金属加工業界に革命を起こす: 持続 可能な未来に向けたデジタル・トラン スフォーメーションの推進

金属加工業界に革命を起こす: 持続 可能な未来に向けたデジタル・トラン スフォーメーションの推進 金属加工業界のサプライ・チェーンと製造オペレーショ ンを調和

はじめに 金属加工業界の急速な変化に伴い、業界各社は今後 10 年間 の戦略の見直しを迫られています。それには、CO2 排出量ゼロ や低環境負荷の金属加工への取り組みをどうするかが大きく 影響します。企業が適応性と弾力性を持っていることを実証す るには、この大きな変化をうまく乗り切り、イノベーションを促 進し、持続可能性の目標を熱心に追求することが重要です。 しかし、レガシー・システムや、サイロ化されて調和の欠如した 業務が、それらを阻みます。障害となっているものとしては、生 産、品質、社内ロジスティクスにまたがる横方向のつながりが 悪いこと、そして戦略的プロセス、戦術的プロセス、業務プロセ スをまたがる縦方向のつながりが悪いことの両方があります。 今や業界での成功は、このようなギャップを埋めるためにデジ タル・トランスフォーメーションを採用すると同時に、リサイク ルを優先し、環境負荷を削減し、品質の向上によって顧客満足 度を向上させることができるかどうかにかかっています。 こうしたニーズがあるため、業界のリーダーたちは DELMIA に 注目しています。それは、最先端のテクノロジーとエンドツーエ ンドのソリューションを活用して、製造オペレーションに革命を 起こし、出荷までのパフォーマンスと生産性を向上させながら、 持続可能性を優先しようと考えているからです。DELMIA を使 用すると、顧客の要求に対応し、生産プロセスを合理化し、実行 に関する洞察をリアルタイムで得て、計画の遵守を強化し、比 類のない運用品質を実現することができます。 2

金属加工業界における主な課題 1 2 3 原材料の入手可能性 環境規制 エネルギー・コスト 鉄鉱石、アルミニウム、銅、金属ス 金属加工業界は、環境への影響を エネルギーは金属生産における クラップなどの原材料の入手可能 何としてでも抑えなくてはならな 大きなコスト要 因で す。エネ ル 性と価格の変動は、金属加工業界 い状況に追い込まれています。排 ギー・コストの上昇、燃料価格の変 に大きな影響を与えます。入手が 出ガス、廃棄物処理、資源消費に 動、よりクリーンで持続可能なエ 制限されたり、価格が急騰したり 関する規制が厳格化され、よりク ネルギー源への移行の必要性が、 すると、生産コストや収益性に響き リーンなテクノロジーと持続可能 業界のコスト管理と競争力に課題 ます。 な慣行への投資が求められます。 を生んでいます。 これは、財務上および経営上の課 題となり得ます。 4 5 6 テクノロジーの移り変わり リサイクルと循環型経済 消費者の嗜好の変化 金属加工業界は、競争力を維持する 持続可能性が重要さを増す中、金 消費者の嗜好の変化と市場動向 ために急速な技術進歩に適応しな 属加工業界は、効率的なリサイク により、進化している市場に対応 ければなりません。自動化、デジタル ル・プロセスを策定したり、規制要 するために、適応とイノベーション 化、インダストリー 4.0 テクノロジー 件を満たしながら金属製品のライ が必要です。グリーン・スチールの を採用しようとすると、機器、従業員 フサイクルを管理したりするなど、 ような持続可能で環境に優しい製 のトレーニング、プロセス最適化へ リサイクルと循環型経済の実践に 品に対する消費者の需要の高まり の投資が必要になり、従来の金属 伴う複雑な課題に直面しています。 が、再生可能エネルギーのニーズ メーカーに課題として立ちはだかり を後押ししています。 ます。 3

製造能力を最大限に引き出す: DELMIA の金属加工ソリューションをフル活用し て製造オペレーション管理を最適化 DELMIA の金属加工ソリューションは、DELMIA の製造オペレーション管理(MOM)と DELMIA の受注ベース生産ソリューションを統 合したものです。これにより、金属メーカーはギャップを埋め、バリュー・チェーン全体の連続性を促進できます。 受注ベース生産ソリューションを使用すると、納期、製品仕様、顧客の嗜好、材料の入手可能性、生産の制約を取り込んだうえで、注 文の優先順位付けと最適化を行えます。 DELMIA はさまざまなデータ・ソースや生産システムとシームレスに連携するため、メーカーは注文、在庫、機器稼働率、最適な生 産スケジュールに関する情報をリアルタイムで得られます。これらの貴重な情報を注文の対応および実行プロセスでの意思決定に 役立てると、効率の最大化とリソース使用率の最適化につながります。機械類のシームレスな統合により、稼働率、スループット、機 器状態の変化に応じて自動的に最新情報に更新されます。 DELMIA 金属加工ソリューションは、ISA-95 フレームワークに沿っており、金属メーカーにエンドツーエンドの能力を提供します。 メーカーは主要な課題を克服し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、高度にカスタマイズされた製品の戦略を状況に合わせて実 施することができます。 企業に全体的なレベルの俊敏性がもたらされます。これは、競争の一歩先を行くために急速に必要になっ てきています。 成功のためのプランニング DELMIA の統合ソリューションは、プランニングとスケジューリングの能力をさらに向上させます。この統合プラットフォームには、 セールス & オペレーション・プランニング(S&OP)、マスター・プロダクション・スケジューリング(MPS)、詳細スケジューリングの機能 が組み込まれています。そのため、さまざまな期間のプランニング、スケジューリング、実行プロセスを合理化できます。 金属メーカーは次のことが可能になります。 最先端の最適化および人工知能(AI)/機械学習(ML)テクノロジーを活用し、関連するすべてのサプライ・チェーンや製造 の制約とコストを考慮して、その時々の状況に応じた計画を立てる ボトルネックを特定して最適化し、供給と顧客需要のバランスを取る シナリオに基づく計画を立て、どれが最適かを選ぶために比較する 絶え間ないビジネスの変化にスムーズに対応する 4

DELMIA 製造オペレーション管理(MOM)で優れたパフォーマンス を実現 顧客の需要を効率的に満たすには、すべての業務プロセスのシームレスな統合が不可欠です。そのことを認識するメーカーが増え ています。そして、それは MOM がまさに本領を発揮する領域です。 DELMIA は、生産、品質、ロジスティクス、保守、およびその他の業務運営を同期化してグローバルな製造オペレーション管理 (MOM)を実現する統合プラットフォームを提供します。統合型の品質、材料同期、ロジスティクス、保守などの MOM 機能を追加する ことで、従来の製造実行システム(MES)よりも優れた性能を発揮します。 DELMIA MOM が大きな価値をもたらす領域を見てみましょう。 DELMIA MOM を使用すると、画面に単一選択式の明確な作業指示が表示され、作 業員は作業スピードと生産性を大幅に向上できます。指示が明確で簡潔なため、リー ン・シックス・シグマの実践が促進され、生産品質と生産量がアップします。その結 果、エラーや遅延のリスクが最小限に抑えられます。また、作業を正確かつ効率的 生産 に実行できるという確信が高まります。 DELMIA MOM は、追跡可能な品質管理システムを提供して、品質保証を容易にし、 あらゆる段階で完全な可視性とコンプライアンスを実現します。製品の完全性とコン プライアンスを検証する厳格な検査から、測定の精度を保証する装置キャリブレー ションに至るまで、DELMIA MOM は一切の妥協を許しません。 顧客や規制機関の信頼を得るために、DELMIA MOM では、包括的な証明となる分 析レポートを生成できます。製品特性、適合性テスト、および顧客との間で合意し た制限事項を書面で証明します。また、全体的な品質に影響を与えずにサンプリン グの場所、頻度、処理を金属メーカーが戦略的に決定できるという柔軟性も備えて います。 品質管理 金属メーカーは、特定のニーズや固有のニーズに応じた設定が可能な詳細品質分析 ツールも活用できます。統計的プロセス制御 (SPC) により、リアルタイムのプロセス 管理チェックがバックグラウンドで行われ、プロセスが確実に管理下に置かれます。 検査担当者は、SPC を使用して、生産プロセスの任意の段階で収集されたデータを 分析できます。これにより、不適合を最小限に抑えられます。 保守の面でも、DELMIA MOM は画期的です。保守のスケジュールとカレンダーをシー ムレスに生産と統合できるため、互いが干渉し合うことのないスムーズなワークフ ローが実現します。 保守 5

在庫とロジスティクスの管理は非常に困難な作業ですが、DELMIA MOM を使用する と、金属メーカーはこれらのプロセスを最適化し、無駄を減らしながら、オンタイム・ イン・フル (OTIF) デリバリーを増やせます。 DELMIA MOM では、倉庫やロジスティクス・ネットワーク全体を通して製品の動き も管理します。余剰在庫、人件費、機器関連コストを削減するとともに、リード・タ イムを短縮して顧客満足度を向上させることができます。原材料から完成品までの完 全な可視性とトレーサビリティーを確保して、在庫レベル、急ぎの配送、材料取扱コ 倉庫およびロ ストを削減します。 ジスティクス さらに、このソリューションは、生産のプッシュベースからプルベース / ハイブリッド・ モデルへの移行をサポートします。また、在庫の細かな動きをリアルタイムで管理し て ERP を補完します。 DELMIA MOM は、すべての金属製品とプロセスの完全な体系化、トレーサビリ ティー、サンプリングにより、製品の品質、完全性、コンプライアンスを確保します。 トレーサビリティーでは、ライフサイクル全体を通して金属の調達元、加工、流通を 念入りに追跡します。これは、欠陥の特定と規格の遵守に役立ちます。サンプリング トレーサビリ では、第 1 次製品から試料を体系的に収集し、組成、純度、機械的特性の試験を ティーと体系化 可能にします。これにより、金属加工業界は、信頼性と品質の高い材料を一貫して 提供し、さまざまな用途の多様な要求に対応することができます。 DELMIA MOM を使用すると、企業はさまざまなタイプの分散型労働環境に対応でき ます。労働規制の該当部分をしっかりと抑え、コンプライアンスを確保し、業務の中 断を最小限に抑えられます。 スキルやトレーニング認定資格と、人材や仕事内容をマッチングさせます。適切な 人に適切な仕事を割り振ることで、これまでにないレベルの効率性と有効性が実現 します。 労働 それだけではありません。DELMIA MOM を使用すると、給与、業務、組合規則の 複雑な構成を簡単に実装できます。労働に関する重要業績評価指標 (KPI) に基づき、 従業員のパフォーマンスに関する比類のない洞察を得られます。生産性の追跡、改 善すべき領域の特定、データ主導の意思決定を行う準備を整えることができます。 最大の特長は何でしょうか。DELMIA MOM は、ERP、人員配置計画、サプライ・チェーン・プランニング / 生産の各ソリューショ ンとシームレスに統合され、運用全体を合理化します。 6

センター・オブ・エクセレンスの確立 センター・オブ・エクセレンス(CoE)は、幅広い能力を集結した 中心地としての役割を担い、貴重なビジネス知識を綿密に分析 して維持します。これらの知識は顧客の拠点や工場で共有され るため、確実にパフォーマンスが最適化され、ベスト・プラク ティスが実践されます。 DELMIA MOM から見ると、製造業向けの究極の DELMIA MOM ソリューションの上に CoE が存在します。CoE は、プロセス、オ ペレーション、およびその他の DELMIA MOM エンティティの中 で最高のもので構成されます。これらの完璧な構成がすべての 顧客拠点に導入されれば、バリュー・チェーン全体に卓越性が 広がります。 CoE は、次のような重要な価値観とメリットをもたらします。 1 ベスト・プラクティスの継続的な改善と展開 ローカルの例外にも対応しつつ、グローバルなベス 2 ト・プラクティスを標準化 グローバルな品質と効率性を向上させることで、総 3 所有コスト(TCO)を最小限に抑え、全体的な収益性 を最大化 4 プロセスの改善を促進して、より短時間でより高い投 資収益率(ROI)を達成 CoE が導入されていると、企業は変化に迅速に対応 5 できるようになるため、俊敏性が自然に身に付く 7

DELMIA 金属加工ソリューションの主なメリット 可視性と管理性の確保 生産プロセスをうまく回せるよう情報を一元化し、エンドツーエンドの可視性を確保し、ビ ジネス目標や KPI への影響をリアルタイムで可視化します。 収益性の改善 材料の使用量を正確に追跡して廃棄物を最小限に抑えることで材料利用率を高め、廃棄 物をリサイクルすることで生産コストを削減し、マテリアル・フローと生産プロセス(高温圧 延、冷間圧延、焼きなまし、亜鉛めっき、仕上げなど)を同期化させることで余剰在庫を減ら します。 生産の信頼性向上と同期化 機械の可用性、生産性、品質を最大限に高めるために、保守業務と生産を同期させます。 顧客基盤の維持と拡大 サービスとオンタイム・イン・フル(OTIF)配送のパフォーマンスを向上させると同時に、リー ド・タイムを短縮します。 エネルギーの節約と持続可能なプロセスの確立 エネルギー使用量を監視し、エネルギーを消費する生産プロセスをオフピーク時にスケ ジューリングすることで、環境負荷を削減し、エネルギー効率を向上させます。それと同時 に、循環型経済の原則に従って効率的なリサイクル・プロセスを確立し、製品ライフサイク ルを管理します。 統合ソリューション 8

DELMIA 金属加工ソリューション導入の実際の価値 長尺のステンレス鋼製品と合金製品を専門としているヨーロッパの金属加工会社は、業務をリア お客様活用事例 1 ルタイムで可視化できておらず、複数の工場でパフォーマンスを最適化したいと考えていました。 課題 ソリューション 結果 • 顧客サービスを改善するため • DELMIA を導入して、納品遅延 • 業務効率が向上 に、すべての遅延を特定する を 100% 可視化 • 総合設備効率(OEE)が向上、廃棄 • 生産部門とパートナーの間のサ • スケジューリングと業務の統合 物や不適合が減少 イロを排除する により、さまざまな設備間の生 産注文を容易に監視でき、パ • 効率的でシームレスな生産を実 • 作業指示書の回覧を簡素化し、ト フォーマンスの最適化が可能 現するために情報を一元化 レーサビリティーを向上させる • 顧客サービスが改善 • 手作業を最小限に抑え、作業員 にリアルタイムの現場情報を提 • 生産性が向上、仕掛品が減少 供する • 情報不足によってハンドリング・ ユニット(HU)の動きにミスが発 生しないようにする インドの大手鉄鋼会社である Jindal Stainless Limited (JSL)は、2 つの施設で生産能力を拡 お客様活用事例 2 大・倍増させた後、複雑化した生産環境を適切に管理するために、DELMIA を導入してデジタ ル・トランスフォーメーション・プログラムに着手しました。 課題 ソリューション 結果 • 資材配分を改善する • 正確に予測できるように、現場 • リード・タイムを 10 ～ 15% 短縮 からリアルタイムで情報を収集 • 顧客の需要への対応を改善す • 仕掛品の在庫を 8 ～ 10% 削減 るために、生産の計画、スケ • 意思決定を迅速化するために、 ジューリング、実行の各プロセス 最適化と、KPI を含む高度な意 • 製品の転用や品質不合格の低減 を強化する 思決定支援を実施 により、二酸化炭素排出量を最小 限に抑制 • 高品質な基準を維持しながら、 生産効率を高めるために、意思 決定のスピードを向上させる 詳細は、こちらをご覧ください。 9

環境のために製造の卓越性を発揮 金属加工業界が技術の進歩とデジタル・トランスフォーメーションの新たな時代に突入し、リサイクル、環境負荷の削減、製品の品 質向上による顧客満足度の向上という 3 つの重要な要素が最優先課題となっています。 DELMIA の金属加工ソリューションは、シームレスな相互運用性を保証する ISA-95 準拠のアーキテクチャをベースに構築されて おり、業界のデジタル革命を後押しするとともに、金属メーカーにエンドツーエンドのソリューションを提供します。 DELMIA MOM を受注ベース生産ソリューションと統合すると、メーカーは次のことを効果的に実施できます。 原材料の同期を管理 リサイクルと循環型経済を実践 環境規制に準拠 インフラストラクチャーの制約を克服 エネルギーの変動の影響を受けずにコストを最適化 消費者の嗜好の変化に対応 技術的な進歩に対応 さらに、DELMIA には、エネルギー、水、資源消費の監視や、二酸化炭素排出量の追跡など、高度な機能が幅広く備わっています。こ れにより、金属生産の二酸化炭素排出量を削減し、より持続可能な未来に貢献します。 さらに、ダッソー・システムズの 3DEXPERIENCE プラットフォームを活用すれば、リアルタイムの KPI とアクティビティをバーチャ ル・ツイン上で視覚化し、仮想世界を現実世界と結び付いたものとして考えることができます。サプライ・チェーンと業務をそのまま 仮想的に表現することが可能なため、現実世界で実行する前にプロセスとリソースをテストして最適化できます。 DELMIA の革新的なソリューションにより、メーカーはオペレーショナル・エクセレンスを実現し、効率を最大限に高め、市場で競争 力を維持することができます。DELMIA は、計画品質の向上から、製造の卓越性の発揮を図る生産プロセスの合理化に至るまで、顧 客中心、品質重視の立場に立った環境に優しい未来へと業界を導きます。 未来の金属工場と、将来に備えるために必要なものについては、こちらをご覧ください。 10

当社の3DEXPERIENCE®プラットフォームは、12業界に対応する当社ブランドのアプリケーションを強化 し、業界ソリューションエクスペリエンスの豊富なポートフォリオを提供します。 ダッソー・システムズの3DEXPERIENCEは、人々の進歩を促進する役割を果たします。私たちは、企業と人が協力して持続可能な革新技術を生み 出すための仮想環境を提供します。当社のお客様は、3DEXPERIENCEプラットフォームおよびアプリケーションで現実世界の「バーチャル ツイン エクスペリエンス」を作ることで、自社製品の製作、製造、ライフサイクル管理の各プロセスを再定義しています。これによって、お客様はより持 続可能な世界を実現するための大きな影響力を手にしています。エクスペリエンスエコノミーの長所は、それが人間を中心とした経済であるた め、全ての消費者、患者、そして市民の利益になるという点です。 ダッソー・システムズは、150カ国以上、あらゆる規模、業種の30万社以上のお客様に価値を提供しています。より詳細な情報は、www.3ds.com （英語）、www.3ds.com/ja（日本語）をご参照ください。 本社 アメリカ大陸 アジア太平洋地域 Dassault Systèmes Dassault Systèmes ダッソー・システムズ株式会社 10, rue Marcel Dassault 175 Wyman Street 〒 141-6020 東京都 CS 40501 Waltham, Massachusetts 品川区大崎 2 丁目 1 番 1 号 78946 Vélizy-Villacoublay Cedex 02451-1223 ThinkPark Tower France USA 日本 ©2023 Dassault Systèmes. All rights reserved. 3DEXPERIENCE、3DSロゴ、Compassアイコン、IFWE、3DEXCITE、3DVIA、BIOVIA、CATIA、CENTRIC PLM、DELMIA、ENOVIA、GEOVIA、MEDIDATA、NETVIBES、OUTSCALE、SIMULIA およびSOLIDWORKSは、フランス法で法人化、およびヴェルサイユ商業登記所に登記番号322 306 440で登録した欧州会社（Societas Europaea）であるダッソー・システムズ、または、アメリカ合衆国および/またはその他の国に おける、その子会社の登録商標または商標です。