◢◤トヨタ自動車様◢◤RFIDを活用した プレス部品容器搬送管理

【生産物流ソリューション事例】 AGVへの自動搬送指示をRFID技術でサポート 生産 RFID活用 プレス部品容器搬送管理 Ⅲ-10 トヨタ自動車株式会社 衣浦工場様 課題 衣浦工場様では、新規プレスライン立ち上げに伴い、プレス工程の容器搬送において、AGVの導入を ご検討中でした。その中で、AGVへの自動移載を実施する為、かんばん情報の自動読取が必要となり ましたが、自動でかんばんのQRコードを読み取ることは、かんばんのズレや汚れが影響するために難しく、 いかに読取精度を上げるかが課題でした。 ソリューション ・QRコードのように狙い読みをしなくても、電波通信エリアに入れば データ通信ができ、汚れていても読取り可能なRFIDに着目。 ・容器に添付したRFタグをかんばん(現品票)として活用。 業界ガイドライン「国際規格(ISO/IEC規格)」 ・シューターへ容器投入時、RFタグを自動読取し、 に準拠した形式でエンコードしたRFタグを添付 その結果をもとにAGVに自動で引取りを指示。 効果 ・RFID活用により容器データの自動収集が可能となり、AGVへの最適な指示出しを実現。 Before QRコードでのかんばん自動読取り(想定) 【容器搬送管理全体図】 ⇒読取装置(カメラ、スキャナ等)とかんばんの 充パレ：実入りパレット 上位システム（他社製） 取付け位置精度が求められる フリロケ：フリーロケーション ロケ管理／在庫管理／ 空パレ供給指示／ 充パレ引取り指示等 カメラ QRコードの プレス工程 A プレス工程 B 狙い読みが必要 システムチェック ③空パレ供給 ④充パレ引取り QRコード付 かんばん取付工程廃止 かんばん スキャナ AGV (RFタグ＝かんばん） 空パレシューター 自動搬送 AGV 自動搬送 QRコードだけでなく、 汚れで スキャナやカメラのレンズも！ ②空パレピッキング 読み取れない 異常在庫 材料の粉塵など、現場環境による汚れ 見える化 空パレ/充パレ共用 フリロケ化 非常用 After RFIDでのかんばん自動読取り(導入済) 実績収集システム(当社製) 置場 ⇒RFIDの透過性・非接触・耐環境の特徴により、 設備と連携し QRコードに比べて、取付け位置の精度が求められない RFタグを ⑤充パレピッキング 自動読取 RFIDアンテナ 目視チェック 電波通信エリアに入れば 不要 読取り可能 自動移載 ⑥充パレ投入 充パレシューター RFタグ （固定ロケ） RFID かんばん RFID アンテナ リーダライタ ①空パレシューター投入 ⑦次工程へ （フリロケ） 汚れていても 読取可能 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表） [東京営業所] 〒108-0075 東京都港区港南1丁目8ｰ15 Wビル 16階 TEL:03-6367-6440（代表） URL：http://www.denso-si.jp E-mail：si-info@denso-si.com (改)220803