Proマニュアル！No14.工場長の不良ゼロ対策7つのステップ（PDF電子データ）

第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール ＜PDF電子データ版マニュアル＞ 多くの間違いは手法導入を目的とした品質改善です。 ・QCサークル活動を活発化して職場の改善を行いたい ・工程FMEAを導入して不良を減らしたい ・顧客から4M管理を求められている ・５Ｓが基本だからまず、ここから始めたい ・不良対策で、なぜなぜ分析を徹底したい など、まず手法導入ありきで改善に取り組む例が多く、殆ど失敗 に終わってしまいます。多くの課題をどのように解決していった 用途 らいいのか？ ●社内教育訓練用のテキストとして この解説書ではそのステップと手法の導入方法について詳しく ●現場の品質向上対策の手引きとして 解説していきます。 ●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み 高崎ものづくり技術研究所

目次 ステップ１．自社の現状を客観視する ステップ５．見える管理で悪さを顕在化させる 1.1 問題解決レベルを測る 5.1 見える管理の目的 1.2 組織の活性度を測る（事例研究１） 5.2 現場の見える化 1.3 人材育成度を測る （事例研究２） 5.3 見える化のマネジメント 1.4 基本ルールの浸透度を測る 5.4 見える化の種類 1.5 経営者の方針・目標の明確度を測る ステップ６．工程設計と潜在不良の洗い出し ステップ２．品質管理の目的と目指す姿の明確化 6.1 FMEAとは 2.1 品質管理を正しく理解する 6.2 故障モードとは 2.2 品質管理の目的の明確化 6.3 故障モードに注目する理由 2.3 自社が目指す品質管理の明確化（事例研究３） 6.4 工程の機能設計と信頼性設計 2.4 お客様第一主義とは 6.5 QC工程表の作成 2.5 今後求められるものづくり工場の品質システム例 6.6 FMEAの実施手順 ステップ３．不良原因解析2段階法の解説 6.7 工程FMEAの実施手順 3.1 なぜ発生したのか？現場のルールの原因究明 6.8 簡易評価法（当研究所推奨）とは 3.2 なぜ流出したのか？工場の共通ルールの原因究明 6.9 簡易評価法の利点（事例研究12） 3.3 なぜなぜ分析の正しい進め方 ステップ７．予防対策主体のQMSを構築する 3.4 ヒューマンエラー防止策（事例研究５）（事例研究６） 7.1 ISO9000認証取得の結果は？（事例研究13） 3.5 検査の仕組みを構築する（事例研究７） 7.2 独自の品質マネジメントシステム（QMS） ステップ４．工程の乱れをなくす4M変更管理 7.3 品質管理は「予防」に重点を置く 4.1 4M変更管理とは 7.4 予防の仕組みとは 4.2 4M変更管理の位置づけ 7.5 正しい改善活動とは？ 4.3体系的4M変更管理（事例研究8） 7.6 経営計画書と正しい方針管理の進め方？ 4.4 重点管理と異常管理 7.7 生産性向上で埋もれている利益を現場から掘り出す 4.5 変種変量生産の4M変更管理（事例研究9） 付録．品質管理用語解説 4.6 協力工場の4M変更管理 4.7 機械設備の4M変動管理（事例研究10） 4.8 特種工程管理（事例研究11） 4.9 トレーサビリティー管理 詳細内容・お申込み

＜PDF電子データ版マニュアル一覧＞ 工場の管理、生産委託、若手社員のOJT・多能工化、問題解決手法 No.01 新現場管理者・監督者の品質管理基本（1500円） オリジナル版管理者・リーダ教育テキスト No.02 若手社員の品質管理の基本（1500円） 品質管理の基本・品質改善の専門書 No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル（1500円） 2022年版；製造業の品質改善マニュアル No.04 一から学ぶ経営品質の基本（近日リリース） No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル（3000円） No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用ﾏﾆｭｱﾙ（1500円） No.13 工場長の業務改革・品質改善活動マニュル（1500円） 詳細内容 No.14 工場長の不良ゼロ対策 ７つのステップ（3000円） No.15 品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み（1500円） No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法（3000円） No.21 多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどことろ（1500円） お申込み No.22 品質向上のための現場改善の進め方（1500円） No.23 DX_スマートファクトリー化に向けた生産現場改善（1500円） No.24 攻めのQCサークル 小集団活動の進め方（1500円） 再発防止対策・予防対策・協力工場品質対策手法 No.31 ヒューマンエラー対策講座（3000円） 会員登録（30%引き） No.32 モグラたたきから脱出対策講座（1500円） No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」（1500円） No.34 品質問題再発防止対策事例集（1500円） No.35 ポカヨケ（ソフト_ハード）事例 Best5（1500円） お支払い完了にて No.41 工場監査チェックシート3点セット excel版（3000円） No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル（1500円） 電子データ（PDF）を No.43 海外協力工場契約書雛形3点セット（3000円） ダウンロードして頂きます 設計品質向上・FMEA（DRBFM）、FTA手法 No.51 FMEA／DRBFM（製造工程設計編）（1500円） No.52 FMEA／DRBFM（基礎編）（1500円） No.53 FMEA／DRBFM（実務編）（1500円） No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策（1500円）

●PDF手順書シリーズ（詳細説明／予約） http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html ●PDFテキストシリーズ（詳細説明／予約） http://factorysupport-takasaki.com/article/424984376.html ●DVDテキスト・オンデマンド配信シリーズ（詳細説明／予約） http://factorysupport-takasaki.com/article/461790700.html ●企業内セミナー／現場実践教育（詳細説明／予約） http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html ●オンラインによる企業内研修（詳細説明／予約） http://factorysupport-takasaki.com/article/453170667.html

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