高硬度鋼加工用ボールエンドミル
新開発した次世代ハードコーティングＴＨ３を採用しました。高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックディープボールエボリューションハード-ＴＨ３ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.4Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社ＭＯＬＤＩＮＯ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
高硬度鋼加工用ボールエンドミル Ball End Mill for Hardened Steel
EPDBEH-TH3
エポックディープボールエボリューションハード-TH3
Epoch Deep Ball Evolution Hard-TH3
R0.075と
首下長ラインナップを追加!!
Additional lineup of R0.075 and under neck length lineup
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
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アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176
イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 New Produc t News No.1701-6 2020-10
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2020-10（K）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2017-1:FP
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新開発した次世代ハードコーティング 特長 02 高硬度鋼加工用に刃形を適正化 ダブルフェイス形状Features Optimized cutting edge geometry "double-face" for hardened steel machining.
TH3を採用
高硬度鋼の加工において 図 ダブルフェイス形状 図 ボール刃形断面概略図（A-B断面）
Figure : Double Face geometry Figure : A-B cross section view
優れた耐摩耗性を発揮 ボール刃逃げ面を2つの面で形成 従来刃形 General geometry
Flank of ball area has double face (two-stage flank)
Applies newly developed next-generation hard coating "TH3" B 逃げ面
Flank face
Excellent wear resistance when machining hardened steel A すくい面
Rake face
先端拡大 摩耗の進行方向2段目逃げ面 Wear progress direction
EPDBEH-TH3の特長 2nd flank faceMagnified view
Features of EPDBEH-TH3 ダブルフェイス形状 Double face geometry
1段目逃げ面
1st flank face 逃げ面
01 高硬度鋼加工用新コーティング TH3
Flank face
すくい面
Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining Rake face
ダブルフェイス形状で工具摩滅を抑制 1段目逃げ面が摩耗進行を抑制
02 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状 Double-face effect prevents shape from deteriorating First flank face suppresses wear progressionDouble-face cutting edge geometry for hardened steel machining ※R2以上はダブルフェイス形状ではありません Double face geometry is not applied to R2 or larger size
03 高精度加工を追求した工具設計Tool design to pursue high-accuracy machining
特長 03 高精度加工を追求した工具設計Features Tool design to pursue high-accuracy machining
R0.5-首下長10mmの場合 バックドラフト形状 Back draft effect
従来首形状対比10%
TH3コーティング バックドラフトの効果で良好な加工
TH3 Coating 加工 EPDBEH-TH3 のたわみを抑制 面品位が得られます。
用途 （当社計算理論値）
炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 R0.05～R6［ 220 アイテム ］ バックドラフト形状（強バックテーパ）
Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Mold making Parts processing Items In case of R0.5 - under neck length 10mm, Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC を継承。点あたりで切削するので
10% of deflection is suppressed
compared to conventional neck ビビりが低減できます。
shape Backdraft effect enables good-quality
(Theoretical value by our calculation) processed surfaces to be achieved.
特長 01 高硬度鋼加工用新コーティング TH3 Inherits the reliable backdraft shape to enable Features chattering to be reduced by performing point Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining cutting.
特長及び性能 Features and performance 皮膜構造 Coating structure ポケット立ち壁仕上げ加工評価結果 Evaluation of cutting remain in pocket wall finishing test
● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜 優れた耐熱衝撃性を
● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制 有する機能皮膜 図 壁面削り残り量 Figure. Cutting remain amount of wall surface Funcitional layer with excellent 被 削 材 Work material： YXR33(58HRC)
● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命 thermal shock resistance 0.0395 機 械 Machine ：立型MC(HSK-E32) Vertical MC
・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance 優れた耐摩耗性、 0.04 0.0369 工 具 Tool ：EPDBEH2010-6-TH3
・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping 耐熱性を有する新皮膜
・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel
-1
New layer with excellent wear 切削条件 ：n=22,600min
resistance and heat resistance Cutting conditions0.03 (vc=71m/min)
ターゲットとなる鋼種 Target steel grade ナノ組織を採用 0.0256 vf=820mm/min
Applies nano-size composition (fz=0.018mm/t)
● 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼 超硬母材 Carbide 0.02 ap=0.03mm ae=0.01 mm
・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel OH＝18mm ミスト Mist
13mm
11mm
! “TH3”のココがポイント！ 5mm新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！ 0.01
Point New coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition". ポケットサイズ Pocket size：
0
従来皮膜 Conventional coating 大きく破壊 新 皮 膜
13×11×5mm（立ち壁 Wall）
New coating TH3 従来品1 従来品2Conventional 1 Conventional 2
Big destruction
切削抵抗 切削抵抗 小さく破壊Small destruction 首部の剛性を高めることでたわみを抑制でき、従来比30%の削り残り量削減
Cutting force Cutting force By increasing the neck rigidity, it is possible to suppress deflection and reduce the cutting remain by 30% than conventional design
従来のエポックディープエボリューションシリーズ（EPDBEHやEPDBE）と比較すると
実有効首下長が短くなっております。干渉領域をチェックした上でご使用お願いします。
Effective neck length is shorter than existing Epoch Deep Evolution series (EPDBEH, EPDBE). Please use with checking interference area.
⇒ 干渉チェックはCAD/CAMサポートデータパックVol.7をご使用ください。詳細は弊社ホームページをご覧ください
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide ⇒Please use CAD/CAM Support Data Pack Vol.7 for checking interference area. For details, please visit our web site.
http://www.moldino.com/
02 03
壁面削り残り量（mm）
Cutting remain amount of wall surface
Page3
新開発した次世代ハードコーティング 特長 02 高硬度鋼加工用に刃形を適正化 ダブルフェイス形状Features Optimized cutting edge geometry "double-face" for hardened steel machining.
TH3を採用
高硬度鋼の加工において 図 ダブルフェイス形状 図 ボール刃形断面概略図（A-B断面）
Figure : Double Face geometry Figure : A-B cross section view
優れた耐摩耗性を発揮 ボール刃逃げ面を2つの面で形成 従来刃形 General geometry
Flank of ball area has double face (two-stage flank)
Applies newly developed next-generation hard coating "TH3" B 逃げ面
Flank face
Excellent wear resistance when machining hardened steel A すくい面
Rake face
先端拡大 摩耗の進行方向2段目逃げ面 Wear progress direction
EPDBEH-TH3の特長 2nd flank faceMagnified view
Features of EPDBEH-TH3 ダブルフェイス形状 Double face geometry
1段目逃げ面
1st flank face 逃げ面
01 高硬度鋼加工用新コーティング TH3
Flank face
すくい面
Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining Rake face
ダブルフェイス形状で工具摩滅を抑制 1段目逃げ面が摩耗進行を抑制
02 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状 Double-face effect prevents shape from deteriorating First flank face suppresses wear progressionDouble-face cutting edge geometry for hardened steel machining ※R2以上はダブルフェイス形状ではありません Double face geometry is not applied to R2 or larger size
03 高精度加工を追求した工具設計Tool design to pursue high-accuracy machining
特長 03 高精度加工を追求した工具設計Features Tool design to pursue high-accuracy machining
R0.5-首下長10mmの場合 バックドラフト形状 Back draft effect
従来首形状対比10%
TH3コーティング バックドラフトの効果で良好な加工
TH3 Coating 加工 EPDBEH-TH3 のたわみを抑制 面品位が得られます。
用途 （当社計算理論値）
炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 R0.05～R6［ 220 アイテム ］ バックドラフト形状（強バックテーパ）
Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Mold making Parts processing Items In case of R0.5 - under neck length 10mm, Alloy steel Tool steel steel 45̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC を継承。点あたりで切削するので
10% of deflection is suppressed
compared to conventional neck ビビりが低減できます。
shape Backdraft effect enables good-quality
(Theoretical value by our calculation) processed surfaces to be achieved.
特長 01 高硬度鋼加工用新コーティング TH3 Inherits the reliable backdraft shape to enable Features chattering to be reduced by performing point Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining cutting.
特長及び性能 Features and performance 皮膜構造 Coating structure ポケット立ち壁仕上げ加工評価結果 Evaluation of cutting remain in pocket wall finishing test
● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜 優れた耐熱衝撃性を
● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制 有する機能皮膜 図 壁面削り残り量 Figure. Cutting remain amount of wall surface Funcitional layer with excellent 被 削 材 Work material： YXR33(58HRC)
● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命 thermal shock resistance 0.0395 機 械 Machine ：立型MC(HSK-E32) Vertical MC
・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance 優れた耐摩耗性、 0.04 0.0369 工 具 Tool ：EPDBEH2010-6-TH3
・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping 耐熱性を有する新皮膜
・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel
-1
New layer with excellent wear 切削条件 ：n=22,600min
resistance and heat resistance Cutting conditions0.03 (vc=71m/min)
ターゲットとなる鋼種 Target steel grade ナノ組織を採用 0.0256 vf=820mm/min
Applies nano-size composition (fz=0.018mm/t)
● 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼 超硬母材 Carbide 0.02 ap=0.03mm ae=0.01 mm
・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel OH＝18mm ミスト Mist
13mm
11mm
! “TH3”のココがポイント！ 5mm新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！ 0.01
Point New coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition". ポケットサイズ Pocket size：
0
従来皮膜 Conventional coating 大きく破壊 新 皮 膜
13×11×5mm（立ち壁 Wall）
New coating TH3 従来品1 従来品2Conventional 1 Conventional 2
Big destruction
切削抵抗 切削抵抗 小さく破壊Small destruction 首部の剛性を高めることでたわみを抑制でき、従来比30%の削り残り量削減
Cutting force Cutting force By increasing the neck rigidity, it is possible to suppress deflection and reduce the cutting remain by 30% than conventional design
従来のエポックディープエボリューションシリーズ（EPDBEHやEPDBE）と比較すると
実有効首下長が短くなっております。干渉領域をチェックした上でご使用お願いします。
Effective neck length is shorter than existing Epoch Deep Evolution series (EPDBEH, EPDBE). Please use with checking interference area.
⇒ 干渉チェックはCAD/CAMサポートデータパックVol.7をご使用ください。詳細は弊社ホームページをご覧ください
超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide ⇒Please use CAD/CAM Support Data Pack Vol.7 for checking interference area. For details, please visit our web site.
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02 03
壁面削り残り量（mm）
Cutting remain amount of wall surface
Page4
ラインナップ
Line Up
R
2枚刃
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15°
【注意】R2以上はバックドラフト形状ではありません。 Back taper on peripheral edge R2
【Note】R2 or higher does not have backdraft shape. L
（㎜）
ボール半径 R公差
ねじれ30°
R Tolerance on R
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 TH3
72 h5
HRC
R0.05～R0.25 ±0.003 ( )
Carbide TH3-coated Helix angle R0.3～R6 ±0.005 EPDBEH2 - . - S6 -TH3
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円） 商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円）
Item Code R
for the various draft angles Suggested for the various draft anglesStock SuggestedTool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference Item Code Stock Interference
Angle retail price
R Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank
Angle retail priceDia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) Dia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
EPDBEH2001-0.2-TH3 ● 0.2 14.64 0.24 0.25 0.25 0.26 0.28 15,510 EPDBEH2006-0.75-TH3 ● 0.75 13.94 0.82 0.84 0.86 0.88 0.93 6,410
EPDBEH2001-0.3-TH3 ● 0.05 0.1 0.3 0.08 0.08 45 4 14.46 0.34 0.35 0.36 0.38 0.40 15,920 EPDBEH2006-1-TH3 ● 1 13.47 1.08 1.10 1.13 1.17 1.24 6,410
EPDBEH2001-0.5-TH3 ● 0.5 14.1 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 17,240 EPDBEH2006-1.5-TH3 ● 1.5 12.61 1.59 1.64 1.69 1.74 1.86 5,710
EPDBEH20015-0.3-TH3 ● 0.3 14.5 0.34 0.35 0.36 0.37 0.40 15,920 EPDBEH2006-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.17 2.24 2.31 2.48 5,710
EPDBEH20015-0.5-TH3 ● 0.5 14.14 0.55 0.56 0.58 0.6 0.65 17,240 EPDBEH2006-2.5-TH3 ● 2.5 11.19 2.63 2.71 2.80 2.89 3.10 5,840
0.075 0.15 0.12 0.13 45 4
EPDBEH20015-0.75-TH3 ● 0.75 13.71 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 18,770 EPDBEH2006-3-TH3 ● 3 10.59 3.14 3.24 3.35 3.46 3.72 5,840
EPDBEH20015-1-TH3 ● 1 13.3 1.06 1.1 1.14 1.18 1.27 18,770 EPDBEH2006-3.5-TH3 ● 3.5 10.05 3.66 3.78 3.90 4.04 4.34 6,100
EPDBEH2002-0.3-TH3 ● 0.3 14.54 0.34 0.35 0.36 0.37 0.39 11,120 EPDBEH2006-4-TH3 ● 4 9.56 4.18 4.31 4.46 4.61 4.97 6,100
EPDBEH2002-0.5-TH3 ● 0.5 14.17 0.55 0.56 0.58 0.60 0.64 11,120
0.3 0.6 0.4 0.57 50 4
EPDBEH2006-4.5-TH3 ● 4.5 9.12 4.69 4.85 5.01 5.19 5.59 6,100
EPDBEH2002-0.75-TH3 ● 0.75 13.73 0.81 0.83 0.86 0.89 0.95 11,120 EPDBEH2006-5-TH3 ● 5 8.71 5.21 5.38 5.57 5.76 6.21 6,100
EPDBEH2002-1-TH3 ● 1 13.32 1.06 1.10 1.13 1.17 1.26 11,120 EPDBEH2006-5.5-TH3 ● 5.5 8.34 5.73 5.92 6.12 6.34 6.83 6,100
EPDBEH2002-1.25-TH3 ● 0.1 0.2 1.25 0.15 0.18 50 4 12.93 1.32 1.37 1.41 1.46 1.57 12,040 EPDBEH2006-6-TH3 ● 6 8 6.24 6.45 6.67 6.91 7.45 6,100
EPDBEH2002-1.5-TH3 ● 1.5 12.56 1.58 1.63 1.69 1.75 1.88 12,040 EPDBEH2006-7-TH3 ● 7 7.4 7.28 7.52 7.78 8.06 8.70 6,900
EPDBEH2002-2-TH3 ● 2 11.89 2.10 2.17 2.24 2.32 2.50 13,260 EPDBEH2006-8-TH3 ● 8 6.88 8.31 8.59 8.89 9.21 9.94 8,090
EPDBEH2002-2.5-TH3 ● 2.5 11.28 2.61 2.70 2.80 2.90 3.13 14,490 EPDBEH2006-9-TH3 ● 9 6.43 9.35 9.66 10.00 10.36 11.18 8,620
EPDBEH2002-3-TH3 ● 3 10.73 3.13 3.24 3.35 3.47 3.75 15,510 EPDBEH2006-10-TH3 ● 1 0 6.03 10.38 10.73 11.11 11.51 12.43 8,230
EPDBEH2003-0.5-TH3 ● 0.5 14.21 0.56 0.58 0.60 0.61 0.65 10,920 EPDBEH2006-12-TH3 ● 1 2 5.37 12.45 12.87 13.32 13.81 14.91 9,290
EPDBEH2003-0.75-TH3 ● 0.75 13.76 0.82 0.85 0.87 0.90 0.96 10,920 EPDBEH2007-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.17 2.24 2.31 2.47 5,710
EPDBEH2003-1-TH3 ● 1 13.33 1.08 1.11 1.15 1.19 1.27 10,920 EPDBEH2007-4-TH3 ● 4 9.5 4.18 4.31 4.45 4.61 4.95 6,100
EPDBEH2003-1.25-TH3 ● 1.25 12.93 1.34 1.38 1.43 1.47 1.58 11,630 0.35 0.7 0.45 0.67 50 4EPDBEH2007-6-TH3 ● 6 7.92 6.24 6.45 6.67 6.91 7.44 6,100
EPDBEH2003-1.5-TH3 ● 1.5 12.56 1.60 1.65 1.70 1.76 1.89 11,630
0.15 0.3 0.25 0.27 50 4 EPDBEH2007-8-TH3 ● 8 6.79 8.31 8.59 8.89 9.21 9.93 6,100
EPDBEH2003-2-TH3 ● 2 11.86 2.12 2.18 2.26 2.34 2.52 11,630 EPDBEH2008-1-TH3 ● 1 13.58 1.07 1.10 1.12 1.15 1.21 5,710
EPDBEH2003-2.5-TH3 ● 2.5 11.24 2.63 2.72 2.81 2.91 3.14 12,040 EPDBEH2008-1.5-TH3 ● 1.5 12.66 1.59 1.63 1.68 1.73 1.83 5,710
EPDBEH2003-3-TH3 ● 3 10.68 3.15 3.25 3.37 3.49 3.76 12,040 EPDBEH2008-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.17 2.23 2.30 2.46 5,710
EPDBEH2003-3.5-TH3 ● 3.5 10.18 3.67 3.79 3.92 4.06 4.38 12,040 EPDBEH2008-2.5-TH3 ● 2.5 11.14 2.62 2.70 2.79 2.88 3.08 5,920
EPDBEH2003-4-TH3 ● 4 9.72 4.18 4.32 4.47 4.64 5.00 12,240 EPDBEH2008-3-TH3 ● 3 10.51 3.14 3.24 3.34 3.45 3.70 6,100
EPDBEH2004-0.5-TH3 ● 0.5 14.28 0.56 0.58 0.59 0.60 0.64 7,430 EPDBEH2008-4-TH3 ● 0.4 0.8 4 0.5 0.77 50 4 9.44 4.17 4.31 4.45 4.60 4.94 6,100
EPDBEH2004-0.75-TH3 ● 0.75 13.81 0.82 0.84 0.87 0.89 0.95 7,430 EPDBEH2008-5-TH3 ● 5 8.57 5.21 5.38 5.56 5.75 6.19 6,100
EPDBEH2004-1-TH3 ● 1 13.37 1.08 1.11 1.14 1.18 1.26 7,430 EPDBEH2008-6-TH3 ● 6 7.84 6.24 6.45 6.66 6.90 7.43 6,100
EPDBEH2004-1.5-TH3 ● 1.5 12.57 1.60 1.65 1.70 1.75 1.88 7,560 EPDBEH2008-8-TH3 ● 8 6.7 8.31 8.58 8.88 9.20 9.92 6,100
EPDBEH2004-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.18 2.25 2.33 2.50 7,830 EPDBEH2008-10-TH3 ● 1 0 5.85 10.38 10.72 11.10 11.50 12.40 8,090
EPDBEH2004-2.5-TH3 ● 0.2 0.4 2.5 0.3 0.37 50 4 11.23 2.63 2.72 2.81 2.90 3.13 8,090 EPDBEH2008-12-TH3 ● 12 5.19 12.44 12.86 13.31 13.80 14.89 9,950
EPDBEH2004-3-TH3 ● 3 10.65 3.15 3.25 3.36 3.48 3.75 8,620 EPDBEH2009-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.16 2.23 2.29 2.44 5,710
EPDBEH2004-3.5-TH3 ● 3.5 10.14 3.66 3.78 3.91 4.05 4.37 9,290 EPDBEH2009-4-TH3 ● 4 9.38 4.17 4.30 4.44 4.59 4.93 6,100
EPDBEH2004-4-TH3 ● 4 9.67 4.18 4.32 4.47 4.63 4.99 9,290 0.45 0.9 0.6 0.87 50 4EPDBEH2009-6-TH3 ● 6 7.75 6.24 6.44 6.66 6.89 7.42 6,100
EPDBEH2004-4.5-TH3 ● 4.5 9.24 4.70 4.85 5.02 5.20 5.61 9,820 EPDBEH2009-8-TH3 ● 8 6.61 8.31 8.58 8.88 9.19 9.90 6,100
EPDBEH2004-5-TH3 ● 5 8.85 5.21 5.39 5.58 5.78 6.23 9,820 EPDBEH2010-1.5-TH3 ● 1.5 12.67 1.61 1.64 1.69 1.73 1.83 4,780
EPDBEH2005-0.75-TH3 ● 0.75 13.88 0.82 0.84 0.86 0.88 0.94 7,430 EPDBEH2010-2-TH3 ● 2 11.82 2.12 2.18 2.24 2.31 2.46 4,780
EPDBEH2005-1-TH3 ● 1 13.42 1.08 1.11 1.14 1.17 1.25 7,430 EPDBEH2010-2.5-TH3 ● 2.5 11.07 2.64 2.71 2.80 2.88 3.08 4,780
EPDBEH2005-1.5-TH3 ● 1.5 12.59 1.59 1.64 1.69 1.75 1.87 7,430 EPDBEH2010-3-TH3 ● 3 10.41 3.16 3.25 3.35 3.46 3.70 4,780
EPDBEH2005-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.18 2.25 2.32 2.49 7,430 EPDBEH2010-4-TH3 ● 0.5 1 4 0.8 0.96 50 4 9.29 4.19 4.32 4.46 4.61 4.94 5,440
EPDBEH2005-2.5-TH3 ● 2.5 11.21 2.63 2.71 2.80 2.90 3.11 7,430 EPDBEH2010-5-TH3 ● 5 8.39 5.22 5.39 5.57 5.76 6.19 5,440
EPDBEH2005-3-TH3 ● 3 10.62 3.15 3.25 3.36 3.47 3.73 7,430
0.25 0.5 0.35 0.47 50 4 EPDBEH2010-6-TH3 ● 6 7.65 6.26 6.46 6.67 6.91 7.43 5,840
EPDBEH2005-4-TH3 ● 4 9.61 4.18 4.32 4.46 4.62 4.98 7,430 EPDBEH2010-7-TH3 ● 7 7.03 7.29 7.53 7.78 8.06 8.67 5,840
EPDBEH2005-5-TH3 ● 5 8.78 5.21 5.39 5.57 5.77 6.22 7,560
EPDBEH2010-8-TH3 ● 8 6.5 8.32 8.60 8.89 9.21 9.91 5,840
EPDBEH2005-5.5-TH3 ● 5.5 8.41 5.73 5.92 6.13 6.35 6.84 7,830
EPDBEH2005-6-TH3 ● 6 8.08 6.25 6.46 6.68 6.92 7.46 7,830 ●：標準在庫品です。●：Stocked items.
EPDBEH2005-7-TH3 ● 7 7.48 7.28 7.53 7.79 8.07 8.71 9,290
EPDBEH2005-8-TH3 ● 8 6.96 8.31 8.60 8.90 9.22 9.95 9,290
04 05
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
※生産終了のお知らせ 本アイテムの発売に伴い、エポックディープボールエボリューションハードEPDBEH-ATHは2017年11月をもって生産を終了
させていただきます。ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。Production discontinuation Along with the release of this item, the production of Epoch Deep Ball Evolution Hard "EPDBEH-ATH series" will be discontinued from November 2017.
φDc
φD1
φDs
Page5
ラインナップ
Line Up
R
2枚刃
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15°
【注意】R2以上はバックドラフト形状ではありません。 Back taper on peripheral edge R2
【Note】R2 or higher does not have backdraft shape. L
（㎜）
ボール半径 R公差
ねじれ30°
R Tolerance on R
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 TH3
72 h5
HRC
R0.05～R0.25 ±0.003 ( )
Carbide TH3-coated Helix angle R0.3～R6 ±0.005 EPDBEH2 - . - S6 -TH3
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円） 商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円）
Item Code R
for the various draft angles Suggested for the various draft anglesStock SuggestedTool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference Item Code Stock Interference
Angle retail price
R Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank
Angle retail priceDia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) Dia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
EPDBEH2001-0.2-TH3 ● 0.2 14.64 0.24 0.25 0.25 0.26 0.28 15,510 EPDBEH2006-0.75-TH3 ● 0.75 13.94 0.82 0.84 0.86 0.88 0.93 6,410
EPDBEH2001-0.3-TH3 ● 0.05 0.1 0.3 0.08 0.08 45 4 14.46 0.34 0.35 0.36 0.38 0.40 15,920 EPDBEH2006-1-TH3 ● 1 13.47 1.08 1.10 1.13 1.17 1.24 6,410
EPDBEH2001-0.5-TH3 ● 0.5 14.1 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 17,240 EPDBEH2006-1.5-TH3 ● 1.5 12.61 1.59 1.64 1.69 1.74 1.86 5,710
EPDBEH20015-0.3-TH3 ● 0.3 14.5 0.34 0.35 0.36 0.37 0.40 15,920 EPDBEH2006-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.17 2.24 2.31 2.48 5,710
EPDBEH20015-0.5-TH3 ● 0.5 14.14 0.55 0.56 0.58 0.6 0.65 17,240 EPDBEH2006-2.5-TH3 ● 2.5 11.19 2.63 2.71 2.80 2.89 3.10 5,840
0.075 0.15 0.12 0.13 45 4
EPDBEH20015-0.75-TH3 ● 0.75 13.71 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 18,770 EPDBEH2006-3-TH3 ● 3 10.59 3.14 3.24 3.35 3.46 3.72 5,840
EPDBEH20015-1-TH3 ● 1 13.3 1.06 1.1 1.14 1.18 1.27 18,770 EPDBEH2006-3.5-TH3 ● 3.5 10.05 3.66 3.78 3.90 4.04 4.34 6,100
EPDBEH2002-0.3-TH3 ● 0.3 14.54 0.34 0.35 0.36 0.37 0.39 11,120 EPDBEH2006-4-TH3 ● 4 9.56 4.18 4.31 4.46 4.61 4.97 6,100
EPDBEH2002-0.5-TH3 ● 0.5 14.17 0.55 0.56 0.58 0.60 0.64 11,120
0.3 0.6 0.4 0.57 50 4
EPDBEH2006-4.5-TH3 ● 4.5 9.12 4.69 4.85 5.01 5.19 5.59 6,100
EPDBEH2002-0.75-TH3 ● 0.75 13.73 0.81 0.83 0.86 0.89 0.95 11,120 EPDBEH2006-5-TH3 ● 5 8.71 5.21 5.38 5.57 5.76 6.21 6,100
EPDBEH2002-1-TH3 ● 1 13.32 1.06 1.10 1.13 1.17 1.26 11,120 EPDBEH2006-5.5-TH3 ● 5.5 8.34 5.73 5.92 6.12 6.34 6.83 6,100
EPDBEH2002-1.25-TH3 ● 0.1 0.2 1.25 0.15 0.18 50 4 12.93 1.32 1.37 1.41 1.46 1.57 12,040 EPDBEH2006-6-TH3 ● 6 8 6.24 6.45 6.67 6.91 7.45 6,100
EPDBEH2002-1.5-TH3 ● 1.5 12.56 1.58 1.63 1.69 1.75 1.88 12,040 EPDBEH2006-7-TH3 ● 7 7.4 7.28 7.52 7.78 8.06 8.70 6,900
EPDBEH2002-2-TH3 ● 2 11.89 2.10 2.17 2.24 2.32 2.50 13,260 EPDBEH2006-8-TH3 ● 8 6.88 8.31 8.59 8.89 9.21 9.94 8,090
EPDBEH2002-2.5-TH3 ● 2.5 11.28 2.61 2.70 2.80 2.90 3.13 14,490 EPDBEH2006-9-TH3 ● 9 6.43 9.35 9.66 10.00 10.36 11.18 8,620
EPDBEH2002-3-TH3 ● 3 10.73 3.13 3.24 3.35 3.47 3.75 15,510 EPDBEH2006-10-TH3 ● 1 0 6.03 10.38 10.73 11.11 11.51 12.43 8,230
EPDBEH2003-0.5-TH3 ● 0.5 14.21 0.56 0.58 0.60 0.61 0.65 10,920 EPDBEH2006-12-TH3 ● 1 2 5.37 12.45 12.87 13.32 13.81 14.91 9,290
EPDBEH2003-0.75-TH3 ● 0.75 13.76 0.82 0.85 0.87 0.90 0.96 10,920 EPDBEH2007-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.17 2.24 2.31 2.47 5,710
EPDBEH2003-1-TH3 ● 1 13.33 1.08 1.11 1.15 1.19 1.27 10,920 EPDBEH2007-4-TH3 ● 4 9.5 4.18 4.31 4.45 4.61 4.95 6,100
EPDBEH2003-1.25-TH3 ● 1.25 12.93 1.34 1.38 1.43 1.47 1.58 11,630 0.35 0.7 0.45 0.67 50 4EPDBEH2007-6-TH3 ● 6 7.92 6.24 6.45 6.67 6.91 7.44 6,100
EPDBEH2003-1.5-TH3 ● 1.5 12.56 1.60 1.65 1.70 1.76 1.89 11,630
0.15 0.3 0.25 0.27 50 4 EPDBEH2007-8-TH3 ● 8 6.79 8.31 8.59 8.89 9.21 9.93 6,100
EPDBEH2003-2-TH3 ● 2 11.86 2.12 2.18 2.26 2.34 2.52 11,630 EPDBEH2008-1-TH3 ● 1 13.58 1.07 1.10 1.12 1.15 1.21 5,710
EPDBEH2003-2.5-TH3 ● 2.5 11.24 2.63 2.72 2.81 2.91 3.14 12,040 EPDBEH2008-1.5-TH3 ● 1.5 12.66 1.59 1.63 1.68 1.73 1.83 5,710
EPDBEH2003-3-TH3 ● 3 10.68 3.15 3.25 3.37 3.49 3.76 12,040 EPDBEH2008-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.17 2.23 2.30 2.46 5,710
EPDBEH2003-3.5-TH3 ● 3.5 10.18 3.67 3.79 3.92 4.06 4.38 12,040 EPDBEH2008-2.5-TH3 ● 2.5 11.14 2.62 2.70 2.79 2.88 3.08 5,920
EPDBEH2003-4-TH3 ● 4 9.72 4.18 4.32 4.47 4.64 5.00 12,240 EPDBEH2008-3-TH3 ● 3 10.51 3.14 3.24 3.34 3.45 3.70 6,100
EPDBEH2004-0.5-TH3 ● 0.5 14.28 0.56 0.58 0.59 0.60 0.64 7,430 EPDBEH2008-4-TH3 ● 0.4 0.8 4 0.5 0.77 50 4 9.44 4.17 4.31 4.45 4.60 4.94 6,100
EPDBEH2004-0.75-TH3 ● 0.75 13.81 0.82 0.84 0.87 0.89 0.95 7,430 EPDBEH2008-5-TH3 ● 5 8.57 5.21 5.38 5.56 5.75 6.19 6,100
EPDBEH2004-1-TH3 ● 1 13.37 1.08 1.11 1.14 1.18 1.26 7,430 EPDBEH2008-6-TH3 ● 6 7.84 6.24 6.45 6.66 6.90 7.43 6,100
EPDBEH2004-1.5-TH3 ● 1.5 12.57 1.60 1.65 1.70 1.75 1.88 7,560 EPDBEH2008-8-TH3 ● 8 6.7 8.31 8.58 8.88 9.20 9.92 6,100
EPDBEH2004-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.18 2.25 2.33 2.50 7,830 EPDBEH2008-10-TH3 ● 1 0 5.85 10.38 10.72 11.10 11.50 12.40 8,090
EPDBEH2004-2.5-TH3 ● 0.2 0.4 2.5 0.3 0.37 50 4 11.23 2.63 2.72 2.81 2.90 3.13 8,090 EPDBEH2008-12-TH3 ● 12 5.19 12.44 12.86 13.31 13.80 14.89 9,950
EPDBEH2004-3-TH3 ● 3 10.65 3.15 3.25 3.36 3.48 3.75 8,620 EPDBEH2009-2-TH3 ● 2 11.85 2.11 2.16 2.23 2.29 2.44 5,710
EPDBEH2004-3.5-TH3 ● 3.5 10.14 3.66 3.78 3.91 4.05 4.37 9,290 EPDBEH2009-4-TH3 ● 4 9.38 4.17 4.30 4.44 4.59 4.93 6,100
EPDBEH2004-4-TH3 ● 4 9.67 4.18 4.32 4.47 4.63 4.99 9,290 0.45 0.9 0.6 0.87 50 4EPDBEH2009-6-TH3 ● 6 7.75 6.24 6.44 6.66 6.89 7.42 6,100
EPDBEH2004-4.5-TH3 ● 4.5 9.24 4.70 4.85 5.02 5.20 5.61 9,820 EPDBEH2009-8-TH3 ● 8 6.61 8.31 8.58 8.88 9.19 9.90 6,100
EPDBEH2004-5-TH3 ● 5 8.85 5.21 5.39 5.58 5.78 6.23 9,820 EPDBEH2010-1.5-TH3 ● 1.5 12.67 1.61 1.64 1.69 1.73 1.83 4,780
EPDBEH2005-0.75-TH3 ● 0.75 13.88 0.82 0.84 0.86 0.88 0.94 7,430 EPDBEH2010-2-TH3 ● 2 11.82 2.12 2.18 2.24 2.31 2.46 4,780
EPDBEH2005-1-TH3 ● 1 13.42 1.08 1.11 1.14 1.17 1.25 7,430 EPDBEH2010-2.5-TH3 ● 2.5 11.07 2.64 2.71 2.80 2.88 3.08 4,780
EPDBEH2005-1.5-TH3 ● 1.5 12.59 1.59 1.64 1.69 1.75 1.87 7,430 EPDBEH2010-3-TH3 ● 3 10.41 3.16 3.25 3.35 3.46 3.70 4,780
EPDBEH2005-2-TH3 ● 2 11.86 2.11 2.18 2.25 2.32 2.49 7,430 EPDBEH2010-4-TH3 ● 0.5 1 4 0.8 0.96 50 4 9.29 4.19 4.32 4.46 4.61 4.94 5,440
EPDBEH2005-2.5-TH3 ● 2.5 11.21 2.63 2.71 2.80 2.90 3.11 7,430 EPDBEH2010-5-TH3 ● 5 8.39 5.22 5.39 5.57 5.76 6.19 5,440
EPDBEH2005-3-TH3 ● 3 10.62 3.15 3.25 3.36 3.47 3.73 7,430
0.25 0.5 0.35 0.47 50 4 EPDBEH2010-6-TH3 ● 6 7.65 6.26 6.46 6.67 6.91 7.43 5,840
EPDBEH2005-4-TH3 ● 4 9.61 4.18 4.32 4.46 4.62 4.98 7,430 EPDBEH2010-7-TH3 ● 7 7.03 7.29 7.53 7.78 8.06 8.67 5,840
EPDBEH2005-5-TH3 ● 5 8.78 5.21 5.39 5.57 5.77 6.22 7,560
EPDBEH2010-8-TH3 ● 8 6.5 8.32 8.60 8.89 9.21 9.91 5,840
EPDBEH2005-5.5-TH3 ● 5.5 8.41 5.73 5.92 6.13 6.35 6.84 7,830
EPDBEH2005-6-TH3 ● 6 8.08 6.25 6.46 6.68 6.92 7.46 7,830 ●：標準在庫品です。●：Stocked items.
EPDBEH2005-7-TH3 ● 7 7.48 7.28 7.53 7.79 8.07 8.71 9,290
EPDBEH2005-8-TH3 ● 8 6.96 8.31 8.60 8.90 9.22 9.95 9,290
04 05
●：標準在庫品です。●：Stocked items.
※生産終了のお知らせ 本アイテムの発売に伴い、エポックディープボールエボリューションハードEPDBEH-ATHは2017年11月をもって生産を終了
させていただきます。ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。Production discontinuation Along with the release of this item, the production of Epoch Deep Ball Evolution Hard "EPDBEH-ATH series" will be discontinued from November 2017.
φDc
φD1
φDs
Page6
ラインナップ
Line Up
R
2枚刃
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15°
R2
Back taper on peripheral edge
【注意】 以上はバックドラフト形状ではありません。
R2
L
【Note】R2 or higher does not have backdraft shape.
（㎜）
ボール半径 R公差
ねじれ30°
R Tolerance on R
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 TH3
72 h5
HRC
R0.05～R0.25 ±0.003 ( )
Carbide TH3-coated Helix angle R0.3～R6 ±0.005 EPDBEH2 - . - S6 -TH3
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円） 商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円）
Item Code R Interference
for the various draft angles Suggested Item Code R
for the various draft angles
Stock SuggestedTool Under Neck Flute Neck Overall Shank retail price Stock Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference retail price
Dia. Length Length Dia. Length Dia. Angle 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) Dia. Length Length Dia. Length Dia. Angle 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
EPDBEH2010-9-TH3 ● 9 6.05 9.36 9.67 10.00 10.36 11.16 5,840 EPDBEH2015-18-TH3 ● 1 8 3.26 18.67 19.30 19.97 20.69 22.31 6,900
50 60 4
EPDBEH2010-10-TH3 ● 10 5.65 10.39 10.74 11.11 11.51 12.40 5,840 EPDBEH2015-20-TH3 ● 2 0 2.99 20.74 21.44 22.18 22.99 干 渉なし 6,900
EPDBEH2010-12-TH3 ● 1 2 5 12.46 12.88 13.32 13.81 14.89 5,840 EPDBEH2015-3-S6-TH3 ● 3 11.84 3.17 3.25 3.34 3.44 3.66 8,360
0.75 1.5 1.35 1.45
EPDBEH2010-13-TH3 ● 13 4.72 13.49 13.95 14.43 14.96 16.13 6,900 EPDBEH2015-5-S6-TH3 ● 5 10.02 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 8,360
55 4 50 6
EPDBEH2010-14-TH3 ● 14 4.48 14.53 15.02 15.54 16.11 17.37 6,900 EPDBEH2015-8-S6-TH3 ● 8 8.14 8.34 8.60 8.88 9.19 9.88 8,760
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EPDBEH2010-18-TH3 ● 0.5 1 18 0.8 0.96 3.71 18.66 19.29 19.97 20.70 22.35 8,090 EPDBEH2016-4-TH3 ● 4 8.76 4.22 4.34 4.47 4.61 4.92 7,960
60 50
EPDBEH2010-20-TH3 ● 2 0 3.42 20.73 21.43 22.19 23.00 24.83 9,820 EPDBEH2016-8-TH3 ● 8 5.82 8.35 8.62 8.90 9.20 9.89 7,960
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55
EPDBEH2010-3-S6-TH3 ● 3 11.86 3.16 3.25 3.35 3.46 3.70 7,170 EPDBEH2016-16-TH3 ● 16 3.47 16.62 17.17 17.77 18.40 19.84 7,960
EPDBEH2010-6-S6-TH3 ● 6 50 6 9.53 6.26 6.46 6.67 6.91 7.43 8,760 EPDBEH2016-20-TH3 ● 2 0 60 2.89 20.76 21.45 22.20 23.00 干 渉なし 7,960
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50
EPDBEH2010-10-S6-TH3 ● 10 7.54 10.39 10.74 11.11 11.51 12.40 8,760 EPDBEH2018-8-TH3 ● 8 5.55 8.37 8.63 8.91 9.21 9.89 6,900
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55
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EPDBEH2012-4-TH3 ● 4 9.13 4.21 4.33 4.47 4.61 4.94 7,300 EPDBEH2020-6-TH3 ● 6 6.46 6.28 6.46 6.66 6.88 7.36 5,440
50
EPDBEH2012-6-TH3 ● 6 4 7.45 6.27 6.47 6.68 6.91 7.43 7,960 EPDBEH2020-8-TH3 ● 8 5.27 8.35 8.60 8.88 9.18 9.84 5,840
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EPDBEH2012-12-TH3 ● 12 55 4.79 12.48 12.89 13.33 13.81 14.89 7,960 EPDBEH2020-13-TH3 ● 1 3 3.62 13.51 13.95 14.42 14.92 16.06 5,840
55 4
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50 6
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EPDBEH2014-3-TH3 ● 3 10.15 3.19 3.28 3.37 3.47 3.7 6,900 EPDBEH2020-18-TH3 ● 1 8 2.75 18.68 19.30 19.96 20.67 干 渉なし 5,840
50
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0.7 1.4 1.3 1.34 4
EPDBEH2014-12-TH3 ● 1 2 4.58 12.49 12.90 13.34 13.82 14.89 6,900 EPDBEH2020-22-TH3 ● 2 2 2.31 22.82 23.58 24.40 25.27 干渉なし 8,090
55
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EPDBEH2015-2.5-TH3 ● 2.5 10.88 2.65 2.72 2.79 2.87 3.04 5,570 EPDBEH2020-35-TH3 ● 3 5 75 1.52 36.26 37.48 38.80 干 渉なし 干 渉なし 12,750
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EPDBEH2015-4-TH3 ● 4 8.88 4.20 4.32 4.45 4.59 4.91 5,570 EPDBEH2020-3-S6-TH3 ● 3 11.8 3.18 3.25 3.34 3.43 3.63 7,170
50
EPDBEH2015-5-TH3 ● 5 7.9 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 5,570 EPDBEH2020-6-S6-TH3 ● 6 9.04 6.28 6.46 6.66 6.88 7.36 8,160
EPDBEH2015-6-TH3 ● 0.75 1.5 6 1.35 1.45 4 7.12 6.27 6.46 6.67 6.89 7.39 5,570 EPDBEH2020-8-S6-TH3 ● 8 50 7.82 8.35 8.60 8.88 9.18 9.84 8,760
6
EPDBEH2015-8-TH3 ● 8 5.95 8.34 8.60 8.88 9.19 9.88 5,840 EPDBEH2020-12-S6-TH3 ● 12 6.15 12.48 12.88 13.31 13.77 14.82 8,760
EPDBEH2015-10-TH3 ● 10 5.1 10.40 10.74 11.10 11.49 12.36 6,370 EPDBEH2020-16-S6-TH3 ● 16 5.07 16.62 17.16 17.75 18.37 19.79 8,760
EPDBEH2015-12-TH3 ● 12 4.47 12.47 12.88 13.32 13.79 14.85 6,900 EPDBEH2020-20-S6-TH3 ● 20 60 4.31 20.75 21.44 22.18 22.97 24.76 8,760
EPDBEH2015-14-TH3 ● 14 55 3.98 14.54 15.02 15.53 16.09 17.34 6,900 ●：標準在庫品です。●：Stocked items. 干渉なし：No interference.
EPDBEH2015-16-TH3 ● 16 3.58 16.60 17.16 17.75 18.39 19.82 6,900
06 07
φDc
φD1
φDs
Page7
ラインナップ
Line Up
R
2枚刃
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15°
R2
Back taper on peripheral edge
【注意】 以上はバックドラフト形状ではありません。
R2
L
【Note】R2 or higher does not have backdraft shape.
（㎜）
ボール半径 R公差
ねじれ30°
R Tolerance on R
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 TH3
72 h5
HRC
R0.05～R0.25 ±0.003 ( )
Carbide TH3-coated Helix angle R0.3～R6 ±0.005 EPDBEH2 - . - S6 -TH3
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売
商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円） 商品コード 在庫ボール半径外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds θκ The effective under-neck length 価格（円）
Item Code R Interference
for the various draft angles Suggested Item Code R
for the various draft angles
Stock SuggestedTool Under Neck Flute Neck Overall Shank retail price Stock Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference retail price
Dia. Length Length Dia. Length Dia. Angle 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) Dia. Length Length Dia. Length Dia. Angle 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥)
EPDBEH2010-9-TH3 ● 9 6.05 9.36 9.67 10.00 10.36 11.16 5,840 EPDBEH2015-18-TH3 ● 1 8 3.26 18.67 19.30 19.97 20.69 22.31 6,900
50 60 4
EPDBEH2010-10-TH3 ● 10 5.65 10.39 10.74 11.11 11.51 12.40 5,840 EPDBEH2015-20-TH3 ● 2 0 2.99 20.74 21.44 22.18 22.99 干 渉なし 6,900
EPDBEH2010-12-TH3 ● 1 2 5 12.46 12.88 13.32 13.81 14.89 5,840 EPDBEH2015-3-S6-TH3 ● 3 11.84 3.17 3.25 3.34 3.44 3.66 8,360
0.75 1.5 1.35 1.45
EPDBEH2010-13-TH3 ● 13 4.72 13.49 13.95 14.43 14.96 16.13 6,900 EPDBEH2015-5-S6-TH3 ● 5 10.02 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 8,360
55 4 50 6
EPDBEH2010-14-TH3 ● 14 4.48 14.53 15.02 15.54 16.11 17.37 6,900 EPDBEH2015-8-S6-TH3 ● 8 8.14 8.34 8.60 8.88 9.19 9.88 8,760
EPDBEH2010-16-TH3 ● 1 6 4.06 16.59 17.16 17.76 18.40 19.86 8,090 EPDBEH2015-12-S6-TH3 ● 12 6.51 12.47 12.88 13.32 13.79 14.85 10,310
EPDBEH2010-18-TH3 ● 0.5 1 18 0.8 0.96 3.71 18.66 19.29 19.97 20.70 22.35 8,090 EPDBEH2016-4-TH3 ● 4 8.76 4.22 4.34 4.47 4.61 4.92 7,960
60 50
EPDBEH2010-20-TH3 ● 2 0 3.42 20.73 21.43 22.19 23.00 24.83 9,820 EPDBEH2016-8-TH3 ● 8 5.82 8.35 8.62 8.90 9.20 9.89 7,960
EPDBEH2010-2-S6-TH3 ● 2 12.92 2.12 2.18 2.24 2.31 2.46 7,170 EPDBEH2016-12-TH3 ● 0.8 1.6 1 2 1.4 1.54 4 4.35 12.49 12.90 13.33 13.80 14.86 7,960
55
EPDBEH2010-3-S6-TH3 ● 3 11.86 3.16 3.25 3.35 3.46 3.70 7,170 EPDBEH2016-16-TH3 ● 16 3.47 16.62 17.17 17.77 18.40 19.84 7,960
EPDBEH2010-6-S6-TH3 ● 6 50 6 9.53 6.26 6.46 6.67 6.91 7.43 8,760 EPDBEH2016-20-TH3 ● 2 0 60 2.89 20.76 21.45 22.20 23.00 干 渉なし 7,960
EPDBEH2010-8-S6-TH3 ● 8 8.42 8.32 8.60 8.89 9.21 9.91 8,760 EPDBEH2018-4-TH3 ● 4 8.53 4.23 4.35 4.48 4.61 4.92 6,900
50
EPDBEH2010-10-S6-TH3 ● 10 7.54 10.39 10.74 11.11 11.51 12.40 8,760 EPDBEH2018-8-TH3 ● 8 5.55 8.37 8.63 8.91 9.21 9.89 6,900
EPDBEH2011-2-TH3 ● 2 11.78 2.14 2.20 2.26 2.32 2.47 6,410 EPDBEH2018-12-TH3 ● 0.9 1.8 12 1.6 1.73 4 4.11 12.50 12.91 13.34 13.81 14.86 6,900
55
EPDBEH2011-4-TH3 ● 4 9.2 4.21 4.34 4.47 4.62 4.95 7,300 EPDBEH2018-16-TH3 ● 16 3.26 16.64 17.19 17.78 18.41 19.83 6,900
EPDBEH2011-6-TH3 ● 0.55 1.1 6 1 1.05 50 4 7.54 6.28 6.47 6.69 6.92 7.44 7,960 EPDBEH2018-20-TH3 ● 20 60 2.7 20.77 21.47 22.21 23.01 干 渉なし 6,900
EPDBEH2011-8-TH3 ● 8 6.39 8.34 8.61 8.91 9.22 9.93 7,960 EPDBEH2020-2.5-TH3 ● 2.5 10.6 2.66 2.72 2.78 2.85 3.01 4,780
EPDBEH2011-10-TH3 ● 10 5.54 10.41 10.75 11.12 11.52 12.41 7,960 EPDBEH2020-3-TH3 ● 3 9.72 3.18 3.25 3.34 3.43 3.63 4,780
EPDBEH2012-2-TH3 ● 2 11.78 2.14 2.19 2.25 2.31 2.46 7,300 EPDBEH2020-4-TH3 ● 4 8.32 4.21 4.32 4.45 4.58 4.87 4,780
EPDBEH2012-3-TH3 ● 3 10.29 3.17 3.26 3.36 3.46 3.70 7,300 EPDBEH2020-5-TH3 ● 5 50 7.27 5.25 5.39 5.55 5.73 6.11 5,440
EPDBEH2012-4-TH3 ● 4 9.13 4.21 4.33 4.47 4.61 4.94 7,300 EPDBEH2020-6-TH3 ● 6 6.46 6.28 6.46 6.66 6.88 7.36 5,440
50
EPDBEH2012-6-TH3 ● 6 4 7.45 6.27 6.47 6.68 6.91 7.43 7,960 EPDBEH2020-8-TH3 ● 8 5.27 8.35 8.60 8.88 9.18 9.84 5,840
EPDBEH2012-8-TH3 ● 0.6 1.2 8 1.1 1.15 6.29 8.34 8.61 8.90 9.21 9.91 7,960 EPDBEH2020-10-TH3 ● 1 0 4.46 10.41 10.74 11.10 11.48 12.33 5,840
EPDBEH2012-10-TH3 ● 10 5.44 10.41 10.75 11.12 11.51 12.40 7,960 EPDBEH2020-12-TH3 ● 12 3.86 12.48 12.88 13.31 13.77 14.82 5,840
EPDBEH2012-12-TH3 ● 12 55 4.79 12.48 12.89 13.33 13.81 14.89 7,960 EPDBEH2020-13-TH3 ● 1 3 3.62 13.51 13.95 14.42 14.92 16.06 5,840
55 4
EPDBEH2012-2-S6-TH3 ● 2 12.94 2.14 2.19 2.25 2.31 2.46 10,920 EPDBEH2020-14-TH3 ● 14 3.4 14.55 15.02 15.53 16.07 17.30 5,840
50 6
EPDBEH2012-4-S6-TH3 ● 4 10.92 4.21 4.33 4.47 4.61 4.94 10,920 EPDBEH2020-16-TH3 ● 16 3.04 16.62 17.16 17.75 18.37 19.79 5,840
EPDBEH2014-3-TH3 ● 3 10.15 3.19 3.28 3.37 3.47 3.7 6,900 EPDBEH2020-18-TH3 ● 1 8 2.75 18.68 19.30 19.96 20.67 干 渉なし 5,840
50
EPDBEH2014-8-TH3 ● 8 6.06 8.36 8.62 8.91 9.22 9.91 6,900 EPDBEH2020-20-TH3 ● 1 2 2 0 1.7 1.94 60 2.51 20.75 21.44 22.18 22.97 干渉なし 5,840
0.7 1.4 1.3 1.34 4
EPDBEH2014-12-TH3 ● 1 2 4.58 12.49 12.90 13.34 13.82 14.89 6,900 EPDBEH2020-22-TH3 ● 2 2 2.31 22.82 23.58 24.40 25.27 干渉なし 8,090
55
EPDBEH2014-16-TH3 ● 16 3.68 16.63 17.18 17.78 18.42 19.86 6,900 EPDBEH2020-25-TH3 ● 25 65 2.06 25.92 26.79 27.72 28.72 干渉なし 8,230
EPDBEH2015-2-TH3 ● 2 11.76 2.13 2.18 2.23 2.29 2.42 5,570 EPDBEH2020-30-TH3 ● 3 0 70 1.75 31.09 32.14 33.26 干 渉なし 干渉なし 9,420
EPDBEH2015-2.5-TH3 ● 2.5 10.88 2.65 2.72 2.79 2.87 3.04 5,570 EPDBEH2020-35-TH3 ● 3 5 75 1.52 36.26 37.48 38.80 干 渉なし 干 渉なし 12,750
EPDBEH2015-3-TH3 ● 3 10.12 3.17 3.25 3.34 3.44 3.66 5,570 EPDBEH2020-40-TH3 ● 40 80 1.34 41.42 42.83 干 渉なし 干渉なし 干渉なし 12,750
EPDBEH2015-4-TH3 ● 4 8.88 4.20 4.32 4.45 4.59 4.91 5,570 EPDBEH2020-3-S6-TH3 ● 3 11.8 3.18 3.25 3.34 3.43 3.63 7,170
50
EPDBEH2015-5-TH3 ● 5 7.9 5.23 5.39 5.56 5.74 6.15 5,570 EPDBEH2020-6-S6-TH3 ● 6 9.04 6.28 6.46 6.66 6.88 7.36 8,160
EPDBEH2015-6-TH3 ● 0.75 1.5 6 1.35 1.45 4 7.12 6.27 6.46 6.67 6.89 7.39 5,570 EPDBEH2020-8-S6-TH3 ● 8 50 7.82 8.35 8.60 8.88 9.18 9.84 8,760
6
EPDBEH2015-8-TH3 ● 8 5.95 8.34 8.60 8.88 9.19 9.88 5,840 EPDBEH2020-12-S6-TH3 ● 12 6.15 12.48 12.88 13.31 13.77 14.82 8,760
EPDBEH2015-10-TH3 ● 10 5.1 10.40 10.74 11.10 11.49 12.36 6,370 EPDBEH2020-16-S6-TH3 ● 16 5.07 16.62 17.16 17.75 18.37 19.79 8,760
EPDBEH2015-12-TH3 ● 12 4.47 12.47 12.88 13.32 13.79 14.85 6,900 EPDBEH2020-20-S6-TH3 ● 20 60 4.31 20.75 21.44 22.18 22.97 24.76 8,760
EPDBEH2015-14-TH3 ● 14 55 3.98 14.54 15.02 15.53 16.09 17.34 6,900 ●：標準在庫品です。●：Stocked items. 干渉なし：No interference.
EPDBEH2015-16-TH3 ● 16 3.58 16.60 17.16 17.75 18.39 19.82 6,900
06 07
φDc
φD1
φDs
Page8
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
R High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は12ページを参照してください。Please refer to P.12 about high accuracy cutting conditions
2枚刃 1 2 3 4 5
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15° 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
R2
Back taper on peripheral edge R2 Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels【注意】 以上はバックドラフト形状ではありません。 L
Note R2 or higher does not have backdraft shape. （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）【 】
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
（㎜） ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ボール半径 R公差 Ball radius Tool dia. Under neck
ねじれ30°
R Tolerance on R (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
TH3 72 h5 (mm) (mm)
length
-1
R
min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 HRC 0.05～R0.25 ±0.003
(mm)
R0.3～R6 ±0.005 0.2 0.006 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130Carbide TH3-coated Helix angle 0.05 0.1 0.3 0.005 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 0.5 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130
商品コード 在庫 θκ The effective under-neck length 価格（円） 0.3 0.009 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120ボール半径 外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds for the various draft angles Suggested 0.5 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120Item Code Stock R Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference 0.075 0.15
Angle retail price 0.75 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120Dia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) 1 0.005 46,000 230 41,400 190 37,800 150 33,750 130 31,950 100
EPDBEH2025-6-TH3 ● 6 5.54 6.35 6.53 6.72 6.92 7.39 7,350 0.3 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
50
EPDBEH2025-10-TH3 ●
0.5 0.016 50,000
10
330 45,500 270 42,000 210
10.48
37,800 190 35,700
3.66 10.81 11.15 11.52 12.36 7,830
150
0.75 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
EPDBEH2025-15-TH3 ● 15 55 2.57 15.65 16.15 16.69 17.27 干渉なし 7,980 1 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
1.25 2.5 2 2.4 4
EPDBEH2025-20-TH3 ● 20 60 9,360 0.1 0.2 1.25
0.009 45,900
32,130
1.98 20.82
270 40,500 220 37,800 170
21.5 22.23 干渉なし 干渉なし
34,020 150 120
1.5 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120
EPDBEH2025-25-TH3 ● 25 65 1.61 25.99 26.85 27.78 干渉なし 干渉なし 9,960 2 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120
EPDBEH2025-30-TH3 ● 30 70 1.36 31.16 32.2 干渉なし 11,530 2.5
0.005 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560
干渉なし 干渉なし
90
3 0.003 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560 90
EPDBEH2030-6-TH3 ● 6 50 8.27 6.38 6.55 6.73 6.93 7.38 5,970 0.5 0.022 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-8-TH3 ● 8 6.95 8.45 8.69 8.95 9.23 9.86 5,970 0.75 0.019 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
55 1 0.017 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-10-TH3 ● 10 5.98 10.51 10.83 11.17 11.53 12.35 6,900 1.25 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-13-TH3 ● 13 4.95 13.61 14.04 14.49 14.98 16.08 7,890 0.15 0.3 1.5 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
60 2 0.01 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
EPDBEH2030-16-TH3 ● 1.5 3 16 2.5 2.88 6 4.23 16.71 17.25 17.82 18.43 19.81 7,980 2.5 0.008 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
EPDBEH2030-20-TH3 ● 20 65 3.53 20.85 21.52 22.25 23.03 24.78 7,670 3 0.006 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
3.5 0.004 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130
EPDBEH2030-25-TH3 ● 25 70 2.93 26.02 26.87 27.79 28.78 干渉なし 7,670 4 0.003 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130
EPDBEH2030-30-TH3 ● 30 75 2.51 31.19 32.22 33.33 34.53 干渉なし 8,750 0.5 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
0.75 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
EPDBEH2030-35-TH3 ● 35 80 2.19 36.35 37.57 38.87 40.28 干渉なし 11,020 1 0.032 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
EPDBEH2035-10-TH3 ● 10 55 5.42 10.56 10.87 11.20 11.56 12.36 9,790 1.5 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310
2 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310
EPDBEH2035-15-TH3 ● 15 60 3.94 15.73 16.22 16.74 17.31 18.58 10,120 0.2 0.4 2.5 0.018 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-25-TH3 ● 1.75 3.5 25 2.75 3.35 70 6 2.54 26.07 26.92 27.83 28.81 干渉なし 10,710 3 0.013 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 1903.5 0.01 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-35-TH3 ● 35 80 1.88 36.4 37.61 38.91 干渉なし 干渉なし 13,770 4 0.008 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-45-TH3 ● 45 90 1.49 46.74 48.31 干渉なし 干渉なし 干渉なし 16,830 4.5 0.006 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160
5 0.004 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160
EPDBEH2040-8-TH3 ● 8 5.71 8.49 8.71 8.96 9.22 9.81 6,140 0.75 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520
55
EPDBEH2040-10-TH3 ● 10 4.76 10.55 10.85 11.17 11.52 12.30 6,140 1 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 5201.5 0.032 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 680 39,820 610 37,560 480
EPDBEH2040-12-TH3 ● 12 4.09 12.62 12.99 13.39 13.82 14.79 7,980 2 0.028 50,000 960 47,130 840 43,930 680 39,820 610 37,560 480
EPDBEH2040-13-TH3 ● 13 60 3.82 13.65 14.06 14.50 14.97 16.03 7,980 2.5 0.026 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 3503 0.024 45,450 650 42,840 570 39,940 390 36,220 350 34,180 270
EPDBEH2040-16-TH3 ● 16 3.18 16.76 17.27 17.82 18.42 19.76 7,980 0.25 0.5 4 0.016 34,970 500 32,950 520 30,730 390 28,540 350 26,290 270
EPDBEH2040-20-TH3 ● 20 65 2.61 20.89 21.55 22.26 23.02 干渉なし 7,980 5 0.014 34,970 500 32,950 520 30,730 390 28,540 350 26,290 270
3.85 6 5.5 0.012 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-25-TH3 ●
2 4 3
25 70 2.13 26.06 26.9 27.80 28.77 干渉なし 7,980 6 0.01 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-30-TH3 ● 30 75 1.79 31.23 32.25 33.34 干渉なし 干渉なし 7,980 7 0.008 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
8 0.006 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-35-TH3 ● 35 1.55 36.4 37.6 38.88 干渉なし 干渉なし 9,200 0.75 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
80
EPDBEH2040-40-TH3 ● 40 1.37 41.56 42.94 干渉なし 干渉なし 干渉なし 10,310 1 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
1.5 0.055 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
EPDBEH2040-45-TH3 ● 45 90 1.22 46.73 48.29 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 2 0.05 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
EPDBEH2040-50-TH3 ● 50 100 1.11 51.9 53.64 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,590 2.5 0.036 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690
3 0.033 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690
EPDBEH2050-10-TH3 ● 10 55 2.97 10.54 10.82 11.12 11.45 干渉なし 12,040 3.5 0.028 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 840 36,290 760 34,270 590
EPDBEH2050-20-TH3 ● 20 65 1.46 20.87 21.52 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 0.3 0.6 4 0.021 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 770 36,290 690 34,270 5404.5 0.018 45,900 1,070 40,500 880 37,800 680 34,020 610 32,130 480
EPDBEH2050-25-TH3 ● 2.5 5 25 3.5 4.85 70 6 1.17 26.04 26.86 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 5 0.016 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
EPDBEH2050-30-TH3 ● 30 75 0.97 31.21 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,280 5.5 0.014 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
6 0.012 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
EPDBEH2050-40-TH3 ● 40 80 0.73 41.55 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 17,750 7 0.012 27,200 600 24,000 490 22,400 420 20,160 370 19,040 290
EPDBEH2060-12-TH3 ● 12 60 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 9,960 8 0.012 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270
9 0.01 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270
EPDBEH2060-20-TH3 ● 20 65 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 9,960
6
10 0.007 23,800
5.85
530
6 6
21,000 430 19,600 330 17,640
3
300 16,660 230
EPDBEH2060-30-TH3 ● 30 75 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 10,310 12 0.006 20,400 420 18,000 350 16,800 270 15,120 240 14,280 190
2 0.073 50,000 2,160 48,000 1,930 44,800 1,190 40,320 1,070 38,080 830
EPDBEH2060-50-TH3 ● 50 100 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 12,140
0.35 0.7 4 0.033 48,960 1,600 43,200 1,320 43,870 850 39,480 760 37,370 590
EPDBEH2080-24-TH3 ● 4 8 24 12 7.6 100 8 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,590 6 0.022 39,780 1,030 35,100 850 35,650 640 32,080 580 30,370 450
8 0.016 27,200 630 24,000 520 24,370 420 21,940 380 20,760 300
EPDBEH2100-30-TH3 ● 5 10 30 15 9.5 100 10 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 18,160 1 0.12 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
EPDBEH2120-36-TH3 ● 6 12 36 18 11.5 110 12 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 23,570 0.4 0.8 1.5 0.12 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,3202 0.096 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
●：標準在庫品です。●：Stocked items. 干渉なし：No interference. 2.5 0.088 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
【注意】ご使用にあたっては、11ページの表下の項目と注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to comments and notes below table on page 11.
08 09
φDc
φD1
φDs
Page9
ラインナップ 標準切削条件表
Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
R High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は12ページを参照してください。Please refer to P.12 about high accuracy cutting conditions
2枚刃 1 2 3 4 5
2 Flutes
外周バックテーパ：2.5°～8.5° R 15° 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
R2
Back taper on peripheral edge R2 Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels【注意】 以上はバックドラフト形状ではありません。 L
Note R2 or higher does not have backdraft shape. （35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）【 】
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
（㎜） ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
ボール半径 R公差 Ball radius Tool dia. Under neck
ねじれ30°
R Tolerance on R (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
TH3 72 h5 (mm) (mm)
length
-1
R
min mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
EPDBEH2 - . -(S6)-TH3 HRC 0.05～R0.25 ±0.003
(mm)
R0.3～R6 ±0.005 0.2 0.006 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130Carbide TH3-coated Helix angle 0.05 0.1 0.3 0.005 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130
寸 法 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 0.5 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130
商品コード 在庫 θκ The effective under-neck length 価格（円） 0.3 0.009 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120ボール半径 外径Dc 首下長R2 刃長R 首径D1 全長L シャンク径Ds for the various draft angles Suggested 0.5 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120Item Code Stock R Tool Under Neck Flute Neck Overall Shank Interference 0.075 0.15
Angle retail price 0.75 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120Dia. Length Length Dia. Length Dia. 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) 1 0.005 46,000 230 41,400 190 37,800 150 33,750 130 31,950 100
EPDBEH2025-6-TH3 ● 6 5.54 6.35 6.53 6.72 6.92 7.39 7,350 0.3 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
50
EPDBEH2025-10-TH3 ●
0.5 0.016 50,000
10
330 45,500 270 42,000 210
10.48
37,800 190 35,700
3.66 10.81 11.15 11.52 12.36 7,830
150
0.75 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
EPDBEH2025-15-TH3 ● 15 55 2.57 15.65 16.15 16.69 17.27 干渉なし 7,980 1 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150
1.25 2.5 2 2.4 4
EPDBEH2025-20-TH3 ● 20 60 9,360 0.1 0.2 1.25
0.009 45,900
32,130
1.98 20.82
270 40,500 220 37,800 170
21.5 22.23 干渉なし 干渉なし
34,020 150 120
1.5 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120
EPDBEH2025-25-TH3 ● 25 65 1.61 25.99 26.85 27.78 干渉なし 干渉なし 9,960 2 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120
EPDBEH2025-30-TH3 ● 30 70 1.36 31.16 32.2 干渉なし 干渉なし 11,530 2.5
0.005 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560
干渉なし
90
3 0.003 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560 90
EPDBEH2030-6-TH3 ● 6 50 8.27 6.38 6.55 6.73 6.93 7.38 5,970 0.5 0.022 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-8-TH3 ● 8 6.95 8.45 8.69 8.95 9.23 9.86 5,970 0.75 0.019 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
55 1 0.017 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-10-TH3 ● 10 5.98 10.51 10.83 11.17 11.53 12.35 6,900 1.25 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
EPDBEH2030-13-TH3 ● 13 4.95 13.61 14.04 14.49 14.98 16.08 7,890 0.15 0.3 1.5 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240
60 2 0.01 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
EPDBEH2030-16-TH3 ● 1.5 3 16 2.5 2.88 6 4.23 16.71 17.25 17.82 18.43 19.81 7,980 2.5 0.008 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
EPDBEH2030-20-TH3 ● 20 65 3.53 20.85 21.52 22.25 23.03 24.78 7,670 3 0.006 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190
3.5 0.004 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130
EPDBEH2030-25-TH3 ● 25 70 2.93 26.02 26.87 27.79 28.78 干渉なし 7,670 4 0.003 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130
EPDBEH2030-30-TH3 ● 30 75 2.51 31.19 32.22 33.33 34.53 干渉なし 8,750 0.5 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
0.75 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
EPDBEH2030-35-TH3 ● 35 80 2.19 36.35 37.57 38.87 40.28 干渉なし 11,020 1 0.032 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430
EPDBEH2035-10-TH3 ● 10 55 5.42 10.56 10.87 11.20 11.56 12.36 9,790 1.5 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310
2 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310
EPDBEH2035-15-TH3 ● 15 60 3.94 15.73 16.22 16.74 17.31 18.58 10,120 0.2 0.4 2.5 0.018 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-25-TH3 ● 1.75 3.5 25 2.75 3.35 70 6 2.54 26.07 26.92 27.83 28.81 干渉なし 10,710 3 0.013 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 1903.5 0.01 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-35-TH3 ● 35 80 1.88 36.4 37.61 38.91 干渉なし 干渉なし 13,770 4 0.008 36,720 360 32,400 290 36,290 270 32,660 250 30,850 190
EPDBEH2035-45-TH3 ● 45 90 1.49 46.74 48.31 干渉なし 干渉なし 干渉なし 16,830 4.5 0.006 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160
5 0.004 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160
EPDBEH2040-8-TH3 ● 8 5.71 8.49 8.71 8.96 9.22 9.81 6,140 0.75 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520
55
EPDBEH2040-10-TH3 ● 10 4.76 10.55 10.85 11.17 11.52 12.30 6,140 1 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 5201.5 0.032 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 680 39,820 610 37,560 480
EPDBEH2040-12-TH3 ● 12 4.09 12.62 12.99 13.39 13.82 14.79 7,980 2 0.028 50,000 960 47,130 840 43,930 680 39,820 610 37,560 480
EPDBEH2040-13-TH3 ● 13 60 3.82 13.65 14.06 14.50 14.97 16.03 7,980 2.5 0.026 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 3503 0.024 45,450 650 42,840 570 39,940 390 36,220 350 34,180 270
EPDBEH2040-16-TH3 ● 16 3.18 16.76 17.27 17.82 18.42 19.76 7,980 0.25 0.5 4 0.016 34,970 500 32,950 520 30,730 390 28,540 350 26,290 270
EPDBEH2040-20-TH3 ● 20 65 2.61 20.89 21.55 22.26 23.02 干渉なし 7,980 5 0.014 34,970 500 32,950 520 30,730 390 28,540 350 26,290 270
3.85 6 5.5 0.012 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-25-TH3 ●
2 4 3
25 70 2.13 26.06 26.9 27.80 28.77 干渉なし 7,980 6 0.01 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-30-TH3 ● 30 75 1.79 31.23 32.25 33.34 干渉なし 干渉なし 7,980 7 0.008 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
8 0.006 31,080 420 29,300 370 27,310 320 24,770 290 23,370 230
EPDBEH2040-35-TH3 ● 35 1.55 36.4 37.6 38.88 干渉なし 干渉なし 9,200 0.75 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
80
EPDBEH2040-40-TH3 ● 40 1.37 41.56 42.94 干渉なし 干渉なし 干渉なし 10,310 1 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
1.5 0.055 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
EPDBEH2040-45-TH3 ● 45 90 1.22 46.73 48.29 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 2 0.05 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940
EPDBEH2040-50-TH3 ● 50 100 1.11 51.9 53.64 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,590 2.5 0.036 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690
3 0.033 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690
EPDBEH2050-10-TH3 ● 10 55 2.97 10.54 10.82 11.12 11.45 干渉なし 12,040 3.5 0.028 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 840 36,290 760 34,270 590
EPDBEH2050-20-TH3 ● 20 65 1.46 20.87 21.52 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 0.3 0.6 4 0.021 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 770 36,290 690 34,270 5404.5 0.018 45,900 1,070 40,500 880 37,800 680 34,020 610 32,130 480
EPDBEH2050-25-TH3 ● 2.5 5 25 3.5 4.85 70 6 1.17 26.04 26.86 干渉なし 干渉なし 干渉なし 13,370 5 0.016 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
EPDBEH2050-30-TH3 ● 30 75 0.97 31.21 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,280 5.5 0.014 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
6 0.012 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410
EPDBEH2050-40-TH3 ● 40 80 0.73 41.55 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 17,750 7 0.012 27,200 600 24,000 490 22,400 420 20,160 370 19,040 290
EPDBEH2060-12-TH3 ● 12 60 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 9,960 8 0.012 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270
9 0.01 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270
EPDBEH2060-20-TH3 ● 20 65 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 9,960
6
10 0.007 23,800
5.85
530
6 6
21,000 430 19,600 330 17,640
3
300 16,660 230
EPDBEH2060-30-TH3 ● 30 75 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 10,310 12 0.006 20,400 420 18,000 350 16,800 270 15,120 240 14,280 190
2 0.073 50,000 2,160 48,000 1,930 44,800 1,190 40,320 1,070 38,080 830
EPDBEH2060-50-TH3 ● 50 100 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 12,140
0.35 0.7 4 0.033 48,960 1,600 43,200 1,320 43,870 850 39,480 760 37,370 590
EPDBEH2080-24-TH3 ● 4 8 24 12 7.6 100 8 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 14,590 6 0.022 39,780 1,030 35,100 850 35,650 640 32,080 580 30,370 450
8 0.016 27,200 630 24,000 520 24,370 420 21,940 380 20,760 300
EPDBEH2100-30-TH3 ● 5 10 30 15 9.5 100 10 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 18,160 1 0.12 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
EPDBEH2120-36-TH3 ● 6 12 36 18 11.5 110 12 0 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 23,570 0.4 0.8 1.5 0.12 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,3202 0.096 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
●：標準在庫品です。●：Stocked items. 干渉なし：No interference. 2.5 0.088 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320
【注意】ご使用にあたっては、11ページの表下の項目と注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to comments and notes below table on page 11.
08 09
φDc
φD1
φDs
Page10
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は12ページを参照してください。Please refer to P.12 about high accuracy cutting conditions
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
Work material
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
3 0.08 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 12 0.096 22,490 2,430 19,850 2,050 17,200 1,320 15,480 1,190 14,620 930
4 0.063 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 13 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710
5 0.047 48,960 2,110 43,200 2,120 40,320 1,520 36,290 1,370 34,270 1,070 14 0.096 22,490 2,110 18,430 1,630 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710
0.4 0.8 6 0.033 42,840 1,730 37,800 1,430 35,280 1,250 31,750 1,120 29,990 870 16 0.096 20,890 1,350 18,430 1,470 15,880 910 14,290 820 13,500 640
8 0.016 35,360 1,020 31,200 840 29,120 730 26,210 660 24,750 510 18 0.072 19,280 1,250 18,430 1,350 15,880 910 14,290 820 13,500 640
10 0.016 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370 1 2 20 0.06 19,280 1,250 18,430 1,130 15,880 910 14,290 820 13,500 640
12 0.01 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370 22 0.04 15,170 930 13,390 770 14,990 820 13,500 730 12,750 570
2 0.108 50,000 2,820 45,600 2,410 42,560 2,140 38,300 1,930 36,180 1,500 25 0.04 14,280 870 12,600 730 14,110 770 12,700 690 12,000 540
0.45 0.9 4 0.065 48,450 2,370 42,750 1,960 39,900 1,740 35,910
1,560 33,920 1,220 30 0.024 14,280 870 12,600 730 14,110 770 12,700 690 12,000 540
6 0.044 40,700 1,520 35,910 1,250 33,520 1,110 30,160 1,000 28,490 780 35 0.02 12,500 720 11,030 600 10,290 530 9,260 470 8,750 370
8 0.029 31,010 1,050 27,360 870 25,540 770 22,980 690 21,710 540 40 0.018 10,710 620 9,450 510 8,820 450 7,940 410 7,500 320
1.5 0.18 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 6 0.4 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820
2 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 10 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820
2.5 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 1.25 2.5
15 0.12 18,400 2,130 16,230 2,020 15,150 1,420 13,640 1,280 12,950 1,020
3 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 20 0.096 16,980 1,640 16,230 1,450 13,990 1,090 12,590 980 11,960 790
4 0.112 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 25 0.078 16,980 1,480 14,990 1,200 13,990 980 12,590 880 11,960 710
5 0.072 39,780 2,600 43,200 2,540 32,760 1,840 29,480 1,650 27,850 1,280 30 0.044 12,580 1,150 11,100 930 10,360 770 9,320 690 8,860 550
6 0.048 38,560 2,320 38,880 2,350 29,480 1,380 26,540 1,240 25,060 970 6 0.48 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
7 0.048 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 1,060 24,490 960 23,130 740 8 0.48 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
0.5 1 8 0.048 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 10 0.336 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
9 0.036 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 13 0.252 19,040 3,060 16,800 2,540 15,680 2,260 14,110 2,030 13,410 1,630
10 0.03 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 1.5 3 16 0.252 19,040 2,760 16,800 2,290 14,560 1,890 13,100 1,700 12,450 1,360
12 0.02 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 20 0.144 15,910 1,920 14,040 1,590 12,100 1,310 10,890 1,180 10,340 940
13 0.018 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 25 0.096 15,910 1,920 14,040 1,590 12,100 1,310 10,890 1,180 10,340 940
14 0.016 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 30 0.096 14,690 1,770 12,960 1,470 12,100 1,310 10,890 1,180
10,340 940
16 0.012 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 35 0.064 10,880 1,240 9,600 1,030 10,750 1,100 9,680 990 9,190 790
18 0.01 21,420 770 18,900 640 17,640 560 15,880 510 14,990 400 10 0.328 15,190 2,750 13,410 2,240 12,510 1,830 11,260 1,650 10,700 1,320
20 0.008 18,360 660 16,200 540 15,120 480 13,610 440 12,850 340 15 0.288 15,190 2,750 13,410 2,240 12,510 1,830 11,260 1,650 10,700 1,320
2 0.16 42,840 2,930 37,800 2,450 35,280 2,180 31,750 1,960 29,990 1,520 1.75 3.5 25 0.168 12,620 1,710 11,140 1,390 10,400 1,140 9,360 1,030 8,890 820
4 0.112 42,840 2,930 37,800 2,450 35,280 2,180 31,750 1,960 29,990 1,520 35 0.072 12,620 1,710 11,140 1,390 10,400 1,140 9,360 1,030 8,890 820
0.55 1.1 6 0.048 33,810 1,710 29,840 1,430 27,850 1,270 25,060 1,140 23,670 890 45 0.072 9,350 1,200 8,250 980 7,700 800 6,930 720 6,580 580
8 0.048 31,210 1,310 27,540 1,100 25,700 980 23,130 880 21,850 680 8 0.48 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
10 0.03 31,210 1,310 27,540 1,100 25,700 980 23,130 880 21,850 680 10 0.48 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
2 0.154 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 12 0.384 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
3 0.154 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 13 0.384 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
4 0.128 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 16 0.336 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
0.6 1.2 6 0.088 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 2 4 20 0.336 12,710 2,750 11,210 2,290 10,470 2,010 9,420 1,810 8,950 1,450
8 0.048 31,820 2,070 30,240 2,060 26,210 1,050 23,590 940 22,280 730 25 0.192 11,440 2,220 10,090 2,160 9,420 1,630 8,480 1,460 8,050 1,170
10 0.042 29,380 1,320 27,000 1,070 24,190 870 21,770 780 20,560 610 30 0.128 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
12 0.036 29,380 1,320 25,920 1,030 24,190 870 21,770 780 20,560 610 35 0.08 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
3 0.158 33,420 2,350 29,480 1,990 27,520 1,790 24,770 1,610 23,390 1,250 40 0.08 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
0.7 1.4 8 0.088 27,850 1,810 24,570 1,530 22,930 1,380 20,640
1,240 19,490 960 45 0.08 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
12 0.042 25,700 1,250 22,680 1,060 21,170 950 19,050 860 17,990 670 50 0.08 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790
5,510 630
16 0.028 19,040 870 16,800 740 15,680 670 14,110 600 13,330 470 10 0.584 10,710 3,210 9,450 2,840 8,820 2,380 7,940 2,140
7,540 1,710
2 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 20 0.42 10,710 3,210 9,450 2,840 8,820 2,380 7,940 2,140 7,540 1,710
2.5 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 2.5 5 25 0.42 9,950 2,980 8,780 2,630 8,190 2,210 7,370 1,990 7,000 1,590
3 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 30 0.24 8,950 2,690 7,900 2,370 7,370 1,990 6,630 1,790 6,300 1,430
4 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 40 0.16 8,260 1,490 7,290 1,310 6,800 1,100 6,120 990 5,820 790
5 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 12 0.48 11,480 4,250 10,130 3,460 9,450 2,840 8,510 2,550
8,080 2,040
6 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 20 0.4 10,840 3,730 9,560 3,030 8,930 2,490 8,030 2,240 7,630 1,790
0.75 1.5 8 0.072 27,850 1,810 24,570 1,430 22,930 1,240 20,640 1,120 19,490 870 3 6 30 0.336 8,840 2,120 7,800 2,030 7,280 1,570 6,550 1,410 6,220 1,130
10 0.072 25,700 1,670 22,680 1,320 21,170 1,140 19,050 1,030 17,990 800 50 0.12 7,340 1,590 6,480 1,400 6,050 1,180 5,440 1,060 5,170 850
12 0.072 25,700 1,390 22,680 1,100 21,170 950 19,050 860 17,990 670 4 8 24 0.5 8,750 3,420 7,550 2,600 7,100 2,450 6,390 1,850 5,750 1,270
14 0.06 22,850 1,170 20,160 930 18,820 800 16,930 720 15,990 560 5 10 30 0.6 7,000 3,000 6,050 2,250 5,680 2,130 5,110 1,610 4,600 1,030
16 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470 6 12 36 0.8 5,850 2,600 5,050 1,980 4,720 1,840 4,250 1,440 3,820 880
18 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
20 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470 ※（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
4 0.23 33,110 3,340 29,210 2,850 25,320 2,130 22,780 1,920 21,520 1,490 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、
8 0.176 30,940 2,490 27,300 2,130 23,660 1,590 21,290 1,430 20,110 1,110 さらにその80％まで小さくして使用してください。
0.8 1.6 12 0.078 27,850 2,180 24,570 1,860 21,290 1,290 19,170 1,160 18,100 900 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。
16 0.048 23,870 1,330 21,060 1,140 19,660 990 17,690 890 16,710 690 ※(1) ap is shown as the criteria for Group 1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.
20 0.032 17,680 930 15,600 800 14,560 690 13,100 620 12,380 490 ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting
4 0.29 28,730 2,410 25,350 2,010 23,660 1,700 21,290 1,530 20,110 1,190 depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.
8 0.208 28,730 2,410 25,350 2,010 23,660 1,700 21,290 1,530 20,110 1,190 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.
0.9 1.8 12 0.084 23,870 1,500 21,060 1,250 19,660 1,060 17,690 960 16,710 740 【切込み設定例】EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
16 0.054 23,870 1,500 21,060 1,250 19,660 1,060 17,690 960 16,710 740 切込み=0.168（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm
20 0.036 17,680 1,050 15,600 880 14,560 740 13,100 670 12,380 520 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDBEH2020-10-TH3 tool:
2.5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 Cutting depth = 0.168 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.011mm
3 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850
4 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
1 2 5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
6 0.32 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19 ,850 2,140 18,740 1,670 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
8 0.224 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the
10 0.168 24,990 2,700 22,050 2,250 19,110 1,470 17,200 1,320 16,240 1,030 machining shape, purpose and the machine type.
③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
10 11
Page11
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は12ページを参照してください。Please refer to P.12 about high accuracy cutting conditions
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
Work material
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
3 0.08 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 12 0.096 22,490 2,430 19,850 2,050 17,200 1,320 15,480 1,190 14,620 930
4 0.063 50,000 2,400 48,000 2,590 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 13 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710
5 0.047 48,960 2,110 43,200 2,120 40,320 1,520 36,290 1,370 34,270 1,070 14 0.096 22,490 2,110 18,430 1,630 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710
0.4 0.8 6 0.033 42,840 1,730 37,800 1,430 35,280 1,250 31,750 1,120 29,990 870 16 0.096 20,890 1,350 18,430 1,470 15,880 910 14,290 820 13,500 640
8 0.016 35,360 1,020 31,200 840 29,120 730 26,210 660 24,750 510 18 0.072 19,280 1,250 18,430 1,350 15,880 910 14,290 820 13,500 640
10 0.016 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370 1 2 20 0.06 19,280 1,250 18,430 1,130 15,880 910 14,290 820 13,500 640
12 0.01 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370 22 0.04 15,170 930 13,390 770 14,990 820 13,500 730 12,750 570
2 0.108 50,000 2,820 45,600 2,410 42,560 2,140 38,300 1,930 36,180 1,500 25 0.04 14,280 870 12,600 730 14,110 770 12,700 690 12,000 540
0.45 0.9 4 0.065 48,450 2,370 42,750 1,960 39,900 1,740 35,910
1,560 33,920 1,220 30 0.024 14,280 870 12,600 730 14,110 770 12,700 690 12,000 540
6 0.044 40,700 1,520 35,910 1,250 33,520 1,110 30,160 1,000 28,490 780 35 0.02 12,500 720 11,030 600 10,290 530 9,260 470 8,750 370
8 0.029 31,010 1,050 27,360 870 25,540 770 22,980 690 21,710 540 40 0.018 10,710 620 9,450 510 8,820 450 7,940 410 7,500 320
1.5 0.18 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 6 0.4 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820
2 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 10 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820
2.5 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 1.25 2.5
15 0.12 18,400 2,130 16,230 2,020 15,150 1,420 13,640 1,280 12,950 1,020
3 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 20 0.096 16,980 1,640 16,230 1,450 13,990 1,090 12,590 980 11,960 790
4 0.112 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 25 0.078 16,980 1,480 14,990 1,200 13,990 980 12,590 880 11,960 710
5 0.072 39,780 2,600 43,200 2,540 32,760 1,840 29,480 1,650 27,850 1,280 30 0.044 12,580 1,150 11,100 930 10,360 770 9,320 690 8,860 550
6 0.048 38,560 2,320 38,880 2,350 29,480 1,380 26,540 1,240 25,060 970 6 0.48 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
7 0.048 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 1,060 24,490 960 23,130 740 8 0.48 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
0.5 1 8 0.048 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 10 0.336 20,400 4,100 18,000 3,400 16,800 3,020 15,120 2,720 14,360 2,180
9 0.036 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 13 0.252 19,040 3,060 16,800 2,540 15,680 2,260 14,110 2,030 13,410 1,630
10 0.03 33,050 1,340 31,590 1,320 27,220 980 24,490 880 23,130 690 1.5 3 16 0.252 19,040 2,760 16,800 2,290 14,560 1,890 13,100 1,700 12,450 1,360
12 0.02 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 20 0.144 15,910 1,920 14,040 1,590 12,100 1,310 10,890 1,180 10,340 940
13 0.018 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 25 0.096 15,910 1,920 14,040 1,590 12,100 1,310 10,890 1,180 10,340 940
14 0.016 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 30 0.096 14,690 1,770 12,960 1,470 12,100 1,310 10,890 1,180
10,340 940
16 0.012 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 35 0.064 10,880 1,240 9,600 1,030 10,750 1,100 9,680 990 9,190 790
18 0.01 21,420 770 18,900 640 17,640 560 15,880 510 14,990 400 10 0.328 15,190 2,750 13,410 2,240 12,510 1,830 11,260 1,650 10,700 1,320
20 0.008 18,360 660 16,200 540 15,120 480 13,610 440 12,850 340 15 0.288 15,190 2,750 13,410 2,240 12,510 1,830 11,260 1,650 10,700 1,320
2 0.16 42,840 2,930 37,800 2,450 35,280 2,180 31,750 1,960 29,990 1,520 1.75 3.5 25 0.168 12,620 1,710 11,140 1,390 10,400 1,140 9,360 1,030 8,890 820
4 0.112 42,840 2,930 37,800 2,450 35,280 2,180 31,750 1,960 29,990 1,520 35 0.072 12,620 1,710 11,140 1,390 10,400 1,140 9,360 1,030 8,890 820
0.55 1.1 6 0.048 33,810 1,710 29,840 1,430 27,850 1,270 25,060 1,140 23,670 890 45 0.072 9,350 1,200 8,250 980 7,700 800 6,930 720 6,580 580
8 0.048 31,210 1,310 27,540 1,100 25,700 980 23,130 880 21,850 680 8 0.48 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
10 0.03 31,210 1,310 27,540 1,100 25,700 980 23,130 880 21,850 680 10 0.48 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
2 0.154 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 12 0.384 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
3 0.154 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 13 0.384 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
4 0.128 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 16 0.336 14,660 3,960 12,940 3,300 12,080 2,900 10,870 2,610 10,320 2,090
0.6 1.2 6 0.088 39,230 2,720 36,920 2,560 32,310 1,860 29,080 1,670 27,460 1,300 2 4 20 0.336 12,710 2,750 11,210 2,290 10,470 2,010 9,420 1,810 8,950 1,450
8 0.048 31,820 2,070 30,240 2,060 26,210 1,050 23,590 940 22,280 730 25 0.192 11,440 2,220 10,090 2,160 9,420 1,630 8,480 1,460 8,050 1,170
10 0.042 29,380 1,320 27,000 1,070 24,190 870 21,770 780 20,560 610 30 0.128 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
12 0.036 29,380 1,320 25,920 1,030 24,190 870 21,770 780 20,560 610 35 0.08 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
3 0.158 33,420 2,350 29,480 1,990 27,520 1,790 24,770 1,610 23,390 1,250 40 0.08 10,560 1,710 9,320 1,430 8,690 1,250 7,820 1,130 7,430 900
0.7 1.4 8 0.088 27,850 1,810 24,570 1,530 22,930 1,380 20,640
1,240 19,490 960 45 0.08 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
12 0.042 25,700 1,250 22,680 1,060 21,170 950 19,050 860 17,990 670 50 0.08 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790
5,510 630
16 0.028 19,040 870 16,800 740 15,680 670 14,110 600 13,330 470 10 0.584 10,710 3,210 9,450 2,840 8,820 2,380 7,940 2,140
7,540 1,710
2 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 20 0.42 10,710 3,210 9,450 2,840 8,820 2,380 7,940 2,140 7,540 1,710
2.5 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 2.5 5 25 0.42 9,950 2,980 8,780 2,630 8,190 2,210 7,370 1,990 7,000 1,590
3 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 30 0.24 8,950 2,690 7,900 2,370 7,370 1,990 6,630 1,790 6,300 1,430
4 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 40 0.16 8,260 1,490 7,290 1,310 6,800 1,100 6,120 990 5,820 790
5 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 12 0.48 11,480 4,250 10,130 3,460 9,450 2,840 8,510 2,550
8,080 2,040
6 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 20 0.4 10,840 3,730 9,560 3,030 8,930 2,490 8,030 2,240 7,630 1,790
0.75 1.5 8 0.072 27,850 1,810 24,570 1,430 22,930 1,240 20,640 1,120 19,490 870 3 6 30 0.336 8,840 2,120 7,800 2,030 7,280 1,570 6,550 1,410 6,220 1,130
10 0.072 25,700 1,670 22,680 1,320 21,170 1,140 19,050 1,030 17,990 800 50 0.12 7,340 1,590 6,480 1,400 6,050 1,180 5,440 1,060 5,170 850
12 0.072 25,700 1,390 22,680 1,100 21,170 950 19,050 860 17,990 670 4 8 24 0.5 8,750 3,420 7,550 2,600 7,100 2,450 6,390 1,850 5,750 1,270
14 0.06 22,850 1,170 20,160 930 18,820 800 16,930 720 15,990 560 5 10 30 0.6 7,000 3,000 6,050 2,250 5,680 2,130 5,110 1,610 4,600 1,030
16 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470 6 12 36 0.8 5,850 2,600 5,050 1,980 4,720 1,840 4,250 1,440 3,820 880
18 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
20 0.03 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470 ※（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
4 0.23 33,110 3,340 29,210 2,850 25,320 2,130 22,780 1,920 21,520 1,490 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、
8 0.176 30,940 2,490 27,300 2,130 23,660 1,590 21,290 1,430 20,110 1,110 さらにその80％まで小さくして使用してください。
0.8 1.6 12 0.078 27,850 2,180 24,570 1,860 21,290 1,290 19,170 1,160 18,100 900 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。
16 0.048 23,870 1,330 21,060 1,140 19,660 990 17,690 890 16,710 690 ※(1) ap is shown as the criteria for Group 1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.
20 0.032 17,680 930 15,600 800 14,560 690 13,100 620 12,380 490 ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting
4 0.29 28,730 2,410 25,350 2,010 23,660 1,700 21,290 1,530 20,110 1,190 depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.
8 0.208 28,730 2,410 25,350 2,010 23,660 1,700 21,290 1,530 20,110 1,190 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.
0.9 1.8 12 0.084 23,870 1,500 21,060 1,250 19,660 1,060 17,690 960 16,710 740 【切込み設定例】EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
16 0.054 23,870 1,500 21,060 1,250 19,660 1,060 17,690 960 16,710 740 切込み=0.168（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm
20 0.036 17,680 1,050 15,600 880 14,560 740 13,100 670 12,380 520 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDBEH2020-10-TH3 tool:
2.5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 Cutting depth = 0.168 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.011mm
3 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850
4 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
1 2 5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 ②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
6 0.32 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19 ,850 2,140 18,740 1,670 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
8 0.224 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the
10 0.168 24,990 2,700 22,050 2,250 19,110 1,470 17,200 1,320 16,240 1,030 machining shape, purpose and the machine type.
③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
10 11
Page12
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は9ページを参照してください。Please refer to P.9 about high efficiency cutting conditions
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
Work material
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Tool dia. Under neck (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (mm)
length
(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
0.2 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.045 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550
0.05 0.1 0.3 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.036 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450
0.5 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 6 0.026 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450
0.3 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.4 0.8 8 0.016 27,200 780 24,000 650 22,400 560 20,160 510 19,040 400
0.075 0.15 0.5 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 10 0.008 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 3700.75 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 12 0.006 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370
1 0.003 46,000 230 41,400 190 37,800 150 33,750 130 31,950 100 2 0.072 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620
0.3 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.046 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620
0.5 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.45 0.9 6 0.034 29,070 980 25,650 810 23,940 720 21,550 650 20,350 510
0.75 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.024 25,840 880 22,800 720 21,280 640 19,150 580 18,090 450
1 0.009 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 1.5 0.09 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
0.1 0.2 1.25 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120 2 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
1.5 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120 2.5 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
2 0.005 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120 3 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
2.5 0.004 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560 90 4 0.056 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
3 0.002 40,800 210 36,000 170 33,600 130 30,240 120 28,560 90 5 0.048 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
0.5 0.016 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 6 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570
0.75 0.014 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 7 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570
1 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 0.5 1 8 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570
1.25 0.011 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 9 0.024 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570
0.15 0.3 1.5 0.01 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 10 0.02 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570
2 0.007 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190 12 0.01 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480
2.5 0.006 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190 13 0.009 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480
3 0.005 45,900 370 40,500 310 37,800 270 34,020 250 32,130 190 14 0.008 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480
3.5 0.003 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130 16 0.006 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480
4 0.002 36,720 260 29,400 210 26,400 180 23,760 160 22,440 130 18 0.005 21,420 770 18,900 640 17,640 560 15,880 510 14,990 400
0.5 0.034 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 20 0.004 18,360 660 16,200 540 15,120 480 13,610 440 12,850 340
0.75 0.034 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 2 0.08 28,560 1,300 25,200 1,090 23,520 970 21,170 870 19,990 680
1 0.032 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 4 0.056 28,560 1,300 25,200 1,090 23,520 970 21,170 870 19,990 680
1.5 0.027 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 0.55 1.1 6 0.032 26,010 1,090 22,950 920 21,420 810 19,280 730 18,210 570
2 0.022 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 8 0.032 26,010 1,090 22,950 920 21,420 810 19,280 730 18,210 570
0.2 0.4 2.5 0.013 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 10 0.02 26,010 1,090 22,950 920 21,420 810 19,280 730 18,210 570
3 0.009 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 2 0.077 26,150 1,210 23,080 1,000 21,540 890 19,380 800 18,310 620
3.5 0.006 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 3 0.077 26,150 1,210 23,080 1,000 21,540 890 19,380 800 18,310 620
4 0.004 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 4 0.064 26,150 1,210 23,080 1,000 21,540 890 19,380 800 18,310 620
4.5 0.003 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160 0.6 1.2 6 0.048 26,150 1,210 23,080 1,000 21,540 890 19,380 800 18,310 620
5 0.002 32,640 310 28,800 250 26,880 230 24,190 210 22,850 160 8 0.032 24,480 1,220 21,600 950 20,160 810 18,140 730 17,140 560
0.75 0.036 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 10 0.028 24,480 1,100 21,600 860 20,160 730 18,140 650 17,140 510
1 0.036 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 12 0.024 24,480 1,100 21,600 860 20,160 730 18,140 650 17,140 510
1.5 0.032 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 3 0.088 21,420 1,160 18,900 980 17,640 880 15,880 790 14,990 620
2 0.028 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 0.7 1.4 8 0.044 21,420 1,160 18,900 980 17,640 880 15,880 790 14,990 6202.5 0.026 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 12 0.028 21,420 1,040 18,900 890 17,640 790 15,880 720 14,990 560
0.25 0.5 3 0.024 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 16 0.014 19,040 870 16,800 740 15,680 670 14,110 600 13,330 4704 0.016 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 2 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
5 0.014 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 2.5 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
5.5 0.006 27,200 420 24,000 370 22,400 320 20,160 290 19,040 230 3 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
6 0.005 27,200 420 24,000 370 22,400 320 20,160 290 19,040 230 4 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
7 0.004 27,200 420 24,000 370 22,400 320 20,160 290 19,040 230 5 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
8 0.003 27,200 420 24,000 370 22,400 320 20,160 290 19,040 230 6 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690
0.75 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 0.75 1.5 8 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560
1 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 10 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560
1.5 0.038 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 12 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560
2 0.034 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 14 0.04 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
2.5 0.03 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 16 0.015 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
3 0.027 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 18 0.015 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
3.5 0.023 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 20 0.015 19,040 970 16,800 770 15,680 670 14,110 600 13,330 470
4 0.019 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 4 0.11 22,100 1,370 19,500 1,170 18,200 1,020 16,380 920 15,470 710
0.3 0.6 4.5 0.018 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 8 0.088 22,100 1,370 19,500 1,170 18,200 1,020 16,380 920 15,470 710
5 0.016 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 0.8 1.6 12 0.052 19,890 1,110 17,550 950 16,380 830 14,740 740 13,920 580
5.5 0.014 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 16 0.032 19,890 1,110 17,550 950 16,380 830 14,740 740 13,920 580
6 0.012 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 20 0.016 17,680 930 15,600 800 14,560 690 13,100 620 12,380 490
7 0.006 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270 4 0.147 22,100 1,550 19,500 1,290 18,200 1,090 16,380 980 15,470 760
8 0.006 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270 8 0.104 22,100 1,550 19,500 1,290 18,200 1,090 16,380 980 15,470 760
9 0.005 27,200 600 24,000 490 22,400 380 20,160 340 19,040 270 0.9 1.8 12 0.056 19,890 1,250 17,550 1,040 16,380 890 14,740 800 13,920 620
10 0.004 23,800 530 21,000 430 19,600 330 17,640 300 16,660 230 16 0.036 19,890 1,250 17,550 1,040 16,380 890 14,740 800 13,920 620
12 0.003 20,400 420 18,000 350 16,800 270 15,120 240 14,280 190 20 0.018 17,680 1,050 15,600 880 14,560 740 13,100 670 12,380 520
2 0.049 34,000 980 30,000 810 28,000 660 25,200 590 23,800 460 2.5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820
0.35 0.7 4 0.027 30,600 840 27,000 690 25,200 560 22,680 510 21,420 400 3 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 8206 0.022 30,600 790 27,000 650 25,200 540 22,680 480 21,420 370 4 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820
8 0.008 27,200 630 24,000 520 22,400 420 20,160 380 19,040 300 1 2 5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820
1 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 6 0.16 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740
1.5 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 8 0.112 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740
0.4 0.8 2 0.064 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 10 0.112 17,850 1,290 15,750 1,070 14,700 940 13,230 850 12,500 660
2.5 0.06 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550
3 0.055 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【注意】ご使用にあたっては、14ページの表下の項目と注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to comments and notes below table on page 14.
12 13
Page13
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は9ページを参照してください。Please refer to P.9 about high efficiency cutting conditions
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
Work material
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度
Ball radius Tool dia. Under necklength (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Tool dia. Under neck (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) (mm)
length
(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
0.2 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.045 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550
0.05 0.1 0.3 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.036 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450
0.5 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 6 0.026 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450
0.3 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.4 0.8 8 0.016 27,200 780 24,000 650 22,400 560 20,160 510 19,040 400
0.075 0.15 0.5 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 10 0.008 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 3700.75 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 12 0.006 27,200 740 24,000 610 22,400 530 20,160 480 19,040 370
1 0.003 46,000 230 41,400 190 37,800 150 33,750 130 31,950 100 2 0.072 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620
0.3 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.046 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620
0.5 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.45 0.9 6 0.034 29,070 980 25,650 810 23,940 720 21,550 650 20,350 510
0.75 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.024 25,840 880 22,800 720 21,280 640 19,150 580 18,090 450
1 0.009 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 1.5 0.09 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
0.1 0.2 1.25 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120 2 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
1.5 0.006 45,900 270 40,500 220 37,800 170 34,020 150 32,130 120 2.5 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710
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1 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 6 0.16 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740
1.5 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 8 0.112 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740
0.4 0.8 2 0.064 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 10 0.112 17,850 1,290 15,750 1,070 14,700 940 13,230 850 12,500 660
2.5 0.06 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550
3 0.055 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【注意】ご使用にあたっては、14ページの表下の項目と注意を参照してください。【Note】Upon usage, please refer to comments and notes below table on page 14.
12 13
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標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は9ページを参照してください。Please refer to P.9 about high efficiency cutting conditions
1 2 3 4 5 高速度工具鋼の加工事例
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Field data of High-speed steel cutting
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 01 粉末ハイス鋼の直彫り加工【 HAP40 65HRC】Direct cutting of powdered high-speed steel
Ball radius Tool dia. Under neck
(mm) (mm)
length (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
12 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 工具 Tool：EPDBEH2010-3-TH3 被削材 Work material：HAP40 65HRC 機械 Machine：立型MC（HSK-F63）Vertical MC
13 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590
14 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 加工方法 Cutting method：等高線ポケット加工 Contour pocketing
16 0.064 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 切削条件 Cutting conditions：n=24,000min
-1(vc=75m/min) v f=860mm/min( fz=0.018mm/t)
18 0.048 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 ap 0.04mm ae 0.04mm Dry（エアーブロー Air-blow）
1 2 20 0.04 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530
22 0.034 15,170 930 13,390 770 12,500 680 11,250 610 10,620 480
25 0.028 14,280 870 12,600 730 11,760 640 10,580 580 10,000 450
30 0.012 14,280 870 12,600 730 11,760 640 10,580 580 10,000 450 図 30分加工後の摩耗状態 Figure: Wear condition after 30 minutes of machining
35 0.01 12,500 720 11,030 600 10,290 530 9,260 470 8,750 370
40 0.008 10,710 620 9,450 510 8,820 450 7,940 410 7,500 320
6 0.2 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 EPDBEH-TH3 逃げ面摩耗幅 μm 従来品1 逃げ面摩耗幅 μm 従来品2 逃げ面摩耗幅 μmFlank wear 9.2 Conventional 1 Flank wear 25 Conventional 2 Flank wear 42
10 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810
1.25 2.5
15 0.08 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660
20 0.064 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660
25 0.052 14,150 1,230 12,490 1,000 11,660 820 10,490 740 9,970 590
30 0.035 12,580 1,150 11,100 930 10,360 770 9,320 690 8,860 550
6 0.24 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
8 0.24 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
10 0.168 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
13 0.168 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
1.5 3 16 0.168 13,600 1,640 12,000 1,360 11,200 1,210 10,080 1,090 9,580 870 20 0.096 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
25 0.064 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
30 0.064 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
35 0.051 10,880 1,240 9,600 1,030 8,960 910 8,060 820 7,660 660
10 0.216 11,690 1,760 10,310 1,430 9,630 1,180 8,660 1,060 8,230 85015 0.192 11,690 1,760 10,310 1,430 9,630 1,180 8,660 1,060 8,230 850
1.75 3.5 25 0.112 10,520 1,430 9,280 1,160 8,660 950 7,800 860 7,410 680
35 0.072 10,520 1,430 9,280 1,160 8,660 950 7,800 860 7,410 680
45 0.058 9,350 1,200 8,250 980 7,700 800 6,930 720 6,580 580
8 0.32 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930 摩耗量は従来品の1/3以下!!優れた耐摩耗性を発揮
10 0.32 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
12 0.256 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930 Wear amount is 1/3 that of conventional products!! Demonstrates excellent wear resistance.
13 0.256 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
16 0.224 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
2 4 20 0.224 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
25 0.128 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 75030 0.128 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750
35 0.08 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750 02 マトリックス系ハイス鋼のポケット加工【 YXR33 58HRC】 Pocketing of matrix high-speed steel
40 0.08 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750
45 0.064 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
50 0.056 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
ポケットサイズ Pocket size：12.8×10.8×5mm
10 0.392 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820 工具 Tool：EPDBEH2010-6-TH3 被削材 Work material：YXR33 58HRC 機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC20 0.28 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820 切削条件 Cutting conditions：n=22,600min-1(vc=71m/min) v f=820mm/min( fz=0.018mm/t)
2.5 5 25 0.28 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820
30 0.16 6,890 1,380 6,080 1,220 5,670 1,020 5,100 920 4,850 740
ap 0.025mm ae 0.125mm OH=18mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow
40 0.16 6,890 1,240 6,080 1,090 5,670 920 5,100 830 4,850 660
12 0.48 7,650 1,890 6,750 1,540 6,300 1,260 5,670 1,130 5,390 910
3 20 0.4 7,230 1,660 6,380 1,350 5,950 1,110 5,360 990 5,090 800 6 30 0.336 6,800
図 60分加工後の摩耗状態 Figure: Wear condition after 60 minutes of machining
1,360 6,000 1,200 5,600 1,010 5,040 910 4,790 730
50 0.12 6,120 1,100 5,400 970 5,040 820 4,540 730 4,310 590
4 8 24 0.5 6,400 1,690 5,720 1,320 4,180 1,170 3,960 870 3,760 700
5 10 30 0.6 5,100 1,460 4,510 1,130 3,520 1,000 3,190 770 3,030 620 EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
6 12 36 0.8 4,200 1,240 3,850 1,000 2,640 880 2,640 660 2,510 530
※（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、
さらにその80％まで小さくして使用してください。
※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。
※(1) ap is shown as the criteria for Group 1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.
※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting
depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.
※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.
【切込み設定例】EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.112（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDBEH2020-10-TH3 tool:
Cutting depth = 0.112 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.076mm
【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 1時間加工後も摩耗量はわずか11μm
【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the
machining shape, purpose and the machine type. The amount of wear was only 11μm even after processing for 1 hour.
③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
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標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
高能率切削条件 高精度切削条件
High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は9ページを参照してください。Please refer to P.9 about high efficiency cutting conditions
1 2 3 4 5 高速度工具鋼の加工事例
被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Field data of High-speed steel cutting
Work material Pre-hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels Hardened Steels
（35～45HRC） （45～55HRC） （55～65HRC） （65～68HRC） （68～72HRC）
切り込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55%
ボール半径R 外径Dc 首下長 ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 01 粉末ハイス鋼の直彫り加工【 HAP40 65HRC】Direct cutting of powdered high-speed steel
Ball radius Tool dia. Under neck
(mm) (mm)
length (mm) n v f n v f n v f n v f n v f
(mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min
12 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 工具 Tool：EPDBEH2010-3-TH3 被削材 Work material：HAP40 65HRC 機械 Machine：立型MC（HSK-F63）Vertical MC
13 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590
14 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 加工方法 Cutting method：等高線ポケット加工 Contour pocketing
16 0.064 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 切削条件 Cutting conditions：n=24,000min
-1(vc=75m/min) v f=860mm/min( fz=0.018mm/t)
18 0.048 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 ap 0.04mm ae 0.04mm Dry（エアーブロー Air-blow）
1 2 20 0.04 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530
22 0.034 15,170 930 13,390 770 12,500 680 11,250 610 10,620 480
25 0.028 14,280 870 12,600 730 11,760 640 10,580 580 10,000 450
30 0.012 14,280 870 12,600 730 11,760 640 10,580 580 10,000 450 図 30分加工後の摩耗状態 Figure: Wear condition after 30 minutes of machining
35 0.01 12,500 720 11,030 600 10,290 530 9,260 470 8,750 370
40 0.008 10,710 620 9,450 510 8,820 450 7,940 410 7,500 320
6 0.2 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 EPDBEH-TH3 逃げ面摩耗幅 μm 従来品1 逃げ面摩耗幅 μm 従来品2 逃げ面摩耗幅 μmFlank wear 9.2 Conventional 1 Flank wear 25 Conventional 2 Flank wear 42
10 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810
1.25 2.5
15 0.08 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660
20 0.064 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660
25 0.052 14,150 1,230 12,490 1,000 11,660 820 10,490 740 9,970 590
30 0.035 12,580 1,150 11,100 930 10,360 770 9,320 690 8,860 550
6 0.24 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
8 0.24 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
10 0.168 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
13 0.168 13,600 1,820 12,000 1,510 11,200 1,340 10,080 1,210 9,580 970
1.5 3 16 0.168 13,600 1,640 12,000 1,360 11,200 1,210 10,080 1,090 9,580 870 20 0.096 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
25 0.064 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
30 0.064 12,240 1,480 10,800 1,230 10,080 1,090 9,070 980 8,620 780
35 0.051 10,880 1,240 9,600 1,030 8,960 910 8,060 820 7,660 660
10 0.216 11,690 1,760 10,310 1,430 9,630 1,180 8,660 1,060 8,230 85015 0.192 11,690 1,760 10,310 1,430 9,630 1,180 8,660 1,060 8,230 850
1.75 3.5 25 0.112 10,520 1,430 9,280 1,160 8,660 950 7,800 860 7,410 680
35 0.072 10,520 1,430 9,280 1,160 8,660 950 7,800 860 7,410 680
45 0.058 9,350 1,200 8,250 980 7,700 800 6,930 720 6,580 580
8 0.32 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930 摩耗量は従来品の1/3以下!!優れた耐摩耗性を発揮
10 0.32 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
12 0.256 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930 Wear amount is 1/3 that of conventional products!! Demonstrates excellent wear resistance.
13 0.256 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
16 0.224 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
2 4 20 0.224 9,780 1,760 8,630 1,470 8,050 1,290 7,250 1,160 6,880 930
25 0.128 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 75030 0.128 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750
35 0.08 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750 02 マトリックス系ハイス鋼のポケット加工【 YXR33 58HRC】 Pocketing of matrix high-speed steel
40 0.08 8,800 1,430 7,760 1,190 7,250 1,040 6,520 940 6,190 750
45 0.064 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
50 0.056 7,820 1,200 6,900 1,000 6,440 880 5,800 790 5,510 630
ポケットサイズ Pocket size：12.8×10.8×5mm
10 0.392 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820 工具 Tool：EPDBEH2010-6-TH3 被削材 Work material：YXR33 58HRC 機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC20 0.28 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820 切削条件 Cutting conditions：n=22,600min-1(vc=71m/min) v f=820mm/min( fz=0.018mm/t)
2.5 5 25 0.28 7,650 1,530 6,750 1,350 6,300 1,130 5,670 1,020 5,390 820
30 0.16 6,890 1,380 6,080 1,220 5,670 1,020 5,100 920 4,850 740
ap 0.025mm ae 0.125mm OH=18mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow
40 0.16 6,890 1,240 6,080 1,090 5,670 920 5,100 830 4,850 660
12 0.48 7,650 1,890 6,750 1,540 6,300 1,260 5,670 1,130 5,390 910
3 20 0.4 7,230 1,660 6,380 1,350 5,950 1,110 5,360 990 5,090 800 6 30 0.336 6,800
図 60分加工後の摩耗状態 Figure: Wear condition after 60 minutes of machining
1,360 6,000 1,200 5,600 1,010 5,040 910 4,790 730
50 0.12 6,120 1,100 5,400 970 5,040 820 4,540 730 4,310 590
4 8 24 0.5 6,400 1,690 5,720 1,320 4,180 1,170 3,960 870 3,760 700
5 10 30 0.6 5,100 1,460 4,510 1,130 3,520 1,000 3,190 770 3,030 620 EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
6 12 36 0.8 4,200 1,240 3,850 1,000 2,640 880 2,640 660 2,510 530
※（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、
さらにその80％まで小さくして使用してください。
※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。
※(1) ap is shown as the criteria for Group 1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.
※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting
depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.
※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.
【切込み設定例】EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.112（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm
Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDBEH2020-10-TH3 tool:
Cutting depth = 0.112 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.076mm
【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 1時間加工後も摩耗量はわずか11μm
【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the
machining shape, purpose and the machine type. The amount of wear was only 11μm even after processing for 1 hour.
③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.
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加工事例
Field data
高速度工具鋼の加工事例 02 SUS440C 相当材の高能率加工事例 High speed cutting of equivalent to SUS440C
Field data of High-speed steel cutting
図 加工モデル Figure : Work shape
03 溶製ハイス鋼【DURO-V5 62-63HRC】Dissolution high-speed steel DURO-V5 ワークサイズ : 50×50×10mm
Work size
20°緩斜面
20° incline
工具 Tool：EPDBEH2010-2-TH3 被削材 Work material：DURO-V5（62-63HRC） 機械 Machine：5軸MC(BT40) 5-axis MC
切削条件 Cutting conditions：n=17,000min-1(vc=53m/min) v f=800mm/min( fz=0.04mm/t)
ap 0.023mm ae 0.05mm 仕上げ代 Stock material 0.015mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow
加工時間 Cutting time：45分 min
EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
図 加工ワーク拡大 Figure : Magnified view
20°緩斜面の面粗さ
Surface roughness of
20° incline
刃先拡大 刃先拡大
Magnified view Magnified view
of cutting edge of cutting edge Rz:0.64μm
機械：立型MC(HSK-E25） 被削材：SUS440C（60HRC） クーラント：ミストブロー
Machine: Vertical MC(HSK-E25） SUS440C(60HRC) Coolant：Mist-blow
微小摩耗 逃げ面摩耗大 加工工程 商品コード 工具径 首下長 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 加工時間
Micro wear Large wear on flank face Process Item code Tool dia. Under neck length Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Cutting time(mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm)
荒
Roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 10,610 100 1,061 0.05 0.3 0.3 60分 min
中仕上げ
Semi-finishing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 15,915 150 1,592 0.05 0.1 0.1 28分 min
仕上げ
プラスチック金型鋼の加工事例 Finishing
EPDBEH2010-2-TH3 φ1.0 2 31,831 100 1,910 0.03 0.03 0.03 56分 min
トータル Total 2時間hr 24分min
Field data of plastic mold steel cutting
01 SUS420J2相当材の加工事例【TH3 文字彫り加工】Cutting of equivalent to SUS420J2Relief engraving of "TH3" 03 SUS440C 相当材【M340 57HRC】 Equivalent to SUS440C M340
機械：立型MC(HSK-E25） 被削材：HPM38H（57HRC） クーラント：ミストブロー
Machine: Vertical MC(HSK-E25） Work material：HPM38H（57HRC） Coolant：Mist-blow 工具 Tool：EPDBEH2020-10-TH3 被削材 Work material：M340（57HRC） 機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC
図 仕上げ加工後の摩耗状態 Figure : Wear condition 切削条件 Cutting conditions：n=15,000min
-1(vc=94m/min) v f=600mm/min( fz=0.02mm/t)
after finishing 図 加工ワーク Figure : Work
ap 0.12mm ae 0.15mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow 加工時間 Cutting time：180分 min
EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
微小摩耗で継続切削可能
Has micro wear, possible to use continuously
（R0.75-首下長2mm Under neck length 2mm） ワークサイズ Work size : 50×50×10mm
加工工程 商品コード 工具径 首下長 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 加工時間
Process Item code Tool dia. Under neck length Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Cutting time
(mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) 逃げ面摩耗幅：0.021mm 逃げ面摩耗幅：0.091mm
Frank wear width Frank wear width
荒
Roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 21,221 100 2,122 0.05 0.2 0.4 38分 min
仕上げ
Finishing EPDBEH2015-2-TH3 φ1.5 2 40,000 188 2,400 0.03 0.04 0.104 76分 min
トータル Total 1時間hr 54分min
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加工事例
Field data
高速度工具鋼の加工事例 02 SUS440C 相当材の高能率加工事例 High speed cutting of equivalent to SUS440C
Field data of High-speed steel cutting
図 加工モデル Figure : Work shape
03 溶製ハイス鋼【DURO-V5 62-63HRC】Dissolution high-speed steel DURO-V5 ワークサイズ : 50×50×10mm
Work size
20°緩斜面
20° incline
工具 Tool：EPDBEH2010-2-TH3 被削材 Work material：DURO-V5（62-63HRC） 機械 Machine：5軸MC(BT40) 5-axis MC
切削条件 Cutting conditions：n=17,000min-1(vc=53m/min) v f=800mm/min( fz=0.04mm/t)
ap 0.023mm ae 0.05mm 仕上げ代 Stock material 0.015mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow
加工時間 Cutting time：45分 min
EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
図 加工ワーク拡大 Figure : Magnified view
20°緩斜面の面粗さ
Surface roughness of
20° incline
刃先拡大 刃先拡大
Magnified view Magnified view
of cutting edge of cutting edge Rz:0.64μm
機械：立型MC(HSK-E25） 被削材：SUS440C（60HRC） クーラント：ミストブロー
Machine: Vertical MC(HSK-E25） SUS440C(60HRC) Coolant：Mist-blow
微小摩耗 逃げ面摩耗大 加工工程 商品コード 工具径 首下長 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 加工時間
Micro wear Large wear on flank face Process Item code Tool dia. Under neck length Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Cutting time(mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm)
荒
Roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 10,610 100 1,061 0.05 0.3 0.3 60分 min
中仕上げ
Semi-finishing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 15,915 150 1,592 0.05 0.1 0.1 28分 min
仕上げ
プラスチック金型鋼の加工事例 Finishing
EPDBEH2010-2-TH3 φ1.0 2 31,831 100 1,910 0.03 0.03 0.03 56分 min
トータル Total 2時間hr 24分min
Field data of plastic mold steel cutting
01 SUS420J2相当材の加工事例【TH3 文字彫り加工】Cutting of equivalent to SUS420J2Relief engraving of "TH3" 03 SUS440C 相当材【M340 57HRC】 Equivalent to SUS440C M340
機械：立型MC(HSK-E25） 被削材：HPM38H（57HRC） クーラント：ミストブロー
Machine: Vertical MC(HSK-E25） Work material：HPM38H（57HRC） Coolant：Mist-blow 工具 Tool：EPDBEH2020-10-TH3 被削材 Work material：M340（57HRC） 機械 Machine：立型MC(HSK-E32) Vertical MC
図 仕上げ加工後の摩耗状態 Figure : Wear condition 切削条件 Cutting conditions：n=15,000min
-1(vc=94m/min) v f=600mm/min( fz=0.02mm/t)
after finishing 図 加工ワーク Figure : Work
ap 0.12mm ae 0.15mm クーラント Coolant：ミストブロー Mist blow 加工時間 Cutting time：180分 min
EPDBEH-TH3 従来品 Conventional
微小摩耗で継続切削可能
Has micro wear, possible to use continuously
（R0.75-首下長2mm Under neck length 2mm） ワークサイズ Work size : 50×50×10mm
加工工程 商品コード 工具径 首下長 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 加工時間
Process Item code Tool dia. Under neck length Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Cutting time
(mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) 逃げ面摩耗幅：0.021mm 逃げ面摩耗幅：0.091mm
Frank wear width Frank wear width
荒
Roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 8 21,221 100 2,122 0.05 0.2 0.4 38分 min
仕上げ
Finishing EPDBEH2015-2-TH3 φ1.5 2 40,000 188 2,400 0.03 0.04 0.104 76分 min
トータル Total 1時間hr 54分min
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多数個取りポケット形状モデル加工 粉末ハイス直彫りポケット加工
Multi-cavity model pocketing Direct pocketing of powder high-speed steel
図 加工モデル Figure : Work shape
図 加工モデル Figure : Work shape 図 加工後ワーク Figure : Work after machining 機 械 Machine ：立型MC (HSK-E32) Vertical MC
トータル100個のポケットを加工 被削材 Work material ：HAP4（0 65HRC）ポケット形状寸法 8㎜×8㎜×深さ5㎜
Pocket size: 8mm×8mm×depth 5mm Processed total 100 of pockets クーラント Coolant ：ミストブロー Mist-blow
ポケットサイズ：20×20×5mm（勾配角10°）
Pocket size : 20×20×5mm (Incline angle 10°)
加工工程 商品コード 工具径 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 残し代 加工時間
Process Item code Tool dia. Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Removal stock Cutting time
(mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (min)
等高線荒加工
Contour roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 11,200 106 1,344 0.06 0.18 0.18 0.05 39分 min
等高線仕上げ加工
Contour finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 22,680 143 816 0.018 0.02 0.02 0 20分 min
走査線仕上げ加工
Parallel finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 22,680 143 816 0.018 0.02 0.02 0 16分 min
機械：5軸MC（HSK-A63) 被削材：SUS420J2相当 (52HRC) クーラント：ドライ（エアー）
Machine : 5-axsis MC Work material : Equivalent to SUS420J2(52HRC) Coolant : Dry(air) トータル Total 75 分min
加工工程 商品コード 工具径 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 残し代 加工時間
Process Item code Tool dia. Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Removal stock Cutting time
(mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (min) ■ 削り残り量比較 Comparison of cutting remain ■ 加工ワーク面粗さ Machined surface roughness
等高線荒加工
Contour roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 11,200 105 1,344 0.06 0.3 0.7 0.05 47分
等高線中仕上げ加工
図 2ポケット加工後の削り残り量と工具摩耗の関係 図 2ポケット加工後のワーク
Contour semi finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 0.2 － 0.02 25分 Figure : Correlation chart of cutting remain and tool wear after 2 pockets processing Figure : Work after 2 pocketing
等高線仕上げ加工
Contour finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 0.1 0.02 0 37分 0.06 0.07
等高線仕上げ加工（底面） 荒加工 Roughing 0.063
Contour bottom finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 － 0.02 0 49分 0.05 仕上げ加工 Finishing 0.06
○10°勾配面
10° incline surface
※加工時間は 1 ワーク（ポケット 25 個加工の時間） 荒加工後逃げ面摩耗幅Flank wear width after roughing 0.0493 加工時間 Ra 0.09μm
Cutting time per work (25 pockets) 0.04 Cutting time
0.05
150min Rz0.57μm
0.04
0.03 0.038
0.03 ○底面
■ 工具摩耗状態 ■ ワーク削り残り量 Bottom surfaceTool wear condition Amount of cutting remain 0.02
0.0213 0.02
Ra 0.2μm
ポケットの幅を測定 Rz1.2μm0.01 0.0143
EPDBEH2020-6-TH3 Measures pocket width 0.01
0.0063
0 0
TH3 従来品 Conventional
TH3の優れた耐摩耗性と高剛性刃形の相乗効果で、粉末ハイスの直彫り
加工において削り残り量を低減し、良好な加工面粗さを実現します
The synergy of the superior wear resistance of TH3 coating and high-rigidity cutting edge geometry reduces the
cutting remain on direct cutting of powder high-speed steel and realizes good machined surface roughness
とは？“High Precision Pre-finishing” の略です。（読み：ハイ・プレ・ツー）
逃げ面摩耗幅：0.023ｍｍ 片側削り残り量 : 0.0035㎜～ 0.012㎜
Flank wear width （100 ポケット内変化量：0.0085㎜） 再研磨対応範囲一覧表
㎜～ ㎜
Re-grinding compatibility range table
Cutting remain per one side : 0.0035 0.012
（variation in 100 pockets: 0.0085 ㎜）
商品コード 商品名称 形 状
再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range
Item Code Product Shape 外周 Outer Dia. エンド End
中仕上げと仕上げ工程を1本で加工可能！！ 削り残り量も0.012mmと非常に少なく
加工時間はなんと7時間24分！！ 高精度な加工が可能。 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3Epoch Deep Ball Evolution Hard-TH3 × 4～12
Finalized semi-finishing and finishing by 1 tool. Cutting remain is very small, only 0.012mm and achieved
Machining time is 7 hours and 24 minutes! very precise machining. 【注意】 L/D（首下長／外径）が10Dを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。
【Note】Contact our sales office regarding whether or not regrinding is possible for tools where L/D(under neck length / tool diameter) more than 10D
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勾配面削り残り量 (mm)
Cutting remain on incline surface
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多数個取りポケット形状モデル加工 粉末ハイス直彫りポケット加工
Multi-cavity model pocketing Direct pocketing of powder high-speed steel
図 加工モデル Figure : Work shape
図 加工モデル Figure : Work shape 図 加工後ワーク Figure : Work after machining 機 械 Machine ：立型MC (HSK-E32) Vertical MC
トータル100個のポケットを加工 被削材 Work material ：HAP4（0 65HRC）ポケット形状寸法 8㎜×8㎜×深さ5㎜
Pocket size: 8mm×8mm×depth 5mm Processed total 100 of pockets クーラント Coolant ：ミストブロー Mist-blow
ポケットサイズ：20×20×5mm（勾配角10°）
Pocket size : 20×20×5mm (Incline angle 10°)
加工工程 商品コード 工具径 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 残し代 加工時間
Process Item code Tool dia. Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Removal stock Cutting time
(mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (min)
等高線荒加工
Contour roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 11,200 106 1,344 0.06 0.18 0.18 0.05 39分 min
等高線仕上げ加工
Contour finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 22,680 143 816 0.018 0.02 0.02 0 20分 min
走査線仕上げ加工
Parallel finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 22,680 143 816 0.018 0.02 0.02 0 16分 min
機械：5軸MC（HSK-A63) 被削材：SUS420J2相当 (52HRC) クーラント：ドライ（エアー）
Machine : 5-axsis MC Work material : Equivalent to SUS420J2(52HRC) Coolant : Dry(air) トータル Total 75 分min
加工工程 商品コード 工具径 回転数 切削速度 送り速度 一刃送り ap ae 残し代 加工時間
Process Item code Tool dia. Revolution Cutting speed Feed rate Feed per tooth Removal stock Cutting time
(mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) (min) ■ 削り残り量比較 Comparison of cutting remain ■ 加工ワーク面粗さ Machined surface roughness
等高線荒加工
Contour roughing EPDBEH2030-8-TH3 φ3.0 11,200 105 1,344 0.06 0.3 0.7 0.05 47分
等高線中仕上げ加工
図 2ポケット加工後の削り残り量と工具摩耗の関係 図 2ポケット加工後のワーク
Contour semi finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 0.2 － 0.02 25分 Figure : Correlation chart of cutting remain and tool wear after 2 pockets processing Figure : Work after 2 pocketing
等高線仕上げ加工
Contour finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 0.1 0.02 0 37分 0.06 0.07
等高線仕上げ加工（底面） 荒加工 Roughing 0.063
Contour bottom finishing EPDBEH2020-6-TH3 φ2.0 14,700 92 1,058 0.035 － 0.02 0 49分 0.05 仕上げ加工 Finishing 0.06
○10°勾配面
10° incline surface
※加工時間は 1 ワーク（ポケット 25 個加工の時間） 荒加工後逃げ面摩耗幅Flank wear width after roughing 0.0493 加工時間 Ra 0.09μm
Cutting time per work (25 pockets) 0.04 Cutting time
0.05
150min Rz0.57μm
0.04
0.03 0.038
0.03 ○底面
■ 工具摩耗状態 ■ ワーク削り残り量 Bottom surfaceTool wear condition Amount of cutting remain 0.02
0.0213 0.02
Ra 0.2μm
ポケットの幅を測定 Rz1.2μm0.01 0.0143
EPDBEH2020-6-TH3 Measures pocket width 0.01
0.0063
0 0
TH3 従来品 Conventional
TH3の優れた耐摩耗性と高剛性刃形の相乗効果で、粉末ハイスの直彫り
加工において削り残り量を低減し、良好な加工面粗さを実現します
The synergy of the superior wear resistance of TH3 coating and high-rigidity cutting edge geometry reduces the
cutting remain on direct cutting of powder high-speed steel and realizes good machined surface roughness
とは？“High Precision Pre-finishing” の略です。（読み：ハイ・プレ・ツー）
逃げ面摩耗幅：0.023ｍｍ 片側削り残り量 : 0.0035㎜～ 0.012㎜
Flank wear width （100 ポケット内変化量：0.0085㎜） 再研磨対応範囲一覧表
㎜～ ㎜
Re-grinding compatibility range table
Cutting remain per one side : 0.0035 0.012
（variation in 100 pockets: 0.0085 ㎜）
商品コード 商品名称 形 状
再研磨対応外径範囲（㎜）
Re-grinding compatibility range
Item Code Product Shape 外周 Outer Dia. エンド End
中仕上げと仕上げ工程を1本で加工可能！！ 削り残り量も0.012mmと非常に少なく
加工時間はなんと7時間24分！！ 高精度な加工が可能。 EPDBEH-TH3 エポックディープボールエボリューションハード-TH3Epoch Deep Ball Evolution Hard-TH3 × 4～12
Finalized semi-finishing and finishing by 1 tool. Cutting remain is very small, only 0.012mm and achieved
Machining time is 7 hours and 24 minutes! very precise machining. 【注意】 L/D（首下長／外径）が10Dを超える工具の再研磨可否については、弊社営業にお問い合わせください。
【Note】Contact our sales office regarding whether or not regrinding is possible for tools where L/D(under neck length / tool diameter) more than 10D
18 19
勾配面削り残り量 (mm)
Cutting remain on incline surface
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高硬度鋼加工用ボールエンドミル Ball End Mill for Hardened Steel
EPDBEH-TH3
エポックディープボールエボリューションハード-TH3
Epoch Deep Ball Evolution Hard-TH3
R0.075と
首下長ラインナップを追加!!
Additional lineup of R0.075 and under neck length lineup
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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