元管理 タブレット導入で得られる効果　 作業ナビ 逸脱アラート 画像記録 一括承認 音声・手書きメモ 認証取得・更新 IoT連携 Excel出力 AI外観検査 09
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活用シーン その❹【在庫管理・出荷】 在庫管理と出荷業務は、お客様に製品をスムーズにお届けするための重要な業務です。従 来、これらの業務は手作業や紙ベースでの管理に依存することが多く、在庫の不一致や出 荷ミス、作業の遅延といった課題が生じやすい状況でした。 タブレットを活用すれば、これらの課題を解決し、より効率的で正確な在庫管理と出荷体 制を構築することが可能です。 紙ベースの在庫管理・出荷の課題 タブレット導入で解決 出荷間違いの発生 リストを表示しミス防止 紛失・破損のリスク 紛失・破損のリスクが大幅減 データ集計・分析に手間がかかる 集計・分析の効率化 情報の更新に時間がかかる リアルタイムに情報更新 情報共有が困難 情報共有のスピード化 二重管理の発生 オンラインで情報を一元管理 タブレット導入で得られる効果　 出荷指示の送信 製品情報の読取り 在庫情報の表示 棚卸作業の効率化 在庫管理精度の向上 ピッキングリスト表示 写真/動画による記録 他のシステムとの連携 作業ミス削減 10
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活用シーン その❺【設備保全】 設備の安定稼働は、日々の生産活動をスムーズに進める上で欠かせない要素です。もし設 備が故障してしまうと、生産ラインがストップし、納期遅延や損失につながるだけでなく、 最悪課の場合は従業員の安全にも関わる重大な事故を引き起こす可能性もあります。 タブ題レットを活用すれば、点検結果や修理履歴の記録作業が簡単になるだけでなく、デー タ分析を行いより高度な保全活動が可能になります。 紙ベースの設備保全の課題 タブレット導入で解決 設備ごとに大量の資料が発生 複数の設備情報を一括管理 Excelへのデータ転記が大変 現場で履歴を確認＆記録 管理ツールがバラバラに点在 タブレットに管理ツールを集約 電話や口頭での依頼でミス発生 リアルタイムに情報更新 設備更新への対応が手間 情報共有のスピード化 改善や分析に時間を割けない オンラインで情報を一元管理 タブレット導入で得られる効果　 修理履歴の管理 Excel転記が不要 データ検索 現場からの不具合報告 保全計画の管理 予防保全への活用 修理・点検記録管理 マニュアル・図面閲覧 設備停止のリスク減 予備品の管理 報告書作成 作業現場で経歴確認 11
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タブレットの導入成功事例 ＤＸやペーパーレス化を推進したいと考えている現場が多い一方で、「紙をなくす以外のメ リットがわからない」「使いこなせるか不安」という悩みを抱えているこ場合も珍しくあり ません。 しかし、タブレット導入は、単なるペーパーレス化に留まらず、業務効率の大幅な向上、品質 管理の高度化、そしてコスト削減に繋がる強力なツールとなります。 ここからは、タブレット導入によって業務改革を成功させた企業の事例をご紹介します。具 体的にどのような効果があるのか見ていきましょう。 12
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CASE 1 ／ 日本ハムカスタマー・コミュニケーション株式会社 紙帳票の85％削減に成功 本部から複数の店舗に送付する約3,500～4,000枚の帳票を2～3名が半日～1日 課 がかりで準備 帳票の抜け漏れ確認などの管理業務の負担が大きい 題 大量の書類が店舗の作業スペースを圧迫 毎月の帳票送付作業やFAX送信、保管業務が現場責任者の業務を逼迫 タブレット導入で デジタルデータでのやりとりで、書類の回収漏れや紛失リスク無し 解 記載漏れがなくなり、確認・教育の業務が低減 情報へのアクセシビリティが向上 決 画像を活用した管理記録で、品質管理の精度が向上 帳票の保管などの管理業務の負担が低減し、店舗業務に集中できる 「点難検しのそ中うで」とふ思とっ気てづいいまたし 点i P検a dの一中つででふ現と場気業づ務いがた こたとがを、実記際録はし、や約す2い時仕間組の こ完と結を。店記舗録もし本や部すもい業仕務効組 レみクはチ、安ャー全でを一高通めりる使とえいるう 率みは化で、安き全、残を業高時め間るがとい減りう よ観う点にでな大りきまなし成た！果です。 ま観し点たで！大きな成果です。 帳票送付枚数 帳票発行量 紛失回収漏れ 85% - kg 減 10 リ ス （毎月） ク0へ 13
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CASE 2 ／ 株式会社ジェイテクトエレクトロニクス 半年で製造ラインの70％がペーパーレス化 CO2排出量削減/環境活動への取り組みの一貫で、紙を減らし 課 社会貢献したい 生産作業以外にまつわる事業活動でツールが導入される中、 題 生産部門でも業務の効率化をしたい 記録や点検に紙の帳票を利用していたため、多大な手間がかかる タブレット導入で 1ラインで100枚/月の紙の削減に成功 解 本格運用から半年で製造ラインの70％が利用し、 企画時の1 .5倍の費用対効果を実現 決 導入ラインと業務範囲を点検作業以外にも広げることで、10倍の費用対効果を 見込む 点必要検なのデ中ーでタふをとす気ぐづにい検索た 点正検確のか中つで詳ふ細とに気報づ告い・情た こでときるをの記で録、し工や場す内いを仕歩組き こ報と共を有記で録きしるやようすにいな仕り組、 回みるは必、安要全がをな高くなめりる助とかいりう 引みきは継、安ぎ全作を業高がめ容る易とにいなう ま観し点たで！大きな成果です。 り観ま点しでた大！きな成果です。 他システム 国際規格の との連携で 作業時間 審査対応 費用対効果 UP 60分 大幅 減 効率化 14
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CASE 3 ／ 鴻池運輸株式会社 多摩営業所 年間約12,000枚の点検票が不要に 日々同じ確認項目を〇×チェックする方式で形骸化しやすかった 課 新人に点検ノウハウを正確かつ効率的に教育できる仕組みがない 車に関する知識が少ない社員に対して、情報伝達が難しい 題 年間約12,000枚の日常点検票のチェックや承認作業が業務の負担 タブレット導入で デジタル化と日常点検業務の流れを見直し、点検時間を削減 解 画像やイラストを組み込み、新人でも点検しやすい仕組みを構築 年間約12,000枚の紙の日常点検票を削減 決 ドライバー1人ひとりの日常点検への意識が向上 点紙の検点の検中票で比ふべとる気とづ、い各段た 点検の中でふと気づいた こにと作を業記が減録りしまやしすたい。仕組 ことを記録しやすい仕組 もみうは紙、安の全時を代高にめはる戻とりいたうく みは、安全を高めるという な観い点！で大きな成果です。 観点で大きな成果です。 記録が ITの専門知識 ベテランのノウハウ 簡単になり 不要 共有 安全 性向上 15
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タブレット導入への 懸念点 タブレット導入は業務効率化や情報共有の促進など、多く のメリットをもたらす一方で、導入にあたって注意すべき 点もあります。 ハードウェアの選定から、現場での破損リスク、情報漏洩 を防ぐためのセキュリティ対策まで、多岐にわたる検討が 必要です。 これらの懸念点を事前に把握し、適切な対策を講じること で、タブレット導入の効果を最大限に引き出すことが可能 になります。 16
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ハードウエア選定 タブレットの機種選定は、導入の成否を左右する重要な要素です。使用用途、環境、予算に合 わせて適切な機種を選定する必要があります。 使用用途 どのような業務にタブレットを使用するのかを明確にしましょう。 データ入力中心 キーボード付きの機種 屋外作業中心 高輝度ディスプレイや防水・防塵性能を備えた機種 図面閲覧中心 大画面の機種 環境 オフィスのようなクリーンな環境から、製造現場のような厳しい環境まで使用環境は様々です。 使用環境に合わせたスペックを選びましょう。 粉じん水濡れ 建設現場や水産加工場など、粉じんや油で汚れる、水濡れのリスクがある環境では、 防塵性・防水性の高い機種を選定 高温低温 高温環境（夏季の屋外など）や低温環境（寒冷地など）で使用する場合は、 動作温度範囲を確認 振動衝撃 運搬作業といった振動や衝撃が多い環境では、耐衝撃性能の高い機種を選定 予算 導入台数や必要なスペックによって、予算は大きく変動します。 初期費用だけでなく、運用コスト（通信費、保守費用など）も考慮しましょう。 17
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タブレットの比較で使えるテンプレート 機種選定のときには、必要項目を比較検討するための比較表を作成することをおすすめ します。 項目 機種A 機種B 機種C 例 . iPad OS iPadOS 画面サイズ 10.9インチ CPU Apple A14 メモリ 4GB RAM バッテリー時間 約10時間 防塵・防水 非対応 耐衝撃性能 耐衝撃規格なし カメラ性能 12MP広角 通信規格 Wi-Fi, Bluetooth,5G 価格 64GB：59,800円 256GB：79,800円 保証期間 1年間 AppleCare+で延長 周辺機器 Apple Pencilなど 18
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破損リスクとメンテナンス 製造現場は、オフィス環境とは異なり、落下、衝撃、振動、粉塵、水濡れ、温度変化など、タブ レットにとって厳しい環境となることが多く、破損リスクが高まります。導入前にこれら のリスクを十分に考慮し、適切な対策を講じましょう。 リスク 対策 落下・衝撃 耐久性の高い機種の選定 注意による落下　運搬中の衝撃 防塵・防水性能強化ガラス 振動 保護ケース・フィルムの使用 機械の稼働振動 耐衝撃ケース 運搬時の振動 液晶保護フィルム 粉塵・塵埃 修理・交換サービスへの加入 製造工程で発生する 延長保証や動産保険 粉塵や塵埃 水濡れ・水没 データのバックアップ体制 清掃作業や クラウドストレージ 製造工程で使用する水 オフラインデータ保存 温度変化 作業環境の整備 高温環境や低温環境 作業場所の整理整頓 急激な温度変化 適切な場所で保管 化学物質 メンテナンス体制の整備 製造工程で使用する 定期点検 化学薬品 アップデート 19