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生産スケジューラ導入が90%失敗する理由

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生産計画からはじめる現場DX

生産スケジューラ導入、なんと90%が満足できずに終わることをご存知でしたか？
生産計画の難題、それは毎日の変動、言葉にできない製造のコツ、そして予測不可能な外部環境の変化が挙げられます。

そこで、生産スケジューラの導入に挑戦した企業も、導入企業ごとに必要な多大なカスタマイズ、導入期間の長期化や高額な導入費用、そして導入後のメンテナンスやアップデートの困難さにより、満足な運用に至る企業はごくわずかです。
本資料では、生産スケジューラ導入がうまくいかない理由について詳しく解説します。

あわせて、AIによる自動立案を活用した生産計画の改善支援サービス「最適ワークス」をご紹介。
最適ワークスはクラウド提供でスモール＆スピーディに導入可能であり、操作や運用について豊富な経験を持つカスタマーサポートによる伴走が特徴です。
中小から大手企業まで幅広く利用されており、初年度から圧倒的なコストパフォーマンスを実現します。

短期間での導入、費用対効果の高さ、そして何より"実感できる成功"を手に入れたい方必見です。
まずは資料を読んで、生産計画からはじめる業績改善の一歩を踏み出しませんか。

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このカタログについて

ドキュメント名 生産スケジューラ導入が90%失敗する理由
ドキュメント種別 ホワイトペーパー
ファイルサイズ 3.2Mb
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取り扱い企業 株式会社スカイディスク (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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⽣産スケジューラ導⼊が 90%失敗する理由 株式会社スカイディスク ©SKYDISC
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⽣産スケジューラ導⼊が90%失敗する理由 本資料でわかること • なぜ⽣産計画の⽴案は難しいのか ⽣産計画を⽴案するのが難しい理由（1）〜 （3） • ⽣産スケジューラ導⼊の3つのハードル 複雑なシステム/導⼊⻑期化・⾼価な導⼊費⽤/メンテナンス • 導⼊ハードルの低い⽣産計画DXツール 最適ワークスのご提案 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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はじめに ⽣産スケジューラで業務効率化したい！ …でも 90% 満⾜な運⽤まで到達できていないって ご存知でしたか？ これは、導⼊検討であきらめた⽅を含まず "導⼊後"に何らかの失敗をしている数字です ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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Q. そもそも⽣産計画をなぜ⽴案するのか？ A. 納期を守るため A. 利益を最⼤化するように 効率よく⽣産するため QCDを最適に管理したい ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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販売計画から製造までのフロー 営業部⾨ 需要調整 ⽣産管理 購買・資材 ⼯場・⽣産 部⾨ 部⾨ 部⾨ 部⾨ 販売計画 在庫計画 受注管理 需要予測 外部 販売⾒込 利益を最⼤化するように 出荷⾒込 効率よく⽣産する 需要 需要計画 ⽣産を最適化する役割 ⽣産依頼 購買依頼 ⽣産計画 仕⼊品 資材 購買計画 購買計画 納期調整 内部 納期調整 仕⼊品 資材発注 発注 納期回答 供給 製造指⽰ 資材⼊荷 仕⼊品 ⼊荷 灰：計画業務 資材出庫 ⿊：実⾏業務 製造 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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なぜ⽣産計画の⽴案は難しいのか ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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理由（1）状況次第で優先順位が変わる 営業部⾨ 需要調整 ⽣産管理 購買・資材 ⼯場・⽣産 部⾨ 部⾨ 部⾨ 部⾨ 販売計画 在庫計画 受注管理 ・販売計画から需要上予下測 する ・販売需⾒込要予測の精度が低い 外部 ・営業から特急出荷の⾒受込 注 需要 需要計画 ⽣産依頼 購買依頼 ⽇々の状況変化により ⽣産計画 優先仕順⼊位品が変わる 資材 購買計画 購買計画 納期調整 内部 納期調整 仕⼊品 ・急資材な発設注備ト発ラ注ブル 納期回答 供給 ・原材料の調達遅れ 製造指⽰ 資材⼊荷 ・原因不明の仕品⼊品⼊荷質トラブル 灰：計画業務 資材出庫 ⿊：実⾏業務 製造 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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理由（2）最適な製造条件が⾔語化されていない（暗黙知） 営業部⾨ 需要調整 ⽣産管理 購買・資材 ⼯場・⽣産 部⾨ 部⾨ 部⾨ 部⾨ 販売計画 在庫計画 受注管理 ・在庫は◯⽇分需要を予持測 ちたい ・販売特⾒込定顧客は短期納品 外部 など 出荷⾒込 需要 需要計画 ⽣産依頼 購買依頼 最適な製造条件が ⽣産計画 ⾔語化されて仕い⼊品ない（暗黙知化） 資材 購買計画 購買計画 納期調整 内部 納期調整 仕⼊品 ・⼯資材程発間注に特発別注な段取り 納期回答 供給 ・設備負荷も考慮したい 製造指⽰ 資材⼊荷 など 仕⼊品 ⼊荷 灰：計画業務 資材出庫 ⿊：実⾏業務 製造 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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理由（3）外部環境の変化により、さらに複雑化 営業部⾨ 需要調整 ⽣産管理 購買・資材 ⼯場・⽣産 部⾨ 部⾨ 部⾨ 部⾨ 販売計画 在庫計画 受注管理 ・事業拡⼤で取需要引予先測 多⾓化 ・販売多⾒込品種少量で品数増加 外部 など 出荷⾒込 需要 需要計画 ⽣産依頼 購買依頼 外部環境の変化により ⽣産計画 さらに仕、⼊計品画が複雑化 資材 購買計画 購買計画 納期調整 内部 ・⼈納期⼿調不整⾜ 仕⼊品 資材発注 発注 納期回答 ・働き⽅改⾰で効率化 供給 製造指⽰・若資材⼿⼊と荷のス仕キ⼊品ル差の考慮 ⼊荷 灰：計画業務 など資材出庫 ⿊：実⾏業務 製造 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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⽣産計画の⽴案が難しい理由（まとめ） ⽣産計画の⽴案が難しいので… 業務負荷を軽減するために⽣産スケジューラを活⽤したい 難しい理由 1. ⽇々の状況変化により、優先順位が変わる 2. 最適な製造条件が⾔語化されていない（暗黙知化） 3. 外部環境の変化により、さらに計画が複雑化 KKD!? 経験、勘、度胸 ほとんどの企業で⽣産計画を⽴案しているが… 計画（⼯程）マンと呼ばれる職⼈も存在し 重要なのにできる⼈材が少ない業務 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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では、⽣産スケジューラ導⼊が進まないのはなぜか？ 導⼊にはたくさんのハードルが存在する 実は導⼊した企業様でも90%が失敗している!? 導⼊済・運⽤もうまく 問題なく導⼊・運⽤して いっている 1.4% いるのは、ごくわずか 導⼊済・運⽤に課題 がある 17.3% 未導⼊・未検討 35.2% 未導⼊・過去に検討したこと があるが諦めた 18.5% 導⼊検討中 27.6% 【事前アンケート結果】⽣産スケジューラの導⼊状況 （当社調べ、有効回答数 352名・製造業従事者） ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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⽣産スケジューラ導⼊の3つのハードル ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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⽣産スケジューラ導⼊の3つのハードル 1. 導⼊企業ごとに多⼤なカスタマイズ設定が必要だが、現場の暗黙知に なっている制約条件（製造条件・優先順位）が定義しにくい ご相談の例 • 効率のよい製造条件がベテランの頭の中にある。⾔語化できていない 2. そのため、導⼊期間⻑期化、導⼊費⽤⾼騰 ご相談の例 • 全⼯場を対象にした⼤規模プロジェクトになり、数年かかっても導⼊ができない • 初期導⼊費⽤が数千万からと⾼価で、導⼊のハードルが⾼い 3. 設定変更をしたいが、パッケージ製品を導⼊したため、メンテナンス・ アップデートが容易にできない ご相談の例 • システムはベンダー任せで簡単に変更ができない • ⾃社内にシステムのことを理解している⼈がいない ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（1）カスタマイズ設定する困難さ 汎⽤的であるが故に⾮常に複雑なシステム構成になっており、 導⼊企業ごとに多⼤なカスタマイズ設定が必要 • ⽣産スケジューラは、⼤⼩様々な企業の独⾃の⽣産計画を、ガント チャートに落とし込むための機能を備えている • さまざまな企業の⼯程に柔軟に対応するため、システム構成は複雑に。 ⾃社には不要な機能がたくさん…多機能すぎて使いこなせない!? • 導⼊顧客も複雑なシステム構成を理解し、情報を設定せねばならない。 また、⾃社に適合する機能を選定して使いこなす必要がある ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（1）カスタマイズ設定、実際にどこが難しいの？ 複雑なシステム構成と制約条件のすり合わせに 導⼊前に疲弊してしまう • 『うちの⽣産計画は他社とは違う』と⾔わしめる独⾃の製造条件 培ってきた製造条件：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx × 100 例）A,Bは同時に作れない システムに⼊⼒する際は A→Bの順に作る これらの製造条件は Aを作るには設備X など 制約条件と呼ばれます • カスタマイズ設定する中で、数式 or システムに適した形式で⼊⼒する × 100 繰り返す システム開発会社 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（1）カスタマイズ設定、実際にどこが難しいの？？ 現場/⼯程マンの頭の中の『暗黙知』は アウトプットを⾒ないと『形式知』化できないケースが多い • 複雑なシステム構成に苦労しつつ、なんとか制約条件を設定できた！ ⽣産計画をガントチャートで表⽰… • 開発期間を経てアウトプットが⾒えてやっと、現場から「これでは使え ない」という反応が。新たな要件が続々と、くつがえる前提条件… ・A、Bで優先順位つけていたけど、 C、Dも追加して欲しい ・⼯程Xは事前に作業Yが必要 修正が 現場担当者 繰り返される ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（2）導⼊期間⻑期化、導⼊費⽤⾼騰 そのため、導⼊期間の⻑期化、導⼊費⽤が⾼騰 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（3）導⼊後のメンテナンス・アップデート 導⼊後もマスター情報のメンテナンスができず、次第に使われ ないシステムに… • 導⼊して終わりではなく、制約条件の更新は続く…！ 例えば、新商品の販売、設備の切り替え、調達先の変更、製造⽅法の刷新 など 市場の変化に対応する4M変更は避けられません 4M …⼈（Man）、機械（Machine）、 材料（Material）、⽅法（Method） • 多⼤なカスタマイズ設定により、システムを扱える⼈材が限定される。 結局、計画業務の属⼈化を解消できないまま… システムの属⼈化 • 都度ベンターに依頼するのは⼿間が多く、スピード感に⽋ける（費⽤も かさむ）。マスター情報がメンテナンスできず、使えないシステムに… ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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ハードル（3）導⼊後のメンテナンス・アップデート オンプレミスで導⼊した場合は、メンテナンス負担（コスト/ ⼿間）がさらに⼤きく機能のアップデートが容易にできない • 保守運⽤担当者に負担が重くのしかかる ※⽣産スケジューラ、⽣産管理システムに限らず… • ⽇々のメンテナンス • 保守期限の5年前後でアップグレードやリプレイス対応 保守運⽤ • 運⽤担当者の引き継ぎ など • 世の中の技術進化にあった機能追加については、 後⼿に… ※オンプレミス…サーバー等の情報システムを、⾃社内に機器を設置する運⽤形態のこと。⾃社運⽤。 ※クラウド…サーバーやシステムを⾃社に置かず、ネットワーク経由でサービスを使う形態。 ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます
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検討/導⼊後のハードル ⽣産スケジューラ導⼊の90%が失敗 ROIを⾒込んでチャレンジした⼯程では… • 特に複雑な製造⼯程で⾏うので、制約条件の整理にも時間がかかる • やっとアウトプットがみれるのは9ヶ⽉後！？ • 可視化できた段階で現場から追加で暗黙知が出てくるので修正が⼤変 • 追加⼯数発⽣！追加費⽤も？ • 結局頓挫 or 途中で導⼊しても満⾜に使われない。 ⽣産スケジューラは • 精緻な標準時間 • 計画通りに実⾏できる製造現場 • 進捗情報等に⾼度な管理レベル …がなければ、使いこなせません！ ©SKYDISC ※許可なく複製、転⽤、転売などの⼆次利⽤を禁じます