IoT導入事例：製造現場の脱炭素化＆遠隔監視を実現！巡回記録のコスト削減にも！【製造現場のIoT化を支援するワンストップソリューション】

製造業IoT導入事例 脱炭素化＆ 遠隔監視 製造現場での カーボン ニュートラル どう実現する？！ 製造現場での脱炭素化について、 工場の各所からのデータ取得/自動 集計により、見回り点検コストの削減 IoT事例公開！ を実現したIoT導入事例をご紹介します。 分析フォーマットや管理ツールにより ノンプログラミングで実施でき、脱炭素に向けた戦略立案に活用！ 実際の課題とソリューションの詳細は、裏面をご覧くださいませ！

製造業IoT導入事例：脱炭素対策&遠隔監視 企業概要 業種：自動車部品製造業 目的： エコ対応 遠隔監視 業務効率化 製造現場に分散したエネルギー関連データを自動取得！ ノンプログラミングで脱炭素化と遠隔監視を実現！ Before After • 受電盤のデータは取得できているが、ラ • 受電盤や分電盤、各設備付近に取り付けた電力/フ インや設備単位でのエネルギー量は把握 ロー等の各種メータから自動的にデータ取得を実現 できていない… し、見回り記録コストを削減！ • 分電盤にメータはあるが、データ取得手 • 電気系統やガス等、ラインをまたいで共有されてい 段が不明なので1日1回作業員による見回 るデータをKonekti EXに搭載された計算処理システ り点検を実施している。自動取得する方 ムにより、生産配分量や固定数値での按分を実施。 法はないものか… 原単価管理だけでなく、炭素使用量削減の戦略立案 • 取引先から脱炭素対策を求められている にもデータ活用を実現！ が、どのように削減目標の立案や改善策 • さらに、計算式変更やメータ追加等もプログラムな を行っていけばよいのか… しで対応でき、運用面でも大きな効果を出すことが できた！ IoT導入ポイント：各種メーターからのデータ取得を自動化！必要な情報をすぐに確認！ 対象ライン Konekti BOX 脱炭素分析フォーマット 電力/蒸気/都市ガス/A重油/LPガスのデータ取得 リアルタイムモニタ 脱炭素＆見回り削減BOX パルス式電力メータ― Internet Konekti EXのデータ取得基盤を利用し、製造履歴データを収集 ＆フローメーター SIM Gateway S データ受基盤 データ処理基盤 パルス取得 ① I/Oモジュールのデータをタグ化 月次管理グラフ ② タグ情報をクラウドへ送信 デジタル＆ LTE アナログ I/Oモジュール パルス MQTT データ ADAM-6051 タグ化 情報 Message データ処理プログラム クラウドへデータ送信 閉 域 ・電力使用量計算 網 ・生産数比率計算 ・蒸気流量比率 etc. 系統別エネルギーモニタ SIM LoRa Gateway S データ分析アプリケーション パルス式電力メータ― LoRaWAN形式の電文を取得 ＆フローメーター し、データ化を実施するエッ ジ機能を搭載。 パルス取得 MQTTおよびRestfulAPIにて ADVANTECH社製 LTE デマンドモニタ/予測 WebAccess/SCADAへ取得し 無線I/O た値を送信を実施、エネル モジュール ギー管理ダッシュボードを使 脱炭素分析フォーマットを活用して、簡単ダッ WISE-4610 用することで各系統の電力量 シュボード作成！見たいときにブラウザで閲覧可 を把握する。 接点接続 Ethernet 能なため、見回りコストを大幅に削減できます！ 脱炭素＆見回り削減BOX登場！遠隔監視とエコ対応を実現！ 各種メータ（フロー/電力）、PLC、センサ、電子帳票のデータや設備に蓄積されたCSVデータ等、 あらゆるデータを取得可能なソフトウェアをワンボックス化！ 取得したデータの積算、グラフ化等の分析機能をノンプログラミングで使用できます。さらに、脱炭 素専用アプリとして、ラインごとにエネルギーを按分したり、生産1個当たりのエネルギー使用量を 算出したり、分析に役立つ機能を搭載しており、脱炭素戦略に必要な情報をすぐに確認できます。 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 東京本社：〒107-6030 東京都港区赤坂1-12-32 アーク森ビル30階 Tel / 03-5574-7800 Mail / iot-sales@nippon-rad.co.jp