お悩みの多い「成型機からのデータ取得」を実現し、設備稼働監視や異常早期発見、トレーサビリティ情報蓄積等、データの最大活用を可能にしたIoT導入事例をご紹介！
プラスチック成型工場での『成型機からのデータ取得と活用』についてIoT導入事例をご紹介します。
成形機からの情報取得が難しいというお悩みをお客様からよく伺います。
目的を整理したデータ収集方法を検討することで、安定生産＆品質向上への道が開けます。
成型機に加えて、周辺機器を含めたデータ取得・活用を実現し現場改善に繋げられたIoT導入事例をご紹介いたします。
◎こんなお悩みをお持ちの方は必見です！
・成型機からのデータ取得は困難だと感じている...
・複数メーカの成型機があり、メーカ製データ取得ソフトが乱立している状態...
・成型機以外にも、付帯設備等の情報も収集できないか？
実際の課題と気になるソリューションについては、ぜひダウンロードの上ご覧ください！
このカタログについて
| ドキュメント名 | IoT提案事例：プラスチック成型機からのデータ取得と活用【製造現場のIoT化を支援するワンストップソリューション】 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 1.4Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 日本ラッド株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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タイトルなしのセクション、スライド 1
製造業IoT導入事例
プラスチック
成型機からの
データ取得と活用
難しい成型機の
データ取得を実現！
プラスチック成形工場様で成形機 複雑な成形工程
からの情報取得が難しいとお悩み
をよく伺いますが、目的を整理し を丸裸に？！
データ収集方法を検討することで、
安定生産＆品質向上への道が開けます。
本IoT導入事例では、設備だけでなく、
周辺機器を含めた情報取得・活用により現場改善を実現しました！
実際の課題とソリューションの詳細は、裏面をご覧くださいませ！
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製造業IoT導入事例：成型機からのデータ取得と活用
企業概要 業種：プラスチック成形工場
目的： 作業効率化 品質向上 トレーサビリティー
成形機から加工条件や運転状態等のデータを取得！
帳票自動化や品質分析、早期発見にデータを最大活用！
Before After
• 成形機からのデータ取得が困難な上、マルチベ • 各メーカ製成形機からの情報取得や統合管理を
ンダ環境で各メーカ製データ取得ソフトが乱立。 実現し、加工条件や稼働状況のデータ取得、蓄
ラインの状況が一目で把握できない状態… 積が可能になった！
• 成形機本体だけでなく付帯設備等の情報も重要 • 日報や帳票の自動作成化やトレーサビリティー
な加工条件となるので、品質劣化の原因追及や 蓄積、不具合早期発見など、データをフル活用
不良品発生の予兆等にデータを活用したい… したオペレーションを実現！
IoT導入のポイント：難しい成型機からのデータ取得を実現し、成形工程を丸裸に！
成型機A WISE-4051
データ取得用PC
稼働/加工情報 クラウドプラットフォーム
メーカ製ソフト/
付帯 メーカ製コ 加工履歴/異常履歴情報 業界団体製ソフト
設備 ントローラ
稼働/加工/異常情報 成型機データ出力ユニットから 本社や工場からブラウザで閲覧！
情報を取得 データ集約DB
産業用プロトコル経由 見える化Webアプリケーション
メーカ製/業界団体製ソ
稼働/異常情報 Konekti EX
取出し機PLC フトから出力された
表示用各種DB
データをKonekti EX用
電子帳票 生産日報入力情報 データへ変換し、デー
タベースへ保管
成型機B WISE-4051
稼働/加工情報
データ取得用PC
トレーサビリティ
付帯 メーカ製コ 加工履歴/ 管理DB
設備 ントローラ 異常履歴情報
産業用プロトコル経由 取得した設備情報を自動で電
稼働/加工/異常情報 子帳票へ反映。帳票入力情報
はKonekti EX用データへ変換。
稼働/異常情報
取出し機PLC
自動処理 設備稼働監視
電子帳票
生産日報入力情報 データ処理基盤
センサ情報やPLCからのデー 異常警告分析
PLC タを取得。イベントベースで Konekti EX用データを トレーサビリティ
のログ化を実施。 集計/変換
検査機
稼働/異常情報
Point１：成形機の情報取得を実現し、現場の状況把握を実現！不具合の早期発見も可能に！
安定稼働までに時間を要す成形工程は、品質不良が発 複数ベンダの成形機がありデータ収集の
生すると材料の無駄やマシンタイムの減少等、著しく 仕組みや出力内容が異なる場合もOK！
効率が低下します。成型機や付帯設備から情報を活用 日本ラッドのスマートファクトリーソ
し、品質低下や稼働率低下の予兆を早期発見すること リューションの導入で、データの統合型
で安定的生産、生産効率の向上を実現します。 収集を実現できます！
Point２：成形条件の取得・監視・分析により、品質管理を強力バックアップ！
成形工程は製造条件が多岐に渡り、本体だけでなく、
これまでの製造現場へのIoT導入実績ノ
付帯設備からの情報も重要となります。製造条件をト
ウハウをもとに、専門部隊により、取得
レーサビリティー情報として蓄積したり、グラフツー
したいデータに合わせた最適な取得方法
ルを活用し変化点監視やアラート監視したりすること
をご提案いたします！
で品質向上活動を強力に支援します。
日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部
東京本社：〒107-6030 東京都港区赤坂1-12-32 アーク森ビル30階
Tel / 03-5574-7800 Mail / iot-sales@nippon-rad.co.jp
MQTTで Internet
送信
Konekti EX Konekti EX
データソース データソース