将来を見据えた制御盤製造
ダストリー 4.0 の要求に対応するために、包括的なデジタル化と自動化を必要としています。
当社は、制御盤製造メーカーのパートナーとして、EPLANとの提携により、すべての工程に対応するエンドツーエンドのシステムソリューションを一元的に提供しています。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 自動化ソリューション リタールオートメーションシステムズ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 5.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | リタール株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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Rittal Automation Systems – Future-proof panel building and
switchgear manufacturing
自動化ソリューション
リタールオートメーション
システムズ
将来を見据えた制御盤製造
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投資は確かなリターンを
生み出さなければならない
プロセスの自動化は、私たちの未来を
確保するための重要な要素です。
持続的な価値創造の最大化
多くの製造メーカーが直面する課題は変化しています。
より多くの製品バリエーションを、常により良い品質で、
より速く、低コストで生産する必要があります。この大
きな課題は、制御盤メーカーにとって何を意味するので
しょうか。
短期的な成功のためには、個々の機械や工程を改善す
れば十分かもしれません。しかし、中長期的な成功は、
プロセスチェーン全体をアップグレードすることによっ
てのみ可能になります。
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シームレスな
自動化により処理時間
最大
85% 削減
自動化は未来への鍵
制御盤製造業界では、スマートファクトリーおよびイン
ダストリー 4.0 の要求に対応するために、包括的なデ
ジタル化と自動化を必要としています。
当社は、制御盤製造メーカーのパートナーとして、EPLAN
との提携により、すべての工程に対応するエンドツーエン
ドのシステムソリューションを一元的に提供しています。
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強力なパートナー：リタール と EPLAN
知識と経験豊富なパートナーによる
エンドツーエンドのデジタル化
制御盤製造における手作業を機械化・自動化することで、品質と生産性の向上を図ることができます。その基礎とな
るのが、バリューチェーン全体にわたるデジタル統合とエンドツーエンドのデータの一貫性です。
エンジニアリング、調達、製造からオペレーション、サービスに至るまで、お客様のバリュープロセスのあらゆる段階を
最適化し、機械化します。これにより、お客様はビジネスの推進と将来への布石を打つことに積極的に集中すること
ができるようになります。
Joining forces to add value
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バリューチェーンにおける
データの一貫性
調達
オペレーション エンジニアリング
製造
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エンジニアリング
生産準備
製造
シームレスなデジタル生産プロセス
品質と組織の一貫した最適化
リタールはEPLANとともに、生産オーダーおよび使用中の自動機を効率的に管理するためのシームレスなデジタル
ソリューションを提供します。これにより、スループット時間の短縮、エラーの削減、全体的なコストの大幅な削減を
実現します。
◾ 企画/設計：設計段階で構築されたデジタルツインのデータは、ダイレクトインターフェースを通じて、生産・機械管
理ツールRiPanel Processing Centerのジョブマネジメントシステムに転送されます。
◾ 生産準備：ジョブマネジメントシステムは、製造に関連するすべてのドキュメントを、プロジェクトごとに、加工工程
ごとに、該当する機械に転送します。これにより、プランニングの信頼性を高め、プロセスを最適化することができ
ます。
◾ 製造：生産準備から転送されたデータは、各ワークステーションで使用され、各特定タスクの効率的なプロジェク
ト管理を保証します。
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設備をデジタルプロセスに
統合することは
重要なステップです。
Production
設計から製造までボタンを押すだけ
設計 生産準備 製造
デジタルツインは、EPLANの設計ツールとリ 注文管理およびレイアウトツールを備えた RiPanel 機械加工・電線加工・配線作業にデジタルデータ
タールのコンフィギュレーターを使用して構築さ Processing Center を使用して、製造のための を一貫して利用することで、さまざまなメリットが
れ、すべての生産関連データを含んでいます。 リソース（自動機）と生産オーダーのシンプルかつ 得られ、機械上でのプログラミング作業も不要に
集中的なプランニングが実行されます。 なります。
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Helping you forge ahead step by step
ハンドリング
ミリング レーザー加工 カッティング バスバー加工
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制御盤製造の自動化
一歩ずつ、確実に、安全に
リタール オートメーション システムズが提供するソリューションは、手動工具から完全に自動化された加工機まで、
製造工程全体にわたる個々のプロセスを幅広くカバーしています。
◾ 高速、高精度、高効率の盤筐体加工専用装置
◾ 電線加工用の自動化ソリューションで大幅な効率化を実現
◾ 人間工学に基づいたハンドリングツールが、手作業に伴うさまざまなプロセスを合理化
◾ 自動化のアップグレードの各段階で、適切なアドバイスとソリューションを提供
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バスバー加工
カッティング
電線加工
配線
組み付け 電線加工 配線 ハンドリング 手動工具
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リタール オートメーション システムズ：
制御盤製造を自動化および効率化する
詳細はこちら シンプルなソリューション
Rittal Automation Systems
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機械加工：Perforex MT ミーリングターミナル
高精度で加工時間を短縮
Perforex MT ミリングターミナルは、成形済みの小型ボックスやドア・中板などの平板材から大型筐体まで、あらゆる
ものの加工時間を大幅に短縮します。この汎用性の高いドリル・ミリングセンターは、普通鋼板、粉体塗装鋼板やステ
ンレス鋼、アルミニウム、銅、プラスチックなど、盤筐体に使われているすべての材料を加工できます。
さまざまなインターフェースにより、.dxf、EPLAN Pro Panel、RiPanel Processing Center、Rittal Configuration
Systemなど、ほぼすべての一般的なCADシステムおよびプランニングツールから問題なくデータ転送することができ
ます。さらに、RiPanel Processing Centerを使用すると、ワークショップで直接レイアウトを作成できるため、デジ
タルワークフローおよび高い効率性を確保できます。
詳細はこちら
Milling Terminal
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機械加工の自動化 単発の生産オーダーでもメリットが得られる 高品質
全自動ツールチェンジャーと最大21本の工具を シンプルで直感的なプログラミングとリモートメ 選べる動作モードと自動ツールチェックより、
収納できる一体型マガジンにより、すべての作業 ンテナンスのオプションにより、マシニングセン 常に完璧な仕上がりを実現します。
工程を一度で完了させることができます。 ターは投資に対する迅速な回収を保証します。
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機械加工：Perforex LC レーザーセンター
ステンレス鋼にも迅速な加工
Perforex LC レーザーセンターは、ステンレス鋼、普通鋼板、粉体塗装された鋼板で作られた盤筐体の自動機械加
工に最適です。（Perforex MTミリングターミナルと比べて）ステンレス鋼筐体の機械加工は何倍も速く、切断面のバ
リや変色もありません。中小型のパネルも加工できるため、償却期間をさらに短縮できます。
さらに、粉体塗装鋼板製のパネルへ複雑なカットアウトを施す場合は塗装へのダメージなしに加工可能、中板へのタ
ップ穴もオプションで加工可能です。非接触で低振動の3Dレーザー加工により、大幅に短縮されたスループット時間
と向上した生産性が実現されています。
詳細はこちら
Laser machining
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高効率 オプションでタッピングも クリーンプロセス
Perforex LC レーザーセンターは、一度で複数 LC 3030は、ツールマガジンの6つのタップサ クーラントや潤滑剤を必要とせず、ステンレス鋼
の部品を加工し、5つの面を継続的に加工するこ イズとマシンヘッドの自動切り替えにより、さ でもクリーンで高速で摩耗のない切断が可能で
とができ、セットアップや操作の労力は最小限に らに優れた柔軟性を提供します。 す。加工精度が高いため、時間のかかる再加工
抑えられます。 が不要です。
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Precise length cutting with reduced wastage
カッティング：CT カッティングターミナル
無駄を省いた正確な切断長
新しいカッティングセンター「CT M カッティングターミナル」と「CT H カッティングターミナル」を使用し
て、ケーブルダクト、ケーブルダクトカバー、サポートレールを必要な長さに正確に切断します。内蔵された手動
カッティングツールは、使いやすく、シンプルでバリのない切断を実現します。「CT H カッティングターミナ
ル」は、DINレールの油圧切断に対応しています。
エンジニアリングから供給されるデータに加え、カッティングターミナルの自動化されたエンドストップが、ワー
クショップのプロセスをサポートし、複数のプロジェクトにまたがる切断の最適化を保証します。設計から製造ま
での完全な接続性とデータの連続性により、統合されたプロセス横断型製品ソリューションを実現します。
詳細はこちら
Component cutting
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シームレスなデータ 一体型ハンドツール ラベル用QRコード
マシンソフトウェアは、Eplan Pro Panelや これらのツールは、ケーブルダクト、ケーブ カッティングされた材料にラベルを貼るため
RiPanel Processing CenterなどのCADシス ルダクトカバー、そして様々なサイズのDIN のQRコードが生成されます。これらのQR
テムやプランニングツールからのデータ転 レールを簡単に、まっすぐな、バリのない コードはEplan Smart Mountingで読み取るこ
送に対応しています。 カッティングを可能にします。 とができ、マウンティングプレート上の位置
を正確に再現できます。
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Smooth, reliable machining with modern, intuitive operation
バスバー加工： PT S4 パンチングターミナル
最新の直感的な操作で
スムーズで信頼性の高い加工を実現
PT S4 パンチングターミナルは、エントリーレベルの自動バスバー加工に最適です。クイックチェンジ機能によ
り最大4本のツールが使用でき、平らな材料を素早く正確に必要な長さに穴あけ加工および切断することができ
ます。強力なツールスプリングとそれに対応する高い引込み力により、厚い銅バーでもきれいに穴あけできるた
め、後加工の必要がありません。
イーサネットを介したシームレスなデータ通信により、専門的なマシンモニタリングと生産分析が可能になり、
生産効率が向上します。
詳細はこちら
www.rittal.com/Punching-Terminal
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最小限のセットアップ時間 移動式バスバー加工 固定式バスバー加工
クイックチェンジ機能で最大4つのツール 移動式CW 120-Mは、曲げ、穴あけ、切断加 CW 120-Sシリーズは、バスバーの曲げ、穴
を収納でき、作業時間を短縮できます。 工を1つの製品ソリューションに統合してい あけ、切断加工に最適です。内蔵の高精度
ます。キャスターが付いているため、必要な レーザーにより、切断と曲げ加工が容易にな
作業場でフレキシブルに使用できます。 ります。
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Energy-saving drive is pioneering
バスバー加工: BT 20E ベンディングターミナル
先駆的な省エネ駆動
バスバー加工用の新しい電気式ベンディングマシンは、オフセット曲げからエッジワイズ曲げま
で、さまざまな曲げタイプに対応します。
電気駆動により、ベンディングターミナルBT 20Eは、メンテナンス性、効率性に優れています。専
用のプラグインシステムにより、ユーザーフレンドリーなツール交換、素早いセットアップ、極め
て高精度な曲げ加工を実現します。
詳細はこちら
www.rittal.com/busbar-machining
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多彩なインターフェース 精度の高い曲げ加工 アルミニウム加工
マシンソフトウェアは、メーカーに依存し スプリングバック補正機能を備えた一体 従来の銅バーに加え、より軽量でコスト効率
ない DXF フォーマッ 型電子角度測定システムは、最初の部品 の高いアルミニウムバーの加工も可能です。
ト、Eplan、Optimation、Metamation、Wi から最高レベルの精度を提供し、一貫し
CAM のデータなど、さまざまなデータのイ た品質の再現性を保証します。
ンポートに対応しています。
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電線加工のスピードアップを図る：WT C ワイヤターミナル
サイクルタイムの向上とプロセスの改善
リタールのワイヤターミナルの全自動電線加工により、効率とスピードが向上しエラー率が低下するため、スタッフを追
加することなく処理量を増やすことができます。
◾ コンパクトな設計で、最大36種類の電線を人手を介さずに自動的に加工することができます。加工済み電線の収
納についてはデフォルトの排出システム並びに、オプションとして案件ごとにラベリング可能なワイヤレール式、ま
たはチェーンバンドル式の用意があります。
◾ アプリケーションに合わせて最適化された、サーボ駆動の一体型クリンパ ソリューションを使用することで、工具交換な
しで、断面積最大0.5～6 mm²の異なる圧着部長さを持つフェルール端子の加工が可能です。新しいワイヤストレージは、
簡単な電線の交換に最適です。このモジュラー式システムは、クイック チェンジ システムとRFIDメモリを備えた電
線送給ブロックを含む最新のワイヤルーティングが特徴です。
詳細はこちら
Wire processing
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