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設計から製造までデータ連携で作業を加速化
設計時に予め電線加工に必要なデータを指定、WT Cにインポートすることで、製造する制御盤に必要な長さ・本数の電線の切断、線番印字、被覆剥き、フェルール端子の圧着および加工済み電線の整理収納まで、すべて自動で行うことができます。制御盤製造に特化した全自動電線加工機です。ラインナップにはWT C5 と WT C10の2機種があります。
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このカタログについて
ドキュメント名 | 全自動電線加工機 ワイヤターミナル WT C |
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ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 4.1Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | リタール株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
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このカタログの内容
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電線の切断から
フェルール端子の圧着まで
この1台で行えます 全自動電線加工機
・ 切断長は 150~10,000mm まで対応
ワイヤターミナル WT C
・ 電線断面積 0.5~6mm2 まで加工可能
New!
・ 被覆剥き+圧着、全剥き、半剥きに対応
・ 圧着部長さは 8~18mm に対応 製品仕様
WT C5 WT C10
・ 圧着形状は安定の四角形(4点カシメ) 品番 4051.205 4051.210
適用加工線種 0.5~2.5mm² 0.5~6mm²
・ 被覆への直接印字でマークチューブ不要 加工電線種類 12 / 24 / 36種類
端部加工種類 切断、全剥き、半剥き、端子圧着
切断長 150~10,000mm
圧着端子種類 フェルール端子
加工速度 /本 13.8秒(最速)
接続電源 単相230V, 50/60Hz
圧縮空気供給圧 5~7bar( 0.5~0.7MPa)
操作ディスプレイ サポートアーム付き24インチタッチディスプレイ
EPLAN Pro Panel、RiPPCまたはその他電気CAD
インターフェース (.aml / .xlsx / .csv ファイルインポート)
HM(I 操作ディスプレイ)にて手動の加工ジョブ作成
W1,960mm×H2,255mm×D2,255mm 設計から製造まで
本体寸法 ※ワイヤーストレージ3台を含んだ場合:
W3,660mm×H2,250mm×D5,519mm データ連携で作業を加速化
本体重量 1,390kg(オプションによる)
制御盤製造の自動化ソリューション
リタール株式会社 2023年 5月現在
Phone: 0120-998-631 mail: contact@rittal.co.jp 技術情報は予告なく変更する場合があります Rittal Automation Systems
https://www.rittal.com/jp-ja/ オプション品との組み合わせにより製品仕様は異なります
詳しくはお問い合わせください
ENCLOSURES POWER DISTRIBUTION CLIMATE CONTROL IT INFRASTRUCTURE SOFTWARE & SERVICES ENCLOSURES POWER DISTRIBUTION CLIMATE CONTROL IT INFRASTRUCTURE SOFTWARE & SERVICES
WT C動画はこちらからご覧いただけます
05/12・PM5026
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ワイヤターミナル WT C5 / C10 全自動電線加工
リタール & EPLAN:盤の設計製造効率化を
設計時に予め電線加工に必要なデータを指定、WT Cにインポート ワイヤターミナルWT C の加工工程 実現するバリューチェーン
することで、製造する制御盤に必要な長さ・本数の電線の切断、線番
印字、被覆剥き、フェルール端子の圧着および加工済み電線の整理 測長切断 被覆印字 被覆剥き 端子圧着 整理収納 リタールとEPLANは、制御盤の製造過程に
収納まで、すべて自動で行うことができます。制御盤製造に特化し 適した製品を各工程で展開し、それらをデータ
た全自動電線加工機です。ラインナップにはWT C5 と WT C10 でつなげることで価値連鎖(バリューチェーン)
の2機種があります。
1本あたりの を生み出しています。ワイヤターミナル WT C
加工時間 は、このバリューチェーンのうち、製造フローの
ラベル付け(線番印字)、電線加工と配線作業
13.8秒1:加工前の電線収納 の効率化を実現します。
二層式構造のワイヤスト ※切断長さ、印字内容
レージ、未加工の線材を収 3:線番印字 により異なります
納します。ラック1つに最 線番印字はインクジェット方式で電線
4:電線加工
大12個のワイヤドラム収 被覆への直接印字です。
被覆剥きおよびフェルール端子の圧着を
納と、最大3つのラック設 (インクの色は白・黒・ライトブルーから
工具交換なしで完全に自動加工できます。
置が可能です。キャスター 選択、最大2種類選択可能)
付きで移動も簡単です。 WT C5: 0.5~2.5mm²、 フィーダーボール 5個
WT C10: 0.5~6mm²、 フィーダーボール10個
2:電線送給 収納オプション
ワイヤフィードブロック、
1ブロックあたり12種類の
電線を装着可能です(最大
3ブロック36種類まで) 。
電線はチューブで保護さ 盤の製造時間のうち、電線加工と配線作
れながら加工機内へ送ら 業が49%*を占めており、これらの作業
れるため傷がつきません。 の効率化が、製造全体に大きな恩恵をも
たらします。
5:加工後の電線収納
設 計 か ら 電 線 加 工 、 加工済電線はオプション無しの場合は *出典:論文『制御盤製造4.0』シュトゥットガルト大学 工作機械及び製造設備の制御工学研究所(ドイツ)
キャスター付き収納箱に排出されます。
オプションで、ワイヤレール式または ワイヤレール方式 バンドル方式 バリューチェーン導入事例動画 Ch
eck
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配線作業までの最適化 チェーンバンドル式による、配線作業順 レール15連装、最大2100本 最大50本を束ねることができ ワイヤターミナルWT C
通りの収納が可能になります。 の電線が収納可能です。 ます。 圧着加工はフェルール端子に対応
フェルール端子とはスプリング端子台に使われる端子で、従
来の丸形端子やY形端子と比べて、ネジの増し締めの必要
がなく、振動による緩みの不安もありません。配線作業の効
■ 電気・レイアウト設計 ■ デジタルツイン ■ 全自動電線加工機 WT C ■ 配線作業( ワイヤステーション) ■ 配線作業( 配線支援ソフト) LCAグループ NorthWind社 Gels社
率化と信頼性を向上させます。
ブログ記事
海外のフェルール端子の普及 欧州 盤製造事例
率は、欧州8割以上、中国/台湾 フェルール端子の普及と
関連ソフト 関連ソフト 関連製品 関連ソフト 制御盤製造の変化
7割以上、韓国5割以上と高い割 Ripploh Elektrotechnik & Engineering 社
EPALN EPLAN ・ワイヤステーション EPLAN 合になっています(弊社調べ)。 Ripploh社は設立当初から盤製造の効率化を推進し、事業を拡大して
Electric P8 Pro Panel ・半自動機 Smart Wiring 日本でもそのメリットが認識さ きた中小企業です。元々EPLANのCADツールを使用しており、さら
EPLAN EPLAN れるようになり、近年普及しつつ に2019年に全自動電線加工機ワイヤターミナルを導入し、劇的に作
Pro Panel デジタルツイン(仮想 Smart Wiring あります。 業効率をアップさせることに成功しました。
プロトタイプ)ができ
あがります。事前の干 フェルール端子以外をご使用の場合 • 創立: 1995年
渉確認や配線レイアウ • 所在地:オストベーヴェルン、ドイツ
トができます。電線加 異なる端子の圧着加工には、電線 • 従業員数:約50名
電気回路図や3D筐体レイアウトを作成します。 工用のデータはワイヤ 配線作業では、配線支援ソフトを使用して、手元のタブレットで作業指示 の全剥きまたは半剥き加工(剥き • 製造工場:2300m²
設計時に指定した電線加工・配線作業用データを ターミナル WT C に WT Cで被覆剥き加工した電線を追加工するためのセル生産 に従い配線するだけです。WT Cの格納順と配線順が一致しており、回 長さは20mmまで無段階に対応) ( 設立時は4名、180m²からスタート)
後の製造工程で活用します。 送られます。 機能紹介は上をご覧ください。 用にキャスター付き配線作業台のご用意がございます。 路図を読む必要なく、専門的知識を持たずに配線が可能となります。 で対応可能です。 • 盤生産台数:約200/月