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Proテキスト!No.27 DVD 中小製造業のDX 2つの方向性と事業再構築事例(DVDデータ)
製品カタログ
このカタログについて
ドキュメント名 | Proテキスト!No.27 DVD 中小製造業のDX 2つの方向性と事業再構築事例(DVDデータ) |
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ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 1013.8Kb |
取り扱い企業 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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スライド 1
第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール
<オンライン・デマンド配信動画解説>
【パソコン、スマホでいつでも視聴/または動画をDVD媒体で送付】どちらか選択できます。
DX成功事例は、大手企業における取組事例、中小であっても取
り組みやすい事例の紹介はなされていますが、小ロット・多品種
受注生産を行っている製造業の事例は少ないのが現状です。
機械の自動運転や監視などによる生産性向上は取り組みやすい事
例といえます。
しかし、小ロット・多品種の受注品を、主に熟練技能者が生産に
当たる工場のDX化はどのように進めていけば良いのか?例えば、
ロボットの導入によって、生産性は向上するのか?費用対効果は
得られるのか?成功事例は少ないと考えられます。
本解説では、小ロット・多品種受注生産工場のDXの方向性を示
し、どのように売り上げ、利益を生み出す事業を生み出すのか?
その方法と手順について考えてみます
用途
●社内教育訓練用のテキストとして
●現場の品質向上対策の手引きとして
●自己研鑽用として
詳細内容・お申込み
高崎ものづくり技術研究所
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スライド 2
受注加工生産企業のDX戦略(戦略1/戦略2)
連続生産 (戦略1)
連続生産・大ロット生産
人:省人化(無人化) 徹底した自働化
モノ:少品種、大量 無人化工場実現
設備:24時間自動運転 による生産性向上
方法:平準化生産
IOT:設備稼働データ取得
リアルタイム異常検知
小ロット 大ロット
多くの受注加工生産企業
に当てはまる戦略 人:熟練技能者
モノ:多種多様・特殊加工
(戦略2) 設備:汎用機械設備
完結生産・小ロット生産 方法:納期遵守、突発受注対応
熟練技能を武器に IOT:リアルタイム生産指示
新たな顧客獲得 生産進捗・納期管理
上流・下流工程へ拡大
多種多様な加工、特殊加工対応
間接業務効率化と顧客サービス向上 間欠生産
固有技術とアナログ対応力で差別化 Copyright(C) 2022 TMGK All rights reserved. 2
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スライド 3
Contents
DXの基礎
1.DXの定義(2020年ものづくり白書)
2.DXの概念図
3.受注生産型中小製造業DX(変革)の方向性
DX2つの方向性と事業再構築事例
Ⅰ.中小製造業の課題と「変革」の方向性
1.下請け企業の実態
2.大ロット・連続生産型/小ロット・間欠生産型の比較
3.DX「変革」2つの方向性
Ⅱ.下請け脱却、受託製造サービス業へ
1.小ロット部品受注加工工場の弱みと強み
2.小ロット部品受注加工工場DX化の課題
3.受託製造サービス業へ脱皮する
4.アナログ技術で差別化
5.ビジネスモデルの構築
6.製造業におけるWebマーケティング戦略
事例研究1:IOT+納期管理生産管理システム
事例研究2:製造業ポータルサイト(株式会社NCネットワーク)
事例研究3:経済産業省DX Selection 2022 選定企業
詳細内容・お申込み
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スライド 4
<オンライン・デマンド配信動画解説一覧> 各6000円
No.01 現場監督者向け品質管理基本
No.02a ヒューマンエラー徹底対策講座:基礎編
No.02b ヒューマンエラー徹底対策講座:応用編 詳細内容
No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方
No.04 4M変化点管理実践講座
No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方
No.11a FMEAの効果的実践手法(基礎編) お申込み
No.11b FMEAの効果的実践手法(実務編)
No.12 工程FMEAの効果的実践手法
No.23a 品質向上のための現場改善の進め方(基礎編) 会員登録(30%引き)
No.23b 品質向上のための現場改善の進め方(応用編1)
No.23c 品質向上のための現場改善の進め方(応用編2)
No.24a 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(基礎編)
No.24b 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(実務編) お支払い完了にて
No.24c 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(事例編) 動画をご視聴できます。
No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例 または、DVDを郵送
致します。
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スライド 5
設計・製造受託製造サービス
現場ですぐ使える品質改善手法・ツールの研究
無料:ものづくり
ネット相談は
<こちらから>