好評のスレッドミルにロングネック3D・3.5Dタイプ 32アイテム追加発売！管用もあります！
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 超硬ねじ切りカッタシリーズ スレッドミル |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.9Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社ＭＯＬＤＩＮＯ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
ET-PN / EDT-TH
EDT-(N)PT-ATH
超硬ねじ切りカッタシリーズ
Carbide Thread Mill series
ロングネック
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 3D・3.5Dタイプ
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. 32アイテムを追加発売！！
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
32 New Long-Neck 3D/3.5D Products Added to Range
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 北九州営業所 ☎093-434-2640 FAX093-434-6846
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
中 国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 New Produc t News No.1305-8 2021-1
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2021-1（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2013-4:FP
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適用範囲 ET-PN
高硬度鋼のねじ切り加工を実現 Applicable range 加工用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
ねじ切り加工のNCによる自動化へ 合金鋼 45～55HRC 55～66HRC
金型製作 部品加工 φ1.4～φ15.4［ 156 アイテム ］
Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Mold making Parts processing Items Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃66HRC
Allowing thread milling in hardened steel. Supports NC automation of threading.
Eliminate tapping worries タップの悩みをスレッドミルで解決！with thread mills!
coating coating
Drillingドリル ➡ タップ Tapping
エポックスレッドミル エポック スレッドミル
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
折れ込み タップの折れ 込みが不安… 2工程を
リスクを
低減 必要な工具や 工程が多い… 1本で
高硬度鋼にタップが立たない…
Reduces risk of
breaking off inside. 有効ねじ部 が短い… 下穴不要 Completes 2 processeswith 1 tool
タップは加工面が むしれる、かじる… No pilot hole needed
良好な切りくず排出性 Worries about taps breaking off inside… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工
Good chip evacuation Large numbers of tools and processes required… Simultaneous helical boring and threading.
Difficulties of tapping hardened steel…
Effective thread is too short…
Tap causes tearing and gouging on machined surface…
良好な加工面を実現！ Ensures a high-quality finished surface! ギリギリまでねじが切れる！ Threads can be cut close to end!
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 下穴深さに余裕のない加工に最適です。
特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 Ideal for machining when pilot hole depth allows no margins
Finer chips minimize tearing and gouging. This is especially effective in preventing leaks from pipe screws.
一般的なタップ スレッドミル 一般的なタップ エポックスレッドミル エポックDスレッドミルConventional tap
Conventional tap Thread Mill （不完全山部：なし） （不完全山部：1山）
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
(No incomplete thread) (1 incomplete thread)
1本で様々なねじ切り加工が可能！ 切削条件を自由に設定！（ヘリカル加工）Cutting conditions can be freely setOne tool - various types of thread milling (Helical milling)
NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじにも対応します。 タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。主軸負荷も小さく、低動力な
Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. 機械でも使用できます。
Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary.
Since the load is small, these tools can be used even on machines having low-powered spindle.
超硬ねじ切りカッタシリーズ NCプログラムを簡単に作成 !!
NCプログラム作成ツール Easily Create NC Programs Online 左刃のため主軸逆転でご使用ください
弊社WebよりNCプログラムの作成ができます!!
You can create NC programs on our website! Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.
アクセスはこちらから www.moldino.com/technical/nc-et/
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適用範囲 ET-PN
高硬度鋼のねじ切り加工を実現 Applicable range 加工用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH
鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
ねじ切り加工のNCによる自動化へ 合金鋼 45～55HRC 55～66HRC
金型製作 部品加工 φ1.4～φ15.4［ 156 アイテム ］
Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Mold making Parts processing Items Alloy steel steel 45̃55HRC 55̃66HRC
Allowing thread milling in hardened steel. Supports NC automation of threading.
Eliminate tapping worries タップの悩みをスレッドミルで解決！with thread mills!
coating coating
Drillingドリル ➡ タップ Tapping
エポックスレッドミル エポック スレッドミル
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
折れ込み タップの折れ 込みが不安… 2工程を
リスクを
低減 必要な工具や 工程が多い… 1本で
高硬度鋼にタップが立たない…
Reduces risk of
breaking off inside. 有効ねじ部 が短い… 下穴不要 Completes 2 processeswith 1 tool
タップは加工面が むしれる、かじる… No pilot hole needed
良好な切りくず排出性 Worries about taps breaking off inside… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工
Good chip evacuation Large numbers of tools and processes required… Simultaneous helical boring and threading.
Difficulties of tapping hardened steel…
Effective thread is too short…
Tap causes tearing and gouging on machined surface…
良好な加工面を実現！ Ensures a high-quality finished surface! ギリギリまでねじが切れる！ Threads can be cut close to end!
切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 下穴深さに余裕のない加工に最適です。
特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 Ideal for machining when pilot hole depth allows no margins
Finer chips minimize tearing and gouging. This is especially effective in preventing leaks from pipe screws.
一般的なタップ スレッドミル 一般的なタップ エポックスレッドミル エポックDスレッドミルConventional tap
Conventional tap Thread Mill （不完全山部：なし） （不完全山部：1山）
Epoch Thread Mill Epoch D Thread Mill
(No incomplete thread) (1 incomplete thread)
1本で様々なねじ切り加工が可能！ 切削条件を自由に設定！（ヘリカル加工）Cutting conditions can be freely setOne tool - various types of thread milling (Helical milling)
NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじにも対応します。 タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。主軸負荷も小さく、低動力な
Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. 機械でも使用できます。
Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary.
Since the load is small, these tools can be used even on machines having low-powered spindle.
超硬ねじ切りカッタシリーズ NCプログラムを簡単に作成 !!
NCプログラム作成ツール Easily Create NC Programs Online 左刃のため主軸逆転でご使用ください
弊社WebよりNCプログラムの作成ができます!!
You can create NC programs on our website! Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used.
アクセスはこちらから www.moldino.com/technical/nc-et/
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ラインナップ
Line Up
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill
h5
ET-U - . -PN
Left-hand edge 単位：mm Unit : mm Carbide左刃 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
Ds ホール Suggested retail price(￥)Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 OverallLength 特定代理店希望小売価格Under Neck Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e)
φDc φDs ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (12,450)
ユニファイねじ用
R2 ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (12,450) 2Dタイプ
4枚刃 不完全山数：なし L ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (12,450)
4 flutes No incomplete thread 首下長 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (12,450)
h5 D1×2倍 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (12,750)
ET- . - . -PN For Unified threads ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (12,750) 単位：mm Unit : mm Carbide 2D type ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (14,080)
商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円） Under neck length:Suggested retail price(￥) 2 × D ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (14,180) 1
Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall Ds ホール
Under Neck Length Length
特定代
Shank Dia. Oil Hole ( S p e c if ie d d 理 店希望小売価格istrib ut o r su g g e st ed re ta il p ri ce ) ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (14,080)
ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (12,350) ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (22,040)
メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (12,350) ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (22,440)
2Dタイプ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (12,350) ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - (22,750)
首下長 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 9,200 ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - (23,160)
D1×2倍 ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 9,390 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - (31,520) ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - (31,620)
For Metric threads ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 9,680
2D type ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 9,880 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (12,450)
Under neck length:
2 × D ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 15,410
ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (12,450)
1 2.5Dタイプ
ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 16,020 ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (12,450)
ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 17,140 首下長 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (12,450)
ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - (32,640) D1×2.5倍 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (12,750)
ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 〇 (61,410) For Unified threads ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (12,750)
ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 〇 (61,410) 2.5D type ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (14,080) Under neck length:
ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (12,350) 2.5 × D ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (14,180) 1
メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (12,350) ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (14,080)
2.5Dタイプ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (12,350) ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (22,040)
首下長 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 9,200 ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (22,440)
D1×2.5倍 ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 9,390 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - (22,750)
ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 9,680 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - (23,160) For Metric threads
2.5D type ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 9,880 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - (31,520)
Under neck length: ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 15,410 ET-U11-39.7-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - (31,620) 2.5 × D1
ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 16,020
ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 17,140
ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - (32,640)
ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 〇 (61,410) 下穴径について
ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 〇 (61,410) Recommended pilot hole dia.
ET-0.5-9-PN ★ M3 0.5 2.4 9 55 6メートルねじ用 - 10,120
3Dタイプ ET-0.7-12-PN ★ M4 0.7 3.1 12 55 6 - 10,330ET-0.8-15-PN ★ M5 0.8 3.8 15 60 6 - 10,650 メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads
首下長 ET-1.0-18-PN ★ M6 1 4.6 18 60 6 - 10,870
D1×3倍 ET-1.25-24-PN ★ M8 1.25 6.2 24 80 10 - 16,950 推奨下穴径 推奨下穴径ねじの呼び Recommended ねじの呼び
For Metric threads RecommendedET-1.5-30-PN ★ M10 1.5 7.5 30 80 10 - 17,620 Thread size pilot hole dia. Thread size pilot hole dia.
3D type (mm) (mm)
Under neck length: ET-1.75-36-PN ★ M12 1.75 9 36 95 10 - 18,850 M2×0.4 1.6 No.1-64UNC 1.51
3 × D1 ET-2-48-PN ★ M16 2 11.5 48 120 12 - 22,990 M2.2×0.45 1.75 No.2-56UNC 1.79
メートルねじ用 ET-0.5-10.5-PN
★ M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 10,120 M2.5×0.45 2.05 No.3-48UNC 2.05
3.5Dタイプ ET-0.7-14-PN ★ M4 0.7 3.1 14 55 6 - 10,330 M3×0.5 2.5 No.4-40UNC 2.27ET-0.8-17.5-PN ★ M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 10,650 M4×0.7 3.3 No.6-32UNC 2.77
首下長 ET-1.0-21-PN ★ M6 1 4.6 21 60 6 - 10,870 M5×0.8 4.2 No.8-36UNF 3.51
D1×3.5 倍 ET-1.25-28-PN ★ M8 1.25 6.2 28 80 10 - 16,950 M6×1 5 No.10-24UNC 3.83
For Metric threads ET-1.5-35-PN ★ M10 1.5 7.5 35 80 10 - 17,620 M8×1.25 6.75 1/4-20UNC 5.12
3.5D type
Under neck length: ET-1.75-42-PN ★ M12 1.75 9 42 95 10 - 18,850 M10×1.5 8.5 1/4-28UNF 5.47
3.5 × D1 ET-2-56-PN ★ M16 2 11.5 56 120 12 - 22,990 M12×1.75 10.25 5/16-18UNC 6.57
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M16×2 14 3/8-16UNC 7.98
For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M18×2.5 15.5 7/16-14UNC 9.35
M20×2.5 17.5 1/2-13UNC 10.81
※推奨下穴径は旧JIS2級用、JIS2B級用です 9/16-12UNC 12.2
* Recommended pilot hole diameters refer to former JIS Class 2 and 5/8-11UNC 13.6
JIS Class 2B.
下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）
Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)
商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.
●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH No.1005
●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH No.1304
★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
★ ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB：Stocked items of new products. ●：Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. WHMB-TH No.1603
04 05
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ラインナップ
Line Up
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill
h5
ET-U - . -PN
Left-hand edge 単位：mm Unit : mm Carbide左刃 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）
Ds ホール Suggested retail price(￥)Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 OverallLength 特定代理店希望小売価格Under Neck Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e)
φDc φDs ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (12,450)
ユニファイねじ用
R2 ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (12,450) 2Dタイプ
4枚刃 不完全山数：なし L ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (12,450)
4 flutes No incomplete thread 首下長 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (12,450)
h5 D1×2倍 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (12,750)
ET- . - . -PN For Unified threads ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (12,750) 単位：mm Unit : mm Carbide 2D type ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (14,080)
商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円） Under neck length:Suggested retail price(￥) 2 × D ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (14,180) 1
Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall Ds ホール
Under Neck Length Length
特定代
Shank Dia. Oil Hole ( S p e c if ie d d 理 店希望小売価格istrib ut o r su g g e st ed re ta il p ri ce ) ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (14,080)
ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (12,350) ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (22,040)
メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (12,350) ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (22,440)
2Dタイプ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (12,350) ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - (22,750)
首下長 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 9,200 ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - (23,160)
D1×2倍 ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 9,390 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - (31,520) ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - (31,620)
For Metric threads ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 9,680
2D type ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 9,880 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (12,450)
Under neck length:
2 × D ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 15,410
ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (12,450)
1 2.5Dタイプ
ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 16,020 ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (12,450)
ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 17,140 首下長 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (12,450)
ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - (32,640) D1×2.5倍 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (12,750)
ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 〇 (61,410) For Unified threads ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (12,750)
ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 〇 (61,410) 2.5D type ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (14,080) Under neck length:
ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (12,350) 2.5 × D ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (14,180) 1
メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (12,350) ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (14,080)
2.5Dタイプ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (12,350) ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (22,040)
首下長 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 9,200 ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (22,440)
D1×2.5倍 ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 9,390 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - (22,750)
ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 9,680 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - (23,160) For Metric threads
2.5D type ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 9,880 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - (31,520)
Under neck length: ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 15,410 ET-U11-39.7-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - (31,620) 2.5 × D1
ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 16,020
ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 17,140
ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - (32,640)
ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 〇 (61,410) 下穴径について
ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 〇 (61,410) Recommended pilot hole dia.
ET-0.5-9-PN ★ M3 0.5 2.4 9 55 6メートルねじ用 - 10,120
3Dタイプ ET-0.7-12-PN ★ M4 0.7 3.1 12 55 6 - 10,330ET-0.8-15-PN ★ M5 0.8 3.8 15 60 6 - 10,650 メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads
首下長 ET-1.0-18-PN ★ M6 1 4.6 18 60 6 - 10,870
D1×3倍 ET-1.25-24-PN ★ M8 1.25 6.2 24 80 10 - 16,950 推奨下穴径 推奨下穴径ねじの呼び Recommended ねじの呼び
For Metric threads RecommendedET-1.5-30-PN ★ M10 1.5 7.5 30 80 10 - 17,620 Thread size pilot hole dia. Thread size pilot hole dia.
3D type (mm) (mm)
Under neck length: ET-1.75-36-PN ★ M12 1.75 9 36 95 10 - 18,850 M2×0.4 1.6 No.1-64UNC 1.51
3 × D1 ET-2-48-PN ★ M16 2 11.5 48 120 12 - 22,990 M2.2×0.45 1.75 No.2-56UNC 1.79
メートルねじ用 ET-0.5-10.5-PN
★ M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 10,120 M2.5×0.45 2.05 No.3-48UNC 2.05
3.5Dタイプ ET-0.7-14-PN ★ M4 0.7 3.1 14 55 6 - 10,330 M3×0.5 2.5 No.4-40UNC 2.27ET-0.8-17.5-PN ★ M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 10,650 M4×0.7 3.3 No.6-32UNC 2.77
首下長 ET-1.0-21-PN ★ M6 1 4.6 21 60 6 - 10,870 M5×0.8 4.2 No.8-36UNF 3.51
D1×3.5 倍 ET-1.25-28-PN ★ M8 1.25 6.2 28 80 10 - 16,950 M6×1 5 No.10-24UNC 3.83
For Metric threads ET-1.5-35-PN ★ M10 1.5 7.5 35 80 10 - 17,620 M8×1.25 6.75 1/4-20UNC 5.12
3.5D type
Under neck length: ET-1.75-42-PN ★ M12 1.75 9 42 95 10 - 18,850 M10×1.5 8.5 1/4-28UNF 5.47
3.5 × D1 ET-2-56-PN ★ M16 2 11.5 56 120 12 - 22,990 M12×1.75 10.25 5/16-18UNC 6.57
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M16×2 14 3/8-16UNC 7.98
For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M18×2.5 15.5 7/16-14UNC 9.35
M20×2.5 17.5 1/2-13UNC 10.81
※推奨下穴径は旧JIS2級用、JIS2B級用です 9/16-12UNC 12.2
* Recommended pilot hole diameters refer to former JIS Class 2 and 5/8-11UNC 13.6
JIS Class 2B.
下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。（詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください）
Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.)
商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No.
●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH No.1005
●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH No.1304
★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
★ ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB：Stocked items of new products. ●：Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. WHMB-TH No.1603
04 05
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ラインナップ
Line Up
エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
h5
EDT-U . - . -TH 単位：mm Unit : mm Carbide
左刃 Left-hand edge 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）Ds ホール Suggested retail price(￥)Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格
φ φDs Under Neck Length
Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il Dc pr ic e)
EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (13,670)
R2 ユニファイねじ用 EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (13,670)
L 2Dタイプ
4枚刃 不完全山数：1山 EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (13,670)
4 flutes 1 incomplete thread and 首下長 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (13,670)
2 complete threads D1×2倍 EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (14,080)
h5 For Unified threads EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (14,080)
EDT- . - . -TH 2D type EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (15,510) 単位：mm Unit : mm Carbide Under neck length:
2 × D EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (15,610) 1
商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）Ds ホール Suggested retail price(￥) EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (15,510) Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格
Under Neck Length Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (24,180)
EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (13,570) EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (24,690)
メートルねじ用 EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (13,570) EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ (25,100)
2Dタイプ EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (13,570) EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ (25,400)
首下長 EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,110 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ (34,680)
D1×2倍 EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,310 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ (34,790)
For Metric threads EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 10,610 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (13,670)
2D type EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,820 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (13,670)
Under neck length:
2 × D EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,940
2.5Dタイプ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (13,670)
1
EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 17,650 首下長 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (13,670)
EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 80 10 ○ 18,870 D1×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (14,080)
EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ (35,810) For Unified threads EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (14,080)
EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (67,530) 2.5D type EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (15,510)
EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (67,530) Under neck length:2.5 × D EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (15,610) 1
EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (13,570) EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (15,510)
メートルねじ用 EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (13,570) EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (24,180)
2.5Dタイプ EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (13,570) EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (24,690)
首下長 EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,110 EDT-U14-27.8-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ (25,100)
D1×2.5倍 EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,310 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ (25,400)
For Metric threads EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 10,610 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ (34,680)
2.5D type EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,820 EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ (34,790)
Under neck length:
2.5 × D EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,940 1
EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 17,650
EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 18,870
EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ (35,810)
EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (67,530) 工具径補正について
EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (67,530) About tool diameter correction
EDT-3.0-60-TH □ M24 3 15 60 135 16 ○ (76,430)
EDT-0.5-9-TH ★ M3 0.5 2.4 9 55 6 - 11,120 メートルねじ用 スレッドミルによるねじ切り加工では、切削抵抗により工具がたわみ、めねじ径が縮小するため補正が必要な場合があります。
3Dタイプ EDT-0.7-12-TH ★ M4 0.7 3.1 12 55 6 - 11,340 下記表はあくまで参考値となりますが工具径補正値を調整する際の目安としてご利用ください。EDT-0.8-15-TH ★ M5 0.8 3.8 15 60 6 - 11,670 Corrections may be needed when threading with thread mill. The internal thread diameter is reduced due to the tool deflection induced by cutting resistance.
首下長 The figures in the following tables are provided for reference purposes. Use them as a guide when adjusting tool diameter correction values.EDT-1.0-18-TH ★ M6 1 4.6 18 60 6 - 11,900
D1×3倍 EDT-1.25-24-TH ★ M8 1.25 6.2 24 80 10 - 18,630
For Metric threads メートルねじ ユニファイねじEDT-1.5-30-TH ★ M10 1.5 7.5 30 80 10 ○ 19,420 Metric threads Unified threads
3D type
Under neck length: EDT-1.75-36-TH ★ M12 1.75 9 36 95 10 ○ 20,760 ねじの呼び 調整量 ねじの呼び 調整量
3 × D1 EDT-2-48-TH ★ M16 2 11.5 48 120 12 ○ 25,220 Thread size Adjustment amounts Thread size Adjustment amounts(mm) (mm)
EDT-0.5-10.5-TH ★ M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 11,120
メートルねじ用 M2×0.4 0.026 No.1-64UNC 0.024
3.5Dタイプ EDT-0.7-14-TH ★ M4 0.7 3.1 14 55 6 - 11,340 M2.2×0.45 0.036 No.2-56UNC 0.026EDT-0.8-17.5-TH ★ M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 11,670
首下長 M2.5×0.45 0.036 No.3-48UNC 0.028EDT-1.0-21-TH ★ M6 1 4.6 21 60 6 - 11,900
D ×3.5 倍 M3×0.5 0.038 No.4-40UNC 0.0311 EDT-1.25-28-TH ★ M8 1.25 6.2 28 80 10 - 18,630 M4×0.7 0.044 No.6-32UNC 0.035
For Metric threads EDT-1.5-35-TH ★ M10 1.5 7.5 35 80 10 ○ 19,420
3.5D type M5×0.8 0.047 No.8-36UNF 0.034
Under neck length: EDT-1.75-42-TH ★ M12 1.75 9 42 95 10 ○ 20,760 M6×1 0.045 No.10-24UNC 0.041
3.5 × D1 EDT-2-56-TH ★ M16 2 11.5 56 120 12 ○ 25,220 M8×1.25 0.049 1/4-20UNC 0.046
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M10×1.5 0.053 1/4-28UNF 0.040
For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M12×1.75 0.060 5/16-18UNC 0.050
M16×2 0.064 3/8-16UNC 0.054
M18×2.5 0.071 7/16-14UNC 0.058
M20×2.5 0.071 1/2-13UNC 0.062
M24×3.0 0.075 9/16-12UNC 0.065
5/8-11UNC 0.068
調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の The adjustment amounts are set for an effective diameter tolerance of 75 % with former
75%を目安に設定しております。 JIS Class 2 and JIS Class 2B internal threads.
Example：M3×0.5 former JIS Class 2 effective diameter tolerance 0 ～ +0.100
例：M3×0.5 旧 JIS2級有効径寸法許容差 0～+0.100 0.100×75%÷2（conversion to radius）≒0.038
0.100×75%÷2（半径に換算）≒0.038 Refer to P.19 for the specific correction procedure.
★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
★：Stocked items of new products. ●：Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. 具体的な補正方法はP.19をご参照ください
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ラインナップ
Line Up
エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
h5
EDT-U . - . -TH 単位：mm Unit : mm Carbide
左刃 Left-hand edge 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）Ds ホール Suggested retail price(￥)Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格
φ φDs Under Neck Length
Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il Dc pr ic e)
EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (13,670)
R2 ユニファイねじ用 EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (13,670)
L 2Dタイプ
4枚刃 不完全山数：1山 EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (13,670)
4 flutes 1 incomplete thread and 首下長 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (13,670)
2 complete threads D1×2倍 EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (14,080)
h5 For Unified threads EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (14,080)
EDT- . - . -TH 2D type EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (15,510) 単位：mm Unit : mm Carbide Under neck length:
2 × D EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (15,610) 1
商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格（円）Ds ホール Suggested retail price(￥) EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (15,510) Item Code Stock Thread Dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格
Under Neck Length Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (24,180)
EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (13,570) EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (24,690)
メートルねじ用 EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (13,570) EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ (25,100)
2Dタイプ EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (13,570) EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ (25,400)
首下長 EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,110 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ (34,680)
D1×2倍 EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,310 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ (34,790)
For Metric threads EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 10,610 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (13,670)
2D type EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,820 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (13,670)
Under neck length:
2 × D EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,940
2.5Dタイプ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (13,670)
1
EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 17,650 首下長 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (13,670)
EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 80 10 ○ 18,870 D1×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (14,080)
EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ (35,810) For Unified threads EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (14,080)
EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (67,530) 2.5D type EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (15,510)
EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (67,530) Under neck length:2.5 × D EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (15,610) 1
EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (13,570) EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (15,510)
メートルねじ用 EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (13,570) EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (24,180)
2.5Dタイプ EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (13,570) EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (24,690)
首下長 EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,110 EDT-U14-27.8-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ (25,100)
D1×2.5倍 EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,310 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ (25,400)
For Metric threads EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 10,610 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ (34,680)
2.5D type EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,820 EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ (34,790)
Under neck length:
2.5 × D EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,940 1
EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 17,650
EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 18,870
EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ (35,810)
EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (67,530) 工具径補正について
EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (67,530) About tool diameter correction
EDT-3.0-60-TH □ M24 3 15 60 135 16 ○ (76,430)
EDT-0.5-9-TH ★ M3 0.5 2.4 9 55 6 - 11,120 メートルねじ用 スレッドミルによるねじ切り加工では、切削抵抗により工具がたわみ、めねじ径が縮小するため補正が必要な場合があります。
3Dタイプ EDT-0.7-12-TH ★ M4 0.7 3.1 12 55 6 - 11,340 下記表はあくまで参考値となりますが工具径補正値を調整する際の目安としてご利用ください。EDT-0.8-15-TH ★ M5 0.8 3.8 15 60 6 - 11,670 Corrections may be needed when threading with thread mill. The internal thread diameter is reduced due to the tool deflection induced by cutting resistance.
首下長 The figures in the following tables are provided for reference purposes. Use them as a guide when adjusting tool diameter correction values.EDT-1.0-18-TH ★ M6 1 4.6 18 60 6 - 11,900
D1×3倍 EDT-1.25-24-TH ★ M8 1.25 6.2 24 80 10 - 18,630
For Metric threads メートルねじ ユニファイねじEDT-1.5-30-TH ★ M10 1.5 7.5 30 80 10 ○ 19,420 Metric threads Unified threads
3D type
Under neck length: EDT-1.75-36-TH ★ M12 1.75 9 36 95 10 ○ 20,760 ねじの呼び 調整量 ねじの呼び 調整量
3 × D1 EDT-2-48-TH ★ M16 2 11.5 48 120 12 ○ 25,220 Thread size Adjustment amounts Thread size Adjustment amounts(mm) (mm)
EDT-0.5-10.5-TH ★ M3 0.5 2.4 10.5 55 6 - 11,120
メートルねじ用 M2×0.4 0.026 No.1-64UNC 0.024
3.5Dタイプ EDT-0.7-14-TH ★ M4 0.7 3.1 14 55 6 - 11,340 M2.2×0.45 0.036 No.2-56UNC 0.026EDT-0.8-17.5-TH ★ M5 0.8 3.8 17.5 60 6 - 11,670
首下長 M2.5×0.45 0.036 No.3-48UNC 0.028EDT-1.0-21-TH ★ M6 1 4.6 21 60 6 - 11,900
D ×3.5 倍 M3×0.5 0.038 No.4-40UNC 0.0311 EDT-1.25-28-TH ★ M8 1.25 6.2 28 80 10 - 18,630 M4×0.7 0.044 No.6-32UNC 0.035
For Metric threads EDT-1.5-35-TH ★ M10 1.5 7.5 35 80 10 ○ 19,420
3.5D type M5×0.8 0.047 No.8-36UNF 0.034
Under neck length: EDT-1.75-42-TH ★ M12 1.75 9 42 95 10 ○ 20,760 M6×1 0.045 No.10-24UNC 0.041
3.5 × D1 EDT-2-56-TH ★ M16 2 11.5 56 120 12 ○ 25,220 M8×1.25 0.049 1/4-20UNC 0.046
※工具径補正についてはP7、P.19を参照してください。 M10×1.5 0.053 1/4-28UNF 0.040
For information about tool diameter correction, refer to p7, P19. M12×1.75 0.060 5/16-18UNC 0.050
M16×2 0.064 3/8-16UNC 0.054
M18×2.5 0.071 7/16-14UNC 0.058
M20×2.5 0.071 1/2-13UNC 0.062
M24×3.0 0.075 9/16-12UNC 0.065
5/8-11UNC 0.068
調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の The adjustment amounts are set for an effective diameter tolerance of 75 % with former
75%を目安に設定しております。 JIS Class 2 and JIS Class 2B internal threads.
Example：M3×0.5 former JIS Class 2 effective diameter tolerance 0 ～ +0.100
例：M3×0.5 旧 JIS2級有効径寸法許容差 0～+0.100 0.100×75%÷2（conversion to radius）≒0.038
0.100×75%÷2（半径に換算）≒0.038 Refer to P.19 for the specific correction procedure.
★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。□印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
★：Stocked items of new products. ●：Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. 具体的な補正方法はP.19をご参照ください
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels
被削材 Cast Irons, Carbon steels Stainless steels 25～35HRC 35～45HRC 被削材 Cast Irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRC
Work material 150～200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,CENA1 Work material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,CENA1
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70 切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 D1 工具径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006
M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007
M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008
M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015 M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011
M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015
M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018
M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023
M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031
M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038
M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045
M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076 M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055
M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063
M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064
No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 M24 15 1,800 115 0.043 1,600 102 0.043 1,400 90 0.043
No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006
No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007
11,400 9,900 0.013 No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 167 0.014 135 No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009
No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011
No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016
No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017
1/4-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 1/4-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024
1/4-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035 1/4-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025
5/16-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 5/16-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03
3/8-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 3/8-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034
7/16-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 7/16-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039
1/2-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 1/2-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046
9/16-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 9/16-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05
5/8-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076 5/8-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC 被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC Stainless steels
Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006
M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007
M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008
M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011
M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015
M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018
M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023
M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031
M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038
M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045
M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055
M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064
M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 M24 15 1,200 77 0.043 1,000 64 0.043 700 45 0.043
No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006
No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007
No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008 No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008
No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009
No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011
No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016
No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017
1/4-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 1/4-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024
1/4-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 1/4-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025
5/16-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 5/16-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03
3/8-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 3/8-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034
7/16-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 7/16-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039
1/2-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 1/2-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046
9/16-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 9/16-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05
5/8-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 5/8-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054
55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。 55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。
With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools. With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools.
【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。
②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
【Note】1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes. 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p.19). 2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.
5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill
鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels
被削材 Cast Irons, Carbon steels Stainless steels 25～35HRC 35～45HRC 被削材 Cast Irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRC
Work material 150～200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,CENA1 Work material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,CENA1
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70 切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
呼び径 D1 工具径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006
M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007
M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008
M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015 M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011
M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015
M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018
M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023
M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031
M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038
M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045
M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076 M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055
M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063
M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064
No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 M24 15 1,800 115 0.043 1,600 102 0.043 1,400 90 0.043
No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006
No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008
No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 11,400 167 0.014 9,900 135 0.013 No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009
No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011
No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016
No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017
1/4-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 1/4-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024
1/4-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035 1/4-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025
5/16-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 5/16-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03
3/8-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 3/8-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034
7/16-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 7/16-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039
1/2-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 1/2-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046
9/16-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 9/16-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05
5/8-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076 5/8-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC 被削材 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC Stainless steels
Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 Work material SKD61,HPM38 SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 呼び径 D1 工具径Dc（㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） Thread Dia. Tool Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006
M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007
M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008
M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011
M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015
M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018
M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023
M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031
M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038
M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045
M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055
M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064
M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 M24 15 1,200 77 0.043 1,000 64 0.043 700 45 0.043
No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006
No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007
No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008 No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008
No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009
No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011
No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016
No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017
1/4-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 1/4-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024
1/4-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 1/4-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025
5/16-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 5/16-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03
3/8-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 3/8-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034
7/16-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 7/16-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039
1/2-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 1/2-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046
9/16-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 9/16-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05
5/8-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 5/8-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054
55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。 55HRCを超える被削材の場合、首下長3D・3.5Dタイプの最大加工深さは2.5D以下を推奨いたします。
With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools. With cutting materials exceeding 55HRC, the maximum machining depth should not exceed 2.5D for under neck length 3D and 3.5D type tools.
【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。
②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。
④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
【Note】1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes. 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p.19). 2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.
5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
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ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT
Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用
被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels左刃 Left-hand edge Cast Irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRCWork material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80
θn
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
φDc φDs 呼び径 D1 基準外径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Reference Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
R2 PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024
4枚刃 不完全山数：1山 L PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029
4 flutes 1 incomplete thread and
2 complete threads 首部テーパ半角 Neck angleθn：1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04
※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θn=0°）です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048
EDT-PT - -ATH The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck). h5 PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055単位：mm Unit : mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055Carbide PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065
PT（Rc）ねじ用 呼び径 D1
在庫 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売Thread Dia. NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024for PT(Rc) threads ピッチ Dc R2 L Ds ホール 価格（円）下穴不要 下穴必要（下穴径） D2 NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank Dia. Oil Hole Thread diameter Suggested NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04Item code not required (pilot hole diameter) Dia. length length compensation value retail price(￥) NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048
EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28（φ4以上） 0.9071 4.8 18 70 6 － 0.029 22,040 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.0557.723 9.728 NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055
EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-289.728 － 0.9071 5.7 19 70 6 － 0.029 22,040
NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.065
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
EDT-PT1/4-28-ATH ● PT¼-19 PT⅜-19（φ6以上） 被削材13.157 16.662 1.3368 7.9 28 80 10 － 0.043 32,240 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC
Stainless steels
Work material SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-1916.662 － 1.3368 9.6 28 80 10 － 0.043 32,240 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
PT½-14 PT¾-14（φ8以上） 呼び径 D1 基準外径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzEDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 46,410 Thread Dia. Reference Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024
EDT-PT1-45-ATH ● － PT1-11（φ10以上） 33.249 2.3091 15.4 45 135 16 － 0.074 89,560 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029
PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04
EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055
PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPTねじ用 呼び径 D1
在庫 希望小売Thread Dia. 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065for NPT threads ピッチ ホール 価格（円）
下穴不要 下穴必要（下穴径） Dc R2 L Ds D2 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank Dia. Oil Hole Thread diameter Suggested NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029Item code not required (pilot hole diameter) Dia. length length compensation value retail price(￥) NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04
EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27（φ4以上） 0.9407 4.8 18 70 6 － 0.03 22,040 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.0487.895 10.242 NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055
EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-27 － 0.9407 5.7 19 70 6 － 0.03 22,040 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.05510.242 NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18（φ6以上） 13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 － 0.045 32,240 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-1817.055 － 1.4111 9.6 28 80 10 － 0.045 32,240 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
EDT-NPT1/2-35-ATH ● NPT½-14 NPT¾-14（φ8以上） 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 46,410 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。21.224 26.569 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
EDT-NPT1-45-ATH ● － NPT1-11.5（φ10以上） 2.2087 15.4 45 135 16 － 0.071 89,560 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.33.228 2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。
Thread diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table.
PT・NPTねじ用：基準径位置の調整方法 Reference diameter position adjustment procedure for PT, NPT threads
PT・NPTねじ用：NCプログラムを作成される際の注意点 Cautions when creating NC program for PT, NPT threads スレッドミルでテーパめねじを加工する場合には、通常のタップと異なり、工具径補正によりめねじ径を調整することで、基準径位置を
調整します。例えば下図のような場合、工具径補正値は下記の計算式により算出されます。
基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする
外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン） For the machining of tapered internal threads using a thread mill, in contrast to conventional taps, the reference diameter position is adjusted by adjusting the internal thread diameter with必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。 tool diameter correction. In the example shown in the following diagram, the tool diameter correction value is calculated as follows:Outer diameter line
(¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge)
補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHで PT¼ねじ切り加工 Example PT1/4 thread milling with EDT-PT1/4-28-ATH
呼び径 D1＋ 呼び径補正量 D ＝ 設定呼び径 （工具の基準外径 DC±基準径位置調整量×¹⁄₁₆）÷2（半径に換算） (Reference Dia. Dc ± reference diameter position adjustment amount × 1/16) ÷ 2 (conversion to radius)2
13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2 （ 7.9 － 2 ×¹⁄₁₆）÷2＝3.8875
( 7.9 - 2 × 1/16) ÷ 2 =3.8875
浅くする場合はプラス、深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 ※PT・NPTねじのテーパはすべて¹⁄₁₆テーパと規格で定められております。
※弊社提供のNCプログラムは呼び径補正量D2をあらかじめ加味しております。 A positive value indicates shallower cuts; a negative value indicates deeper cuts. In this case, the value will be 2 mm deeper.
基準外径 Dc Since the reference diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the thread 基準径位置 検査ゲージ
Reference Dia. Dc diameter D1 and program. The thread diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the Referencediameter position Inspection gauge
internal thread (reference diameter of the tap).
あと2mm深く挿入したい 工具径補正 Tool diametercorrection 工具径補正調整 工具径補正 Tool diameter correction
Example PT1/4 thread milling with EDT-PT1/4-28-ATH Needs to be inserted 2 mm deeper. 3.95（7.9÷2） Tool diametercorrection adjustment 3.8875
先端外径 Dc’ Thread diameter D1＋ compensation value D2 ＝ setup thread diamter
Tip Dia. Dc' 13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2
* The NC program provided by MOLDINO already incorporates the D2 thread diameter compensation value. 工具径補正値を調整し
基準外径Dc：1山目の仮想頂点位置における外径 めねじ谷径ライン めねじ径を拡大 めねじ径拡大代
先端外径Dc’：工具先端位置における外径 Internal thread root Adjust the tool diameter correction value Increase in internal
diameter line to increase the threading diameter. thread diameter
Reference Dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first thread
Tip Dia. Dc': diameter at the tool tip position ※以上の補正例は工具中心基準のNCプログラムの場合の補正例です。* The example above illustrates corrections made using an NC program with a tool center datum.
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ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT
Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用
被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels左刃 Left-hand edge Cast Irons, Carbon steels 25～35HRC 35～45HRCWork material 150～200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80
θn
切削速度 vc (m/min) 80～ 85～90 70～ 75～80 60～ 65～70
φDc φDs 呼び径 D1 基準外径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz
Thread Dia. Reference Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
R2 PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024
4枚刃 不完全山数：1山 L PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029
4 flutes 1 incomplete thread and
2 complete threads 首部テーパ半角 Neck angleθn：1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04
※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート（θn=0°）です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048
EDT-PT - -ATH The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck). h5 PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055単位：mm Unit : mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055Carbide PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065
PT（Rc）ねじ用 呼び径 D1
在庫 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売Thread Dia. NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024for PT(Rc) threads ピッチ Dc R2 L Ds ホール 価格（円）下穴不要 下穴必要（下穴径） D2 NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank Dia. Oil Hole Thread diameter Suggested NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04Item code not required (pilot hole diameter) Dia. length length compensation value retail price(￥) NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048
EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28（φ4以上） 0.9071 4.8 18 70 6 － 0.029 22,040 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.0557.723 9.728 NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055
EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-289.728 － 0.9071 5.7 19 70 6 － 0.029 22,040
NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.065
焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼
EDT-PT1/4-28-ATH ● PT¼-19 PT⅜-19（φ6以上） 被削材13.157 16.662 1.3368 7.9 28 80 10 － 0.043 32,240 45～55HRC 55～62HRC 62～66HRC
Stainless steels
Work material SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304
EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-1916.662 － 1.3368 9.6 28 80 10 － 0.043 32,240 切削速度 vc (m/min) 50～ 55～60 40～ 45～50 30～ 35～40
PT½-14 PT¾-14（φ8以上） 呼び径 D1 基準外径D（c ㎜） 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzEDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 46,410 Thread Dia. Reference Dia.(mm) （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t） （min-1） （mm/min） （mm/t）
PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024
EDT-PT1-45-ATH ● － PT1-11（φ10以上） 33.249 2.3091 15.4 45 135 16 － 0.074 89,560 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029
PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04
EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055
PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055
NPTねじ用 呼び径 D1
在庫 希望小売Thread Dia. 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065for NPT threads ピッチ ホール 価格（円）
下穴不要 下穴必要（下穴径） Dc R2 L Ds D2 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank Dia. Oil Hole Thread diameter Suggested NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029Item code not required (pilot hole diameter) Dia. length length compensation value retail price(￥) NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04
EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27（φ4以上） 0.9407 4.8 18 70 6 － 0.03 22,040 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.0487.895 10.242 NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055
EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-27 － 0.9407 5.7 19 70 6 － 0.03 22,040 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.05510.242 NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065
EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18（φ6以上） 13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 － 0.045 32,240 【注意】①エポックＤスレッドミルはめねじ加工専用工具です。②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目（P.19）を参照して算出してください。
EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-1817.055 － 1.4111 9.6 28 80 10 － 0.045 32,240 ③上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、１刃送り量は切削点での数値を表しています。④機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
EDT-NPT1/2-35-ATH ● NPT½-14 NPT¾-14（φ8以上） 1.8143 11.5 35 110 12 － 0.058 46,410 ⑤被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。21.224 26.569 ⑥この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。
EDT-NPT1-45-ATH ● － NPT1-11.5（φ10以上） 2.2087 15.4 45 135 16 － 0.071 89,560 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.33.228 2.The above cutting conditions are for the thread diameters stated in the table. Cutting conditions for other thread diameters should be calculated taking into consideration the Cautions on use (p. 19).
3.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 4.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to use the oil holes.5.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
6.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions.
下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。
Thread diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table.
PT・NPTねじ用：基準径位置の調整方法 Reference diameter position adjustment procedure for PT, NPT threads
PT・NPTねじ用：NCプログラムを作成される際の注意点 Cautions when creating NC program for PT, NPT threads スレッドミルでテーパめねじを加工する場合には、通常のタップと異なり、工具径補正によりめねじ径を調整することで、基準径位置を
調整します。例えば下図のような場合、工具径補正値は下記の計算式により算出されます。
基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする
外径ライン（山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン） For the machining of tapered internal threads using a thread mill, in contrast to conventional taps, the reference diameter position is adjusted by adjusting the internal thread diameter with必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。 tool diameter correction. In the example shown in the following diagram, the tool diameter correction value is calculated as follows:Outer diameter line
(¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge)
補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHで PT¼ねじ切り加工 Example PT1/4 thread milling with EDT-PT1/4-28-ATH
呼び径 D1＋ 呼び径補正量 D ＝ 設定呼び径 （工具の基準外径 DC±基準径位置調整量×¹⁄₁₆）÷2（半径に換算） (Reference Dia. Dc ± reference diameter position adjustment amount × 1/16) ÷ 2 (conversion to radius)2
13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2 （ 7.9 － 2 ×¹⁄₁₆）÷2＝3.8875
( 7.9 - 2 × 1/16) ÷ 2 =3.8875
浅くする場合はプラス、深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 ※PT・NPTねじのテーパはすべて¹⁄₁₆テーパと規格で定められております。
※弊社提供のNCプログラムは呼び径補正量D2をあらかじめ加味しております。 A positive value indicates shallower cuts; a negative value indicates deeper cuts. In this case, the value will be 2 mm deeper.
基準外径 Dc Since the reference diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the thread 基準径位置 検査ゲージ
Reference Dia. Dc diameter D1 and program. The thread diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the Referencediameter position Inspection gauge
internal thread (reference diameter of the tap).
あと2mm深く挿入したい 工具径補正 Tool diametercorrection 工具径補正調整 工具径補正 Tool diameter correction
Example PT1/4 thread milling with EDT-PT1/4-28-ATH Needs to be inserted 2 mm deeper. 3.95（7.9÷2） Tool diametercorrection adjustment 3.8875
先端外径 Dc’ Thread diameter D1＋ compensation value D2 ＝ setup thread diamter
Tip Dia. Dc' 13.157 ＋ 0.043 ＝ 13.2
* The NC program provided by MOLDINO already incorporates the D2 thread diameter compensation value. 工具径補正値を調整し
基準外径Dc：1山目の仮想頂点位置における外径 めねじ谷径ライン めねじ径を拡大 めねじ径拡大代
先端外径Dc’：工具先端位置における外径 Internal thread root Adjust the tool diameter correction value Increase in internal
diameter line to increase the threading diameter. thread diameter
Reference Dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first thread
Tip Dia. Dc': diameter at the tool tip position ※以上の補正例は工具中心基準のNCプログラムの場合の補正例です。* The example above illustrates corrections made using an NC program with a tool center datum.
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技術資料
Technical data
エポックスレッドミルの加工事例
Field data of Epoch Thread Mill
01 高硬度鋼のねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of hardened steels (M4×P0.7) 04 ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）Threading of stainless steel (M8×P1.25)
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
エポック
被削材 Work material：SKD11(60HRC) 使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN スレッドミル 被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN
n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min（ fz=0.015mm/t） Epoch -1
Thread Mill n=5,130min (vc=100m/min) vf=277mm/min（ fz=0.06mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：8mm止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth：20mm 止まり穴 Blind hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×12mm 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow クーラント Coolant：水溶性 Water-base Epoch Thread Mill after threading 300 holes.
10穴目欠損
従来品 Damaged on 10th hole 1回目
Conventional The first7穴目欠損 2回目 300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.
Damaged on 7th hole The second
0 10 20 30 40 50
エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 加工ねじ穴数（穴）
Epoch Thread Mill after threading 50 holes Conventional after threading 10 holes.
Threading hole count (holes)
50穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 50 holes. NOT reached tool life. 05 超耐熱合金のねじ切り加工（M6×P1）Threading of superalloy (M6×P1)
切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：インコネル718（40HRC） Inconel 718 使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN
n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min（fz=0.025mm/t）
02 粉末ハイスのねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of sintered HSS material (M4×P0.7) ねじ加工深さ Threading depth：12mm 止まり穴 Blind hole下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5.1×15mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態
Epoch Thread Mill after threading 25 holes.
切削条件 Cutting conditions エポック
被削材 Work material：HAP40(64HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！ It is possible to thread superalloy which is difficult to tap. Tool
Epoch
n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t） Thread Mill
ねじ加工深さ Threading depth：7mm貫通穴 Through hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×7mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base 粉末ハイスを 1回目The first
加工可能！ 2回目The second
Provides machining even
on sintered HSS material! 0 10 20
加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes) 06 非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×P1）Threading of non-ferrous (Aluminium alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1)
20穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 20 holes. NOT reached tool life.
切削条件 被削材 Work material：アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resin
使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min（ fz=0.04mm/t）
Cutting conditions ねじ加工深さ Threading depth：12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5×15mm
被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin
03 クーラント Coolant 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blowプリハードン鋼のねじ切り加工（M12×P1.75）Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75)
切削条件 Cutting conditions 加工面
Surface
被削材 Work material：CENA1(40HRC) 使用工具 Tool：ET-1.75-24-PN
n=3,537min-1(vc=100m/min) vf=311mm/min（fz=0.088mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：22mm 止まり穴 Blind hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ10.5×28mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ドライ環境でも高能率な加工が可能！ High efficiency threading is possible even in dry condition
300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters.
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技術資料
Technical data
エポックスレッドミルの加工事例
Field data of Epoch Thread Mill
01 高硬度鋼のねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of hardened steels (M4×P0.7) 04 ステンレス鋼のねじ切り加工（M8×P1.25）Threading of stainless steel (M8×P1.25)
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
エポック
被削材 Work material：SKD11(60HRC) 使用工具 Tool：ET-0.7-8-PN スレッドミル 被削材 Work material：SUS304 使用工具 Tool：ET-1.25-20-PN
n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min（ fz=0.015mm/t） Epoch -1
Thread Mill n=5,130min (vc=100m/min) vf=277mm/min（ fz=0.06mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：8mm止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth：20mm 止まり穴 Blind hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×12mm 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow クーラント Coolant：水溶性 Water-base Epoch Thread Mill after threading 300 holes.
10穴目欠損
従来品 Damaged on 10th hole 1回目
Conventional The first7穴目欠損 2回目 300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life.
Damaged on 7th hole The second
0 10 20 30 40 50
エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 加工ねじ穴数（穴）
Epoch Thread Mill after threading 50 holes Conventional after threading 10 holes.
Threading hole count (holes)
50穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 50 holes. NOT reached tool life. 05 超耐熱合金のねじ切り加工（M6×P1）Threading of superalloy (M6×P1)
切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：インコネル718（40HRC） Inconel 718 使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN
n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min（fz=0.025mm/t）
02 粉末ハイスのねじ切り加工（M4×P0.7）Threading of sintered HSS material (M4×P0.7) ねじ加工深さ Threading depth：12mm 止まり穴 Blind hole下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5.1×15mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態
Epoch Thread Mill after threading 25 holes.
切削条件 Cutting conditions エポック
被削材 Work material：HAP40(64HRC) 使用工具 ：ET-0.7-8-PN スレッドミル タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能！ It is possible to thread superalloy which is difficult to tap. Tool
Epoch
n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min（fz=0.025mm/t） Thread Mill
ねじ加工深さ Threading depth：7mm貫通穴 Through hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ3.4×7mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base 粉末ハイスを 1回目The first
加工可能！ 2回目The second
Provides machining even
on sintered HSS material! 0 10 20
加工ねじ穴数（穴）Threading hole count (holes) 06 非鉄材（アルミ合金A7075、アクリル樹脂）のねじ切り加工（M6×P1）Threading of non-ferrous (Aluminium alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1)
20穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 20 holes. NOT reached tool life.
切削条件 被削材 Work material：アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resin
使用工具 Tool：ET-1.0-12-PN n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min（ fz=0.04mm/t）
Cutting conditions ねじ加工深さ Threading depth：12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ5×15mm
被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin
03 クーラント Coolant 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blowプリハードン鋼のねじ切り加工（M12×P1.75）Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75)
切削条件 Cutting conditions 加工面
Surface
被削材 Work material：CENA1(40HRC) 使用工具 Tool：ET-1.75-24-PN
n=3,537min-1(vc=100m/min) vf=311mm/min（fz=0.088mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：22mm 止まり穴 Blind hole
下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth：φ10.5×28mm
クーラント Coolant：水溶性 Water-base エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ドライ環境でも高能率な加工が可能！ High efficiency threading is possible even in dry condition
300穴加工後も継続使用可能！ Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters.
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技術資料
Technical data
エポックDスレッドミルの加工事例
Field data of Epoch D Thread Mill
01 高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り加工（M3×P0.5） Simultaneous threading and drilling Simultaneous threading and drilling onon hardened steels (M3×P0.5) 03 プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）pre-hardened steels (M4×P0.7)
切削条件 切削試験評価方法 Cutting test evaluation methodCutting conditions 切削条件 Cutting conditions
・加工後適宜ねじ用プラグゲージ、内径用プラグゲージで検査。
被削材 Work material：SKD11(60HRC) Inspected thread and internal diameter using corresponding plug gauge after machining. 被削材 Work material：NAK80(40HRC)
使用工具 Tool：EDT-0.5-7.5-TH ・加工後に通り側ねじ用プラグゲージが通らない場合は工具径補正 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
n=6,000min-1(vc=45m/min) vf=53mm/min (fz=0.011mm/t) 値を調整 n=5,650min-1(vc=55m/min)
ねじ加工深さ Threading depth：7.5mm 止まり穴 When the thread plug gauge at the “go” side does not pass after machining, adjusted tool Blind hole diameter correction value vf=75mm/min（fz=0.015mm/t）
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 規格内 Conformant 規格外 Non-conformant ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow
エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態
0.25 Epoch D Thread Mill after threading 400 holes.
従来
底刃付きスレッドミル 400穴加工後も継続使用可能！
0.2 Conventional thread mill with end cutting edge
80穴目
折損
36穴目 Broken at 80th hole Machining up to 400 holes, NOT reached tool life.
内径用プラグゲージ止まり側アウト
“No-go” side of internal thread
plug gauge fails at 36th hole.
0.15
04 ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）Simultaneous threading and drilling onstainless steels (M4×P0.7)
0.1
エポック スレッドミル 切削条件Epoch D Thread Mill Cutting conditions
0.05
140穴規格内加工可能！ 被削材 Work material：SUS304
Capable of machining 140 holes that meet standards! 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
n=3,600min-1(vc=35m/min)
0 vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
0 20 40 60 80 100 120 140 160 ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
加工ねじ穴数（穴）
Threading hole count (holes) クーラント Coolant：水溶性 Water-base
エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態
Epoch D Thread Mill after threading 600 holes.
高硬度鋼で従来品と比較して長寿命！ 600穴加工後も継続使用可能！
Allows longer service life than conventional tool when machining hardened steels!
Machining up to 600 holes, NOT reached tool life.
02 Simultaneous threading and drilling on焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) 05 チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7） titanium alloys (M4×P0.7)
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：SKD61(45HRC) 被削材 Work material：Ti-6Al-4V
使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
-1
n=2,820min-1(vc=55m/min) n=3,600min (vc=35m/min)
vf=75mm/min（fz=0.03mm/t） vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：16mm 止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow クーラント Coolant：水溶性 Water-base
エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態
Epoch D Thread Mill after threading 150 holes. Epoch D Thread Mill after threading 64 holes.
150穴加工後も継続使用可能！ タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！
Machining up to 150 holes, NOT reached tool life. Threading titanium alloy which is difficult to tap is possible without a pilot hole.
18014 15191
工具径補正値の調整量 (mm)
Adjustment amounts of tool diameter correction value (mm)
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技術資料
Technical data
エポックDスレッドミルの加工事例
Field data of Epoch D Thread Mill
01 高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り加工（M3×P0.5） Simultaneous threading and drilling Simultaneous threading and drilling onon hardened steels (M3×P0.5) 03 プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）pre-hardened steels (M4×P0.7)
切削条件 切削試験評価方法 Cutting test evaluation methodCutting conditions 切削条件 Cutting conditions
・加工後適宜ねじ用プラグゲージ、内径用プラグゲージで検査。
被削材 Work material：SKD11(60HRC) Inspected thread and internal diameter using corresponding plug gauge after machining. 被削材 Work material：NAK80(40HRC)
使用工具 Tool：EDT-0.5-7.5-TH ・加工後に通り側ねじ用プラグゲージが通らない場合は工具径補正 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
n=6,000min-1(vc=45m/min) vf=53mm/min (fz=0.011mm/t) 値を調整 n=5,650min-1(vc=55m/min)
ねじ加工深さ Threading depth：7.5mm 止まり穴 When the thread plug gauge at the “go” side does not pass after machining, adjusted tool Blind hole diameter correction value vf=75mm/min（fz=0.015mm/t）
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow 規格内 Conformant 規格外 Non-conformant ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow
エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態
0.25 Epoch D Thread Mill after threading 400 holes.
従来
底刃付きスレッドミル 400穴加工後も継続使用可能！
0.2 Conventional thread mill with end cutting edge
80穴目
折損
36穴目 Broken at 80th hole Machining up to 400 holes, NOT reached tool life.
内径用プラグゲージ止まり側アウト
“No-go” side of internal thread
plug gauge fails at 36th hole.
0.15
04 ステンレス鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7）Simultaneous threading and drilling onstainless steels (M4×P0.7)
0.1
エポック スレッドミル 切削条件Epoch D Thread Mill Cutting conditions
0.05
140穴規格内加工可能！ 被削材 Work material：SUS304
Capable of machining 140 holes that meet standards! 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
n=3,600min-1(vc=35m/min)
0 vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
0 20 40 60 80 100 120 140 160 ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
加工ねじ穴数（穴）
Threading hole count (holes) クーラント Coolant：水溶性 Water-base
エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態
Epoch D Thread Mill after threading 600 holes.
高硬度鋼で従来品と比較して長寿命！ 600穴加工後も継続使用可能！
Allows longer service life than conventional tool when machining hardened steels!
Machining up to 600 holes, NOT reached tool life.
02 Simultaneous threading and drilling on焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) 05 チタン合金の穴あけ＋ねじ切り同時加工（M4×P0.7） titanium alloys (M4×P0.7)
切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：SKD61(45HRC) 被削材 Work material：Ti-6Al-4V
使用工具 Tool：EDT-1.25-16-TH 使用工具 Tool：EDT-0.7-10-TH
-1
n=2,820min-1(vc=55m/min) n=3,600min (vc=35m/min)
vf=75mm/min（fz=0.03mm/t） vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
ねじ加工深さ Threading depth：16mm 止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth：10mm 止まり穴 Blind hole
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow クーラント Coolant：水溶性 Water-base
エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態
Epoch D Thread Mill after threading 150 holes. Epoch D Thread Mill after threading 64 holes.
150穴加工後も継続使用可能！ タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能！
Machining up to 150 holes, NOT reached tool life. Threading titanium alloy which is difficult to tap is possible without a pilot hole.
18014 15191
工具径補正値の調整量 (mm)
Adjustment amounts of tool diameter correction value (mm)
Page16
技術資料
Technical data
ロングネックによる金型構造部の加工事例 EDT PT・NPTねじ用の加工事例 PT・NPT
Field data involving machining a die structural component using a long neck type Field data of pipe threading with EDT-PT ねじ用
for PT,NPT Threads
① 壁際の加工 ② 穴奥の加工
Inner wall machining Bore end machining 切削条件 Cutting conditions
干渉を回避 切りくずの排出性を向上 被削材 Work material：STAVAX（ 50HRC）
Avoids interference Improves chip evacuation 沈みプラグ取り付け部の加工 Machining of sunk head plug mounting part
使用工具 Tool：EDT-PT1/4-28-ATH
n=2,600min-1(vc=65m/min) vf=128mm/min (fz=0.04mm/t)
③ ねじ切り＋面取り クーラント Coolant：エアブロー Air blow
Threading + Chamfering カプラ・エルボ取り付け部の加工 Machining of coupler/elbow mounting part
バリ、ねじ山の変形の無い加工 使用工具 Tool：EDT-PT1/8-19-ATH
Burr and deformation-free threading n=3,600min-1(vc=65m/min) vf=139mm/min (fz=0.029mm/t)
クーラント Coolant：エアブロー Air blow
切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：FCD600
使用工具 Tool：EDT-1.75-42-TH ① 良好な加工面 ② はめあいの調整
n=3,000min-1(vc=85m/min) vf=135mm/min (fz=0.045mm/t) High-quality machine surface Fit adjustment
ねじ加工深さ Threading depth：①20mm ②30mm ③42mm
クーラント Coolant：水溶性 内部給油 Water-base (internal) タップによる管用ねじ加工で問題となる締結部からの 経験に依る所の多い管用ねじ加工をNC化。
液漏れ防止に効果的。 誰でも適正なはめあいで加工可能。
Helps prevent fluid leaks from joints, a common issue when tapping pipe threads. Enables NC machining of pipe threads instead of relying on experience.
Allows anyone to machine for correct fitting.
① 壁際の加工 Inner wall machining エポックDスレッドミル
干渉 加工可能
沈みすぎNG Too far in
Epoch D Thread Mill
従来の首下長では干渉してしまう場合であってもロングネックならば Interference Nointerference 浮いておりNG Protruding
加工可能。 むしれのない
Allows machining with long-neck tools in cases in which a conventional under neck
length would lead to interference. 良好な加工面 適正 Just right
Good finished surface
ストップマークもなし！ without tear
従来 ロングネック No stop marks
Conventional Long neck
一般的なタップ General tap
② 穴奥の加工 Bore end machining
従来では切りくずの排出性に難のある加工でも、ロングネックならば安定した加工が可能。 ストップマークStop marks むしれやすく
Chip evacuation is poor when machining with conventional tools. Long-neck tools allow ストップマークも発生
consistent machining. 排出困難 排出性良好！ Tears easily and
Poor chip evacuation Good chip evacuation stop marks occurred
入りすぎNG 浅すぎNG 適正
Too far in Not in far enough Just right
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28）Simultaneous threading and drilling on hardened steel (PT¹⁄16-28)
上記モデル： FCD600 13穴加工後の工具状態 異常損傷無し
The photos above show tool conditions after machining 13 holes in FCD600 (no abnormal damage). 従来 ロングネック
Conventional Long neck
切削条件 Cutting conditions
③ ねじ切り＋面取り Threading + Chamfering 被削材 Work material：STAVAX(52HRC)
面取り工具DN2HCのセンタリング加工後に、Dスレッドミルを用いることで、 使用工具 Tool：EDT-PT1/16-18-ATH
n=3,600min-1ねじ山を変形させることなく面取りが可能。 (vc=55m/min)
Allows chamfering without deforming thread profiles using a D Thread Mill vf=94mm/min（fz=0.024mm/t）
after centering with DN2HC-ATH. ねじ加工深さ Threading depth：16mm
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow
DN2HC-ATHの特徴 DN2HC-ATH features
エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態
・60HRC以上の高硬度鋼の加工においても長寿命！ Epoch D Thread Mill after threading 50 holes.
・面取り加工をNCにより自動化！ センタリング Dスレッドミル
・Provides long service life, even when machining hardened steel! Centering ねじ切り加工 50穴加工後も継続使用可能！
(60HRC and above) D Thread Mill, threading
・Allows chamfering automation using NC! 詳細はこちら▶ Machining up to 50 holes, NOT reached tool life.
18016 17191
Page17
技術資料
Technical data
ロングネックによる金型構造部の加工事例 EDT PT・NPTねじ用の加工事例 PT・NPT
Field data involving machining a die structural component using a long neck type Field data of pipe threading with EDT-PT ねじ用
for PT,NPT Threads
① 壁際の加工 ② 穴奥の加工
Inner wall machining Bore end machining 切削条件 Cutting conditions
干渉を回避 切りくずの排出性を向上 被削材 Work material：STAVAX（ 50HRC）
Avoids interference Improves chip evacuation 沈みプラグ取り付け部の加工 Machining of sunk head plug mounting part
使用工具 Tool：EDT-PT1/4-28-ATH
n=2,600min-1(vc=65m/min) vf=128mm/min (fz=0.04mm/t)
③ ねじ切り＋面取り クーラント Coolant：エアブロー Air blow
Threading + Chamfering カプラ・エルボ取り付け部の加工 Machining of coupler/elbow mounting part
バリ、ねじ山の変形の無い加工 使用工具 Tool：EDT-PT1/8-19-ATH
Burr and deformation-free threading n=3,600min-1(vc=65m/min) vf=139mm/min (fz=0.029mm/t)
クーラント Coolant：エアブロー Air blow
切削条件 Cutting conditions
被削材 Work material：FCD600
使用工具 Tool：EDT-1.75-42-TH ① 良好な加工面 ② はめあいの調整
n=3,000min-1(vc=85m/min) vf=135mm/min (fz=0.045mm/t) High-quality machine surface Fit adjustment
ねじ加工深さ Threading depth：①20mm ②30mm ③42mm
クーラント Coolant：水溶性 内部給油 Water-base (internal) タップによる管用ねじ加工で問題となる締結部からの 経験に依る所の多い管用ねじ加工をNC化。
液漏れ防止に効果的。 誰でも適正なはめあいで加工可能。
Helps prevent fluid leaks from joints, a common issue when tapping pipe threads. Enables NC machining of pipe threads instead of relying on experience.
Allows anyone to machine for correct fitting.
① 壁際の加工 Inner wall machining エポックDスレッドミル
干渉 加工可能
沈みすぎNG Too far in
Epoch D Thread Mill
従来の首下長では干渉してしまう場合であってもロングネックならば Interference Nointerference 浮いておりNG Protruding
加工可能。 むしれのない
Allows machining with long-neck tools in cases in which a conventional under neck
length would lead to interference. 良好な加工面 適正 Just right
Good finished surface
ストップマークもなし！ without tear
従来 ロングネック No stop marks
Conventional Long neck
一般的なタップ General tap
② 穴奥の加工 Bore end machining
従来では切りくずの排出性に難のある加工でも、ロングネックならば安定した加工が可能。 ストップマークStop marks むしれやすく
Chip evacuation is poor when machining with conventional tools. Long-neck tools allow ストップマークも発生
consistent machining. 排出困難 排出性良好！ Tears easily and
Poor chip evacuation Good chip evacuation stop marks occurred
入りすぎNG 浅すぎNG 適正
Too far in Not in far enough Just right
高硬度鋼の穴あけ＋ねじ切り同時加工（PT¹⁄₁₆-28）Simultaneous threading and drilling on hardened steel (PT¹⁄16-28)
上記モデル： FCD600 13穴加工後の工具状態 異常損傷無し
The photos above show tool conditions after machining 13 holes in FCD600 (no abnormal damage). 従来 ロングネック
Conventional Long neck
切削条件 Cutting conditions
③ ねじ切り＋面取り Threading + Chamfering 被削材 Work material：STAVAX(52HRC)
面取り工具DN2HCのセンタリング加工後に、Dスレッドミルを用いることで、 使用工具 Tool：EDT-PT1/16-18-ATH
n=3,600min-1ねじ山を変形させることなく面取りが可能。 (vc=55m/min)
Allows chamfering without deforming thread profiles using a D Thread Mill vf=94mm/min（fz=0.024mm/t）
after centering with DN2HC-ATH. ねじ加工深さ Threading depth：16mm
クーラント Coolant：エアブロー Air-blow
DN2HC-ATHの特徴 DN2HC-ATH features
エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態
・60HRC以上の高硬度鋼の加工においても長寿命！ Epoch D Thread Mill after threading 50 holes.
・面取り加工をNCにより自動化！ センタリング Dスレッドミル
・Provides long service life, even when machining hardened steel! Centering ねじ切り加工 50穴加工後も継続使用可能！
(60HRC and above) D Thread Mill, threading
・Allows chamfering automation using NC! 詳細はこちら▶ Machining up to 50 holes, NOT reached tool life.
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トラブルシューティング 使用上の注意
Trouble shoot ing Caut ions on use
工具の送り速度について About tool feed rate
ねじ径の拡大・収縮について
ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中
Regarding thread diameter expansion/contraction 心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。 D1-Dc
被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 PT・NPT ねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径 D ’
vf= fz×z×n×
1
を基準に算出しています。 D1
値の入力忘れにご注意ください。 例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 v f ：テーブル送り速度 Feed rate (mm/min)
Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be careful not
to forget to input the tool diameter correction value into the machine. D1’=9.728（D1）－19（首下長）×¹⁄₁（₆ ねじテーパ角）=8.5405 fz ：1刃送り量 Feed per tooth (mm/t)
When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be z ：刃数 No. of flutes
multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate.
The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right. -1
穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている） n ：回転数 Rotation (min )The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the thread diameter
D1' at the machinable maximum depth (neck length) . D1： 呼び径 Thread diameter (mm)
Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection) Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATH
D1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405 Dc： 外径 Tool diameter (mm)
スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。
倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。
A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. 工具径補正について About tool diameter correction
It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection.
スレッドミルで加工しためねじの加工径は、工具のたわみや工具摩耗により、縮小するため補正が必要な場合があります。その場合は、P.7に
工具折損について 記載の調整量※1を工具径補正値に加味し加工を行うことで、加工径を調整することが可能です。
The internal thread machining diameter with thread mill may need to be adjusted if reduced by wear and tool deflection.
Regarding tool breakage In such cases, the machining diameter can be adjusted by considering the adjustment amounts*1 described on Page 7 to the tool diameter correction value.
折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 例 EDT-1.75-30-THでM12×1.75の加工 工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合Example: Machining an M12 × 1.75 thread with EDT-1.75-30-TH when tool centerline datum NC program prompts a radius
が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工
すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 外径 Tool Dia.： Dc=9.0、工具径補正値 Tool diameter correction value： 4.5、工具径補正値の調整量 Adjustment amount of tool diameter correction value： 0.060
※2
As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing 加工径縮小 ボルト、通りゲージ等通過不可 工具径補正値を調整 加工径拡大 ボルト、通りゲージ通過可能
with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, Machined diameter contraction, Bolt or go gauge doesn't pass through Adjust tool diameter correction value*2 Increased machining diameter, Enables bolt and go gauge to pass through
if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions. 工具径補正値：4.5 工具径補正値：4.5－0.060＝4.44 工具径補正値：4.44
Tool diameter correction value Tool diameter correction value Tool diameter correction value
切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）
Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel
加工後のめねじ径
Internal thread diameter actually machined
工具摩耗の進行・切削抵抗の増大
Progress of tool wear and increase in cutting resistance
※1 調整量はあくまで参考値としてご利用ください。調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の75%を目安に設定しております。
※2 工具径補正値を調整後、再びボルト、通りゲージ等が通過不可となった場合は、再度調整量を加味してください。
*1: Use these adjustment amounts only as guidelines. The adjustment amounts are set for an effective diameter tolerance of 75 % with former JIS Class 2 and JIS Class 2B internal threads.
*2: Make further adjustments if the bolt or go gauge still doesn't pass through after adjusting the tool diameter correction value.
低 切削速度 高 クーラントについて About coolantLow Cutting Speed High
・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す
る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。
弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持 し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー
The NC program created using MOLDINO's NC program creation software doesn't work properly. ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り
による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。
ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル
お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ホールを使用して加工を行ってください。
There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details. ・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because
they degrade chip removal characteristics. シャンク径
・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is
加工可能な呼び径について 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the の1～2倍 bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting 1 to 2 times
is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage. shank diameter
Regarding upper limit on machinable thread diameters ・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure
to perform processing using the oil holes.
エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT
加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 Work material エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base
また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼
不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △Hardened steel, Pre-hardened steel
例：ET-2-40-PN（M16×P2用）でM14×P2を加工 Tool steel, Cast iron, Carbon steel
Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more ステンレス鋼 Stainless steel × ◎ × ◎
than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill. ◎：第一推奨 First recommended
Also, please be aware that if screws of a size smaller than the thread diameter described in the line-up table are processed, there is a 超耐熱合金・チタン合金 Super heat resistant alloy, Titanium alloy × ◎ × ◎ ○：第二推奨 Second recommended
possibility of malfunctioning the screw shape. △：寿命低下傾向 Tendency to decrease tool life
Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2) アルミ合金・銅合金・樹脂Aluminium alloy, Copper alloy, Resin ○ ◎ × ◎ ×：非推奨 Not recommended
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トラブルシューティング 使用上の注意
Trouble shoot ing Caut ions on use
工具の送り速度について About tool feed rate
ねじ径の拡大・収縮について
ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数をかけて工具中
Regarding thread diameter expansion/contraction 心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算式を示します。 D1-Dc
被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 PT・NPT ねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ（首下長）における呼び径 D ’
vf= fz×z×n×
1
を基準に算出しています。 D1
値の入力忘れにご注意ください。 例）EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 v f ：テーブル送り速度 Feed rate (mm/min)
Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be careful not
to forget to input the tool diameter correction value into the machine. D1’=9.728（D1）－19（首下長）×¹⁄₁（₆ ねじテーパ角）=8.5405 fz ：1刃送り量 Feed per tooth (mm/t)
When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be z ：刃数 No. of flutes
multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate.
The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right. -1
穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い（倒れている） n ：回転数 Rotation (min )The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the thread diameter
D1' at the machinable maximum depth (neck length) . D1： 呼び径 Thread diameter (mm)
Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection) Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATH
D1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405 Dc： 外径 Tool diameter (mm)
スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。
倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。
A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. 工具径補正について About tool diameter correction
It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection.
スレッドミルで加工しためねじの加工径は、工具のたわみや工具摩耗により、縮小するため補正が必要な場合があります。その場合は、P.7に
工具折損について 記載の調整量※1を工具径補正値に加味し加工を行うことで、加工径を調整することが可能です。
The internal thread machining diameter with thread mill may need to be adjusted if reduced by wear and tool deflection.
Regarding tool breakage In such cases, the machining diameter can be adjusted by considering the adjustment amounts*1 described on Page 7 to the tool diameter correction value.
折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 例 EDT-1.75-30-THでM12×1.75の加工 工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合Example: Machining an M12 × 1.75 thread with EDT-1.75-30-TH when tool centerline datum NC program prompts a radius
が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工
すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 外径 Tool Dia.： Dc=9.0、工具径補正値 Tool diameter correction value： 4.5、工具径補正値の調整量 Adjustment amount of tool diameter correction value： 0.060
※2
As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing 加工径縮小 ボルト、通りゲージ等通過不可 工具径補正値を調整 加工径拡大 ボルト、通りゲージ通過可能
with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, Machined diameter contraction, Bolt or go gauge doesn't pass through Adjust tool diameter correction value*2 Increased machining diameter, Enables bolt and go gauge to pass through
if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions. 工具径補正値：4.5 工具径補正値：4.5－0.060＝4.44 工具径補正値：4.44
Tool diameter correction value Tool diameter correction value Tool diameter correction value
切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）
Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel
加工後のめねじ径
Internal thread diameter actually machined
工具摩耗の進行・切削抵抗の増大
Progress of tool wear and increase in cutting resistance
※1 調整量はあくまで参考値としてご利用ください。調整量は旧JIS2級めねじおよびJIS2B級めねじにおける、有効径許容差の75%を目安に設定しております。
※2 工具径補正値を調整後、再びボルト、通りゲージ等が通過不可となった場合は、再度調整量を加味してください。
*1: Use these adjustment amounts only as guidelines. The adjustment amounts are set for an effective diameter tolerance of 75 % with former JIS Class 2 and JIS Class 2B internal threads.
*2: Make further adjustments if the bolt or go gauge still doesn't pass through after adjusting the tool diameter correction value.
低 切削速度 高 クーラントについて About coolantLow Cutting Speed High
・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す
る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。
弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1～2倍で把持 し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー
The NC program created using MOLDINO's NC program creation software doesn't work properly. ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り
による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。
ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル
お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ホールを使用して加工を行ってください。
There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details. ・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because
they degrade chip removal characteristics. シャンク径
・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is
加工可能な呼び径について 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the の1～2倍 bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting 1 to 2 times
is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage. shank diameter
Regarding upper limit on machinable thread diameters ・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure
to perform processing using the oil holes.
エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT
加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 Work material エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base
また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼
不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △Hardened steel, Pre-hardened steel
例：ET-2-40-PN（M16×P2用）でM14×P2を加工 Tool steel, Cast iron, Carbon steel
Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more ステンレス鋼 Stainless steel × ◎ × ◎
than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill. ◎：第一推奨 First recommended
Also, please be aware that if screws of a size smaller than the thread diameter described in the line-up table are processed, there is a 超耐熱合金・チタン合金 Super heat resistant alloy, Titanium alloy × ◎ × ◎ ○：第二推奨 Second recommended
possibility of malfunctioning the screw shape. △：寿命低下傾向 Tendency to decrease tool life
Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2) アルミ合金・銅合金・樹脂Aluminium alloy, Copper alloy, Resin ○ ◎ × ◎ ×：非推奨 Not recommended
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ET-PN / EDT-TH
EDT-(N)PT-ATH
超硬ねじ切りカッタシリーズ
Carbide Thread Mill series
ロングネック
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 3D・3.5Dタイプ
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. 32アイテムを追加発売！！
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
32 New Long-Neck 3D/3.5D Products Added to Range
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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