実際のお客様の溶接ロボットの導入事例をご紹介します。
製造の最前線でロボットを活用するお客様の生の声をご紹介。 (丸尾工作所様、ヤハタ精工様、I TECH様、STN様)
アルプスアルパイン株式会社様、パナソニックコネクト神戸工場の導入事例
アルプスアルパイン株式会社様では車載モジュールの実装ライン、パナソニックコネクトの神戸工場ではレッツノートの実装ラインで当社実装機やソフトウェアを採用頂いております。人に依存しない仕組みを作ることで、生産性と品質を向上させた事例を詳しくご紹介しております...
パナソニックの現場プロセスイノベーション
パナソニックは溶接の前後工程を含めた幅広いソリューションを提供します。 ◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形部品挿入の自動化により、プリント基板組み立て工程を革新します。
◆異形部品挿入を自動化します。さらにSMT仕様※にも対応可能です。 ※SMT部品の装着と異形部品の挿入に対応します。 ◆多様な生産にフレキシブルに対応します。 多様なヘッド構成・供給部構成により、さまざまなタイプの部品に対応可能です。 ◆高生産性...
自動化とラインソリューションによりスキルレスで 設備効率を最大化
◆生産時間の拡大 (1)機種切り替えに必要な作業を自動化し、設備稼働ロスを削減 (2)生産中に必要な作業を自動化し、設備性能ロスを削減 (3)設備状態監視により適切なタイミングでメンテナンスをおこない生産時間を拡大 ◆高品質印刷を安定維持 高品...
プラズマによる化学反応プロセスを用いた加工で、既存のブレードによるメカニカルなダスト...
◆パナソニック独自のプロセスで、さまざまな種類の半導体ウエハのダイシングが可能です。 ◆生産量に応じて、シングルチャンバーシステムからマルチチャンバーシステム(注1)へ展開が可能です。 ※1:その他のサイズのウエハにつきましては当社へご相談ください。...
実装フロア全体の一元管理によりスマートファクトリーの実現に 貢献してきたPanaCI...
◆フレキシブルなシステム連携 ・スケジューラー連動 ・ERP/MES との連携 ◆厳密な在庫管理 リアルタイムの消費量把握 ◆的確な現場把握 フロア見える化と分析 ◆厳格なトレーサビリティー 実装点トレース ◆柔軟なシステム構成 ・小...
製造工程を革新する実装デジタルトランスフォーメーション
生産計画のカット&トライの時代に終わりを告げるSMT製造ラインの”次なる革新” 製造オペレーションオプティマイザーMFOが貴社の生産効率の最適化をお手伝いします。 ・現場の生産能力を検証する手段が見つからずお困りの方に ・頻繁な生産計画や生産デ...
他社設備もまるごと制御
◆お客様の実生産での生産性・品質管理・工法支援を行うため、他社設備もつなぎライン一括まるごと制御 ◆パナソニック、他社設備と「つなぐ」システムで一貫ライン制御 ◆パナソニックが、ワンストップチャネルとして、他社とのI/Fをまとめて請負います。 ...