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製造業全般で活用できるマニュアル作成・浸透のコツ 形骸化を防ぎ、事故を防ぐ。

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ドキュメント名 製造業全般で活用できるマニュアル作成・浸透のコツ 形骸化を防ぎ、事故を防ぐ。
ドキュメント種別 ホワイトペーパー
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このカタログの内容

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製造業全般で 活用 できるマニュアル 作成・浸透の コツ 形骸化を 防ぎ、 事故を防ぐ。 マニュアル作成において、 業界別 外せないポイントが確認できる、 チェックリスト付き
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はじめに 昨今、製造業や食品製造業などの現場では、人材不足や品質維持、技術継承といった課題が 山積しています。特に、従業員の入れ替わりが激しい環境では、製品・サービスの品質を一定 に保つことは簡単ではありません。 そうした中で、重要な役割を果たすのがマニュアル。マニュアルは単なる作業手順書ではな く、業務の標準化や効率化を実現し、品質の維持向上を支える重要なツールです。 しかし、従来型のテキストベースのマニュアルでは、作業の細かなニュアンスを伝えきれな いことも多く、現場での活用が進まないケースが散見されます。 カミナシでは、こうした課題を解決するため、動画を活用した直感的でわかりやすいマニュ アル作成をサポートしてきました。 本資料では、効果的なマニュアル作成の手順から、業界別の作成ポイント、現場への浸透の コツまで、実践的な内容をわかりやすく解説していきます。 01
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目次 はじめに P1 マニュアルの役割と現場での価値 P3 マニュアル作成の5つの成功ポイント P4 製造業でよく使われるマニュアル P5 標準作業手順書（SOP） P7 設備保守・点検マニュアル P8 品質管理マニュアル P9 KYマニュアル P10 食品製造業でよく使われるマニュアル P11 衛生管理マニュアル P13 製造工程マニュアル P14 アレルゲン管理マニュアル P15 マニュアルを使ってもらう、浸透させるコツ P16 02
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マニュアルの役割と現場での価値 マニュアルは、製造業や食品製造業の現場において、単なる作業手順を示すものではありま せん。事業運営を支える「基盤」としての役割を果たしているのです。 マニュアルの4つ役割 01 02 業務の標準化 品質の維持向上 作業方法を統一し、 誰が作業しても 製品品質のバラつきを防止する。 同じ品質で生産できる。 03 04 安全性の向上 生産性の向上 危険作業のポイントや ムダな動作や手戻りをなくし、 注意事項を明確にし、事故を防ぐ。 効率的な作業を行う。 製造現場では、従業員の経験やスキルに頼らず、誰でも同じように作業できる「再現性」が求 められます。マニュアルは、この再現性を確保するための必須ツールです。特に、パート・ア ルバイトを含む従業員の入れ替わりが多い環境では、マニュアルを通じて業務の標準化を 図ることで、一定の品質レベルを維持できます。 また、熟練者の技術やノウハウをマニュアル化すれば、貴重な技能を確実に継承することも 可能になります。このように、マニュアルは現場の生産性と品質を支える重要な役割があ り、その役割を果たすために、現場の実態に即したわかりやすく使いやすいマニュアル作り が求められているのです。 では、現場の実態に即した『使いやすいマニュアル』を実現するには、具体的にどのような点 に留意すべきでしょうか。次頁では、作成を成功に導く5つの重要ポイントを解説します 。 03
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マニュアル作成の5つの成功ポイント 01 ターゲットに合わせる マニュアルを使用する対象者のスキルレベルや経験、背景を考慮して作成するこ とが重要です。新入社員向けなのか、熟練者向けなのか、外国人労働者向けなのか によって、説明の粒度や専門用語の使用を調整しましょう。 02 視覚的補助を活用 文字だけの説明では理解が難しい作業も、写真や動画、アイコンなどの視覚的な補 助があれば直感的に理解できます。特に複雑な作業手順や、言葉では表現しづらい 細かな動作は、視覚的な説明を積極的に取り入れましょう。 03 現場の声を反映 実際にマニュアルを使用する現場の従業員からの意見や要望を取り入れること で、より実用的な内容になります。現場で起きている課題や、効率的な作業のコツ なども反映させることで、実践的なマニュアルを作成できます。 04 多言語対応 外国人労働者が在籍する職場では、多言語対応は必須です。母国語での説明がある ことで、作業内容の理解が促進され、ミスの防止にもつながります。写真や動画を 併用することで、より理解しやすい内容になります。 05 定期的な更新 作業内容や設備の変更などに応じて、マニュアルも適宜更新する必要がありま す。定期的な見直しを行い、現場の実態に即した内容にしましょう。 04
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業界ごとのマニュアルの種類と作成例 製造業編 製造業の現場では、作業内容の標準化が欠かせません。 特に部品製造や組立工程では、 マニュアルの品質が製品の品質を左右します。 ここでは、製造業に特有のマニュアル種類と、 それぞれの効果的な作成方法について解説します。 05
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よく使われるマニュアル 製造業 製造業でよく使われるマニュアルには以下のようなものがあります。 標準作業手順書（ SOP：Standard Operating Procedure） 標準作業手順書（SOP：Standard Operating Procedure）とは、業務や作業の手順を標準化し、誰が作 業を行っても一定の品質と安全性を確保するための手順書です。 設備保守・点検マニュアル 設備保守・点検マニュアルとは、工場や建物などに設置されている設備機器を適切に維持管理す るために、点検方法、保守手順、トラブル発生時の対応などをまとめた文書です。設備の故障を未然 に防ぐ、安全な稼働を維持する、設備の寿命を延ばすことを目的としています。 品質管理マニュアル 品質管理マニュアルとは、製品やサービスの品質を維持・向上させるために、組織がどのように品質 管理を行うかを体系的にまとめた文書です。品質管理に関する方針、手順などを明確にすることで、 組織全体で製品の品質を維持し、顧客満足度を高めることを目的としています。 KYマニュアル KYマニュアルとは、労働災害を防止するための活動である「KY活動（危険予知活動）」を効果的に実 施するための手順や方法をまとめた文書です。事前に作業現場に潜む危険を予測し、全員で共有 することで、労働災害を未然に防ぐことを目的としています。 06
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標準作業手順書（SOP） 標準作業手順書（SOP）の目的は、作業品質の均一化と安全性の確保にあります。SOPを効果的に活用するには、 単なる手順の羅列ではなく「、誰が見ても理解できる「」ミスを未然に防ぐ「」作業者の負担を減らす」などの工夫 が必要です。 SOP作成ポイントチェックリスト 作業のポイントを写真などで表現 01 視覚的な情報の活用 工程フローチャートの使用 重要数値や基準値を表形式で整理 見出しや項目番号を用いた整理 02 使いやすさへの配慮 必要な情報へのアクセシビリティ 作業現場での取り扱いやすさ チェックポイントの明確化 03 誤作業防止の工夫 注意事項を赤字や太字で表示 よくある間違いと防止策の記載 SOPの 作業手順を時系列で詳細に記載 品質基準や規格値を明確に提示 4つの特徴 安全上の注意点を強調 トラブル時の対処方法を記載 EXAMPLE 自動車部品製造ライン溶接作業手順書の記載項目具体例 1 溶接条件の 電流値、電圧 2 溶接位置の 図面に赤丸や番号を記載 明確な数値指定 溶接角度 詳細な表示 写真やイラストの活用 3 品質確認の 外観・寸法の合否判定基準 4 安全装備の 安全装備の種類 チェックポイント 打音検査の基準 着用手順 写真やイラストの活用 5 不良品の判定基準と 軽微不良： 再溶接・研磨 ※SOPは、設備の変更や新たな品質基準の導入などに 対処方法 重大不良： 再製作 応じて、定期的な見直しと更新が必要です。 07
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設備保守・点検マニュアル 設備保守・点検マニュアルは、設備の適切な維持管理を行い、故障や事故を未然に防ぐことが目的です。定期点検 の実施手順や頻度、重要な確認ポイントを明確にする必要があります。 設備保守・点検マニュアルの作成ポイントチェックリスト 点検の種類（日常点検、定期点検法定点検）ごとに 01 点検項目の明確化 項目を整理 点検箇所を写真などで視覚的に表示 確認手順と判定基準を具体的に記載 点検時の電源遮断など、基本的な安全手順 02 安全確保の徹底 作業時のドレスコードの明記 危険作業における注意事項 設備の重要度や使用頻度に応じた適切な点検間隔 03 点検頻度の設定 法令で定められた点検タイミングの明記 季節や環境変化に応じた特別点検の規定 点検時に得られるデータを蓄積・分析することで、 より高度な予防保全、予知保全へと発展させることができます。 データをデジタル化すると、分析の効率と精度が飛躍的に向上します。 EXAMPLE 自動車部品製造ライン溶接作業手順書の記載項目具体例 1 機械各部の写真に 点検箇所の明示 点検箇所を矢印で明示 2 システム別の 油圧系統 機械部品 点検リスト 電気系統 空圧系統 3 異常時の応急処置方法 点検日、点検者、機械名、機械番号 異常時の対応 緊急時の連絡体制 4 点検記録の などの記入欄 テンプレート 点検結果（良/否、数値など）記入欄 5 交換基準と手順の明示 消耗品の交換 点検結果の総合評価記入欄 018
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品質管理マニュアル 品質管理マニュアルを作るためは、ISO 9001などの規格要求事項を参考に「目的と役割を明確にする「」現場の実 態を反映する」ことが必要です。 品質管理マニュアルの作成ポイントチェックリスト 01 寸法、重量、外観など、製品の品質基準を数値で明示 製品規格の明確化 良/否の判定基準を具体的に記載 測定方法や使用する計測器の指定 不良品の定義と判別方法 02 不適合品の管理 不適合品が発生した場合の対応フロー 原因分析と再発防止策の立案手順 受入検査、工程内検査、出荷検査など、各段階での 03 検査手順の標準化 検査項目 サンプリング方法や頻度の規定 検査結果の記録方法と保管ルール カミナシの「ISO監査マニュアル」は こちらからダウンロードできます。 https://kaminashi.jp/download/iso-audit EXAMPLE 金属部品製造の検査基準書の記載項目具体例 異物や汚れの付着、傷、バリ、欠け、変形 1 長さ 深さ・段差 外観検査 異品種や未加工品の混入 2 寸法検査 厚み 表面粗さ 3 面取り 嵌合（かんごう） 形状検査 4 機能検査 ネジ山 気密性 / 液密性 09
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KYマニュアル KYマニュアルは、過去の災害事例の分析や、現場特有の危険性を洗い出し現場の実情に合わせた内容にする 必要があります。作成したKYマニュアルを用いて、定期的に訓練を実施し、KY活動の定着を図りましょう。 KYマニュアルの作成ポイントチェックリスト 01 どんな危険が潜在しているか、状況を把握する 現状把握 些細なことでも安全でないと感じる項目を挙げているか 過去の事例に囚われず、目の前の状況から危険を抽出しているか チーム全員の合意のもと、実施する項目を決めているか 02 目標設定 目標設定がスムーズに進まない場合、原因を遡って確認しているか 誰が、いつ、何を、どのように行うのかが明確になっているか メンバー各自で対策案を考える 03 原因追及 対策案を出す際に「実践可能であること」を考慮しているか と対策 「 注意する」といった抽象的な対策ではなく、 具体的かつ実践可能な対策を検討しているか カミナシが解説するKYT（危険予知訓練）はこちら https://kaminashi.jp/media/kyt EXAMPLE 屋上への空調室外機の設置に関する作業手順書の記載項目具体例 1 高所作業における転 作業中のバランス喪失 落防止措置 →昇降設備の安全確保 2 強風による飛来物 天候への対応 →作業の中止 3 重量物の運搬・ 足の挟み込み 電気作業の 活線作業 設置時の安全確保 →適切な運搬具の使用 4 感電防止対策 →絶縁用保護具の使用 10
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業界ごとのマニュアルの種類と作成例 食品製造業編 食品製造業では、HACCPに基づく衛生管理の徹底が求められ、 品質・安全性の確保が最優先事項となります。 特に原材料の受け入れから製造、出荷に至るまで、 一貫した衛生管理体制の構築が不可欠です。 ここでは、食品製造業に特有のマニュアル種類と、 現場で活用される効果的な作成方法について解説します。 11
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よく使われるマニュアル 食品製造業 食品製造業でよく使われるマニュアルには以下のようなものがあります。 衛生管理マニュアル 衛生管理マニュアルとは、食品製造業をはじめとした衛生管理が特に重要な分野において、 従業員が遵守すべき衛生管理の手順や方法を具体的にまとめた文書です。目的は、食中毒や 感染症の発生を未然に防ぎ、製品やサービスの安全性を確保することです。 製造工程マニュアル 製造工程マニュアルとは、製品を製造する際の一連の作業手順を詳細に記述した文書です。 原材料の受け入れから、加工、組み立て、検査、出荷に至るまで、各工程における作業内容、使 用する機械や工具、品質管理の方法、安全上の注意事項などを具体的に示し、誰が作業を 行っても一定の品質と効率で製品を製造できるようにすることを目的としています。 アレルゲン管理マニュアル アレルゲン管理マニュアルとは、食品を製造・販売する事業者が、食品アレルギーを持つ消費者 に安全な食品を提供するために、アレルゲンの管理方法を具体的にまとめた文書です。食品表 示法に基づくアレルギー表示の徹底はもちろんのこと、製造工程における意図しないアレル ゲンの混入（コンタミネーション）を防ぐための対策を定めることが重要な目的となります。 12
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衛生管理マニュアル 衛生管理マニュアルは「、具体性「」客観性「」各施設への適合性「」網羅性」が求められます。また、従業員への定期 的な教育訓練を通じて、マニュアルの内容を確実に実践できる体制を整えることも必要です。 設備保守・点検マニュアルの作成ポイントチェックリスト 01 清掃手順を写真やイラスト、動画で段階的に説明 視覚的な チェックリスト形式での確認項目 わかりやすさ 色分けによる危険度の表示 現場での使いやすさを考慮したレイアウト 02 実用性の重視 防水加工など環境に応じた耐久性 必要な情報へのアクセシビリティ イラストや記号を活用した直感的な理解 03 多言語対応 外国人従業員向けに母国語での説明を併記 重要なポイントは複数言語で強調 1.衛生管理計画を作成し、従業員に周知徹底を図る HACCP 2.必要に応じて手順書を作成する 食品等事業者が実施すること 3.衛生管理の実施状況を記録し、保存する 4.効果を定期的に検証する EXAMPLE 食肉加工場での器具洗浄と消毒手順書の記載項目具体例 粗洗い：付着物の除去 1 専用の作業着・手袋の着用 作業前準備 2 洗浄手順 本洗浄：指定洗剤での洗浄 洗浄剤・消毒剤の準備と濃度確認 すすぎ：残留洗剤の除去 指定の消毒剤による処理 3 4 目視・ATP 検査による 消毒工程 接触時間の厳守 確認と記録 清浄度確認実施記録の作成と保管 すすぎと乾燥 13
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製造工程マニュアル 製造工程マニュアルでは、製造業における生産の5M（Material：材料、Method：方法、Man：人、Machine：機械、 Measurement：計測）を意識したマニュアル作成が必要です。 設備保守・点検マニュアルの作成ポイントチェックリスト 01 製造工程の工程図 工程の全体像 各工程での作業時間や温度などの管理基準 工程間の連携ポイント 工程ごとの写真や動画による手順説明 02 視覚的な説明の 作業のポイントを図解で表示 活用 チェックリスト形式での確認項目 原材料の計量・配合基準 03 機械操作の手順と注意点 各工程の詳細手順 品質チェックポイント 不具合発生時の対応手順 温度、時間、重量などの数値基準 04 品質管理基準の 外観や食感などの官能評価基準 明確化 サンプリング方法と頻度 EXAMPLE パン製造ラインのマニュアルの具体例記載項目 原材料の計量基準と許容範囲 分割重量と形状の基準 1 材料計量・ 配合順序とミキシング時間 2 成形工程 生地の熟成時間と温度、湿度管理 配合工程 生地温度の管理基準 成形機の操作手順 オーブン温度と焼成時間 包装材料の確認手順 3 焼成工程 焼き色の判定基準 4 包装工程 包装機の操作方法 冷却条件の設定 賞味期限の印字確認 14
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アレルゲン管理マニュアル マニュアルの作成には、誰でも理解できる内容にするための工夫が必要です。以下の5つのポイントを押さえる ことで、より効果的なマニュアルを作成できます。 アレルゲン管理マニュアルの作成ポイントチェックリスト 01 保管場所の区分けとマップ制作 原材料の管理 アレルゲン含有原材料の明確な識別方法 使用時の注意事項 切り替え時の清掃手順 02 洗浄・殺菌手順 洗浄効果の確認方法 アレルゲン検査による確認 03 アレルゲン含有品目と非含有品目の製造ライン分離 製造工程での 製造順序の管理（アレルゲンリスクの低い製品から製造） 管理 器具・設備の専用化 アレルゲン管理の重要性理解促進 04 従業員教育 作業手順の徹底 クロスコンタミネーション防止の意識付け EXAMPLE 食肉加工場での器具洗浄と消毒手順書の記載項目具体例 設備表面の粗洗い 1 専用の清掃道具の準備 作業前準備 2 一次洗浄 付着物の完全除去 アレルゲン用洗剤の準備 十分なすすぎ 専用洗剤による洗浄 目視確認 3 二次洗浄 設備の分解清掃 4 確認作業 アレルゲン検査キットによる残存確認 十分なすすぎ 記録の作成と保管 15
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マニュアルを使ってもらう、 浸透させるコツ いくら優れたマニュアルを作成しても、現場で活用されなければ意味がありません。 マニュアルを効果的に浸透させ、実際の業務改善につなげるためのポイントを解説します。 1.マニュアルの見やすさと使いやすさの徹底 実際の利用者からの意見を取り入れ、実用性を向上させる 現場ですぐ確認できる場所に配置する （作業場所近くに設置する、タブレット端末で閲覧するなど） 写真やイラスト、動画などを活用して分かりやすく伝える 2.従業員参加型の教育と実践 実際の業務フローを再現したトレーニングを実施する 学習の進捗をデジタルツールで記録・管理し、達成状況を把握する 現場での実際の業務（OJT）を通じて学ぶ機会を提供する 3.管理者による率先垂範と継続的な改善 管理者自身が積極的にマニュアルを使用し、その重要性を従業員に示す マニュアルを定期的に見直し、現場の変化や新たな課題に対応する マニュアルを活用した業務改善の成功事例を共有し、意識向上を図る 4.記録管理との連携による実効性の向上 クラウド上で一元管理し、リアルタイムで最新情報にアクセス可能にする 閲覧記録を教育記録簿として利用し、習熟度を可視化する マニュアルの更新や重要なお知らせを自動で通知し、周知を徹底する 16
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現場の課題を 一気通貫で解決する カミナシについて カミナシは、「ノンデスクワーカーの才能を解き放つ」を ミッションに、現場の働き方をITで変革する企業です。現場 DXプラットフォーム『カミナシ』シリーズを通じて、現場 の生産性向上を実現します。
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「カミナシ」について カミナシは、創業者自身が実際に工場や航空産業の現場で働いた体験から誕生しました。 現場で直面した課題を解決するために、カミナシでは「現場の方々が迷わず、心地よく使える」 ことを最優先に設計しています。 テクノロジーの力を借りることで、働く人が「その人でなければできない判断」や「価値創造」 に向き合える、一人ひとりが自らの専門性や創造性を発揮でき、改善やさらなる進化が現場主 導で生まれていく。 そんな、働く人の可能性が解き放たれる「新しい現場の当たり前」を創りだしていくべく、 サービスの提供に邁進してまいります。 外国人が9割の現場で、管理者として5年間従事 現場に根ざした開発を常に実施 年間3,900回以上、現場訪問をおこない、現場の 運用に根付いたサービス開発を行っております。
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「現場改善プラットフォーム」 カミナシは、現場管理の要である「作業・人・設備」を軸に多角的なソリューションを展開して います。 作業の標準化、人への教育と情報共有、設備の保全と、課題に合わせたソリューションツール を横断的に使える設計で、現場全体のDX化を支援いたします。 電子帳票 現場のデータを リアルタイムに集約 ・ Excelへの転記作業が不要 ・ 抜け漏れや逸脱をアラートで防止 ・ 翻訳機能で外国人も即戦力化 業務ナビゲーション 記録スケジュール トレーサビリティ 生産実績 生産実績の転記・集計を自動化 ダッシュボードでロス傾向を可視化 ・ 出来高・不良・停止をタブレットに入力するだけ ・ 計画に対する勝ち負け・可動率・サイクルタイム・ 　不良率・停止理由を自動算出 生産実績管理 稼働率を自動算出 傾向を一言把握