Proマニュアル！製造現場の4M管理手順書（PDF電子データ）

第一線リーダーのためのすぐに使える品質改善手法・ツール ＜PDF電子データ版 現場で使える手順書＞ 多品種少量生産、特に最近では変種変量生産を強いられ ている中小製造業にとっては いかに効率よく、トラブ ルを起こさずに製造現場の管理を行っていくかは、重要 なテーマとなっています。 顧客の信頼を得るには、「4M変化点管理のしくみ」を構 築し、運用することです。 現場管理者は、しくみの構築と運用、見直しの改善サイ クルを回して、目的のQCDを達成すべく日常管理の活動 を行っていくことが求められます。 当研究所が考える4M管理の中心となる実務手法は、日常 業務において、突発的に発生する「異常」の管理と、あ らかじめ予期できる変化を捉えてトラブルを予防する 「先手管理」です。日常業務において、この２つのこと 用途 を押さえておくことで、品質は格段に上がると考えてい ます。 ●社内教育訓練用のテキストとして ●現場の品質向上対策の手引きとして ●自己研鑽用として 詳細内容・お申込み 高崎ものづくり技術研究所

1. 4M管理の目的 そもそも、4M（変化点）管理を行う目的は何か？ 顧客からクレームを受け是正する、今まで繰り返されてきたクレーム処理は、どれだけ顧客の 信頼を失ってきたか、はかり知れない 設計工程 製造工程 4M変動 検査 顧客 （5M要因） 不良 製品設計・製造準備 異常 工程 クレーム 信頼 予防策 是正処置 失墜 （不十分） 不具合の発生を未然に防止するにはどうしたらよいか？ それには、機械の保守点検を実施する、ポカヨケ治具を準備する、作業者を教育するなど、モノ を生産する前に万全の策を講じていく必要がある （工程設計における上流工程での予防対策のしくみ） そしてモノの生産が始まったら、不良が出ないように、決められた手順、決められた作業方法に 従って整然と作業を行う。ところが、その作業を乱す様々な要因が発生する。そのきっかけと なるのが変化点である Copyright(C) 2020 TMGK All rights reserved. 2

Contents はじめに Ⅰ 体系的４M管理手順 Ⅲ 協力工場の４Ｍ変更管理 1. 4M管理の目的 1.協力工場品質管理の問題点 2. 4M管理対象の定義 2.協力工場との取り決め 3. ランク付け 3.協力工場の評価と格付け 4. 4M管理フロー 5. 設計変更・工程変更の管理 Ⅳ４Ｍ管理の応用編 6. 初期流動管理 1. 多品種少量生産の４Ｍ管理 7. 新規生産立ち上げ管理 2. 特殊工程管理 8. 日常変更管理 3. トレーサビリティー管理 9. 変化点の見える化 4. IOTの活用により変化点を捉える 10.重要要因・重要特性の監視 Ⅱ 統計的解析手法による変化点の捉え方 1. 層別とサンプリング 2. ばらつきとは 3. 工程能力把握とばらつき管理 4. 管理図による変化点の捉え方 詳細内容・お申込み

＜PDF電子データ版現場で使える手順書一覧＞ 各1500円 １．メカトロニクス機器の設計技術 1-1.具体設計編／1-2.品質向上編／1-3.信頼性設計編 詳細内容 ２．FMEA／DRBFM手順書 2-1.工程FMEA実施手順書／2-2.すぐ使えるDRBFM実施手順書 ３．クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 ４．製造現場のヒューマンエラー対策手順書 お申込み ５．製造工程設計・QC工程図作成手順書 ６．新製品立上げ＆品質作り込み手順書 ７．協力工場委託生産管理手順書 会員登録（30%引き） ８．製造現場の４Ｍ管理手順書 ９．業務チェックリスト作成手順書 １０．新QCサークル活動手順書 １１．事業計画書作成手順書 お支払い完了にて １２．職場内教育（OJT）・現場管理者・リーダー教育手順書 電子データ（PDF）を ダウンロードして頂きます

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