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RFIDを活用した 検査品自動仕分けシステム

事例紹介

【生産物流ソリューション事例をご紹介】再検査品発注時の異常対応で発生する運搬工数、手待ちロスを削減!(株)デンソー様への導入事例

【導入事例】
企業名:株式会社デンソー エレクトロニクス製造部様

【課題】
株式会社デンソー エレクトロニクス製造部様の受け入れ検査工程では、作業性(運搬・手待ちロス)・安全性(重量物運搬/スクワット作業の負荷)・品質面(運搬時の部品落下懸念)が課題となっていました。

< 検査品自動仕分けシステムを導入 >*ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明!

【効果】
・再検査品発注時の異常対応により発生する運搬工数、手待ちロスを削減。
・再検査品の滞留状況見える化によるタイムリーな品質対応を実現。
・重量物運搬の軽減、スクワットレス実現により、作業者の負担を軽減。

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*既存システムとの連携もお気軽にご相談ください。

このカタログについて

ドキュメント名 RFIDを活用した 検査品自動仕分けシステム
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 726.2Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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【生産物流ソリューション事例】 生産-6 RFIDを活用した 検査品自動仕分けシステム 見える化 Q C D 本社所在地:愛知県刈谷市昭和町1-1 設立 :1949年12月16日 売上収益 :連結 5兆3,628億円(2018年度) 従業員数 :連結 171,992名/単独 45,304名 連結子会社:211社 株式会社デンソー (日本 70、北米 26、欧州35、アジア 74、その他 6) エレクトロニクス製造部様 課題 エレクトロニクス製造部様の受入検査工程では、作業性(運搬・手待ちロス)・安全性(重量物運搬/ スクワット作業の負荷)・品質面(運搬時の部品落下懸念)が課題となっていました。 ソリューション RFIDを活用した再検査品の回収レーンを構築し、「作業性・安全性・品質面」の課題を改善する事で、 作業者が検査に集中できる環境を実現。又、履歴データの活用により再検査工程での滞留状況を 見える化する事で管理レベルを向上出来ました。 【Before】 ③合格品を生産 【After】 ラインへ流動 回収品保管棚 ハンディ式RFID 回収品保管棚 リーダライタ ④合格品を生産 ラインへ流動 滞留品目視確認 滞留期間見える化 ③再検査品を回収 仮置きレーン レーンへ自動引込 回収レーン引込時 タイムスタンプ書込 ①受入部品を レーン上で検査 ①受入部品を 定置式RFID 作業者負荷 レーン上で検査 リーダライタ&アンテナ 運搬 部品落下 ロス 懸念 ②異常品にRFID付 タグかんばん取付 払出時データ取得 手待ちロス (PLC連携) ・処理種別 ②異常品は台車 ・処理時刻 ※RFID付タグかんばん で保管棚へ移動 ・レーンNo. ・タグID 等 効果 ・再検査品発生時の異常対応により発生する運搬工数、手待ちロスを削減。 ・再検査品の滞留状況見える化によるタイムリーな品質対応を実現。 ・重量物運搬の軽減、スクワットレス実現により、作業者の負荷を軽減。 RFIDタグを採用したことにより、通箱にタグかんばんを差し込むだけの特別な 操作が不要な自動回収レーンが構築でき、作業担当者も嬉しさを実感しています。 製造品質 盛田様 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7500(代表) [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440(代表) URL:http://www.denso-si.jp E-mail:si-info@denso-si.com (改)200601