【技術資料】計量装置設計ガイドライン

計量装置設計ガイドライン タンク、ホッパーリアクタ用計量装置 Weighing Guideline

目次 1 はじめに. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 計量 ̶ 汎用性の高い技術 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3 一般的なプロセススケール . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4 適切なバッチプロセスの選択 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 はじめに . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 同時並行プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 単一制御プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 混合プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 まとめ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5 技術の基礎を理解する . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 電磁力補償方式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ひずみゲージ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PowerMountTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6 適切な計量センサ / スケールの選択 . . . . . . . . . . . . 15 シングルポイントロードセル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 ベンチ / フロアスケール . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 圧縮型ロードセルおよび計量モジュール. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 引張型ロードセルおよび計量モジュール. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 7 スケールの設計および設置についてのヒント . . . . . . . 21 配管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 構造支柱 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 移動式タンクの計量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 センサのひょう量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 校正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8 材料およびフィーダが精度にもたらす影響. . . . . . . . . 26 材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 フィーダ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9 速度と精度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 METTLER TOLEDO Content 3 ©09/2014

10 プロセスの制御 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 充填プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 高速 & 高精度充填 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 スピル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 ジョグ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 制御 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 指示計 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 A / D 変換およびフィルタリング . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 デジタル I / O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 インターフェィス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 IND780batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 IND780Q.iMPACT コントローラ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 11 化学反応容器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 リアクタの種類と計量技術への適用性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 デッドロード . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 マルチ液体システム. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 加熱 / 冷却中の液体 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 大気. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 振動 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 12 認証要件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 13 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4 METTLER TOLEDO Content ©09/2014 Contents

ガイドラインの目的 このガイドラインは、プロセスタンクや容器の購入を計画されているエンドユーザーおよび機械メーカー の方々を対象として、現在のプロセス設備を評価し、代替ソリューションのご検討に役立てていただけるよ う構成されています。 エンドユーザーの方々には、このガイドラインはより一般的な専門用語と技術や、特にそれぞれのメリット とデメリットの概要をご提供するものとなります。購入前に十分な情報と知識を得ることで、候補となる ベンダーとの打ち合わせや、見積もり時に専門的な要求を出す際にも役に立ちます。 有益な情報を入手し、プロセス設備の性能を最適化することにお役立ていただけます。また、プロセスス ケールの全体的な性能に影響を与える速度と精度および他の要因の間の関係についての知識を深める こともできます。 はじめに 重量によるプロセス制御には、容量法に比べて、精度、統計処理の簡単さやトレーサビリティなどの多くの メリットがあります。液体、気体、固体などさまざまな材料の処理で、応用することができ、その対象となる プロセスには限りがありません。計量は、材料に関わらず利用できる汎用性の高い技術といえます。メトラ ー・トレドは、グローバルに認められた幅広い製品や 3 つの計量技術により、どのようなプロセス制御要 件の課題にも対応することができます。 METTLER TOLEDO Executive Summary 5 ©09/2014

計量 ̶ 汎用性の高い技術 製造部門では多くの場合、タンクや化学反応容器が業務における心臓部となります。製品をプロセス容器 間で移動させる場合でも、その製品の一貫性、品質、及びプロセスの規制への準拠は、工程管理上重要で す。正確に管理することで、不良製品や追加材料の削減を実現し、製造に必要な在庫を正確に維持管理で きるようになるため、計量技術を、製造工程で組み込むことは、製造効率に大きく貢献します。 図 1: 一般的なタンクスケール 図 2: 床貫通式タンクスケール タンクや容器では、充填や排液の制御に流量計やスケールが使用されています。容量法を用いる流量計 が直面してきたさまざまな課題は、計量により解決できます。ここで計量の利点をいくつか紹介します。 • 液 体、固体、気体やこれらの混合体を同じスケールで計量できる。 • 多 くの流量計とは異なり、スケールは密度、粘度、気体の同伴、発泡などの材料特性に影響を受けません。 • 計 量機器が材料と接触しないため、材料の腐食や研磨による性能劣化が起こりません。 • タ ンクスケールにより、常時現状の材料質量を把握でき、出し入れする個別の材料の流量、時間、密度 に基づいて、質量を計算したり、流量誤差や、突発的な業務停止でも、タンクスケールでは、常に現在の 値を表示します。 • 数 値の許容範囲が狭い場合でも、計量はより正確に作用することができます。 • 必 要に応じて、計量は商取引適合認定を受けた商業用途に使用することができます。 • 現 場で計量機器を校正および確認することができ機器校正を外注する必要がありません。 計量にもいくつかの制限事項はありますが、それについては後のセクションでご説明します。このガイドライ ンでは、中小規模のプロセスタンクや容器に焦点を当て、計量技術がどのように応用され、成功を導くこと ができるのかを説明します。プロセスタンクや容器は一般的に液体を取り扱うためのものですが、気体や 固体が投入されることもあり、その場合比較的流動性のある液体やスラリーが発生します。 6 METTLER TOLEDO Weighing – The Most Versatile Technology ©09/2014 2 Weighing / 3 Typical Process Scales

一般的なプロセススケール 図 3 で示すような一般的なタンクスケールでは、タンクは指示計に接続した計量モジュール上に設置され ています。 指示計がタンク重量を監視し、充填弁を制御します。このようなスケールはウェイ・インスケールや増量型 スケールと呼ばれ、一般的にはバッチ処理操作に使用されます。図のように、タンクスケールはスタンドア ロン型での使用や、プログラマブルロジックコントローラ（ PLC） などの大規模システムへ統合することも 可能です。 図 4 は、指示計が排出弁を制御するという点のみ異なっています。これはウェイ・アウトスケールや減量型 スケールと呼ばれます。ここでは、スケールは容器を充填するため可能な限り素早く材料の重量を表示し たり、一定の流量を制御しながら材料を下流プロセスへ移動させたりする役割を担います。 図 3: ウェイ・インタンクスケール 図 4: ウェイ・アウトタンクスケール 指示計を投入フローと排出フローの制御に使用することもできます。一般的な用途では、タンクスケール は計量モードで、さまざまな材料を投入してバッチを作成するのに使用します。そして混合後はウェイ・ア ウトモードで使用し、容器を充填し出荷できる状態にします。指示計によっては、複数のタンクスケールの 充填と排出を同時に制御できるものもあります。しかし単一のスケールでは、一度に移動できる材料は（充 填時も排出時も）1 つだけです。これが計量技術における 1 つの制限事項であり、バッチプロセス適合の ために最善の対策が必要です。 METTLER TOLEDO Typical Process Scales 7 ©09/2014

適切なバッチプロセスの選択 はじめに 製造工程では、連続処理やバッチ処理と位置づけられるアプリケーションが多く存在します。連続製造プロ セスは原材料の連続的なフローが特徴で、材料は移動しながら完成品へと成形されていきます。一般的に は大量生産を行う業界で、同一の製品を製造する専用プロセスで、多く使用されます。たとえば、セメント製 造、石油精製、発電などです。一方、バッチ製造プロセスは原材料の非連続的なフローが特徴で、原材料の 成形はバッチ単位で行われ、完成品のフローは連続していません。一般的にさまざまな原材料を組み合 わせて多種多様な完成品を製造したり、ラインの変更が多い、少量生産型の業界で使用されます。たとえ ば、食品業界、製薬業界、化学産業など、バッチ製造を行う業界は数多くあります。計量技術はバッチ処理 に適しており、こうした業界で幅広く使用されています。 バッチ処理のメソッドは同時並行型、単一制御型、混合型に分かれます。それぞれ長所と短所があり、以下 のセクションで説明するように、システムにおいて達成できる精度に大きく影響します。 8 METTLER TOLEDO Select a Suitable Batching Process ©09/2014 4 Select a Suitable Batching Process

同時並行プロセス 同時並行プロセス（水平バッチプロセスとも呼ばれます）は図 5 に示すように、原材料 1 種類あたり 1 つ のスケールが必要です。材料ごとに計量を独立して行い、混合タンクや下流プロセスへ排出した後、さらな る加工を進めます。材料ごとにスケールが分かれているため、材料に応じてひょう量を最適化することが でき、高精度の計量結果が得られます。全材料を同時に計量するため、最速のメソッドともいえます。その 反面、設備費が最もかかるメソッドでもあります。メリットとデメリットの詳しい一覧については「まとめ」 を参照してください。 図 5: 同時並行プロセス 図 6: 単一制御プロセス 図 7: 混合プロセス 単一制御プロセス 単一制御プロセスでは（図 6 を参照）、1 つのタンクスケールを使用して各成分を連続して計量し、排出しま す。さまざまな材料を別の混合タンクに蓄積し、下流プロセスへ排出した後、さらなる加工を進めます。設備 規模とコストを最小限に抑えることができる一方、制御できるプロセスが限定されるため、業務の規模も、 限定される可能性があります。 混合プロセス 混合プロセス（垂直バッチプロセスとも呼ばれます）では、スケール配置は単一制御プロセスと同様ですが、 全バッチを累積するのに十分なサイズが必要です（図 7 を参照）。各材料の充填を順番に行い、バッチが完 了するまでタンクへの累積を続けます。最大のメリットは、全材料がタンクに収容されるため、混合や溶解な どのさらなるプロセスが、設備を別に追加することなく行える一方、ひょう量の大きいスケールを装備してお く必要があり、少量の成分計量では精度が確保できなくなる可能性が高まります。 METTLER TOLEDO Simultaneous Batching 9 ©09/2014

まとめ これら 3 つの方法のメリットとデメリットを次の表にまとめました。 バッチ処理メソッドの比較 メソッド パラメータ 同時並行型 単一制御型 混合型 材料ごとのスケールひょう量の最適化1 + + + + + + 精度2 + + + + + + 業務の速度 + + + +3 + + スケールのコスト削減 + + + + + + 制御のしやすさ + + + + + + + スケールのサイズ削減 + + + + + + 二次汚染の少なさ4 + + + + + スケールでさらなる加工を行える可能性 対象外 対象外 + + + 混合タンク追加の必要性 ？5 ？5 + + + バッチ処理を行うまでの材料の隔離6 + + + いいえ いいえ スケール校正精度の必要性7 はい いいえ いいえ 表 1 注 : 1: レシピにおいて原材料の比率に大きくばらつきがある場合、精度に大きく影響します。 2: レシピにおいて原材料の比率に大きくばらつきがある場合、特に影響します。 3: 排出サイクルが複数あるため、連続バッチ処理では最も低速になります。 4: すべての原材料をすべてのレシピにおいて使用するとは限らない場合。 5: 下流プロセスによります。 6: バッチ処理中に異常が発生した場合、トラブル対応、バッチ処理のやり直し、または（最終バッチ処理の許可まで原材料 が隔離される場合）原材料の再利用をお勧めします。 7: 単一制御プロセスでは、全スケールを適切に校正し、スケール間の比率を正確にする必要があります。単一制御プロセス や混合プロセスでは、スケールを適切に校正しなかった場合、直線性や再現性に異常が出て正しく機能しなくなるため、 各成分の比率が正しくても、最終製品の絶対重量に誤りが出る場合があります。 10 METTLER TOLEDO Summary ©09/2014 4 Select a Suitable Batching Process

図 8: 手作業で投入した材料のオフライン計量 実際の現場では、ご紹介したメソッドとその他のメソッドを組み合わせて使用されます。たとえば、あるシステ ムに主成分を計量する混合プロセス用タンクが装備されており、それとは別の単一制御プロセス用タンクが 少量の成分を計量して、それを混合プロセス用タンクに排出するといったケースです。 電磁力補償技術を搭載した K シリーズ プラットフォームスケール フレーバー、精油、着色料などの少量成分が適切なスケールでオフライン計量され、手作業で投入される 場合、全バッチ処理のメソッドにおいて精度が向上します。さらに、固体を取り扱う場合は、タンクに固体 充填システムを装備する必要がないためバッチ処理は最適です。メトラー・トレドの高精度 WMH / K シリ ーズプラットフォームスケール（後ほど説明します）は、計量が重要となる用途でよく使用されます。 METTLER TOLEDO Summary 11 ©09/2014

技術の基礎を理解する 電磁力補償方式 メトラー・トレドが提供する高性能の電磁力補償（MFR）方式は、後のセクションで説明する他の計量セン サに比べて約 10 倍の精度を誇ります。図 9 では MFR 方式の一部を示していますが、アナログロードセル との比較および説明については参考文献 4 を参照してください。 計量皿 温度 コイル ひずみ センサ ビーム PID コン 信号 トロール レバー ピボット リンク ビーム 永久磁石 光源 光イン ジケータ 磁気円盤 図 9: メトラー・トレドの電磁力補償技術に基づいたセンサ 高分解能を持つ電磁力補償方式（MFR）のセンサは 防塵防水構造 IP66/67 のハウジングに収容された 最高の精度を誇ります。 電磁力補償方式センサ。 12 METTLER TOLEDO Understand Technology Basics ©09/2014 5 Understand Technology Basics 固定端 通電端

ひずみゲージ ひずみゲージ技術に基づいたロードセルは、業務用スケールの中では最も一般的に使用されている計量 センサであり、3 kg から 600 トンを超えるひょう量まで使用でき汎用性が高いスケールです。単一での使用 や、大規模スケールでの複数の使用も可能です。メトラー・トレドの計量モジュールは、組み込みが容易で 精度、安全性、堅牢性を重視して設計され、今日の設置環境や動作環境を考慮しています（参考文献 3 を参 照）。計量学的性能は OIML C6 および NTEP class IIIM の 10,000 区分の適合するレベルです。 計量皿 ひずみ発生の ロードセル本体 高い領域 信号 ひずみゲージ 図 10: ひずみゲージに基づいたセンサ ひずみゲージ技術を使用したシングルポイン ひずみゲージ技術を使用した密封型ビー トロードセル。一般的には 3 kg～2000 kg ムロードセル。一般的には 5 kg～5 トン に対応します。 に対応します。 ひずみゲージ技術を使用した S 型引張ロードセ ひずみゲージ技術を使用した、大ひょ ル。一般的には 50 kg～10 トンに対応します。 う量対応小型ロードセル。一般的には 7.5 トン～600 トンに対応します。 METTLER TOLEDO Strain Gage 13 ©09/2014 固定端 通電端

PowerMountTM メトラー・トレドのデジタルロードセルは数多くの業界で代表的なスタンダードとなっています。アナログ / デジタル（A / D）コンバータやマイクロプロセッサを内蔵したひずみゲージロードセルは、従来のアナログ ロードセルと比較して性能や機能性が向上しており、現在、メトラー・トレドではこのPowerCell技術を PowerMountTM 計量モジュールに採用しています。プロセス計量でのメリットが数多くあります。 PowerMountTM の計量モジュール 1. 予 防的メンテナンス。スケールが各ロードセルを個別に監視し、システムの一部にトラブルの兆候が現 れたら、ユーザーへ通知します。 2. 和 算箱がいらず、ケーブルは着脱式です。PowerMountTM システムはデージーチェーンのネットワークケ ーブルをロードセル間に配線して動作させます。アナログシステムで一般的に使用され、故障の原因と なりがちな和算箱は不要です。さらに、ロードセル間のケーブルは着脱式で、損傷した場合は個別に交 換可能です。 3. 部 品交換の際、再校正が必要ありません。デジタルロードセルの出力精度が非常に高く、ロードセル、 ケーブル、指示計などを交換する際、再校正を行う必要がありません。 4. 無 線周波干渉や電磁界干渉へ耐性の高いデジタル信号。アナログ信号の強度は非常に弱いため、指示 計ディスプレイの分解能は、約500万分の1V（5µV）の信号変化の検出に依存してしまいま す。PowerMount® はデータ転送に自動車業界でも通用する非常に安定した+/-5Vのデジタル信号をCAN バスを使って検出します。 5. 性 能の向上。各ロードセルにマイクロプロセッサを搭載しており、デジタル補正により OIML C10 およ び NTEP 10,000 III M に適合するレベルの高い性能を発揮できます。 PowerMount とアナログ計量モジュールの比較については、参考文献 5 を参照してください。 14 METTLER TOLEDO PowerMountTM ©09/2014 6 Select the correct Weighing Sensor / Scale

適切な計量センサ / スケールの選択 タンクや容器のひょう量や精度要件は多様なため、計量技術の応用にあたってはいくつかのアプローチ があります。これについては表 2 にまとめていますが、後のセクションでさらに詳しく説明します。 列 1 2 3 4 5 MFR ロードセル使用製品 シングル ベンチ フロア 圧縮ロード 引張ロード ポイント スケール スケール セルまたは計 セルまたは計 ロードセル 量モジュール 量モジュール ベンチ 最大スケールひょう量: kg – 32 – – – スケール、 最大スケールサイズ: cm – 28x35 – – – MFR 認定: OIML/NTEP – II 32、III 6.4 / – – – II 32、III 10 フロア 最大スケールひょう量: t – – 3 – – スケール、 最大スケールサイズ: m – – 1.5x1.5 – – MFR 認定: OIML/NTEP – – III 6 / – – – ひずみゲージロードセル使用製品 シングル ロードセル / スケール数 1 – – – – ポイント 最大スケールひょう量: t 1 – – – – ロードセル 最大スケールサイズ: cm 以下を参照 – – – – 認定: OIML/NTEP C3 / IIIS 5 – – – – 圧縮ロード ロードセル / スケール数 – – – 3+ – セルまたは計 最大スケールひょう量: t – – – 1000 – 量モジュール 最大スケールサイズ: cm – – – 制限なし – 認定: OIML/NTEP – – – C10 / IIIM 10 – 引張ロード ロードセル / スケール数 – – – – 1+ セルまたは計 最大スケールひょう量: t – – – – 25 量モジュール 最大スケールサイズ: cm – – – – 制限なし 認定: OIML/NTEP – – – – C3 / IIIM 5 ベンチ 最大スケールひょう量: kg – 600 – – – スケール 最大スケールサイズ: cm – 60x80 – – – 認定: OIML/NTEP – III 6 / III 10 – – – フロア 最大スケールひょう量: t – – 12 – – スケール 最大スケールサイズ: m – – 2x2 – – 認定: OIML/NTEP – – III 6 / III 5 – – 表 2 METTLER TOLEDO Select the correct Weighing Sensor / Scale 15 ©09/2014

シングルポイントロードセル 図 11 および 12 は、シングルポイントロードセルに設置されるタンクを示しています。これらのロードセル は個別での使用を前提として開発され、タンクの重心が片側に偏っても許容範囲内で計量できるようになっ ています。通常、シングルポイントロードセルは、図 13 に示すようにベンチスケール内で使用されます。 計量部の下部中央にロードセル 1 個が置かれ、データシートではこのときの「最大天板サイズ」が指定さ れます。図 11 および 12 に示すようなケースの使用法では、タンクの重心をロードセルの縦軸に合わせて配 置するのが最も適切ですが、寸法 L はロードセルの最大天板サイズ仕様の半分を超えることはできません。 図 11: シングルポイントロードセルの 図 12: 片側にずらしたシングルポイントロードセルの 上で計量する小規模タンク / 容器 上で計量する小規模タンク / 容器 たとえば、MT1241 ロードセルは最大天板サイズ仕様が 40 x 40 cm で、これは、このセルで寸法 L が最 大 20 cm でなければならないことを示しています。寸法 L がこの限界に近づくにつれて、ロードセルの ひょう量をより慎重に選択することをお勧めします。タンクの重心をロードセルのちょうど上に持ってき て、寸法 L をゼロにするのが理想的ですが、これは現実的には難しい状況です。ロードセルの損傷を防 ぐために、過負荷防止機構を使用してください。このようなシングルポイントロードセルとスケールの設 置を行う場合、ロードセルやハードウェアが故障しても損傷やけがを防げるよう、スケールを補強してく ださい。 メトラー・トレドが提供するシングルポイントロード セルは 3 kg～2,000 kg のひょう量に対応し、さまざ まな材料を使用可能で、あらゆる保護等級や認定に 適合しています。 シングルポイントロードセル（MT1241） 16 METTLER TOLEDO Single-Point Load Cells ©09/2014 6 Select the correct Weighing Sensor / Scale

ベンチ / フロアスケール 図 13 は一般的なベンチスケールに設置された小規模タンク、図 14 はフロアスケールに設置された大規模 タンクを示しています。 図 13: ベンチスケールの上で計量する 図 14: フロアスケールの上で計量す 小規模タンク / 容器。 るタンク / 容器。 フロアスケールは地面または図 21 に示すように、ピット内に設置できます。ベンチスケールやフロアスケール を使用する場合、スケールには浮き上がり防止機構がないため、安定した構造のタンクが必要です。タン クの脚部を計量部のどこへ配置するべきかお悩みの場合、当社へお問い合わせください。 適切な製品として WMH / K シリーズ計量部があります。20 cm 角で 3 kg から 1.5 m 角で 3,000 kg のひ ょう量まで対応しています。OIML および NTEP class II 32,000e に基づく商取引適合認定を受けたこれら の製品は、ひずみゲージベースの製品よりも約 10 倍高精度で、タンク計量で実現できる機能に新たな次 元を切り開きます。これらの製品は、溶融めっき加工またはステンレス製で、日常校正用に内蔵分銅を装 備しています。 優れた電磁力補償方式を採用 優れた電磁力補償方式を採用 シングルポイントロードセル（MT1241） した K シリーズのベンチスケール した K シリーズのフロアスケール METTLER TOLEDO Bench and Floor Scales 17 ©09/2014

メトラー・トレドが提供する標準的な業務用スケールはひずみゲージ技術に基づき、600 kg までのひょう 量に対応しています。フロアスケールはサイズが大きく、12 トンまでのひょう量に対応しています。 ベンチスケール（PBD655） フロアスケール（2256 VLC） 圧縮ロードセルおよび計量モジュール 図 15: 圧縮計量モジュールの上で計量するタンク 図 16:「 床貫通式」で圧縮計量モジュールの上で計量するタンク 圧縮ロードセルや圧縮計量モジュールは、タンクや容器への計量技術の応用について非常に高い汎用性 を持ちます。10 kg～1,000 トン以上のひょう量を持つタンクに、同じ基礎構造を応用できます。スケールを 18 METTLER TOLEDO Compression Load Cells and Weigh Modules ©09/2014 6 Select the correct Weighing Sensor / Scale

従来のひずみゲージロードセルを ひずみゲージロードセルとオンボードのマ 統合したマルチマウント圧縮計量 イクロプロセッサを統合した PowerMount モジュール。 圧縮計量モジュール。 安定させるには少なくとも 3 個の圧縮ロードセルや計量モジュールが必要で、四角形や長方形のスケール では、通常、4 個使用されます。タンク脚部の下に使用したり（図 15 を参照）、床貫通式の用途に使用したり （図 16 を参照）することができます。ロードセルは使用できますが、取り付けおよび負荷の導入は、自由 な熱膨張 / 収縮を許容できるように注意して設計する必要があります。作業を簡単にするために 設置用ア クセサリが用意されていますが、水平および垂直方向の固定はすべて外部から行う必要があります。 様々な作業課題に対応するには、設置や調整が容易で、多くの付加機能を搭載したPowerMountTM 計量モ ジュールを使用することで、あらゆる懸念に対して予防的メンテナンスの体制を整えることができるように なります。 SLB215 ビームロードセル（ねじ穴付き） SLB215 ロードセルを正しく設置するアクセサリ 0745A ビームロードセル 最適な性能を実現する （脚取り付け穴付き） ための 0745A ロードセルのアクセサリ METTLER TOLEDO Compression Load Cells and Weigh Modules 19 ©09/2014

引張ロードセルおよび計量モジュール 図 17 に示すように、タンクは 1 個の引張ロードセルまたは計量モジュールから吊り下げることができ ます。図 18 では、タンクを 3 個の計量モジュールから吊り下げる、より一般的な状況を示しています。 図 17: 引張型計量モジュールの下で 図 18: 引張型計量モジュールの下で 計量する小規模タンク / 容器 計量するタンク / 容器 これは、すでに上部構造が存在する場合や、スケールの下を空けておかな ければならない場合に便利な設置方法です。約 20 kg～30 トンのスケー ルひょう量に対応しています。 揺れを防ぐため、水平スタビライザーが必要となる場合が多いです。達成 される精度は、圧縮システムと同じです。この場合も、ロードセルを直接取 り付けるか、組込が容易な SWS310 などの計量モジュールで理想的な取 り付けを行ってください。 吊り下げるスケールは吊り下げシステムが故障した場合、保護のために 必ず チェーンやロッドで安全を補強する必要があります（図 17 および 18 には 示していません）。 SWS310 引張型計量モジュール 20 METTLER TOLEDO Tension Load Cells and Weigh Modules ©09/2014 7 Tips for Scale Design and Installation