Proテキスト！No.03 DVD 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方（DVDデータ）

第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール ＜オンライン・デマンド配信動画解説＞ 【パソコン、スマホでいつでも視聴／または動画をDVD媒体で送付】どちらか選択できます。 なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むため のツールとして使われています。 しかし、必ずしも真の原因に辿りつくことができず、再発防止対 策も不十分となっています。 なぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本 を理解する必要があります。 正しく分析を行うためには ①発生した問題を正しく認識すること（三現主義） ②何を解決したいのか目的別に「なぜなぜ」を行うこと ③品質管理のしくみに基づいて、その不備を指摘すること ④問題を解決するには、「なぜ発生したのか」と「なぜ流出 したのか」両面で原因を探ること 本講座では、なぜなぜ分析の現状と問題点を指摘し、再発防止と 水平展開を確実に実施するためのなぜなぜ分析手順の基本形と目 用途 的別応用方法を徹底的に解説します。 ●社内教育訓練用のテキストとして ●現場の品質向上対策の手引きとして ●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み 高崎ものづくり技術研究所

４．「トヨタ生産方式」のなぜなぜ5回 Copyright(C) 2015 TMGK All rights reserved. 2

Contents Ⅰ．なぜなぜ分析の現状と問題点 Ⅳ．事例研究 １．玉石混交のなぜなぜ分析解説 事例研究１ 未加工品の混入 ２．目的を曖昧にしたなぜなぜ分析事例と問題点 事例研究２ スケジュール遅れ対策で作業ミス ３．ロジックツリーとフレームワーク設定の意味 事例研究３ 作業中断による工程飛ばし ４．機械が止まった「トヨタ式なぜなぜ５回」の全体像 事例研究４ 運転ミス ５．ホンダのなぜなぜ分析 Ⅱ．目的別に要因分類するなぜなぜ分析 ＜演習問題＞ １．ルールを基本にトラブルの原因を追究する 問題１ 部品加工工程の「異常」検出対策 ２．なぜなぜ分析の３つの目的 問題２ 組立検査ラインの流出防止対策 ３．なぜ発生したのか？4M（5M）要因で分析 ４．なぜ発生したのか？ヒューマンエラー要因で分析 ５．なぜ流出したのかを3つの工程で分析する ６．現場監督者のためのなぜなぜ分析フォーマット（ひな形） Ⅲ．不良原因解析なぜなぜ2段階法 １．不良原因解析なぜなぜ2段階法とは ２．不良原因解析なぜなぜ２段階法の解析フロー ３．汎用5M要因分類による２段階法解析 ４．機械故障要因分類による２段階法解析 ５．ヒューマンエラー要因分類による２段階法解析 ６．設計要因分類による２段階解析 詳細内容・お申込み

＜オンライン・デマンド配信動画解説一覧＞ 各6000円 No.01 現場監督者向け品質管理基本 No.02a ヒューマンエラー徹底対策講座：基礎編 No.02b ヒューマンエラー徹底対策講座：応用編 詳細内容 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方 No.04 4M変化点管理実践講座 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方 No.11a FMEAの効果的実践手法（基礎編） お申込み No.11b FMEAの効果的実践手法（実務編） No.12 工程FMEAの効果的実践手法 No.23a 品質向上のための現場改善の進め方（基礎編） 会員登録（30%引き） No.23b 品質向上のための現場改善の進め方（応用編１） No.23c 品質向上のための現場改善の進め方（応用編２） No.24a 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（基礎編） No.24b 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（実務編） お支払い完了にて No.24c 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（事例編） 動画をご視聴できます。 No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例 または、DVDを郵送 致します。

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